CN113589584B - 背光模组、液晶显示模组及液晶显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背光模组、液晶显示模组及液晶显示器，属于显示技术领域。背光模组包括背板组件、中框以及光学组件；背板组件采用第一背板与第二背板组合而成，背板强度高，不易变形，所述背板组件上设有U型槽结构，能够与中框通过卡合的方式连接，提高背板组件与中框连接的稳定性，避免中框外翻变形。本发明的背光模组中背板组件与中框通过U型槽结构相互卡合，能够提高背板组件与中框连接的稳定性，使背光模组的组装结构紧凑、稳定性高、生产良率高，与现有的背光模组相比，模组整体的厚度变薄，且装配更方便。本发明的液晶显示模组由上述背光模组与液晶显示面板组合而成，具有结构紧凑、整体厚度较薄、稳定性高、生产良率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组、液晶显示模组及液晶显示器。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕和笔记本电脑屏幕等。
现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight Module)。传统的液晶面板的结构是由一彩色滤光片基板(Color Filter)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film TransistorArray Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(LiquidCrystal Layer)所构成。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。
现有的抽屉式超薄液晶显示结构为：铁塑板与铝框由胶带固定在一起，反射片、导光板、光学膜片插入金属抽屉中框，然后从铝框泡棉胶带贴附面开口处插入膜片插件，穿过光学膜片的开口区域，从而固定住光学膜片，以实现背光模组的组装和固定。然而，该液晶显示结构具有背板强度低、易变形、中框易外翻等缺点。
发明内容
本发明的目的首先在于提供一种背光模组，包括上述背板组件，背板组件与中框的连接稳定性好，组装结构紧凑，生产良率高，且装配方便。
本发明的目的还在于提供一种液晶显示模组，包括上述背光模组，结构紧凑，整体厚度较薄，稳定性高。
本发明的目的还在于提供一种液晶显示器，包括上述液晶显示模组。
为实现以上目的，本发明首先提供一种背光模组，包括：背板组件、中框以及光学组件；
所述背板组件包括：第一背板与第二背板，所述第一背板包括第一底板以及与所述第一底板连接的第一侧板，所述第二背板位于所述第一底板上且与所述第一底板连接，且所述第二背板与所述第一侧板围出开口朝上的第一U型槽；
所述中框包括框本体以及与所述框本体内侧相连的支撑件，所述支撑件、所述框本体以及所述背板组件围出容置空间，所述光学组件位于所述容置空间内；
所述支撑件包括水平支撑单元以及与所述水平支撑单元朝向所述背板组件一侧连接的伸出单元，所述伸出单元、所述水平支撑单元以及所述框本体围出开口朝下的第二U型槽；
所述伸出单元插入所述第一U型槽内，所述第一侧板插入所述第二U型槽内。
在本发明一些实施例中，所述第二背板包括设于所述第一底板上的第二底板以及位于所述第二底板上且与所述第二底板连接的第二侧板，所述第二侧板、所述第二底板以及所述第一侧板围出所述第一U型槽。
可选的，所述第一底板与所述第二底板通过焊接方式连接，所述第二底板与所述第二侧板通过焊接方式连接；所述伸出单元与所述第二侧板通过胶水固定连接。
在本发明一些实施例中，所述第二背板包括设于所述第一底板上且间隔设置的板状体与折弯体，所述折弯体包括位于所述第一底板上的第三底板以及与所述第三底板连接的第三侧板，所述第三侧板、所述第三底板以及所述第一侧板围出所述第一U型槽。
可选的，所述第一底板分别与所述板状体和所述第三底板通过焊接方式连接；所述伸出单元与所述第三侧板通过胶水固定连接。
在本发明一些实施例中，所述光学组件包括依次层叠设置的反射片、导光板以及光学膜片；所述背光模组还包括设于所述容置空间内的光源，所述光源与所述导光板对应设置。
在本发明一些实施例中，所述背光模组还包括膜片插件，所述水平支撑单元、所述光学膜片、所述第二背板上分别设有相对应的第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述膜片插件穿过所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔，所述膜片插件的底部与所述第一底板上表面的胶水接触，胶水有效的减少膜片插件底部与第一底板上表面因摩擦产生的碎屑。
在本发明一些实施例中，对应所述膜片插件的位置，所述中框的框本体的内表面与所述第一背板的内表面通过遮光胶带连接，以遮蔽所述中框与所述第一背板之间的缝隙。
本发明还提供一种液晶显示模组，包括上述背光模组以及设于所述支撑件上方的液晶显示面板。
本发明还提供一种液晶显示器，包括上述液晶显示模组。
本发明的有益效果：
本发明的背板组件采用第一背板与第二背板组合而成，背板强度高，不易变形，所述背板组件上设有U型槽结构，能够与中框通过卡合的方式连接，提高背板组件与中框连接的稳定性，避免中框外翻变形。
本发明的背光模组中背板组件与中框通过U型槽结构相互卡合，能够提高背板组件与中框连接的稳定性，使背光模组的组装结构紧凑、稳定性高、生产良率高，与现有的背光模组相比，模组整体的厚度变薄，且装配更方便。
本发明的液晶显示模组由上述背光模组与液晶显示面板组合而成，具有结构紧凑、整体厚度较薄、稳定性高、生产良率高等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。
图1为本发明实施例1的背板组件的结构示意图；
图2为本发明实施例2的背板组件的结构示意图；
图3为本发明实施例3的背光模组的部分区域的结构示意图；
图4为本发明实施例4的背光模组的部分区域的结构示意图；
图5为本发明实施例3和实施例4的背光模组的膜片固定区域的结构示意图；
图6为本发明实施例5的液晶显示模组的部分区域的结构示意图；
图7为本发明实施例6的液晶显示模组的部分区域的结构示意图；
图8为本发明实施例5和实施例6的液晶显示模组的膜片固定区域的结构示意图。
主要元件符号说明：
10、第一背板；11、第一底板；12、第一侧板；20、第二背板；21、第二底板；22、第二侧板；30、板状体；40、折弯体；41、第三底板；42、第三侧板；51、框本体；52、支撑件；521、水平支撑单元；522、伸出单元；60、膜片插件；70、光学组件；71、反射片；72、导光板；73、光学膜片；80、遮光胶带；90、液晶显示面板；91、泡棉胶带；92、胶水。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
在本发明的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。
值得一提的是，本文中提及的上、下的相对概念为：图1至图8中，从第一背板10至第二背板20的方向为由下至上。
本文中提及的天侧、地侧、左侧、右侧的含义分别为：当液晶显示器的显示面与地面为非平行状态时(通常为垂直状态)，液晶显示器靠近地面的一侧(最下侧)为地侧，也即是液晶显示器中设有光源的一侧；液晶显示器最上面的一侧(最上侧)为天侧，即与地侧相对应的一侧；左侧和右侧顾名思义分别为液晶显示器显示面的左右两侧，天侧、左侧、地侧、右侧依次首尾连接，组成一四边形，通常为长方形。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例1提供一种背板组件，包括：第一背板10与第二背板20，所述第一背板10包括第一底板11以及与所述第一底板11连接的第一侧板12，所述第二背板20位于所述第一底板11上且与所述第一底板11连接，且所述第二背板20与所述第一侧板12围出开口朝上的第一U型槽。
所述第二背板20包括第二底板21与第二侧板22，所述第二底板21位于所述第一底板11上且与所述第一底板11连接，所述第二侧板22位于所述第二底板21上且与所述第二底板21连接，所述第二侧板22、所述第二底板21以及所述第一侧板12围出所述第一U型槽。
所述第一底板11与所述第二底板21通过焊接方式连接，所述第二底板21与所述第二侧板22通过焊接方式连接。所述焊接方式可以为激光焊接。
具体的，所述第二侧板22垂直于所述第二底板21。
所述第一背板10的材质为SECC(电解亚铅镀锌钢板)，所述第一底板11与所述第一侧板12一体成型，所述第一底板11与所述第一侧板12的厚度均为0.8mm。
所述第二背板20的材质为SGCC(热浸锌钢板)，所述第二底板21与所述第二侧板22的厚度均为0.6mm。
相对于SGCC来说，SECC的外观更好，但成本较SGCC高，因此采用两种不同类型的钢板，既能够保证背光模组具有较好外观，也能最大程度降低生产成本。
由于所述第一背板10与所述第二背板20的材质相近，因此所述第一背板10与所述第二背板20的涨缩系数相近，受外界影响产生的涨缩相近，不会产生因涨缩不一导致背板组件形变的情况。
具体的，该实施例1中，背板组件的天侧、左侧、右侧均具有第一U型槽，即所述背板组件的天侧、左侧、右侧均设有第二侧板22。
本发明实施例1提供的背板组件，采用第一背板10与第二背板20组合而成，背板强度高，不易变形，所述背板组件上设有U型槽结构，能够与中框通过卡合的方式连接，提高背板组件与中框连接的稳定性，避免中框外翻变形。
实施例2
请参阅图2，本发明实施例2提供一种背板组件，与实施例1所述的背板组件相比，区别之处在于，所述第二背板20的结构不同，所述第二背板20与所述第一背板10的连接方式不同。
实施例2中，所述第二背板20包括设于所述第一底板11上且间隔设置的板状体30与折弯体40，所述折弯体40包括位于所述第一底板11上且与所述第一底板11连接的第三底板41以及与所述第三底板41连接的第三侧板42，所述第三侧板42、所述第三底板41以及所述第一侧板12围出所述第一U型槽。
所述第一底板11分别与所述板状体30和所述第三底板41通过焊接方式连接。
所述焊接方式可以为激光焊接。
具体的，所述第三侧板42垂直于所述第三底板41。
所述板状体30与所述折弯体40的材质均为SGCC，所述板状体30、所述第三侧板42以及所述第三底板41的厚度均为0.6mm。
具体的，该实施例2中，背板组件的天侧、左侧、右侧均具有第一U型槽，即所述背板组件的天侧、左侧、右侧均设有所述折弯体40。
本发明实施例2提供的背板组件，与实施例1所述的背板组件相比，在第二背板20的结构上具有略微差异，但是其整体功能与实施例1所述的背板组件基本相同。
实施例3
请参阅图3与图5，本发明实施例3提供一种背光模组，包括实施例1所述的背板组件、中框以及光学组件70；
所述中框包括框本体51以及与所述框本体51内侧相连的支撑件52，所述支撑件52、所述框本体51以及所述背板组件围出容置空间，所述光学组件70位于所述容置空间内；
所述支撑件52包括水平支撑单元521以及与所述水平支撑单元521朝向所述背板组件一侧连接的伸出单元522，所述伸出单元522、所述水平支撑单元521以及所述框本体51围出开口朝下的第二U型槽；
所述伸出单元522插入所述第一U型槽内，所述第一侧板12插入所述第二U型槽内。
具体的，所述伸出单元522垂直于所述水平支撑单元521。
所述伸出单元522与所述第二侧板22通过胶水92固定连接。
所述中框的材质为铝。
如图3所示，所述光学组件70包括依次层叠设置的反射片71、导光板72以及光学膜片73；所述背光模组还包括设于所述容置空间内的光源，所述光源与所述导光板72的入光面对应设置。
图5为本发明实施例3和实施例4的背光模组的膜片固定区域的结构示意图，如图5所示，所述背光模组还包括膜片插件60，所述水平支撑单元521、所述光学膜片73、所述第二背板20上分别设有相对应的第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述膜片插件60穿过所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔，所述膜片插件60的底部与所述第一底板11的上表面通过胶水92接触，胶水92能有效的减少膜片插件60底部与第一底板11上表面因摩擦产生的碎屑。通过膜片插件60实现所述光学膜片73的限位。
具体的，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔的数量不限于1个，还可以为2个或者2个以上。
具体的，所述光学膜片73具有挂耳结构，所述第二通孔位于所述挂耳结构上。
对应所述膜片插件60的位置，所述中框的框本体51的内表面与所述第一背板10的内表面通过遮光胶带80连接，以遮蔽所述中框与所述第一背板10之间的缝隙，避免出现漏光的情况，同时降低外界异物与粉尘由此缝隙进入的风险。
具体的，所述遮光胶带80为表面为黑色哑光的胶带。
该实施例3中，所述第三通孔位于所述第二底板21中。
所述膜片插件60的位置位于天侧，对应所述膜片插件60的位置，所述背板组件与所述中框均未设置U型槽结构，即：所述背板组件的该位置处，所述第二底板21上未设置第二侧板22；所述中框的该位置处，所述水平支撑单元521上未设置伸出单元522。
该实施例3的背光模组的组装步骤为：
将背板组件置于组装治具上，在第二侧板22靠近第一侧板12一侧的根部涂布胶水92，组装中框，为保证胶水92的黏接强度，需要用治具按压中框与背板组件，保持12小时；
将组装好的背板组件与中框的半成品置于组装治具上，依次组装反射片71、导光板72、光学膜片73，在水平支撑单元521、光学膜片73、第二底板21的通孔位置插入膜片插件60，完成背光模组的组装。
本发明实施例3提供的背光模组中，背板组件与中框分别具有第一U型槽与第二U型槽，所述第一U型槽与所述第二U型槽的侧壁相互卡合，并通过胶水92连接，背板组件与中框的连接稳固，中框不外翻变形，并且背板强度高，不易变形。所述背光模组的组装结构紧凑、稳定性高、生产良率高，与现有的背光模组相比，模组整体的厚度变薄，且装配更方便。
实施例4
请参阅图4与图5，本发明实施例4提供一种背光模组，与实施例3的背光模组相比，区别之处在于，背板组件的结构不同。
实施例4中，所述背光模组包括实施例2所述的背板组件。
所述伸出单元522与所述第三侧板42通过胶水92固定连接。
所述光学膜片73的固定方式与实施例3相同。
该实施例4中，所述第三通孔位于所述板状体30中。
所述膜片插件60的位置位于天侧，对应所述膜片插件60的位置，所述背板组件与所述中框均未设置U型槽结构，即：所述背板组件的该位置处，未设置所述折弯体40；所述中框的该位置处，所述水平支撑单元521上未设置伸出单元522。
该实施例4的背光模组的组装步骤为：
将背板组件置于组装治具上，在第三侧板42靠近第一侧板12一侧的根部涂布胶水92，组装中框，为保证胶水92的黏接强度，需要用治具按压中框与背板组件，保持12小时；
将组装好的背板组件与中框的半成品置于组装治具上，依次组装反射片71、导光板72、光学膜片73，在水平支撑单元521、光学膜片73、板状体30的通孔位置插入膜片插件60，完成背光模组的组装。
本发明实施例4提供的背光模组具备实施例3所述的背光模组的优点。
实施例5
请参阅图6与图8，本发明实施例5提供一种液晶显示模组，包括实施例3所述的背光模组以及设于所述支撑件52上方的液晶显示面板90。
如图6与图8所示，所述液晶显示面板90与所述支撑件52通过泡棉胶带91粘接。
该实施例5的液晶显示模组的组装步骤为：
在中框的水平支撑单元521的表面贴附泡棉胶带91，组装液晶显示面板90，完成液晶显示模组的组装。
本发明实施例5提供的液晶显示模组具有结构紧凑、整体厚度较薄、稳定性高、生产良率高等优点。
实施例6
请参阅图7与图8，本发明实施例6提供一种液晶显示模组，包括实施例4所述的背光模组以及设于所述支撑件52上方的液晶显示面板90。
如图7与图8所示，所述液晶显示面板90与所述支撑件52通过泡棉胶带91粘接。
实施例6的液晶显示模组的组装步骤与上述实施例5相同。
本发明实施例6提供的背光模组具备实施例5所述的液晶显示模组的优点。
实施例7
本发明实施例7提供一种液晶显示器，包括实施例5或实施例6所述的液晶显示模组。
进一步的，所述液晶显示器还包括罩设于所述液晶显示面板90上的前框以及与所述液晶显示面板90电性连接的PCB电路板等零部件。
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。
本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
以上所述仅为本发明的较佳实施事例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种背光模组，其特征在于，包括背板组件、中框以及光学组件；
所述背板组件包括第一背板与第二背板，所述第一背板包括第一底板以及与所述第一底板连接的第一侧板，所述第二背板位于所述第一底板上且与所述第一底板连接，所述第二背板与所述第一侧板围出开口朝上的第一U型槽；
所述中框包括框本体以及与所述框本体内侧相连的支撑件，所述支撑件、所述框本体以及所述背板组件围出容置空间，所述光学组件位于所述容置空间内；
所述支撑件包括水平支撑单元以及与所述水平支撑单元朝向所述背板组件一侧连接的伸出单元，所述伸出单元、所述水平支撑单元以及所述框本体围出开口朝下的第二U型槽；
所述伸出单元插入所述第一U型槽内，所述第一侧板插入所述第二U型槽内。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第二背板包括第二底板与第二侧板，所述第二底板位于所述第一底板上且与所述第一底板连接，所述第二侧板位于所述第二底板上且与所述第二底板连接，所述第二侧板、所述第二底板以及所述第一侧板围出所述第一U型槽。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第一底板与所述第二底板通过焊接方式连接，所述第二底板与所述第二侧板通过焊接方式连接；所述伸出单元与所述第二侧板通过胶水固定连接。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第二背板包括设于所述第一底板上且间隔设置的板状体与折弯体，所述折弯体包括位于所述第一底板上的第三底板以及与所述第三底板连接的第三侧板，所述第三侧板、所述第三底板以及所述第一侧板围出所述第一U型槽。
5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述第一底板分别与所述板状体和所述第三底板通过焊接方式连接；所述伸出单元与所述第三侧板通过胶水固定连接。
6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学组件包括依次层叠设置的反射片、导光板以及光学膜片；所述背光模组还包括设于所述容置空间内的光源，所述光源与所述导光板对应设置。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，还包括膜片插件，所述水平支撑单元、所述光学膜片、所述第二背板上分别设有相对应的第一通孔、第二通孔、第三通孔，所述膜片插件穿过所述第一通孔、所述第二通孔以及所述第三通孔，所述膜片插件的底部与所述第一底板上表面的胶水接触。
8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，对应所述膜片插件的位置，所述中框的框本体的内表面与所述第一背板的内表面通过遮光胶带连接，以遮蔽所述中框与所述第一背板之间的缝隙。
9.一种液晶显示模组，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的背光模组以及设于所述支撑件上方的液晶显示面板。
10.一种液晶显示器，其特征在于，包括如权利要求9所述的液晶显示模组。
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