CN214411450U - 一种电池模组及用电设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及电池模组技术领域,公开了一种电池模组及用电设备，包括电池模组本体，包括若干电芯以及若干第一导电片，任意相邻两个所述电芯通过一所述第一导电片串联在一起，一所述电芯的一极耳与另一所述电芯的一极耳均焊接固定于同一所述第一导电片，所述第一导电片的一端的端部设有第一导电条；及电池模组信号采集板，设有信号采集电路以及与所述信号采集电路电连接的若干过孔，一所述第一导电条焊接固定于一所述过孔。通过上述电池模组信号采集板与每两电芯的连接处通过焊接直接固定，进而避免太多接线而造成工艺复杂，减少电池模组信号采集板的装配所需工时。

Description

一种电池模组及用电设备

技术领域

本实用新型实施例涉及电池模组技术领域，特别是涉及一种电池模组及用电设备。

背景技术

近年来，锂电池的应用越来越广泛，尤其是动力电源领域。传统的单电池模组通常包括电池支架、多个电芯、汇流条压块(铝块、铁块或铜块)及锁紧螺钉。而该类型的其电池模组的装配工序如下所述：首先，将多个电芯并列收容于电池支架，其次，将用于贴合极耳的汇流条安装在电池支架上，之后，在汇流条上增加压块，然后利用锁紧螺钉挤压压块、汇流条以及极耳，使得多个电芯固定于电池支架的同时，也实现多个电芯之间的电连接。

发明人在实现本实用新型的过程中，发现：多电池模组需将单电池模组通过串并联连接起来，并固定有电池模组信号采集板，以采集各单电池模组的信号。电池模组信号采集板与每两个电芯的连接处以采样线相连接，电池模组中串并联多个电芯后，会因为采样线的数量众多而走线复杂，这样不仅会提高电池模组的生产成本，也会导致电池模组的内部电路容易短路。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种电池模组及用电设备，电池模组信号采集板与每两电芯的连接处通过焊接直接固定，进而避免太多接线而造成工艺复杂，减少电池模组信号采集板的装配所需工时。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池模组，包括：电池模组本体，包括若干电芯以及若干第一导电片，任意相邻两个所述电芯通过一所述第一导电片串联在一起，一所述电芯的一极耳与另一所述电芯的一极耳均焊接固定于同一所述第一导电片，所述第一导电片的一端的端部设有第一导电条；及电池模组信号采集板，设有信号采集电路以及与所述信号采集电路连接的若干过孔，一所述第一导电片焊接固定于一所述过孔。

可选的，所述电池模组信号采集板上设有第一定位孔与第二定位孔，所述电池模组还包括第二导电片与第三导电片；若干所述电芯以至少两个所述电芯依次叠置的方式排列，并在若干所述电芯的叠置方向具有首尾两端，位于若干所述电芯首端的所述电芯一极耳焊接固定有所述第二导电片，所述第二导电片上设有第一凸起，位于若干所述电芯尾端的所述电芯一极耳焊接固定有所述第三导电片，所述第三导电片上设有第二凸起，所述第一凸起插接固定于所述第一定位孔，所述第二凸起插接固定于所述第二定位孔。

可选的，若干所述导电条沿若干所述电芯的叠置方向上交错装置。

可选的，若干所述导电条分为若干第一导电条以及若干第二导电条，若干所述第一导电条均位于若干所述电芯的一侧，若干所述第二导电条均位于若干所述电芯的另一侧。

可选的，所述电池模组本体还包括若干安装架；一所述安装架的第一表面设置有第一收容槽，所述安装架的第二表面设置有第二收容槽，所述安装架的第三表面设置有第一固定槽，所述安装架设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔将所述第一固定槽与所述第一收容槽连通，所述第一表面和第二表面相对设置；所述导电片固定于所述第一固定槽内；相邻两所述电芯的其中一所述电芯定义为第一电芯，所述第一电芯固定于所述第一收容槽内，所述第一电芯的一极耳穿过所述第一通孔后与所述第一导电片焊接；相邻两所述电芯的另一所述电芯定义为第二电芯，所述第二电芯固定于所述第二收容槽内，所述第二电芯的一极耳穿过所述第二通孔后与所述第一导电片焊接。

可选的，所述第一电芯的所述一极耳均弯折延伸至所述第一导电片远离所述第一收容槽一端的端面，且与所述第一导电片一端的端面焊接；所述第二电芯的所述一极耳均弯折延伸至所述第一导电片远离所述第一收容槽一端的端面，且与所述第一导电片一端的端面焊接。

可选的，所述电池模组本体还包括若干防护盖，一所述防护盖该设于一所述安装架上的一所述第一固定槽。

可选的，所述防护盖由阻燃塑胶材质制成。

可选的，所述电池模组本体还包括若干隔热板，一所述隔热板处于相邻两个所述安装架之间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种用电设备，包括上述所述的电池模组。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供的一种电池模组及用电设备，电池模组信号采集板与每两电芯的连接处通过焊接直接固定，进而避免太多接线而造成工艺复杂，减少电池模组信号采集板的装配所需工时，另外，由于此电池模组无需螺丝固定，在运输或振动环境下，不会造成螺丝松动，提高了电池的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中电池模组其中一电池模组本体结构示意图；

图2为图1中电池模组本体不带有防护盖的结构示意图；

图3为图1中电池模组本体的结构爆炸图；

图4为图1中电池模组本体的安装架两侧面的不同视角图。

图5为图1中电池模组本体固定有电池模组信号采集板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1和图2，电池模组本体包括第一护板10、第一电芯20、第二电芯30、安装架40、第二护板50、第一导电片60及连接螺杆(图未示)。连接螺杆依次穿过第一护板10、安装架40及第二护板50，并将第一护板10、第一电芯20、安装架40、第二电芯30及第二护板50连接固定，第一电芯20位于安装架40朝向第一护板10的一侧，第二电芯30位于安装架40朝向第二护板50的一侧，第一导电片60固定于安装架40的一侧，该安装架40的一侧与安装架40朝向第一护板10的一侧或与安装架40朝向第二护板50的一侧相邻。为便于说明，以下将第一导电片60所在安装架40的一侧定义为上方，将与第一导电片60所在安装架40的另一侧定义为下方。

对于上述的第一护板10，第一护板10为阻燃塑胶材质，第一护板10整体呈长方形，第一护板10的顶边一端的端部向上凸伸形成第一凸起110，第一凸起110上设有第一螺孔(未示出)，第一护板10的顶边中间部分向上凸伸形成第二凸起111，第二凸起111上设有第二螺孔(未示出)，第一护板10的顶边另一端的端部向上凸伸形成第三凸起112，第三凸起112上设有第三螺孔(未示出)，第一凸起110的顶边朝远离第一电芯20的方向弯折延伸形成第一顶壁(未示出),第一凸起110的其中一侧边朝远离第一电芯20的方向弯折延伸再朝第二凸起111的方向弯折延伸形成第一连接壁(未示出)，第二凸起111靠近第一凸起110的一端朝远离第一电芯20的方向弯折延伸再朝靠近第一凸起110的方向弯折延伸形成第二连接壁(未示出)，第二凸起111靠近第三凸起112的一端朝远离第一电芯20的方向弯折延伸再朝靠近第三凸起112的方向弯折延伸形成第三连接壁(未示出)，第三凸起112的顶边朝远离第一电芯20的方向弯折延伸形成第二顶壁(未示出)，第三凸起112的其中一侧边朝远离第一电芯20的方向弯折延伸再朝第一凸起110的方向弯折延伸形成第四连接壁(未示出)，第一连接壁与第二连接壁之间的第一护板10的顶边朝远离第一电芯20的方向弯折延伸得到第一支撑壁(未示出)，第一支撑壁的一端与第一连接壁朝向第一侧边的底部一端连接，第一支撑壁的另一端与第二连接壁朝向第一护板10的底部一端连接，第三连接壁与第四连接壁之间的第一护板10的顶边朝远离第一电芯20的方向弯折延伸得到第二支撑壁(未示出)，第二支撑壁的一端与第三连接壁朝向第一护板10的底部一端连接，第二支撑壁的另一端与第四连接壁朝向第一护板10的底部一端连接。第一连接壁、第一支撑壁及第二连接壁共同围合成一半槽(未示出)，该半槽用于供部分第二连接件固定，第三连接壁、第二支撑壁及第四连接壁共同围合成另一半槽，该半槽用于供部分第二连接件固定。第一护板10的第一侧边朝远离第一电芯20的方向弯折延伸形成第一侧壁(未示出)，第一护板10的第二侧边朝远离第一电芯20的方向弯折延伸形成第二侧壁(未示出),第一护板10的底边朝远离第一电芯20的方向弯折延伸形成底壁(未示出)。需要说明的是，由于第一护板10与第二护板50的结构与功能均类似，关于第二护板50的结构可参考第一护板10，在本实用新型实施例中不再赘述。

可以理解的是，为增强第一护板10的结构强度，在本实用新型实施例中，第一护板10远离第一电芯20的表面凸设有第一凸条(未示出)与第二凸条(未示出)，第一凸条沿第一护板10的顶边延伸至第一护板10的底边，第二凸条沿第一护板10的第一侧边延伸至第一护板10的第二侧边，第一凸条与第二凸条相互交叉。进一步的，第一凸条与第二凸条的数量为多个，多个第一凸条相互平行设置于第一护板10远离第一电芯20的表面，多个第二凸条相互平行设置于第二护板50远离第一电芯20的表面。此外，第一护板10的底部设有第一螺接部(未示出)，第一螺接部设有多个螺孔(未示出)，用于供连接螺杆串接固定。

对于上述的第一电芯20，第一电芯20包括第一电芯本体210、第一极耳211及第二极耳212。第一极耳211与第二极耳212均处于第一电芯本体210的上方，并且第一极耳211与第二极耳212均与第一电芯本体210电连接，需要说明的是，在本实用新型实施例中，第一电芯本体210指的是锂电池，第一极耳211指的是锂电池的电源正极，第二极耳212指的是锂电池的电源负极。可以理解的是，第一极耳211与第二极耳212均可采用相同金属制成，例如，镍或铝，也可根据实际情况需要，第一极耳211与第二极耳212为不同金属材料制成。

对于上述的第二电芯30，第二电芯30包括第二电芯本体310、第三极耳311及第四极耳312。第三极耳311与第四极耳312均处于第二电芯本体310的上方，并且第三极耳311与第四极耳312均与第二电芯本体310电连接，需要说明的是，在本实用新型实施例中，第二电芯本体310指的是锂电池，第三极耳311指的是锂电池的电源正极，第四极耳312指的是锂电池的电源负极。可以理解的是，第三极耳311与第四极耳312均可采用相同金属制成，例如，镍或铝，也可根据实际情况需要，第三极耳311与第四极耳312为不同金属材料制成。

对于上述的安装架40，请参阅图3，并同时结合图4，安装架40为阻燃塑胶材质，安装架40包括支撑板410、第一侧挡板411、第二侧挡板412及底板413。第一侧挡板411设置于支撑板410的第一侧边，并且第一侧挡板411被支撑板410分为第一半侧板(未示出)与第二半侧板(未示出)，第二侧挡板412设置于支撑板410的第二侧边，并且第二侧挡板412被支撑板410分为第三半侧板(未示出)与第四半侧板(未示出)，底板413设置于支撑板410的底边，并且底板413被支撑板410分为第一半底板(未示出)与第二半底板(未示出)，支撑板410的顶边的一端的端部凸伸形成第五凸起(未示出)，第五凸起上设有第四螺孔(未示出)，第五凸起远离第一侧挡板411的一侧弯折延伸有第五连接壁(未示出)，支撑板410的顶边的另一端的端部凸伸形成第六凸起(未示出)，第六凸起上设有第五螺孔(未示出)，第六凸起朝向第五凸起的一端的端部弯折延伸有第六连接壁(未示出)，支撑板410的顶边的中部凸伸形成第七凸起(未示出)，第七凸起上设有第六螺孔(未示出)，第七凸起朝向第五凸起的一端的端部弯折延伸有第七连接壁(未示出)，第七凸起朝向第六凸起的一端的端部弯折延伸有第八连接壁(未示出)，第五连接壁的一端接合于第七连接壁的一端。其中，第一半侧板、第三半侧板及第一半底板413共同围合成第一收容槽40a，第一收容槽40a位于支撑板410的第一表面，第一收容槽40a用于收容第一电芯本体210，第二半侧板、第四半侧板及第二半底板413共同围合成第二收容槽40b，第二收容槽40b位于支撑板410的第二表面，第二收容槽40b用于收容第二电芯本体310，第五连接壁与第六连接壁共同围合成第一半槽41a，第一半槽41a位于支撑板410的第三表面，第三表面即支撑板410的顶面，第一半槽41a与第一收容槽40a相连通，第七连接壁与第八连接壁共同围合成第二半槽41b，第二半槽41b位于支撑板410的第三表面，第二半槽41b与第二收容槽40b相连通，进一步的，第一半槽41a的数量为两个，第二半槽41b的数量为两个。

可以理解的是，若将第一电芯本体210收容于第一收容槽40a，以使固定得更加稳定，支撑板410的第一表面还可凸设有第一固定部(图未示)与第二固定部(图未示)，第一固定部位于支撑板410的顶部，用于容置第一电芯本体210的电极组件，第二固定部位于支撑板410的底部，用于支撑第一电芯本体210的底部。进一步的，若将第二电芯本体310收容于第二收容槽，以使固定得更加稳定，支撑板410的第二表面还可凸设有第三固定部(图未示)与第四固定部(图未示)，第三固定部位于支撑板410的顶部，用于容置第二电芯本体310的电极组件，第四固定部位于支撑板410的底部，用于支撑第二电芯本体310的底部。此外，为实现多个安装架40的连接固定，底板413的底表面还设有第二螺接部，第二螺接部设有多个螺孔，用于穿设连接螺杆。

在本实用新型实施例中，为避免第一电芯本体210的极耳与第二电芯本体310的极耳裸露在外，电池模组本体还包括防护盖70，防护盖70的一端的端部两侧分别设有第一卡勾与第二卡勾，防护盖70的一端的中部还开设有第一定位缺口，防护盖70的另一端的端部两侧分别设有第三卡勾与第四卡勾，防护盖的另一端的中部还开设有第二定位缺口。与之相对应的，第五凸起朝向第六凸起的一端的表面分别凸设有第一卡扣、第二卡扣及第一定位凸起，第八凸起朝向第七凸起的一端的表面分别凸设有第三卡扣、第四卡扣及第二定位凸起，若将防护盖70安装于安装架上，第一定位缺口对准第一定位凸起，第一卡勾勾住第一卡扣，第二卡勾勾住第二卡扣，以将防护盖70的一端固定于安装架的第六凸起，第二定位缺口对准第二定位凸起，第三卡勾勾住第三卡扣，第四卡勾勾住第四卡扣，以将防护盖70的一端固定于安装架40的第八凸起。

对于上述的第一导电片60，第一导电片60的一端的端部设有第一导电条61，在本实用新型实施例中，第一导电条60朝第一导电片61的顶部弯折。需要说明的是，第一导电片60需具备导电性，以满足第一电芯20与第二电芯30的电路导通的需求，具体的，第一导电片60可为点焊铜排。

在一些实施例中，电池模组本体还包括若干隔热板(图未示)，一隔热板处于相邻两个安装架之间，用于阻燃两安装架上的第一电芯或第二电芯。

在一些实施例中，请参阅图5，电池模组还包括电池模组信号采集板80，电池模组信号采集板80上设有信号采集电路以及与信号采集电路电连接的若干过孔810，一导电条焊接固定于一过孔810。具体的，电池模组信号采集板80上设有第一定位孔与第二定位孔812，所述电池模组还包括一第二导电片与一第三导电片62，若干所述电芯以至少两个所述电芯依次叠置的方式排列，并在若干所述电芯的叠置方向具有首尾两端，位于若干所述电芯首端的所述电芯一极耳焊接固定有所述第二导电片，所述第二导电片上设有第一凸起(图未示)，位于若干所述电芯尾端的所述电芯一极耳焊接固定有所述第三导电片62，所述第三导电片62上设有第二凸起620，所述第一凸起插接固定于所述第一定位孔，所述第二凸起612插接固定于所述第二定位孔812。进一步的，若干导电条分为若干第一导电条以及若干第二导电条，若干第一导电条均位于若干电芯的一侧，若干第二导电条均位于若干电芯的另一侧，并且若干第一导电条与若干第二导电条沿沿若干所述电芯的叠置方向上交错装置。

在本实用新型实施例中，电池模组信号采集板与每两电芯的连接处通过焊接直接固定，进而避免太多接线而造成工艺复杂，减少电池模组信号采集板的装配所需工时，另外，由于此电池模组无需螺丝固定，在运输或振动环境下，不会造成螺丝松动，提高了电池的使用安全性。

本实用新型实施例还提供一种用电设备，包括上述所述的电池模组，对于电池模组的具体结构和功能可参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

电池模组本体，包括若干电芯以及若干第一导电片，任意相邻两个所述电芯通过一所述第一导电片串联在一起，一所述电芯的一极耳与另一所述电芯的一极耳均焊接固定于同一所述第一导电片，所述第一导电片的一端的端部设有第一导电条；及

电池模组信号采集板，设有信号采集电路以及与所述信号采集电路电连接的若干过孔，一所述第一导电条焊接固定于一所述过孔。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组信号采集板上设有第一定位孔与第二定位孔，所述电池模组还包括第二导电片与第三导电片；

若干所述电芯以至少两个所述电芯依次叠置的方式排列，并在若干所述电芯的叠置方向具有首尾两端，

位于若干所述电芯首端的所述电芯一极耳焊接固定有所述第二导电片，所述第二导电片上设有第一凸起，位于若干所述电芯尾端的所述电芯一极耳焊接固定有所述第三导电片，所述第三导电片上设有第二凸起，所述第一凸起插接固定于所述第一定位孔，所述第二凸起插接固定于所述第二定位孔。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，若干所述导电条沿若干所述电芯的叠置方向上交错装置。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，若干所述导电条分为若干第一导电条以及若干第二导电条，若干所述第一导电条均位于若干所述电芯的一侧，若干所述第二导电条均位于若干所述电芯的另一侧。

5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组本体还包括若干安装架；

一所述安装架的第一表面设置有第一收容槽，所述安装架的第二表面设置有第二收容槽，所述安装架的第三表面设置有第一固定槽，所述安装架设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔将所述第一固定槽与所述第一收容槽连通，所述第一表面和第二表面相对设置；

所述导电片固定于所述第一固定槽内；

相邻两所述电芯的其中一所述电芯定义为第一电芯，所述第一电芯固定于所述第一收容槽内，所述第一电芯的一极耳穿过所述第一通孔后与所述第一导电片焊接；

相邻两所述电芯的另一所述电芯定义为第二电芯，所述第二电芯固定于所述第二收容槽内，所述第二电芯的一极耳穿过所述第二通孔后与所述第一导电片焊接。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，

所述第一电芯的所述一极耳均弯折延伸至所述第一导电片远离所述第一收容槽一端的端面，且与所述第一导电片一端的端面焊接；

所述第二电芯的所述一极耳均弯折延伸至所述第一导电片远离所述第一收容槽一端的端面，且与所述第一导电片一端的端面焊接。

7.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组本体还包括若干防护盖，

一所述防护盖盖设于一所述安装架上的一所述第一固定槽。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述防护盖由阻燃塑胶材质制成。

9.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组本体还包括若干隔热板，一所述隔热板处于相邻两个所述安装架之间。

10.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的电池模组。

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