CN111429817A - 一种Mini LED模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及显示技术领域,公开了一种Mini LED模组及显示装置,其中,Mini LED模组包括:依次叠放的背板、安装板、灯板组件和光学膜材,其中,灯板组件朝向背板的一侧设有多个电路器件,朝向光学膜材的一侧设有多个LED灯;安装板设有与灯板组件上的多个电路器件一一对应的第一避让孔,以使灯板组件固定安装于安装板时,电路器件穿过第一避让孔。本申请公开的Mini LED模组,能够实现灯板组件的有效组装,从而保证良好的显示效果。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,特别涉及一种Mini LED模组及显示装置。
背景技术
大尺寸Mini LED显示技术是一种新型的显示技术,与传统的LED显示相比,它能够实现更好的色彩对比度,降低功耗,并且还能实现超薄设计。但由于Mini LED显示需要用到较多的LED灯,导致了灯板数量的增加,从而导致灯板背面的电路器件较多,不便于安装于模组背板上。因此,如何解决Mini LED的组装是需要解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种Mini LED模组,能够实现灯板组件的有效组装,从而保证良好的显示效果。
为了达到上述目的,本申请提供一种Mini LED模组,包括:
依次叠放的背板、安装板、灯板组件和光学膜材,其中,
所述灯板组件朝向所述背板的一侧设有多个电路器件,朝向所述光学膜材的一侧设有多个LED灯;
所述安装板设有与所述灯板组件上的多个电路器件一一对应的第一避让孔,以使所述灯板组件固定安装于所述安装板时,所述电路器件穿过所述第一避让孔。
上述Mini LED模组,在灯板组件和背板之间增加了安装板,安装板设有与灯板组件上的电路器件一一对应的第一避让孔,当灯板组件先固定安装于安装板上时,电路器件可穿过第一避让孔,当灯板组件与安装板组装好之后与背板组装时,由于灯板组件上的电路器件位于第一避让孔内,不会直接与背板接触,从而不会影响灯板组件的安装,保证了灯板组件上电路器件不受影响,从而保证了Mini LED模组的显示效果。
因此,本申请中,通过在灯板组件和背板之间增加安装板,并在安装板上设置第一避让孔以避让电路器件,保证了灯板组件与背板之间的安装效果,保证了Mini LED的显示效果。
优选地,所述安装板为铝板。
优选地,所述灯板组件包括沿第一方向排列的多排灯板,每一排灯板中,包括多个沿第二方向排列的灯板,所述第一方向垂直于所述第二方向;其中,每一个所述灯板粘贴于所述安装板上。
优选地,每一排灯板中,位于中心位置的灯板与所述安装板之间安装有定位组件。
优选地,所述定位组件包括:设置于所述灯板上的多个定位孔和设置于所述安装板朝向所述灯板一侧的、与所述定位孔一一对应的定位柱,和/或,
设置于所述灯板朝向所述安装板一侧的多个定位柱和设置于所述安装板上与所述定位柱一一对应的定位孔。
优选地,还包括安装于所述灯板组件与所述背板之间的膜材支撑件,所述膜材支撑件包括支撑部和位于所述支撑部朝向所述背板组件一侧的支撑柱,所述灯板组件设有与所述支撑柱一一对应的开孔以使所述支撑柱穿过所述开孔与所述光学膜材抵接;其中,
所述安装板设有与所述膜材支撑件一一对应的第二避让孔,所述支撑部朝向所述灯板组件的一侧穿过所述第二避让孔固定安装于所述灯板组件;
所述支撑部朝向所述背板的一侧与所述背板抵接。
优选地,所述支撑部朝向所述灯板组件的一侧粘贴于所述灯板组件。
优选地,所述安装板与所述背板之间可拆卸式连接。
优选地,所述安装板通过螺丝安装于所述背板上。
优选地,本申请还提供一种显示装置,包括如上述任一项所述的Mini LED模组。
附图说明
图1为本申请中的Mini LED模组的一种结构爆炸图;
图2为本申请中的灯板组件的一种结构示意图;
图3为本申请中的安装板的一种结构示意图;
图4为本申请中的灯板一种结构示意图;
图5为本申请中灯板与安装板组装的一种结构示意图;
图6为本申请中的安装板的局部放大图;
图7为本申请中的膜材支撑件的一种结构示意图;
图8为本申请中的Mini LED模组的一种堆叠结构图。
图中:
1-背板;2-安装板;21-第一避让孔;22-第二避让孔;23-定位柱;24-螺丝孔;3-灯板组件;31-灯板;311-开孔;312-定位孔;4-光学膜材;5-保护层;6-胶框;7-胶框连接件;8-边框;9-膜材支撑件;91-支撑部;92-支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图3,本发明提供一种Mini LED模组,包括:
依次叠放的背板1、安装板2、灯板组件3和光学膜材4,其中,灯板组件3朝向背板1的一侧设有多个电路器件,朝向光学膜材4的一侧设有多个LED灯,安装板2上设有与灯板组件3上的多个电路器件一一对应的第一避让孔21,当灯板组件3固定安装于安装板2时,电路器件能够穿过第一避让孔21,从而使得灯板组件3与背板1组装时,各电路器件不受影响。
本申请中的Mini LED模组,由于使用了大量的LED灯,使得灯板组件3朝向背板1一侧的电路器件增多,若直接将灯板组件3与背板1组装,电路器件直接与背板1抵接,则会影响电路器件的使用效果,不便于组装。通过增加安装板2,安装板2上设有与电路器件一一对应的第一避让孔21,灯板组件3固定安装于安装板2时,电路器件能够穿过第一避让孔21,当组装好的灯板组件3和安装板2与背板1组装时,由于灯板组件3的电路器件位于第一避让孔21内,因此,电路器件不会直接与背板21抵接,上述结构不仅便于灯板组件3与背板1的组装,并且也不会影响到电路器件的正常使用。
当然,本申请中的Mini LED模组还包括位于光学膜材4背离灯板组件3一侧的保护层5,以及胶框6、胶框连接件7和整体的边框8。
一种可选的方案中,上述安装板2可以是铝板,由于铝板的散热性好,可帮助MiniLED模组在使用时及时散热,保证模组的正常使用,且铝板的质量较小,还可便于实现模组的轻薄化。
具体地,如图2所示,上述灯板组件3可以是包括沿第一方向排列的多排灯板31,且每一排灯板31中,还包括多个沿第二方向排列的灯板31,其中,第一方向与第二方向垂直。上述每一个灯板31均可通过背胶粘贴于安装板2上,保证每一个灯板31的稳定性。
一种可选的方案中,如图4所示,每一排灯板31中,位于中心位置的灯板31与安装板2之间安装有定位组件,以使得将各灯板31安装于安装板2上时,保证每个灯板31的定位。具体地,定位组件可以包括:设置于灯板31朝向所述安装板2一侧的多个定位柱23,以及设置于安装板2上与定位孔312一一对应的定位孔312。
在上述实施例中,如图5所示,当需要将各灯板31与安装板2组装时,先将每一排位于中心位置的灯板31与安装板2利用定位柱23和定位孔312进行对位,并通过背胶将灯板31粘贴于安装板2上;进一步地,采用从中间向两边组装的方式,以中心位置的灯板31为基准,将中心位置两边的灯板31的长边与已经定位的灯板31紧贴,并使得短边与已经定位的灯板31对齐,粘贴在安装板2上。以此类推,完成所有灯板31的与安装板2之间的组装。
上述组装方式,由于采用从中间向两边组装的方式,先将中心位置的灯板31定位并固定,可以起到基准的作用,再逐步组装两边的灯板31,可使每个灯板31紧贴,减小灯板31与灯板31之间的间隙,保证了灯板组件3组装的紧凑性。
进一步地,为保证每一排中心位置的灯板31能够更加准确定位,每一个位于中心位置的灯板31上可设置两排两列定位柱23,可进一步地保证灯板31与安装板2组装的稳定性。
当然,上述定位组件还可以是包括设置于灯板31上的多个定位孔,以及设置于安装板2朝向灯板31一侧、与定位孔一一对应的定位柱,只要实现灯板31与安装板2之间的定位即可。
现有的Mini LED模组,如图7和图8所示,由于LED灯数量的增加,导致了混光距的减少,基于此,一种可选的方案中,上述Mini LED模组还包括安装于灯板组件3与背板1之间的膜材支撑件9,该膜材支撑件9包括支撑部91和位于支撑部91朝向灯板组件3一侧的支撑柱92,每一个灯板31设有与支撑柱92一一对应的开孔311以使得支撑柱92穿过开孔311与光学膜材4抵接;并且,安装板2还设有与膜材支撑件9一一对应的第二避让孔22,支撑部91朝向背板1的一侧与背板1抵接,朝向灯板31的一侧穿过第二避让孔22固定安装于灯板31上。
上述实施例中,在灯板31与安装板2组装之前,先组装膜材支撑件9,具体地,先将支撑柱92从开孔311穿过灯板31,再通过背胶将支撑部91朝向灯板31的一侧粘贴于灯板31上,即完成灯板31与膜材支撑件9的组装。组装完成后,支撑柱92与光学膜材4抵接,且支撑柱92露出灯板31的高度就是混光距的高度,且灯板31上的开孔311也可起到对膜材支撑件9的定位作用。
上述结构,由于使得膜材支撑件9的支撑柱92穿过灯板31与光学膜材4抵接,可限定模组的混光距,从而改善由于LED灯数量增加导致的混光距的不足。且膜材支撑件9夹层式的设计稳定,牢靠,通过背胶将膜材支撑件9粘贴于灯板31上,还可起到预固定的作用。此外,灯板31和背板1将膜材支撑件9夹在中间,还可保证支撑件的稳定。
一种可选的方案中,如图6所示,安装板2与背板1之间为可拆卸式连接的安装方式,具体的,安装板2上可设置螺丝孔24,背板1与安装板2之间通过螺丝组装。
基于同一发明思路,本申请还可提供一种显示装置,包括上述各实施例中的MiniLED模组,由于上述Mini LED模组的结构组装稳定牢靠、保证了混光距,因此实现了显示装置更好的显示效果。
显然,本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种Mini LED模组,其特征在于,包括:
依次叠放的背板、安装板、灯板组件和光学膜材,其中,
所述灯板组件朝向所述背板的一侧设有多个电路器件,朝向所述光学膜材的一侧设有多个LED灯;
所述安装板设有与所述灯板组件上的多个电路器件一一对应的第一避让孔,以使所述灯板组件固定安装于所述安装板时,所述电路器件穿过所述第一避让孔。
2.根据权利要求1所述的Mini LED模组,其特征在于,所述安装板为铝板。
3.根据权利要求1所述的Mini LED模组,其特征在于,所述灯板组件包括沿第一方向排列的多排灯板,每一排灯板中,包括多个沿第二方向排列的灯板,所述第一方向垂直于所述第二方向;其中,
每一个所述灯板粘贴于所述安装板上。
4.根据权利要求3所述的Mini LED模组,其特征在于,每一排灯板中,位于中心位置的灯板与所述安装板之间安装有定位组件。
5.根据权利要求4所述的Mini LED模组,其特征在于,所述定位组件包括:设置于所述灯板朝向所述安装板一侧的多个定位柱和设置于所述安装板上与所述定位柱一一对应的定位孔,和/或,
设置于所述灯板上的多个定位孔和设置于所述安装板朝向所述灯板一侧的、与所述定位孔一一对应的定位柱。
6.根据权利要求1所述的Mini LED模组,其特征在于,还包括安装于所述灯板组件与所述背板之间的膜材支撑件,所述膜材支撑件包括支撑部和位于所述支撑部朝向所述灯板组件一侧的支撑柱,所述灯板组件设有与所述支撑柱一一对应的开孔以使所述支撑柱穿过所述开孔与所述光学膜材抵接;其中,
所述安装板设有与所述膜材支撑件一一对应的第二避让孔,所述支撑部朝向所述灯板组件的一侧穿过所述第二避让孔固定安装于所述灯板组件;
所述支撑部朝向所述背板的一侧与所述背板抵接。
7.根据权利要求6所述的Mini LED模组,其特征在于,所述支撑部朝向所述灯板组件的一侧粘贴于所述灯板组件。
8.根据权利要求1所述的Mini LED模组,其特征在于,所述安装板与所述背板之间可拆卸式连接。
9.根据权利要求8所述的Mini LED模组,其特征在于,所述安装板通过螺丝安装于所述背板上。
10.一种显示装置,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的Mini LED模组。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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