CN117013182A - 一种电池模组和电池包 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池模组和电池包，该电池模组包括：电芯组、端板、集成母排和锁接座；集成母排包括若干串接的汇流排，各汇流排与对应的电芯的极耳连接，且对应于电池模组的正、负总输出端的汇流排设有伸出于电芯组的接线端子，锁接座沿高度方向间隙配合于端板，且位置对应于接线端子；接线端子和锁接座被配置为适于通过紧固件锁付为一体；通过该电池模组组装的电池包，即使电池模组之间采用不同型号电芯，也可以采用标准配件进行组装。

Description

一种电池模组和电池包

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种电池模组和电池包。

背景技术

在光伏储能、新能源电动汽车以及其他领域，锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长、充电速度快等优点，正得到广泛应用。锂离子电池正极材料包括磷酸铁锂、钴酸锂、三元锂等，其中由三元锂作为电池正极材料的锂离子电池能量密度高，成组效率高而大量使用。在实际应用中，锂离子电池通常由多个电芯组装形成电池模组，再由多个电池模组组装形成电池包进行使用。

通常而言，相同型号的电池模组内，采用的电芯型号、品牌等也是相同的，这可以带来更好的电池性能以及尺寸上的一致性，但是，在某些情况下，例如电芯采购出现问题等，可能在一个电池包中的每个电池模组之间，会采用不同厂家的不同型号的电芯，也就是存在某一电池模组采用A型号电芯，而另一电池模组采用B型号电芯的情况。不同型号的电芯在尺寸上存在区别，而对于电池模组的组装生产而言，其配套的组件尺寸都是固定的，当电芯组装成电池模组后，采用不同型号电芯的电池模组的高度上会存在一定的差距，但是在同一个电池包中，为了使各个电池模组能够依次串联，又要求同一个电池包内的电池模组的高度一致。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种电池模组结构和电池包，其即使在电池包内电池模组之间采用不同型号电芯时，也能够采用标准的配件进行组装。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电池模组，其包括：电芯组，其包括沿预定的长度方向排布的若干电芯，所述电芯的顶部设有极耳；端板，其数量为两个，二者分别贴靠于所述电芯组在长度方向的两端以夹持固定所述电芯组；集成母排，其包括若干汇流排；各所述汇流排与对应的所述电芯的极耳连接，且对应于所述电池模组的正、负总输出端的所述汇流排设有伸出于所述电芯组的接线端子；和锁接座，其数量为两个，二者沿高度方向分别间隙配合于两所述端板，且二者位置分别对应于两所述接线端子；所述接线端子和所述锁接座被配置为适于通过紧固件锁付为一体。

进一步的，所述接线端子设有锁付通孔，所述锁接座设有与所述锁付通孔适配的螺接孔。

进一步的，所述接线端子设有锁付通孔，所述锁接座设有与所述锁付通孔适配的螺接柱。

进一步的，所述端板设有锁接插孔，所述锁接座设有用于与所述锁接插孔间隙配合的锁接插头和用于与所述接线端子锁付连接的锁接部；所述锁接插孔的侧壁设有锁接限位孔，所述锁接插头设有与所述锁接限位孔适配的锁接卡凸；所述锁接卡凸适于在所述锁接插头插入所述锁接插孔时落入所述锁接限位孔内，以限制所述锁接座在高度方向上的移动范围。

进一步的，所述锁接座设有用于绕高度方向围设形成所述锁接插头的侧壁，其中朝向所述锁接限位孔的一侧壁设有锁接弹性部，所述锁接卡凸设于所述锁接弹性部，且所述锁接弹性部适于在所述锁接卡凸与所述锁接插孔的内壁抵接时变形并在所述锁接卡凸到达所述锁接限位孔时恢复形变。

进一步的，所述锁接部在所述电芯组的宽度方向上对称设有两限位耳，两所述限位耳之间形成锁接槽；所述接线端子适于落入所述锁接槽并被两所述限位耳夹持定位。

进一步的，所述集成母排还包括信号采集件，其沿所述电芯组长度方向布设并与各所述汇流排连接；所述信号采集件具有伸出于所述电芯组的信号端子，其用于与外部通信。

进一步的，还包括承载座，所述承载座插接固定于靠近所述信号端子的所述端板顶部，且其顶部设有适于供所述信号端子插接固定的端子槽。

进一步的，所述承载座顶部设有弹性卡扣，所述信号端子适于在插接至所述端子槽时与所述弹性卡扣卡接配合以固定于所述承载座。

此外，本发明还提供一种电池包，其壳体、若干连接排、若干如权利要求1-9任一项所述的一种电池模组；各所述电池模组排列布置于所述壳体内，相邻的所述电池模组通过所述连接排连接各自的接线端子；所述连接排、接线端子和锁接座被配置为适于通过紧固件锁付为一体。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种电池模组，该电池模组中，设置有锁接座，锁接座间隙配合于端板，因此锁接座可以相对端板在高度方向上运动，集成母排上的汇流排在电池模组的正、负总输出端形成有接线端子，接线端子用于与同一个电池包中的其他电池模组连接；其中，接线端子的位置与锁接座对应，锁接座作为接线端子的锁付基础，在将两个电池模组通过连接排连接时，可将连接排与接线端子先对接，再用紧固件将锁接座、接线端子和连接排锁付为一体，在锁付过程中，紧固件会带动锁接座上移，直至紧固件和锁接座配合将接线端子、连接排夹持固定；由于锁接座可在高度方向上运动，因此不论两个连接的电池模组的高度是否存在区别，只要该区别在锁接座的运动范围内，即可在连接排锁付的时候，保证紧固件能够与锁接座紧密配合，使得连接端子和连接排紧密连接。

其中，锁接座上可设置螺接孔或是螺接柱，紧固件可为螺栓或螺母，通过螺纹紧固的方式将接线端子和连接排夹持固定。

端板上设置锁接插孔，锁接座设置锁接插头和锁接部，锁接插孔上设置锁接限位孔，锁接插头上设置锁接卡凸，锁接卡凸可以在锁接插头插入至锁接插孔的过程中与锁接限位孔形成卡接配合，从而限制锁接座在高度方向上的移动范围，在还未将接线端子与锁接座锁付连接时，可通过锁接卡凸和锁接限位孔的配合，避免锁接座脱落，同时还不会影响锁接座在与接线端子的锁付过程中无法根据连接排的高度位置调整自身位置。

锁接座设置有锁接弹性部，锁接卡凸设置在锁接弹性部上，在锁接插头插入至锁接插孔的过程中，锁接卡凸会抵接在锁接插孔的内壁上，锁接弹性部会变形，使得锁接插头可以顺利插入至锁接插孔，之后锁接卡凸会到达锁接限位孔的位置，锁接弹性部恢复形变，从而使锁接卡凸能够卡入至锁接限位孔，在需要拆下锁接座时，只需要按压锁接卡凸，使锁接弹性部重新形变，即可使锁接卡凸与锁接限位孔脱离卡接，锁接座即可被拆下。

锁接部顶部设置有两限位耳，限位耳形成的锁接槽可以将接线端子夹持定位在锁接部顶部，避免接线端子与锁接座位置偏移。

集成母排上设置信号采集件，便于获取各电芯的相关信息，同时设置承载座，承载座设置端子槽，信号采集件的信号端子可以插接固定至端子槽内，避免信号采集件的信号端子因无支撑而出现晃动甚至断裂的情况；并且，承载座顶部设置弹性卡扣，弹性卡扣可将端子托板扣接固定在端子槽内，避免信号端子脱落。

本发明提供的电池包，该电池包的壳体内可排列布置多个电池模组，不同的电池模组之间采用的电芯型号可能存在差异，导致不同电池模组的高度存在差异；在采用连接排连接相邻的电池模组时，连接排可与两个接线端子先对接，之后再通过紧固件与锁接座的配合，将连接排与接线端子夹持固定，在锁付过程中，锁接座会在紧固件的作用下被拉起，从而保证连接排与接线端子连接紧密。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种电池模组结构的实施例的结构爆炸图；

图2为本发明提供的一种电池模组结构的实施例的结构示意图；

图3为图1中集成母排的底面结构示意图；

图4为图1中端板、承载座和第二之间的结构示意图；

图5为图1中A部分的结构放大图；

图6为图2中B部分的结构放大图。

主要附图标记说明：

电芯组10；电芯11；极耳111；极耳定位部112；云母片12；绝缘片13；端板20；承载插孔21；承载限位孔211；锁接插孔22；锁接限位孔221；固定件30；集成母排40；承托板41；极耳孔411；定位柱412；汇流排42；接线端子421；锁付通孔422；定位通孔423；弯折部424；信号采集件43；信号端子431；端子托板432；端子卡肩433；导电片44；承载座51；承载插头511；承载卡凸512；弹性卡扣513；端子槽514；承载弹性部515；锁接座52；锁接插头521；锁接卡凸522；螺接孔523；锁接弹性部524；限位耳525。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

实施例1

参照图1和图2，本发明实施例提供一种电池模组结构，其主要包括电芯组10、端板20、固定件30、集成母排40、承载座51和锁接座52。

参照图1和图2，电芯组10包括沿预定的长度方向排布的若干电芯11。电芯11是电池模组的电能存储单元，其是指含有正、负极的电化学组件，主要由正极材料、负极材料、电解液、隔膜和外壳组成。不同厂商生产的不同型号的电芯11，在电能规格、外形尺寸上均可能存在区别。

在本发明权利要求书和说明书中，所称的不同型号的电芯，是指在外形尺寸上存在区别，在电能规格上可相同也可不同的电芯类别。在本实施例中，在用于组成电池模组时，相同的电池模组内采用的电芯型号应当是一致的。但是在具有多个电池模组的电池包中，不同的电池模组之间采用的电芯型号可能存在区别。

应当注意的是，本发明仅针对电芯11在高度方向上，也就是上下方向上的尺寸对电池模组组装形成电池包的过程中造成的影响进行改进。

通常的，参照图1，电芯11的顶部设置有极耳111，极耳111包括正极和负极，在本实施例中，由于电芯11沿预定的长度方向排布，因此电芯11上的两个极耳111沿第二方向布设。并且，极耳111顶部设有极耳定位部112，其可为较小尺寸的沉孔或是凸起，其位置位于极耳111中心。

应当理解的是，本说明书和权利要求书中的预定的长度方向为电池模组在组装完成后的长度方向，高度方向为电池模组在组装完成后的高度方向，宽度方向为电池模组在组装完成后的宽度方向。

参照图1，在电芯11之间通常还设置有云母片12，云母片12可起到隔热、绝缘的作用。在本实施例中，由于电芯11之间型号存在区别，导致电芯11的厚度也会存在区别，通过调整云母片12的厚度，还可使得电芯组10的长度能够满足要求。电芯组10在预定的长度方向的两端还设置有绝缘片13，绝缘片13可采用橡胶材质，其能够起到绝缘以及防止刮蹭的作用。

参照图1，在绝缘片13的外侧，设置有端板20。每一电池模组中端板20数量有两个，分别贴靠在电芯组10在预定的长度方向的两端以夹持固定电芯组10。在本实施例中，两个端板20之间通过固定件30连接，并通过固定件30将两个端板20朝向电芯组10的位置拉紧，使得两个端板20可以相互配合夹持固定电芯组10。在本实施例中，固定件30可以是钢带。

参照图1和图2，电池模组中，在电芯组10的上方设置有集成母排40，集成母排40包括承托板41、若干汇流排42和信号采集件43；承托板41盖设于电芯组10顶部，并对应每一电芯11的极耳111设有供极耳111通过的极耳111孔；汇流排42安装于承托板41并固定连接于极耳111，且与其他信号采集件43电连接；信号采集件43具有伸出于承托板41的信号端子431。

其中，信号采集件43为柔性电路板或线束，本实施例中采用柔性电路板，其铺设在承托板41在宽度方向上的中间位置，同时在其一端设有伸出于承托板41的信号端子431；信号端子431用于与外部进行信号交互。

参照图1和图3，承托板41为塑料材质且具有绝缘特性的板材，其尺寸大致与电芯组10相当，承托板41在对应于每个电芯11的极耳111的位置设置有极耳111孔；当承托板41盖设至电芯组10上方时，电芯11的极耳111会从极耳111孔穿过，从而与承托板41上方的汇流排42连接。应当注意的是，极耳111孔的尺寸应当大于电芯11极耳111的尺寸，以使极耳111得以穿过极耳111孔，同时在电芯11因厚度不一致而在预定的长度方向上出现位置偏差时，较大的极耳111孔也能够保证与对应的极耳111适配。

参照图1，在同一电池模组中，汇流排42包括两种规格，其一是用于连接相邻的两个电芯11的极耳111的较大尺寸的汇流排42，另一是位于电池模组正、负总输出端并用于与外部导体连接的较小尺寸的汇流排42；参照图，对于较小尺寸的汇流排42而言，其还设有接线端子421；接线端子421悬空伸出至承托板41之外，以便于与外部导体连接。

参照图2，汇流排42与对应的极耳111焊接固定，并通过导电片44与信号采集件43连接。在汇流排42上设有定位通孔423，定位通孔423用于露出汇流排42下方的极耳111以确定汇流排42与对应的极耳111的焊接位置。

具体而言，汇流排42刻采用铜片或铝片，其为平板结构，导电片44可采用镍片等，信号采集件43位于承托板41在宽度方向的中间位置并沿预定的长度方向延伸，因此汇流排42可以依次地通过导电片44与信号采集件43连接。同时，汇流排42上的定位通孔423可以在组装时观察汇流排42下方的极耳111的极耳定位部112的位置，定位通孔423的尺寸可增大，以保证能够观察到极耳定位部112；观察到极耳定位部112后，再通过超声波焊接等方式将汇流排42与极耳111焊接为一体，电芯11的电能即可通过汇流排42传输。

参照图1，对于较大尺寸的汇流排42而言，即除设有接线端子421的汇流排42外，该些汇流排42的中间部分设有弯折部424。弯折部424可为拱形、方形或圆弧形等，其弯折方向可向上或向下，在电芯11因使用而出现厚度上的膨胀时，汇流排42上的弯折部424会被拉开，从而适应电芯11的膨胀。

参照图3，除设有接线端子421的汇流排42外，其余的汇流排42在安装于承托板41时横跨相邻的两极耳111孔。具体而言，承托板41上侧表面设有与汇流排42的外形尺寸适配的沉孔，汇流排42可以落入至该些沉孔中，同时参照图5，在该些沉孔内设有定位柱412，汇流排42上设有对应的通孔，该些定位柱412能够贯穿通孔以使汇流排42在安装时位置能够被确定。当汇流排42安装至承托板41上后，其通过焊接与承托板41底部的电芯11的极耳111形成固定连接，并且汇流排42的中间位置与承托板41相接触，使得承托板41被汇流排42和电芯11所夹持，承托板41的位置不会因电池模组的晃动等而出现移位，其安装稳定性更强。

参照图2，承载座51插接固定于靠近信号端子431的端板20顶部，且承载座51的顶部设有适于供信号端子431插接固定的端子槽514。对应的，参照图4，两个端板20中靠近接线端子421的端板20的顶部设有自上而下延伸的承载插孔21，承载座51可插入至该承载插孔21内以固定安装在端板20上。

参照图4，承载座51顶部设有两槽壁平行于长度方向且两端开口的端子槽514，信号端子431适于由上至下插接至端子槽514以限制其在宽度方向上晃动。并且，承载座51顶部还设有对称布置的两弹性卡扣513，信号端子431适于在插接至端子槽514后与弹性卡扣513卡接配合以限制其在上下方向上晃动甚至脱离端子槽514。

其中，参照图4，信号端子431包括端子本体和端子托板432，端子本体用于与外部进行信号交互，端子托板432固接于端子本体底部，起到支撑端子本体的作用，其可为塑料板材，具有一定的结构刚度。端子托板432的形状可为长方形，在其两个长边的中间位置向外延伸有凸缘，这一凸缘与端子托板432原本的边缘之间形成一阶梯状的端子卡肩433；参照图6，在同一个长边的两个端子卡肩433之间的距离，与承载座51上端子槽514两侧槽壁的距离大致相等，并且端子托板432的形状与承载座51上的端子槽514的形状大致匹配，从而使端子托板432能够插入至端子槽514内，并使端子卡肩433与端子槽514配合限制信号端子431的移动。

同时，参照图4和图6，承载座51在端子槽514的外侧设置有弹性卡扣513，在端子托板432插入至端子槽514的过程中，端子托板432的两短边会与弹性卡扣513接触，压迫弹性卡扣513变形，之后弹性卡扣513恢复形变并将端子托板432限制在其下方，避免信号端子431上下晃动或脱离承载座51。

参照图4，端板20上的承载插孔21设有多个，承载座51底部设有与各承载插孔21一一对应的承载插头511，承载插头511适于插接至对应的承载插孔21。其中，端板20上的承载插孔21的侧壁设有承载限位孔211，承载座51对应承载限位孔211设有承载卡凸512，承载卡凸512适于落入承载限位孔211内以限制承载座51在上下方向上的移动范围。

具体的，参照图4和图6，在本实施例中，承载插孔21设有两个，承载插头511也设有两个，承载卡凸512设置在承载插头511上，承载插头511和承载插孔21的形状适配，使得承载插头511能够较为紧密地插接至承载插孔21内；同时，承载卡凸512会落入至承载限位孔211中，通过承载限位孔211限制承载座51在上下方向的运动。其中，在承载插头511设置有承载卡凸512的位置，在承载卡凸512的两侧设有两开槽，该两开槽延伸至承载插头511底部，承载插头511内部中空，因此设置有承载卡凸512的部分形成一承载弹性部515；在插接过程中，承载卡凸512顶抵承载插孔21的内壁，使承载弹性部515变形，直至承载卡凸512到达承载限位孔211的位置，承载弹性部515恢复形变，承载卡凸512落入至承载限位孔211。当需要拆下承载座51时，只需要通过工具顶住承载卡凸512，使承载弹性部515变形，即可向上拉起承载座51。

通过承载座51，悬空的信号端子431可被支撑，从而避免损坏，同时通过调整承载座51的高度，即使承托板41在电芯11影响下与端板20之间的高度距离出现变动，也能够使信号端子431与固定于承托板41上的信号采集件43的主体部分保持高度上的稳定。

参照图4，锁接座52的数量为两个，二者沿高度方向分别间隙配合于两端板20，且二者位置分别对应于两接线端子421；接线端子421和锁接座52被配置为适于通过紧固件锁付为一体。

参照图4，端板20上对应锁接座52的位置设有锁接插孔22，锁接座52设有用于与锁接插孔22间隙配合的锁接插头521和用于与接线端子421锁付连接的锁接部。锁接插头521的形状尺寸与锁接插孔22适配，使得锁接座52能够插接至锁接插孔22内，同时还可相对端板20上下移动。同时，锁接插孔22的侧壁设有锁接限位孔221，锁接插头521设有与锁接限位孔221适配的锁接卡凸522，锁接卡凸522适于在锁接插头521插入锁接插孔22时落入锁接限位孔221内，以限制锁接座52在高度方向上的移动范围。

具体的，参照图4和图6，锁接插孔22在每个端板20上设有一个，对于两端的两个端板20而言，由于汇流排42的接线端子421在电池模组上的位置不同，因此两个端板20上的锁接插孔22的位置也有所不同，对于自动化生产而言，可在每个端板20的宽度方向的两端均设置一个锁接插孔22，这样在组装时就无需区分端板20应用于电池模组时的位置。

锁接座52上设有用于绕高度方向围设形成锁接插头521的侧壁，其中朝向锁接限位孔221的一侧壁设有锁接弹性部524，锁接卡凸522设于该锁接弹性部524。其中，在锁接插头521设置有锁接卡凸522的位置，在锁接卡凸522的两侧设有两开槽，该两开槽延伸至锁接插头521底部，锁接插头521内部中空，因此设置有锁接卡凸522的部分形成一具有形变特性的锁接弹性部524；在插接过程中，锁接卡凸522顶抵锁接插孔22的内壁，使锁接弹性部524变形，直至锁接卡凸522到达锁接限位孔221的位置，锁接弹性部524恢复形变，锁接卡凸522落入至锁接限位孔221。当需要拆下锁接座52时，只需要通过工具顶住锁接卡凸522，使锁接弹性部524变形，即可向上拉起锁接座52。应当注意的是，锁接限位孔221在上下方向上的尺寸能够使得锁接卡凸522在锁接限位孔221内沿上下方向移动一定范围，以便于调整锁接座52相对于端板20的高度位置。

参照图4，锁接部在电芯组10的宽度方向上对称设有两限位耳525，两限位耳525之间形成锁接槽，接线端子421适于落入锁接槽并被两限位耳525夹持定位。此外，参照图5，在接线端子421上设置有锁付通孔422，参照图4，在锁接座52顶部,设置有连接螺母，当接线端子421坐落至锁接座52上时，接线端子421可先被锁接槽所定位，从而使锁付通孔422的位置与连接螺母对应，之后即可通过螺栓将接线端子421固定至锁接座52。

在其他的实施例中，锁接座52上可设置与锁付通孔422适配的螺接柱，螺接柱可穿过锁付通孔422，再通过螺母将接线端子421与锁接座52固定。

本实施例提供的电池模组中，设置有锁接座52，锁接座52间隙配合于端板20，因此锁接座52可以相对端板20在高度方向上运动，集成母排40上的汇流排42在电池模组的正、负总输出端形成有接线端子421，接线端子421用于与同一个电池包中的其他电池模组连接；其中，接线端子421的位置与锁接座52对应，锁接座52作为接线端子421的锁付基础，在将两个电池模组通过连接排连接时，可将连接排与接线端子421先对接，再用紧固件将锁接座52、接线端子421和连接排锁付为一体，在锁付过程中，紧固件会带动锁接座52上移，直至紧固件和锁接座52配合将接线端子421、连接排夹持固定；由于锁接座52可在高度方向上运动，因此不论两个连接的电池模组的高度是否存在区别，只要该区别在锁接座52的运动范围内，即可在连接排锁付的时候，保证紧固件能够与锁接座52紧密配合，使得连接端子和连接排紧密连接。

实施例2

本发明还提供一种电池包的实施例，该电池包包括壳体、若干连接排和如上述实施例所述的电池模组，各电池模组排列布置于壳体内，相邻的电池模组通过连接排连接各自的接线端子421；连接排、接线端子421和锁接座52被配置为适于通过紧固件锁付为一体。

具体的，对于电池包而言，可能存在有电池模组高度不一的情况，此时在用连接排将相邻的电池模组串接时，作为电池模组正、负总输出端的汇流排42的接线端子421会无法与连接排紧密连接，导致电气效率下降或接线出现问题。本实施例中，将锁接座52设置为可在高度方向上移动一定范围，当连接排与接线端子421对接时，可通过螺栓或螺母，将锁接座52与连接排和接线端子421锁付为一体，在该过程中，锁接座52会在紧固件的作用下上移一定距离，使得锁接座52的顶部可以与紧固件配合紧密夹持接线端子421和连接排。

本实施例提供的电池包的壳体内可排列布置多个电池模组，不同的电池模组之间采用的电芯11型号可能存在差异，导致不同电池模组的高度存在差异；在采用连接排连接相邻的电池模组时，连接排可与两个接线端子421先对接，之后再通过紧固件与锁接座52的配合，将连接排与接线端子421夹持固定，在锁付过程中，锁接座52会在紧固件的作用下被拉起，从而保证连接排与接线端子421连接紧密。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征是，包括：

电芯组(10)，其包括沿预定的长度方向排布的若干电芯(11)，所述电芯(11)的顶部设有极耳(111)；

端板(20)，其数量为两个，二者分别贴靠于所述电芯组(10)在长度方向的两端以夹持固定所述电芯组(10)；

集成母排(40)，其包括若干汇流排(42)；各所述汇流排(42)与对应的所述电芯(11)的极耳(111)连接，且对应于所述电池模组的正、负总输出端的所述汇流排(42)设有伸出于所述电芯组(10)的接线端子(421)；和

锁接座(52)，其数量为两个，二者沿高度方向分别间隙配合于两所述端板(20)，且二者位置分别对应于两所述接线端子(421)；

所述接线端子(421)和所述锁接座(52)被配置为适于通过紧固件锁付为一体。

2.如权利要求1所述的一种电池模组，其特征是，所述接线端子(421)设有锁付通孔(422)，所述锁接座(52)设有与所述锁付通孔(422)适配的螺接孔(523)。

3.如权利要求1所述的一种电池模组，其特征是，所述接线端子(421)设有锁付通孔(422)，所述锁接座(52)设有与所述锁付通孔(422)适配的螺接柱。

4.如权利要求1所述的一种电池模组，其特征是，所述端板(20)设有锁接插孔(22)，所述锁接座(52)设有用于与所述锁接插孔(22)间隙配合的锁接插头(521)和用于与所述接线端子(421)锁付连接的锁接部；所述锁接插孔(22)的侧壁设有锁接限位孔(221)，所述锁接插头(521)设有与所述锁接限位孔(221)适配的锁接卡凸(522)；所述锁接卡凸(522)适于在所述锁接插头(521)插入所述锁接插孔(22)时落入所述锁接限位孔(221)内，以限制所述锁接座(52)在高度方向上的移动范围。

5.如权利要求4所述的一种电池模组，其特征是，所述锁接座(52)设有用于绕高度方向围设形成所述锁接插头(521)的侧壁，其中朝向所述锁接限位孔(221)的一侧壁设有锁接弹性部(524)，所述锁接卡凸(522)设于所述锁接弹性部(524)，且所述锁接弹性部(524)适于在所述锁接卡凸(522)与所述锁接插孔(22)的内壁抵接时变形并在所述锁接卡凸(522)到达所述锁接限位孔(221)时恢复形变。

6.如权利要求5所述的一种电池模组，其特征是，所述锁接部在所述电芯组(10)的宽度方向上对称设有两限位耳(525)，两所述限位耳(525)之间形成锁接槽；所述接线端子(421)适于落入所述锁接槽并被两所述限位耳(525)夹持定位。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种电池模组，其特征是，所述集成母排(40)还包括信号采集件(43)，其沿所述电芯组(10)长度方向布设并与各所述汇流排(42)连接；所述信号采集件(43)具有伸出于所述电芯组(10)的信号端子(431)，其用于与外部通信。

8.如权利要求7所述的一种电池模组，其特征是，还包括承载座(51)，所述承载座(51)插接固定于靠近所述信号端子(431)的所述端板(20)顶部，且其顶部设有适于供所述信号端子(431)插接固定的端子槽(514)。

9.如权利要求8所述的一种电池模组，其特征是，所述承载座(51)顶部设有弹性卡扣(513)，所述信号端子(431)适于在插接至所述端子槽(514)时与所述弹性卡扣(513)卡接配合以固定于所述承载座(51)。

10.一种电池包，包括壳体和若干连接排，其特征是，还包括若干如权利要求1-9任一项所述的一种电池模组；

各所述电池模组排列布置于所述壳体内，相邻的所述电池模组通过所述连接排连接各自的接线端子(421)；

所述连接排、接线端子(421)和锁接座(52)被配置为适于通过紧固件锁付为一体。