CN219513292U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池模组，包括转接板与多个电芯，多个所述电芯沿所述电芯的宽度方向间隔布置，每个所述电芯的正极耳与上一个所述电芯的负极耳通过焊接相连地固定在所述转接板上，每个所述电芯的负极耳与下一个所述电芯的正极耳通过焊接相连地固定在所述转接板上，使相邻的所述电芯依序电性地串联在一起形成电池组，可实现批量自动化生产，生产效率及稳定性大幅提高。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组可用于电动汽车、电动单车、工业机器人或家用机器人等，相关技术的电池模组包括多个电芯，多个电芯使用螺丝结合铜牌结构件压紧，实现电芯之间的串联，该电芯成组生产工艺复杂、批量生产效率低下。

相关的电池模组采用带线测温探头采集电芯温度，采用采集线束采集电压参数，使得线束较多，占用较大的安装空间使得电池模组的体积较大，且线束之间安装繁琐，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的电池模组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电池模组，包括转接板与多个电芯，多个所述电芯沿所述电芯的宽度方向间隔布置，每个所述电芯的正极耳与上一个所述电芯的负极耳通过焊接相连地固定在所述转接板上，每个所述电芯的负极耳与下一个所述电芯的正极耳通过焊接相连地固定在所述转接板上，使相邻的所述电芯依序电性地串联在一起形成电池组。

在一些实施例中，所述电芯的正极耳与负极耳通过激光焊接、超声焊接或镀锡焊接固定在所述转接板上。

在一些实施例中，所述转接板上设有用于采集所述电芯的温度参数的贴片式热敏电阻。

在一些实施例中，所述转接板上设有用于检测所述电芯的电压参数的印刷电路。

在一些实施例中，所述转接板上设有电压采集接口与温度采集接口。

在一些实施例中，所述电池模组还包括用于供所述电池组安装的支撑座，以及用于配合所述支撑座以将所述电池组限位于所述支撑座上的压板。

在一些实施例中，所述支撑座包括底板，所述底板的相对两侧设有折边部；

所述压板包括U型的主体，所述主体的两侧设有固定部，所述固定部与所述折边部可拆卸连接。

在一些实施例中，所述压板的内壁与所述电池组外周之间的保护件。

在一些实施例中，所述主体的侧边设有固定板。

在一些实施例中，所述底板还设有若干安装孔。

实施本实用新型具有以下有益效果：该电池模组包括转接板与多个电芯，多个电芯沿电芯的宽度方向间隔布置，每个电芯的正极耳与上一个电芯的负极耳通过焊接相连地固定在转接板上，每个电芯的负极耳与下一个电芯的正极耳通过焊接相连地固定在转接板上，使相邻的电芯依序电性地串联在一起形成电池组，可实现批量自动化生产，生产效率及稳定性大幅提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：

图1是本实用新型一些实施例中的电池模组在第一视角下的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例中的电池模组在第二视角下的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例中的电池模组的分解图；

图4是本实用新型一些实施例中的转接板的结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例中的温度采集与电压采集的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

请参阅图1至图3，本实用新型示出了一种电池模组，可用于新能源汽车或者机器人等。该电池模组包括转接板10与多个电芯20，多个电芯20沿电芯20的宽度方向间隔布置，每个电芯20的正极耳21与上一个电芯20的负极耳22通过焊接相连地固定在转接板10上，每个电芯20的负极耳22与下一个电芯20的正极耳21通过焊接相连地固定在转接板10上，使相邻的电芯20依序电性地串联在一起形成电池组，可实现批量自动化生产，生产效率及稳定性大幅提高。

该电芯20可以是方形电芯，其长度方向的一端引出有正极耳21和负极耳22，该正极耳21与负极耳22沿该电芯20的高度方向上下间隔设置。优选地，该电芯20为锂离子电芯，优选为磷酸铁锂电芯。

在一些实施例中，该转接板10具有相背的第一表面与第二表面，该第二表面朝向电芯20一侧设置，该第一表面相背该电芯20一侧设置。该转接板10上设有贯通第一表面与第二表面的若干通孔，通孔的设置位置与设置数量与电芯20的极耳相对应。其中，电芯20的正极耳21与负极耳22穿设该通孔，并焊接固定在第一表面上。

优选地，该电芯20的正极耳21与负极耳22通过激光焊接、超声焊接或镀锡焊接固定在转接板10上。

其中，当采用镀锡焊接方式时，电芯20的正极耳21与负极耳22穿设该通孔，并通过镀锡焊接固定在转接板10的第一表面对应的锡盘位置，使得电芯20的正极耳21与相邻的电芯的负极耳22通过锡电性地串联起来。

当采用激光焊接或超声焊接方式时，电芯20的正极耳21与负极耳22穿设该通孔，并通过金属片23采用激光焊接或超声焊接固定在转接板10的第一表面对应的焊接位置，使得电芯20的正极耳21与相邻的电芯的负极耳22通过金属材料机械地且电性地串联起来。优选地，该金属片23可以是铜片。

优选地，该转接板10的第二表面设有绝缘纸17。

结合图4所示，优选地，该转接板10为PCB板，该转接板10上是设有正极接口13与负极接口14，以与外部设备连接进行充电放电。

在一些实施例中，该转接板10上设有用于采集电芯20的温度参数的贴片式热敏电阻12。该贴片式热敏电阻12可以是设置多个。

该贴片式热敏电阻12优选贴片式负温度系数热敏电阻，即贴片式NTC(NegativeTemperature Coefficient)。使用贴片式NTC，相比相关技术的带线温感探头，可实时、精准采集电池极柱部位的电芯温度，且可减少线束的使用，提高电池模组的整体空间利用率，使得电池模组更紧凑组装更方便。进一步地，该转接板10上设有温度采集接口16，以支持外部设备通过该温度采集接口16采集电池模组的电芯温度信息。

在一些实施例中，该转接板10上设有用于检测电芯20的电压参数的印刷电路，相比相关技术采用线束检测电芯温度，可以减少线束的使用，提高电池模组的整体空间利用率，使得电池模组更紧凑组装更方便。进一步地，该转接板10上设有电压采集接口15，以支持外部设备通过该电压采集接口15采集电池模组的电芯温度信息。

具体地，该电池模组的温度信息采集与电压信息采集可参照图5实施，这里不再细述。

再次参阅图3，在一些实施例中，该电池模组还包括用于供电池组安装的支撑座30，以及用于配合支撑座30以将电池组限位于支撑座30上的压板40。该压板40由避开转接板10一侧从该电池组的外周安装到支撑座30上。该压板40可以是条状结构，其可以是包括间隔设置的多个，如可以是设置两个，一个压板40固定在靠近转接板10一侧，另一个压板40固定远离转接板10的一侧。在另一些实施例中，该压板40与该支撑座30为一体结构，采用筒状结构。

优选地，该支撑座30包括底板31，该底板31的相对两侧分别设有折边部32，该底板31的相对另外两侧向上弯折延伸形成两个侧板33，该折边部32、侧板33与该底板31的上表面配合形成一个容置槽，该容置槽用于供电池组安装。优选地，该容置槽内可设有阻燃件50，该阻燃件50可以是EVA板，其可以起到对电池组进行阻燃减震保护的作用。

优选地，该底板31还设有若干安装孔35，该安装孔35用于配合紧固件等将电池模组固定在相应的安装位置上。该底板31的同一侧上可以设有两个折边部32，两个折边部32间隔设置，底板31位于该两个折边部32之间的部分设有安装孔35。优选地，两个折边部32之间设有凸起部34，底板31位于该凸起部34与每个折边部32之间的部分设有安装孔35。优选地，该安装孔35可以是长条形孔，以便进行调整紧固件的位置。

优选地，该支撑座30为钣金件。

该压板40包括U型的主体，主体的两侧设有固定部44，固定部44与折边部32可拆卸连接，如可以是通过紧固螺栓配合紧固螺母进行固定，也可以是采用卡扣或者插槽等方式进行固定。

优选地，该主体包括横梁41以及由该横梁41两端延伸出第一竖梁42和第二竖梁43，该第一竖梁42远离该横梁41的一端向外延伸形成一个固定部44，该第二竖梁43远离该横梁41的一端向外延伸形成一个固定部44。

优选地，该主体的侧边设有固定板45，该固定板45可以是设置在该第一竖梁42与第二竖梁43靠近横梁41的一端上且向外延伸的平板结构，该固定板45上设有固定孔，以便于配合紧固件固定在外部设备的安装位置上。

或者，该固定板45为整块的长条状平板结构，其与横梁41、第一竖梁42与第二竖梁43连接，且两端突出于第一竖梁42与第二竖梁43的部分设置固定孔。

优选地，该压板40的内壁与电池组外周之间的保护件，该保护件可以还包括安装在第一竖梁42与电池组外周之间、第二竖梁43与电池组外周之间的第一EVA保护板60，以及安装在横梁41内壁面与电池组之间的第二EVA保护板70。

优选地，该电池组远离该转接板10的一侧向外依序设有第三EVA保护板80以及纤维板90，压板40可设有限位结构如限位边以对该第三EVA保护板80以及纤维板90进行限位。

优选地，电芯20的极耳端形成有凸台结构，相邻的电芯20的凸台结构之间可设有阻燃条100如EVA条。

可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括转接板(10)与多个电芯(20)，多个所述电芯(20)沿所述电芯(20)的宽度方向间隔布置，每个所述电芯(20)的正极耳(21)与上一个所述电芯(20)的负极耳(22)通过焊接相连地固定在所述转接板(10)上，每个所述电芯(20)的负极耳(22)与下一个所述电芯(20)的正极耳(21)通过焊接相连地固定在所述转接板(10)上，使相邻的所述电芯(20)依序电性地串联在一起形成电池组。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯(20)的正极耳(21)与负极耳(22)通过激光焊接、超声焊接或镀锡焊接固定在所述转接板(10)上。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述转接板(10)上设有用于采集所述电芯(20)的温度参数的贴片式热敏电阻。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述转接板(10)上设有用于检测所述电芯(20)的电压参数的印刷电路。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述转接板(10)上设有电压采集接口与温度采集接口。

6.根据权利要求1至5任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括用于供所述电池组安装的支撑座，以及用于配合所述支撑座以将所述电池组限位于所述支撑座上的压板。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述支撑座包括底板，所述底板的相对两侧设有折边部；

所述压板包括U型的主体，所述主体的两侧设有固定部，所述固定部与所述折边部可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述压板的内壁与所述电池组外周之间的保护件。

9.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述主体的侧边设有固定板。

10.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述底板还设有若干安装孔。