CN214201993U - 背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背光模组和显示装置，涉及显示技术领域。所述背光模组具体包括：背板，所述背板包括背板本体，以及从所述背板本体的侧边依次弯折形成的第一弯折板和第二弯折板，所述背板本体、所述第一弯折板和所述第二弯折板围合形成容纳腔；光学组件，所述光学组件设置于所述容纳腔内，且固定连接于所述背板本体；以及加强件，所述加强件固定连接于所述第一弯折板和所述第二弯折板，用于加强所述第一弯折板和所述第二弯折板的强度。本实用新型实施可以避免所述背光模组出现了由于取消了胶框而导致的强度下降，提高所述背光模组的强度。

Description

背光模组和显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组和一种显示装置。

背景技术

作为液晶显示装置的重要组件之一，背光模组可以用于提供充足的亮度和分布均匀的光源，以使液晶面板能够显示影像。随着用户对于使用体验的极致追求，用户对于液晶显示装置的外观和性能的要求也越来越高。例如，窄边框的液晶显示装置因其简洁、美观、相同尺寸可视面积大的优点，已成为高品质显示装置的主要发展趋势。

在传统的技术中，窄边框的液晶显示装置可能会采用无胶框的背光模组，即，取消了背光模组中的胶框，以尽可能的降低液晶显示装置的厚度和边框宽度。然而，由于取消了背光模组的胶框，很容易使得背光模组的强度下降，甚至，可能会导致背光模组无法实现对于液晶面板的可靠支撑，进而，很容易降低整个液晶显示装置的结构稳定性。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种背光模组和一种显示装置。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种背光模组，包括：

背板，所述背板包括背板本体，以及从所述背板本体的侧边依次弯折形成的第一弯折板和第二弯折板，所述背板本体、所述第一弯折板和所述第二弯折板围合形成容纳腔；

光学组件，所述光学组件设置于所述容纳腔内，且固定连接于所述背板本体；以及

加强件，所述加强件固定连接于所述第一弯折板和所述第二弯折板，用于加强所述第一弯折板和所述第二弯折板的强度。

可选地，所述加强件与所述背板为一体成型结构。

可选地，所述第二弯折板远离所述第一弯折板的侧边为第一侧边；

所述加强件为从所述第一侧边依次弯折形成的第三弯折板和第四弯折板，所述第三弯折板与所述第二弯折板贴合，所述第四弯折板与所述第一弯折板贴合。

可选地，所述加强件与所述背板为分体结构；

所述加强件焊接于所述第一弯折板和所述第二弯折板，或者，所述加强件粘接于所述第一弯折板和所述第二弯折板。

可选地，所述背板本体的侧边包括第二侧边B和第三侧边C，所述第二侧边对应的第二弯折板的宽度大于所述第三侧边对应的第二弯折板的宽度；

所述加强件固定连接于所述第三侧边对应的所述第一弯折板和所述第二弯折板。

可选地，所述光学组件包括：依次叠层设置的反射片、导光板和光学膜；

其中，

所述反射片固定于所述背板本体。

可选地，所述导光板的厚度方向为第一方向；

所述导光板的厚度小于或者等于所述容纳腔在所述第一方向上的高度。

可选地，所述第二弯折板远离所述第一弯折板的端面与所述光学膜的侧面之间形成第一间隙，所述第一间隙的宽度大于或者等于第一预设值。

可选地，所述第一弯折板与所述导光板之间形成第三间隙，所述第三间隙的宽度大于或者等于第二预设值。

第二方面，本实用新型还公开了一种显示装置，包括：显示面板以及上述任一项所述的背光模组；其中，

所述显示面板固定于所述背光模组的第二弯折板。

本实用新型包括以下优点：

本实用新型实施例中，由于背板的背板本体、第一弯折板和第二弯折板可以围合形成容纳腔，所述容纳腔可以用于容纳并保护光学组件，所述第一弯折板可以实现对所述光学组件的侧面保护，所述第二弯折板可以用于固定支撑显示面板。由于所述第一弯折板和所述第二弯折板上固定有加强件，所述加强件可以加强所述第一弯折板和所述第二弯折板的强度，避免所述背光模组出现了由于取消了胶框而导致的强度下降，提高所述背光模组的强度。在所述背光模组用于显示装置的情况下，不仅可以使得显示装置的边框较窄，而且，还可以实现对于显示面板的可靠支撑，提高整个显示装置的结构稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一种背光模组的一侧的结构示意图；

图2是本实用新型的一种背板的结构示意图；

图3是本实用新型的一种背光模组的另一侧的结构示意图；

图4是本实用新型的一种显示装置的结构示意图；

附图标记说明：10-背板，101-背板本体，102-第一弯折板，103-第二弯折板，11-光学组件，111-反射片，112-导光板，113-光学膜，114-灯条，115- 灯条遮光胶带，12-加强件，121-第三弯折板，122-第四弯折板，20-显示面板，21-遮光胶带，A-容纳腔，B-第二侧边，C-第三侧边。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，示出了本实用新型的一种背光模组的一侧的结构示意图，如图1所示，所述背光模组具体可以包括：

背板10，背板10可以包括背板本体101，以及从背板本体101的侧边依次弯折形成的第一弯折板102和第二弯折板103，背板本体101、第一弯折板102和第二弯折板103围合形成容纳腔A；

光学组件11，光学组件11设置于容纳腔A内，且固定连接于背板本体 101；以及

加强件12，加强件12固定连接于第一弯折板102和第二弯折板103，用于加强第一弯折板102和第二弯折板103的强度。

具体地，背板10可以采用金属板材弯折而成。在实际应用中，可以通过弯折的工艺依次在背板本体101的侧边形成第一弯折板102和第二弯折板 103，形成“U”型结构，以使背板本体101、第一弯折板102和第二弯折板 103围合形成容纳腔A。在光学组件11设置于容纳腔A内的情况下，背板本体101可以位于光学组件11的底部，以实现对光学组件11的顶部支撑；第一弯折板102可以位于光学组件11的侧面，以实现对光学组件11的侧面保护，第二弯折板103可以设置于光学组件11的顶部，以支撑光学组件11 顶部的显示面板。由于背板10可以实现对光学组件11的侧面保护以及支撑显示面板，因为，背板10可以替代现有的背光模组中胶框的功能，也即，本实用新型的背光模组可以取消胶框，在背光模组用于显示装置的情况下，可以使得显示装置的边框较窄。

本实用新型实施例中，由于背板10的背板本体101、第一弯折板102 和第二弯折板103可以围合形成容纳腔A，容纳腔A可以用于容纳并保护光学组件11，第一弯折板102可以实现对光学组件11的侧面保护,第二弯折板 103可以用于固定支撑显示面板。由于第一弯折板102和第二弯折板103上固定有加强件12，加强件12可以加第一弯折板102和第二弯折板103的强度，进而，可以实现第一弯折板102对于光学组件11侧面保护的可靠性，以及，可以实现第二弯折板103对于所述显示面板的支撑可靠性，避免所述背光模组出现了由于取消了胶框而导致的强度下降，提高所述背光模组的强度。在所述背光模组用于显示装置的情况下，不仅可以使得显示装置的边框较窄，而且，还可以实现对于显示面板的可靠支撑，提高整个显示装置的结构稳定性。

在本实用新型的一种可选实施例中，加强件12与背板10可以为一体成型结构。在实际应用中，可以采用冲压、弯折等工艺将背板10和加强件12 加工成一体成型结构，以避免额外单独加工加强件12并将加强件12固定连接于背板上，简化所述背光模组的加工工艺，降低所述背光模组的加工成本。

如图1所示，第二弯折板103远离第一弯折板102的侧边可以为第一侧边；加强件12可以为从所述第一侧边依次弯折形成的第三弯折板121和第四弯折板122，第三弯折板121与第二弯折板103贴合，第四弯折板122与第一弯折板102贴合。

在实际应用中，在采用弯折的工艺加工背板10上的第一弯折板102和第二弯折板103的过程中，可以采用弯折的工艺在第二弯折板103的第一侧边依次加工形成第三弯折板121和第四弯折板122，并使得第三弯折板121 与第二弯折板103贴合，第四弯折板122与第一弯折板102贴合，形成“U”型双折结构，强度较好。

本申请实施例中，由于第三弯折板121与第二弯折板103贴合，可以加强第二弯折板103的强度，由于第四弯折板122与第一弯折板102贴合，可以加强第一弯折板102的强度。

需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员还可以将加强件12设计成加强筋、加强板等结构，并采用一体成型的加工工艺进行加工，本实用新型实施例对此不做特殊限定

在本实用新型的另一种可选实施例中，加强件12与背板10可以为分体结构；加强件12可以焊接于第一弯折板102和第二弯折板103，或者，加强件12可以通过胶水、胶带等粘接介质粘接于第一弯折板102和第二弯折板 103，本实用新型实施例对此不做限定。

具体地，在加强件12与背板10为分体结构的情况下，加强件12可以为加强筋、加强板中的至少一种，本实用新型实施例对于加强件12的具体形式可以不做限定。

参照图2，示出了本实用新型的一种背板的结构示意图，如图2所示，背板本体101的侧边包括第二侧边B和第三侧边C，第二侧边B对应的第二弯针板103的宽度大于第三侧边C对应的第二弯折板103的宽度。

在实际应用中，由于显示模组的下边框通常需要用来设置按键、信号收发装置等功能器件，因此，显示模组的下边框的宽度通常需要大于上边框、左边框以及右边框的宽度。相应的，背板10上的第二弯折板103作为支撑显示面板的部件，其下侧边的第二弯折板103的宽度相应需要大于其他三个侧边的第二弯折板103的宽度。因此，在实际应用中，第二侧边B可以为背板本体101的下侧边，第三侧边C可以为背板本体101的上侧边、左侧边以及右侧边中的至少一个。具体地，加强件11可以固定连接于第三侧边C对应的第一弯折板102和第二弯折板103。

参照图3，示出了本实用新型的一种背光模组的另一侧的结构示意图，如图3所示，背板10上的第二弯折板103的宽度可以大于图1所示的背板 10上的第二弯折板103的宽度。也即，图3所示出的是背光模组下侧的结构示意图，而图1所示出的是背光模组上侧、左侧或者右侧中任意一侧的结构示意图。

在实际应用中，由于背板10下侧的第二弯折板103的宽度较宽，为了保持第二弯折板103的平整度以及提升整个背光模组的装配性能，可以无需在背板10下侧设置加强件，仅通过在背板10的上侧、左侧以及右侧设置加强件12即可。

需要说明的是，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要将所述背光模组的侧边设置成图1或者图3所示的结构，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例中，光学组件11可以包括依次叠层设置的反射片111、导光板112和光学膜113；其中，反射片111固定于背板本体101。在实际应用中，反射片111可以将底面露出的光反射回导光板112中,用来提高光的使用效率。导光板112可以用于把侧边光源转换成面光源并发光均匀。光膜膜113具体可以包括扩散片、增光片等光学膜片，其中，所述扩散片、所述增光片可以用于提供一个均匀的面光源。

在实际应用中，光学组件11还可以包括灯条114和灯条遮光胶带115，其中，灯条114可以作为所述背光模组的光源，灯条遮光胶带115可以设置于灯条114的顶部，并与灯条114相对间隔设置，避免灯条114发出的光从顶部漏出。

在本实用新型的一种可选实施例中，导光板112的厚度方向为第一方向，即，图1所述的附图中的竖直方向；导光板112的厚度小于或者等于容纳腔A在所述第一方向上的高度，以使得导光板112的顶面与第二弯折板103的底面之间可以形成第二间隙L2，第二间隙L2的宽度可以大于或者等于0。

在实际应用中，由于导光板112的顶面与第二弯折板103的底面之间可以形成第二间隙L2，可以使得导光板112可以全部容纳于容纳腔A内，有利于加强第一弯折板102和第二弯折板103对导光板112形成的保护作用。

在本实用新型的另一种可选实施例中，第二弯折板103远离第一弯折板 102的端面与光学膜113的侧面之间可以形成第一间隙L1，第一间隙L1的宽度可以大于或者等于第一预设值，以避免光学膜113或者导光板112在受热膨胀的情况下，光学膜113与第二弯折板103接触造成的显示不良。

具体地，所述第一预设值可以为0.2毫米、0.3毫米或者0.5毫米等，本实用新型实施例对于所述第一预设值的具体值可以不做限定。

可选地，第一弯折板102与导光板112之间可以形成第三间隙L3，第三间隙L3的宽度大于或者等于第二预设值，以避免光学膜113或者导光板 112在受热膨胀的情况下，导光板112与第一弯折板102接触造成的显示不良。

在实际应用中，由于第一弯折板102与导光板112之间可以形成第三间隙L3，在导光板112受热膨胀的情况下，导光板112可以向侧面膨胀占据第三间隙L3的空间，这样，就可以避免导光板112朝向顶部膨胀顶起光学膜 113造成的显示不良，提高显示装置的显示效果。

本实用习新型实施中，由于第二弯折板103上需要承载显示面板，为了实现第二弯折板103对于显示面板的可靠支撑并兼顾合理的组装公差，第二弯折板103的宽度可以大于或者等于第三预设值。

示例地，所述第三预设值可以为0.7毫米，其中，0.5毫米可以用来承载所述显示面板，0.2毫米可以用来控制组装公差。

本实用新型实施例所述的背光模组至少可以包括以下优点：

本实用新型实施例中，由于背板的背板本体、第一弯折板和第二弯折板可以围合形成容纳腔，所述容纳腔可以用于容纳并保护光学组件，所述第一弯折板可以实现对所述光学组件的侧面保护，所述第二弯折板可以用于固定支撑显示面板。由于所述第一弯折板和所述第二弯折板上固定有加强件，所述加强件可以加强所述第一弯折板和所述第二弯折板的强度，避免所述背光模组出现了由于取消了胶框而导致的强度下降，提高所述背光模组的强度。在所述背光模组用于显示装置的情况下，不仅可以使得显示装置的边框较窄，而且，还可以实现对于显示面板的可靠支撑，提高整个显示装置的结构稳定性。

参照图4，示出了本实用新型的一种显示装置的结构示意图，如图4所述，所述显示装置具体可以包括：显示面板20以及上述背光模组；其中，显示面板20固定于所述背光模组的第二弯折板103。

具体地，显示面板20可以为液晶面板，显示面板20可以通过遮光胶带 21固定于所述背光模组的第二弯折板103。本实施例中的背光模组的结构与前述各实施例中的背光模组的结构相同，在此不做赘述。

本实用新型实施例中，所述背光模组的加强件可以加强第一弯折板和所述第二弯折板的强度，避免所述背光模组出现了由于取消了胶框而导致的强度下降，提高所述背光模组的强度。因此，不仅可以使得所述显示装置的边框较窄，而且，还可以提高整个显示装置的结构稳定性。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的一种背光模组和一种显示装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板，所述背板包括背板本体，以及从所述背板本体的侧边依次弯折形成的第一弯折板和第二弯折板，所述背板本体、所述第一弯折板和所述第二弯折板围合形成容纳腔；

光学组件，所述光学组件设置于所述容纳腔内，且固定连接于所述背板本体；以及

加强件，所述加强件固定连接于所述第一弯折板和所述第二弯折板，用于加强所述第一弯折板和所述第二弯折板的强度。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述加强件与所述背板为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述第二弯折板远离所述第一弯折板的侧边为第一侧边；

所述加强件为从所述第一侧边依次弯折形成的第三弯折板和第四弯折板，所述第三弯折板与所述第二弯折板贴合，所述第四弯折板与所述第一弯折板贴合。

4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述加强件与所述背板为分体结构；

所述加强件焊接于所述第一弯折板和所述第二弯折板，或者，所述加强件粘接于所述第一弯折板和所述第二弯折板。

5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板本体的侧边包括第二侧边和第三侧边，所述第二侧边对应的第二弯折板的宽度大于所述第三侧边对应的第二弯折板的宽度；

所述加强件固定连接于所述第三侧边对应的所述第一弯折板和所述第二弯折板。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学组件包括：依次叠层设置的反射片、导光板和光学膜；其中，

所述反射片固定于所述背板本体。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的厚度方向为第一方向；

所述导光板的厚度小于或者等于所述容纳腔在所述第一方向上的高度。

8.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述第二弯折板远离所述第一弯折板的端面与所述光学膜的侧面之间形成第一间隙，所述第一间隙的宽度大于或者等于第一预设值。

9.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述第一弯折板与所述导光板之间形成第三间隙，所述第三间隙的宽度大于或者等于第二预设值。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：显示面板以及权利要求1至9任一项所述的背光模组；其中，

所述显示面板固定于所述背光模组的第二弯折板。

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