JPH10123514A

JPH10123514A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH10123514A
Application number: JP8277674A
Authority: JP
Inventors: Akitoshi Matsuda; 章稔松田; Yoshio Toriyama; 良男鳥山; Kaoru Hasegawa; 薫長谷川
Original assignee: Hitachi Device Engineering Co Ltd; Hitachi Ltd; Hitachi Consumer Electronics Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Consumer Electronics Co Ltd; Japan Display Inc
Priority date: 1996-10-21
Filing date: 1996-10-21
Publication date: 1998-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示パネルとバックライトとの間に遮光緩
衝部材を配置した液晶表示装置において、部品点数が少
なく、組立作業性が良く、製造時間が短縮でき、遮光緩
衝部材の部品単体における寸法精度が高く、かつ、位置
ずれが生じにくく、組立精度の高い液晶表示装置を提供
する。【解決手段】液晶表示パネルＰＮＬの周縁部と、バック
ライトＢＬを収納する下側ケースＭＣＡの周縁部との間
に、前記液晶表示パネルＰＮＬが嵌合する溝を有し、プ
ラスチックによる一体成型品である枠状遮光緩衝部材Ｉ
ＢＦを配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示パネルの下に
配置したバックライトを有する液晶表示装置に係り、特
に、液晶表示パネルとバックライトとの間に遮光緩衝部
材を配置した液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置（すなわち、液晶表示モジ
ュール）は、例えば、表示用の透明電極と配向膜等をそ
れぞれ積層した面が対向するように所定の間隙を隔てて
２枚のガラス等からなる透明絶縁基板を重ね合わせ、該
両基板間の周縁部近傍に枠状（ロの字状）に設けたシー
ル材により、両基板を貼り合わせると共に、シール材の
一部の切り欠け部である液晶封入口から両基板間のシー
ル材の内側に液晶を封止し、さらに両基板の外側に偏光
板を設けて成る液晶表示パネル（すなわち、液晶表示素
子、ＬＣＤ：リキッドクリスタルディスプレイ(Liqui
d Crystal Display)）と、液晶表示パネルの下に配置さ
れ、液晶表示パネルに光を供給するバックライトと、液
晶表示パネルの外周部の外側に配置した液晶駆動用回路
基板と、バックライトを収納、保持するプラスチックモ
ールド成型品である下側ケースと、前記各部材を収納
し、表示窓があけられた金属製シールドケース等で構成
されている。

【０００３】なお、バックライトは、例えば、光源から
発せられる光を光源から離れた方へ導き、液晶表示パネ
ル全体に光を均一に照射するための透明のアクリル板等
の合成樹脂板から成る導光体と、導光体の少なくとも１
側面近傍に該側面に沿って該側面と平行に配置した線状
光源である冷陰極蛍光管等の蛍光管と、蛍光管をそのほ
ぼ全長にわたって覆い、断面形状がほぼＵ字状で、その
内面が反射面であるランプ反射シートと、導光体の上に
配置され、例えば上面が多数本の３角柱状のプリズムを
平行に配列して成るプリズム面、下面が平滑面で構成さ
れ、広い角度範囲にわたって発せられるバックライトの
光を一定の角度範囲にそろえ、バックライトの輝度を向
上させるためのプリズムシートと、導光体からの光を拡
散する拡散シートと、導光体の下に配置され、導光体か
らの光を液晶表示パネルの方へ反射させる反射シート等
から構成される。

【０００４】なお、このような従来の液晶表示装置は、
例えば特公昭６０−１９４７４号公報や実開平４−２２
７８０号公報に記載されている。

【０００５】図１３は、従来の液晶表示モジュールＭＤ
Ｌの分解斜視図である。

【０００６】ＳＨＤは金属板から成るシールドケース
（メタルフレームとも称す）、ＷＤは表示窓、ＩＮＳ１
〜３は絶縁シート、ＰＣＢ１〜３は回路基板（ＰＣＢ１
はドレイン側回路基板、ＰＣＢ２はゲート側回路基板、
ＰＣＢ３はインターフェイス回路基板）、ＪＮは回路基
板ＰＣＢ１〜３どうしを電気的に接続するジョイナ、Ｔ
ＣＰ１、ＴＣＰ２はテープキャリアパッケージ、ＰＮＬ
は液晶表示パネル、ＧＣはゴムクッション（ゴムスペー
サ）、ＩＬＳはゴム製遮光スペーサ、ＰＲＳはプリズム
シート、ＳＰＳは拡散シート、ＧＬＢは導光板、ＲＦＳ
は反射シート、ＭＣＡはプラスチックの一体成型により
形成された下側ケース（モールドケース）、ＬＰは蛍光
管、ＬＰＣはランプケーブル、ＧＢは蛍光管ＬＰを支持
するゴムブッシュであり、図に示すような上下の配置関
係で各部材が積み重ねられて液晶表示モジュールＭＤＬ
が組み立てられる。

【０００７】モジュールＭＤＬは、下側ケースＭＣＡ、
シールドケースＳＨＤの２種の収納・保持部材を有す
る。絶縁シートＩＮＳ１〜３、回路基板ＰＣＢ１〜３、
液晶表示パネルＰＮＬを収納、固定した金属製シールド
ケースＳＨＤと、蛍光管ＬＰ、導光板ＧＬＢ、プリズム
シートＰＲＳ等から成るバックライトＢＬを収納した下
側ケースＭＣＡとを合体させることにより、モジュール
ＭＤＬが組み立てられる。

【０００８】また、図１４は、従来の、液晶表示パネル
ＰＮＬと、バックライトＢＬを収納した下側ケースＭＣ
Ａとの間に、ゴムクッションＧＣとゴム製遮光スペーサ
ＩＬＳを介在させた様子を示す液晶表示モジュールＭＤ
の要部断面図である。

【０００９】図１４に示すように、プリズムシートＰＲ
Ｓと拡散シートＳＰＳの寸法が導光板ＧＬＢの寸法より
大きく、プリズムシートＰＲＳと拡散シートＳＰＳの端
部が導光板ＧＬＢの端部より出ており（オーバーハング
させ）、下側ケースＭＣＡの側壁の上にかかっている。
このプリズムシートＰＲＳと拡散シートＳＰＳのオーバ
ーハング部と下側ケースＭＣＡの側壁の上にゴムクッシ
ョンＧＣとゴムから成る遮光スペーサＩＬＳが配置さ
れ、液晶表示パネルＰＮＬの上部透明ガラス基板ＳＵＢ
２を加圧し、保持するようになっている。これにより、
プリズムシートＰＲＳと拡散シートＳＰＳの両方あるい
は拡散シートＳＰＳが、導光板ＧＬＢと下側ケースＭＣ
Ａとの間の間隙に入り込み、導光板ＧＬＢのかたつきが
防止され、導光板ＧＬＢがモジュールＭＤＬ内でしっか
りと保持される。図１４に示す構造により、ゴムクッシ
ョンＧＣおよび遮光スペーサＩＬＳの圧力がプリズムシ
ートＰＲＳと拡散シートＳＰＳを介して下側ケースＭＣ
Ａに加わり、液晶表示パネルＰＮＬがモジュールＭＤＬ
内で確実に保持され、導光板ＧＬＢ、液晶表示パネルＰ
ＮＬ等の保持力が向上し、製品の信頼性を向上すること
ができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示装置で
は、図１３、図１４に示したように、液晶表示パネルＰ
ＮＬと、バックライトＢＬを収納した下側ケースＭＣＡ
との間に、遮光かつ緩衝部材として、ゴムクッションＧ
Ｃとゴム製遮光スペーサＩＬＳとを挟み込み、液晶表示
パネルＰＮＬとバックライトＢＬとの間の必要な間隔を
確保し、かつ、ゴム製遮光スペーサＩＬＳにより表示領
域外への光漏れを防止していた。

【００１１】なお、ゴムクッションＧＣとゴム製遮光ス
ペーサＩＬＳの素材としては、発泡性ゴムやソリッド性
ゴム等を使用しており、該素材の性質上、複雑な形状の
ものを作製することはできなかった。

【００１２】このため、細長い直方体状に成型した２枚
のゴムクッションＧＣとゴム製遮光スペーサＩＬＳとを
両面テープ（図示省略）を用いて液晶表示パネルＰＮＬ
に人手で貼り合わせることにより、図１４に示すような
段差を有する形状とし、液晶表示パネルＰＮＬを保持し
ていた。なお、ゴムクッションＧＣとゴム製遮光スペー
サＩＬＳとは、液晶表示パネルＰＮＬの四方に２枚ずつ
合計８枚必要であった。

【００１３】したがって、従来では、液晶表示モジュー
ルの構成部品点数が増加し、ゴムは伸びるし、液晶表示
パネルＰＮＬへの貼り合わせ作業がめんどうで、液晶表
示モジュールの組立作業性が悪く、製造時間が増加す
る。また、ゴムクッションＧＣとゴム製遮光スペーサＩ
ＬＳとは、伸縮する素材であるゴムから形成されるの
で、部品単体における寸法精度が出にくく、かつ、高価
である。また、貼り合わせの際の位置ずれが生じやす
く、組立精度が低い。なお、ゴム製遮光スペーサＩＬＳ
の位置ずれが生じると、表示領域外での光漏れが生じ
る。また、ゴムクッションＧＣの位置ずれが生じると、
液晶表示パネルＰＮＬがうまく保持できない。

【００１４】本発明の目的は、液晶表示パネルとバック
ライトとの間に遮光緩衝部材を配置した液晶表示装置に
おいて、部品点数が少なく、組立作業性が良く、製造時
間が短縮でき、遮光緩衝部材の部品単体における寸法精
度が高く、かつ、位置ずれが生じにくく、組立精度の高
い液晶表示装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、液晶表示パネルの下に配置したバックラ
イトを有する液晶表示装置において、前記液晶表示パネ
ルと前記バックライトとの間に、一体に形成した枠状
（「ロ」の字状）の遮光緩衝部材を配置したことを特徴
とする。

【００１６】また、前記遮光緩衝部材が、その枠に沿う
段差を有することを特徴とする。

【００１７】また、液晶表示パネルの下に配置した導光
体と、前記導光体の側面近傍に配置した線状光源と、前
記導光体と前記線状光源とを含んでなるバックライトを
収納する下側ケースとを有する液晶表示装置において、
前記液晶表示パネルの周縁部と前記下側ケースの周縁部
との間に、一体に形成した枠状の遮光緩衝部材を配置
し、かつ、該遮光緩衝部材の枠の少なくとも一部に沿っ
て段差を設けたことを特徴とする。

【００１８】また、重ね合わせた２枚の透明ガラス基板
の間に液晶を封止してなる液晶表示パネルと、前記液晶
表示パネルの外周部に配置した回路基板と、前記液晶表
示パネルの下に配置した導光体と、前記導光体の側面近
傍に配置した線状光源と、前記導光体と前記線状光源と
を含んでなるバックライトを収納する下側ケースと、前
記液晶表示パネルと前記回路基板とを収納する金属製シ
ールドケースとを有し、前記金属製シールドケースと前
記下側ケースとをそれぞれに設けた嵌合部を嵌合させて
一体化してなる液晶表示装置において、前記液晶表示パ
ネルの周縁部と前記下側ケースの周縁部との間に、一体
に形成した枠状の遮光緩衝部材を配置し、かつ、該遮光
緩衝部材の上面内側の枠の少なくとも一部に沿って溝を
設け、該溝に前記液晶表示パネルの端部を嵌合させ、前
記遮光緩衝部材を介して前記液晶表示パネルを押さえ込
み、当該装置内で固定したことを特徴とする。

【００１９】また、前記遮光緩衝部材が、プラスチック
による一体成型品であることを特徴とする。

【００２０】また、液晶表示パネルの下に配置したバッ
クライトを有する液晶表示装置において、前記液晶表示
パネルと前記バックライトとの間に、プラスチックから
なる遮光緩衝部材を配置したことを特徴とする。

【００２１】さらに、枠状の前記遮光緩衝部材が、複数
個に分割されていることを特徴とする。

【００２２】本発明の液晶表示装置では、遮光緩衝部材
として、枠状の一体部品、あるいは段差を有する一体部
品（枠状に一体でも、複数個に分割されていてもよい）
を用いることにより、従来のように２枚のゴム製遮光緩
衝部材を貼り合わせる場合と比べ、部品点数が少なく、
容易に位置決めと貼り付けができて作業性が良く、製造
時間を短縮できる。また、位置ずれが生じにくく、遮光
緩衝部材と液晶表示パネルとの間に隙間が生じにくく、
組立精度の高い遮光緩衝部材を提供でき、組立不良の発
生を低減できる。また、遮光緩衝部材をプラスチックで
形成することにより、部品単体における寸法精度が高
く、したがって歩留りが高く、かつ、安価な遮光緩衝部
材を提供できる。

【００２３】

【実施の形態】

《アクティブ・マトリクス液晶表示装置》以下、アクテ
ィブ・マトリクス方式のカラー液晶表示装置に本発明を
適用した実施の形態を説明する。なお、以下説明する図
面で、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰
り返しの説明は省略する。

【００２４】《液晶表示モジュールの全体構成》図１
は、液晶表示モジュールＭＤＬの分解斜視図であり、各
構成部品の具体的な構成は図２〜図１１に示す。

【００２５】ＳＨＤは金属板から成るシールドケース
（メタルフレームとも称す）、ＷＤは表示窓、ＩＮＳ１
〜３は絶縁シート、ＰＣＢ１〜３は回路基板（ＰＣＢ１
はドレイン側回路基板、ＰＣＢ２はゲート側回路基板、
ＰＣＢ３はインターフェイス回路基板）、ＪＮは回路基
板ＰＣＢ１〜３どうしを電気的に接続するジョイナ、Ｔ
ＣＰ１、ＴＣＰ２はテープキャリアパッケージ、ＰＮＬ
は液晶表示パネル、ＩＢＦはプラスチックの一体成型に
より形成された枠状遮光緩衝部材（スペーサ）、ＰＲＳ
はプリズムシート、ＳＰＳは拡散シート、ＧＬＢは導光
板、ＲＦＳは反射シート、ＭＣＡはプラスチックの一体
成型により形成された下側ケース（モールドケース）、
ＬＰは蛍光管、ＬＰＣはランプケーブル、ＧＢは蛍光管
ＬＰを支持するゴムブッシュであり、図に示すような上
下の配置関係で各部材が積み重ねられて液晶表示モジュ
ールＭＤＬが組み立てられる。

【００２６】モジュールＭＤＬは、下側ケースＭＣＡ、
シールドケースＳＨＤの２種の収納・保持部材を有す
る。絶縁シートＩＮＳ１〜３、回路基板ＰＣＢ１〜３、
液晶表示パネルＰＮＬを収納、固定した金属製シールド
ケースＳＨＤと、蛍光管ＬＰ、導光板ＧＬＢ、プリズム
シートＰＲＳ等から成るバックライトＢＬを収納した下
側ケースＭＣＡとを合体させることにより、モジュール
ＭＤＬが組み立てられる。

【００２７】以下、各部材について詳しく説明する。

【００２８】《枠状遮光緩衝部材ＩＢＦ》図２は、プラ
スチックの一体成型により形成した枠状遮光緩衝部材Ｉ
ＢＦの上面図、図３（Ａ）は、図２のＡ部の拡大詳細
図、（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ切断線における断面図、図４
は、図２の枠状遮光緩衝部材ＩＢＦの下面図、図５
（Ａ）は、図４のＡ−Ａ切断線における断面図、（Ｂ）
は図４のＢ−Ｂ切断線における断面図、（Ｃ）は図４の
Ｃ−Ｃ切断線における断面図、（Ｄ）は図４のＤ−Ｄ切
断線における断面図である。

【００２９】図２において、ＢＡＴは、枠状遮光緩衝部
材ＩＢＦの上面に設けた両面テープで、該枠状遮光緩衝
部材ＩＢＦを、液晶表示パネルＰＮＬに固定するための
ものであり、図２に示すように、枠状遮光緩衝部材ＩＢ
Ｆの３方に設けてある。なお、両面テープＢＡＴは、図
３、図５、図１では図示省略してある。ＰＪＢは、枠状
遮光緩衝部材ＩＢＦの４個のコーナー部に一体に設けた
板状の突起部である。

【００３０】図６は、液晶表示パネルＰＮＬと、バック
ライトＢＬを収納した下側ケースＭＣＡとの間に、枠状
遮光緩衝部材ＩＢＦを介在させた様子を示す液晶表示モ
ジュールＭＤＬの要部断面図である。

【００３１】図２〜図５に示すように、枠状遮光緩衝部
材ＩＢＦは、液晶表示パネルＰＮＬを構成する下部およ
び上部透明ガラス基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２（図６参照）
の端部の段差部と適合するように、その枠に沿う段差、
つまり溝Ｇ（図５、図６参照）を有する枠状の形状が、
プラスチックのモールド成型により一体に形成されてい
る。なお、遮光の面から、枠状遮光緩衝部材ＩＢＦの色
は黒色に形成してある。なお、図２、図４に示す枠状遮
光緩衝部材ＩＢＦの４個のコーナー部の板状の突起部Ｐ
ＪＢは、蛍光管ＬＰ両端部の光漏れ防止のためのもので
ある。すなわち、バックライトＢＬを組み立てるとき
は、組み立てやすくするため、必ずクリアランスを設け
て設計しているため、光漏れが生じてしまう。そこで、
この部分に板状の突起部ＰＪＢを設けている。また、図
２、図３、図５に示すように、４個のコーナー部に段Ｓ
Ｔを設けている理由は、バックライトＢＬと組み合わせ
たときに、バックライトＢＬ面と液晶表示パネルＰＮＬ
の側面とをオーバーラップさせることにより、ごみの侵
入を防止するためである。

【００３２】図６に示すように、プリズムシートＰＲＳ
と拡散シートＳＰＳの寸法が導光板ＧＬＢの寸法より大
きく、プリズムシートＰＲＳと拡散シートＳＰＳの端部
が導光板ＧＬＢの端部より出ており（オーバーハングさ
せ）、下側ケースＭＣＡの側壁の上にかかっている。こ
のプリズムシートＰＲＳと拡散シートＳＰＳのオーバー
ハング部と下側ケースＭＣＡの側壁の上に、プラスチッ
ク製の枠状遮光緩衝部材ＩＢＦが配置され、液晶表示パ
ネルＰＮＬの上部透明ガラス基板ＳＵＢ２を加圧し、保
持するようになっている。これにより、プリズムシート
ＰＲＳと拡散シートＳＰＳの両方あるいは拡散シートＳ
ＰＳが、導光板ＧＬＢと下側ケースＭＣＡとの間の間隙
に入り込み、導光板ＧＬＢのかたつきが防止され、導光
板ＧＬＢがモジュールＭＤＬ内でしっかりと保持され
る。図６に示す構造により、枠状遮光緩衝部材ＩＢＦの
圧力がプリズムシートＰＲＳと拡散シートＳＰＳを介し
て下側ケースＭＣＡに加わり、液晶表示パネルＰＮＬが
液晶表示モジュールＭＤＬ内で確実に保持され、導光板
ＧＬＢ、液晶表示パネルＰＮＬ等の保持力が向上し、製
品の信頼性を向上することができる。なお、枠状遮光緩
衝部材ＩＢＦは、図６に示すごとく、液晶表示パネルＰ
ＮＬの最外形、すなわち、下部透明ガラス基板ＳＵＢ１
の外形を基準に位置決めされている。また、図６では、
図２に示した両面テープＢＡＴは図示省略してある。

【００３３】本実施の形態では、遮光を兼ねた緩衝部材
として、段差（図５、図６の溝Ｇ）を有する枠状のプラ
スチック一体成型部品である枠状遮光緩衝部材ＩＢＦを
用いることにより、従来のように２枚のゴム製遮光緩衝
部材を貼り合わせる場合（図１３、図１４参照）と比
べ、部品点数が少なく、容易に位置決めと貼り付けがで
きて作業性が良く、製造時間を短縮できる。また、位置
ずれが生じにくく、枠状遮光緩衝部材ＩＢＦと液晶表示
パネルとの間に隙間が生じにくく、組立精度の高い遮光
緩衝部材を提供でき、組立不良の発生を低減できる。ま
た、遮光緩衝部材をプラスチックで形成したので、部品
単体における寸法精度が高く、したがって歩留りが高
く、かつ、安価な遮光緩衝部材を提供できる。なお、本
実施の形態では、枠状遮光緩衝部材ＩＢＦをプラスチッ
クで形成したため、弾性を有しないが、液晶表示パネル
ＰＮＬやバックライトＢＬの液晶表示モジュールＭＤＬ
内での保持、固定には特に支障はなかった。

【００３４】なお、図１から図６に示した実施の形態は
あくまで一例であって、枠状遮光緩衝部材ＩＢＦの形
状、色等の構成は、該実施の形態に限定されないことは
言うまでもなく、例えば、枠状（「ロ」の字状）でな
く、「コ」の字状や「ニ」の字状でも本発明による効果
はある。また、枠状遮光緩衝部材ＩＢＦを両面テープＢ
ＡＴ（図２参照）により液晶表示パネルＰＡＬに固定し
たが、両面テープＢＡＴを設ける場所は図２に示したも
のに限らず、また、他の固定手段によって固定してもよ
く、また、固定手段を設けなくてもよい。また、枠状遮
光緩衝部材ＩＢＦを例えば４個やその他の個数に適宜分
割してもよい。また、枠状に一体に形成する枠状遮光緩
衝部材ＩＢＦを、必ずしもプラスチックで形成しなくて
もよく、枠状に一体に形成できれば他の弾性部材や金属
等の非弾性部材を使用することも可能である。また、枠
状遮光緩衝部材ＩＢＦの段差つまり溝Ｇ（図５、図６）
を設ける場所や形状は、液晶表示パネルＰＮＬの上部お
よび下部透明ガラス基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の構造に適
合させることは言うまでもない。さらに、図６におい
て、枠状遮光緩衝部材ＩＢＦの内側端部は、シールドケ
ースＳＨＤの表示窓ＷＤの外側に位置しているが、遮光
のため、シールドケースＳＨＤの表示窓ＷＤの内側に位
置させてもよい（ただし、表示領域の外側）。

【００３５】また、ここでは、プリズムシートＰＲＳと
拡散シートＳＰＳの両方を導光板ＧＬＢからオーバーハ
ングさせたが、いずれか一方をオーバーハングさせても
よい。また、ここでは、導光板ＧＬＢの４辺全周にオー
バーハングさせたが、必ずしも４辺全周にオーバーハン
グさせなくてもよく、１〜３辺だけでも効果がある。

【００３６】《金属製シールドケースＳＨＤ》図８は、
シールドケースＳＨＤの上面、前側面、後側面、右側
面、左側面を示す図であり、シールドケースＳＨＤの斜
め上方からみたときの斜視図は図１に示される。

【００３７】シールドケース（メタルフレーム）ＳＨＤ
は、１枚の金属板をプレス加工技術により、打ち抜きと
折り曲げ加工により作製される。ＷＤは表示パネルＰＮ
Ｌを視野に露出する開口を示し、以下表示窓と称す。

【００３８】ＮＬはシールドケースＳＨＤと下側ケース
ＭＣＡとの固定用爪（全部で１２個）、ＨＫは同じく固
定用のフック（全部で４個）であり、シールドケースＳ
ＨＤに一体に設けられている。図８、図１に示された固
定用爪ＮＬは折り曲げ前の状態で、回路基板ＰＣＢ１〜
３（図１参照）をシールドケースＳＨＤに収納した後、
それぞれ内側に折り曲げられて下側ケースＭＣＡに設け
られた四角い固定用凹部ＮＲ（図９の各側面図参照）に
挿入される。固定用フックＨＫは、それぞれ下側ケース
ＭＣＡに設けた固定用突起ＨＰ（図９の側面図参照）に
嵌合される。これにより、液晶表示パネルＰＮＬ、回路
基板ＰＣＢ１〜３等を保持・収納するシールドケースＳ
ＨＤと、導光板ＧＬＢ、蛍光管ＬＰ等を保持・収納する
下側ケースＭＣＡとがしっかりと固定される。また、前
述のように、表示パネルＰＮＬの下面の表示に影響を与
えない四方の縁周囲にはプラスチックの一体成型により
形成された枠状遮光緩衝部材ＩＢＦが配置されている。
枠状遮光緩衝部材ＩＢＦは、表示パネルＰＮＬと導光板
ＧＬＢとの間に介在される。シールドケースＳＨＤを装
置内部方向に押し込むことにより固定用フックＨＫが固
定用突起ＨＰにひっかかり、また、固定用爪ＮＬが折り
曲げられ、固定用凹部ＮＲに挿入されて、各固定用部材
がストッパとして機能し、シールドケースＳＨＤと下側
ケースＭＣＡとが固定され、モジュール全体が一体とな
ってしっかりと保持され、他の固定用部材が不要であ
る。したがって、組立が容易で製造コストを低減でき
る。また、機械的強度が大きく、耐振動衝撃性が高く、
装置の信頼性を向上できる。また、固定用爪ＮＬと固定
用フックＨＫは取り外しが容易なため（固定用爪ＮＬの
折り曲げを延ばし、固定用フックＨＫを外すだけ）、２
部材の分解・組立が容易なので、修理が容易で、バック
ライトＢＬの蛍光管ＬＰの交換も容易である。また、本
例では、図８に示すように、一方の辺を主に固定用フッ
クＨＫで固定し、向かい合う他方の辺を固定用爪ＮＬで
固定しているので、すべての固定用爪ＮＬを外さなくて
も、一部の固定用爪ＮＬを外すだけで分解することがで
きる。したがって、修理やバックライトの交換が容易で
ある。

【００３９】ＣＨは、回路基板ＰＣＢ１〜３と共通して
同じ平面位置に設けた共通貫通穴で、製造時、固定して
立てたピンに、シールドケースＳＨＤと回路基板ＰＣＢ
１〜３とを順に各共通貫通穴ＣＨを挿入して実装するこ
とにより、両者の相対位置を精度よく設定するためのも
のである。また、当該モジュールＭＤＬをパソコン等の
応用製品に実装するとき、この共通貫通穴ＣＨを位置決
めの基準とすることができる。

【００４０】ＦＧＮは金属製シールドケースＳＨＤと一
体に形成された合計１２個のフレームグランド用爪で、
シールドケースＳＨＤの側面に開けられた「コ」の字状
の開口、換言すれば、四角い開口中に延びた細長い突起
により構成される。この細長い突起、すなわち、爪ＦＧ
Ｎが、それぞれ装置内部へ向かう方向に根元のところで
折り曲げられ、回路基板ＰＣＢ１〜３（図１参照）のグ
ランド配線（図示省略）に接続されたフレームグランド
パッド（図示省略）に半田付けにより接続された構造に
なっている。なお、爪ＦＧＮをシールドケースＳＨＤの
側面に設けたので、爪ＦＧＮを装置内部へ折り曲げ、か
つ、フレームグランドパッドに半田付けする作業は、液
晶表示パネルＰＮＬと一体化された回路基板ＰＣＢ１〜
３をシールドケースＳＨＤ内に収納し、固定した後、シ
ールドケースＳＨＤの内面（下面）を上に向けた状態で
行なうことができ、作業性がよい。また、爪ＦＧＮを折
り曲げるときは、爪ＦＧＮが回路基板ＰＣＢ１〜３に当
たらないので、折り曲げの作業性がよい。また、半田付
け作業では、開放されたシールドケースＳＨＤの内面側
から半田こてを当てることができるので、半田付けの作
業性がよい。したがって、爪ＦＧＮとフレームグランド
パッドとの接続信頼性を向上することができる。

【００４１】ＳＨ１〜４は、当該モジュールＭＤＬを表
示部としてパソコン、ワープロ等の情報処理装置（図１
２参照）に実装するために、シールドケースＳＨＤに設
けた４個の取付穴である。下側ケースＭＣＡにも、シー
ルドケースＳＨＤの取付穴ＳＨ１〜４に一致する取付穴
ＭＨ１〜４が形成されており（図９、図１０参照）、両
者の取付穴にねじ等を通して情報処理装置に固定、実装
する。ところで、取付穴を金属製シールドケースＳＨＤ
のコーナーに設ける場合は、取付穴の絞り加工部（金属
製シールドケースＳＨＤを構成する金属板と一体で、か
つ該金属板と高さが異なる平行面を成す絞り加工で作ら
れた部分）を１／４の円形状とすることができる。しか
し、回路基板ＰＣＢ３の実装部品の配置の関係上、およ
び回路基板ＰＣＢ１とＰＣＢ２の電気的接続の関係上、
取付穴ＳＨをコーナーに設けたくなく、コーナーから所
定の距離離れた中間部に設けたい場合、取付穴ＳＨＤの
絞り加工部ＤＲの形状は絞り加工の都合上１／４の円形
状とすることができず、１／２の円形状となり、取付穴
として必要な領域が大きくなってしまう。そこで、図８
に示すように、絞り加工部ＤＲとこれに隣接する金属板
との間の１／４の円形状の半径部に切欠きＬを設けるこ
とにより、絞り加工が容易となり、取付穴ＳＨ１の絞り
加工部ＤＲを１／４の円形状とすることができ、取付穴
に必要な領域を小さくすることができる。したがって、
モジュールＭＤＬを小型化、軽量化することができ、製
造コストを低減することができる。換言すれば、モジュ
ールＭＤＬの小型化を実現しつつ、取付穴ＳＨをモジュ
ールＭＤＬのコーナーから所定の距離離れた中間部に設
けることができる。

【００４２】《絶縁シートＩＮＳ》金属製シールドケー
スＳＨＤと回路基板ＰＣＢ１〜３との間には、両者の絶
縁のため、図１に示す絶縁シートＩＮＳ１〜３が配置さ
れている。絶縁シートＩＮＳ１〜３と、液晶表示パネル
ＰＮＬおよびシールドケースＳＨＤとは、両面粘着テー
プによりそれぞれ接着されている。

【００４３】《下側ケースＭＣＡ》図９は、下側ケース
ＭＣＡの上面図、上側面図、後側面図、右側面図、左側
面図、図１０は、下側ケースＭＣＡの下面図である。

【００４４】モールド成型により形成した下側ケースＭ
ＣＡは、蛍光管ＬＰ、ランプケーブルＬＰＣ、導光板Ｇ
ＬＢ等の保持部材、すなわち、バックライト収納ケース
であり、合成樹脂で１個の型で一体成型することにより
作られる。下側ケースＭＣＡは、《シールドケースＳＨ
Ｄ》のところで詳述したように、金属製シールドケース
ＳＨＤと、各固定部材と弾性体の作用により、しっかり
と合体するので、モジュールＭＤＬの耐振動衝撃性、耐
熱衝撃性が向上でき、信頼性を向上できる。

【００４５】下側ケースＭＣＡの底面には、周囲の枠状
部分を除く中央の部分に、該面の半分以上の面積を占め
る大きな開口ＭＯが形成されている。これにより、モジ
ュールＭＤＬの組み立て後、下側ケースＭＣＡの底面に
上面から下面に向かって垂直方向に加わる力によって、
下側ケースＭＣＡの底面がふくらむのを防止でき、最大
厚みを抑えることができる。したがって、ふくらみを抑
えるために、下側ケースの厚さを厚くしなくて済み、下
側ケースの厚さを薄くすることができるので、モジュー
ルＭＤＬを薄型化、軽量化することができる。

【００４６】ＭＬＣは、インターフェイス回路基板ＰＣ
Ｂ３の発熱部品、本例では、ハイブリッドＩＣ化した電
源回路（ＤＣ−ＤＣコンバータ）等の実装部に対応する
箇所の下側ケースＭＣＡに設けた切欠きである。このよ
うに、回路基板ＰＣＢ３上の発熱部を下側ケースＭＣＡ
で覆わずに、切欠きを設けておくことにより、インター
フェイス回路基板ＰＣＢ３の発熱部の放熱性を向上する
ことができる。すなわち、現在、薄膜トランジタＴＦＴ
を用いた液晶表示装置を高性能化し、使い易さを向上す
るため、多階調化、単一電源化が要求されている。これ
を実現するための回路は、消費電力が大きく、また、回
路手段をコンパクトに実装しようとすると、高密度実装
となり、発熱が問題となる。したがって、下側ケースＭ
ＣＡに発熱部に対応して切欠きＭＬＣを設けることによ
り、回路の高密度実装性、およびコンパクト性を向上す
ることができる。この他にも、信号源集積回路ＴＣＯＮ
が発熱部品と考えられ、この上の下側ケースＭＣＡを切
り欠いてもよい。

【００４７】ＭＨ１〜４は、当該モジュールＭＤをパソ
コン等の応用装置に取り付けるための４個の取付穴であ
る。金属製シールドケースＳＨＤにも、下側ケースＭＣ
Ａの取付穴ＭＨ１〜４に一致する取付穴ＳＨ１〜４が形
成されており、ねじ等を用いて応用製品に固定、実装さ
れる。

【００４８】《バックライトＢＬ》図１１（Ａ）は、下
側ケースＭＣＡ内にバックライトＢＬ（蛍光管ＬＰ、ラ
ンプケーブルＬＰＣ、ゴムブッシュＧＢ、導光板ＧＬ
Ｂ）が収納・実装された状態を示す上面図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ切断線における断面図、（Ｃ）は（Ａ）
のＣ−Ｃ切断線における断面図である。

【００４９】表示パネルＰＮＬに光を供給するバックラ
イトＢＬは、１本の冷陰極蛍光管ＬＰ、蛍光管ＬＰのラ
ンプケーブルＬＰＣ１、ＬＰＣ２、蛍光管ＬＰおよびラ
ンプケーブルＬＰＣを保持するゴムブッシュＧＢ１、Ｇ
Ｂ２、導光板ＧＬＢ、導光板ＧＬＢの上面全面に接して
配置された拡散シートＳＰＳ、導光板ＧＬＢの下面全面
に配置された反射シートＲＦＳ、拡散シートＳＰＳの上
面全面に接して配置されたプリズムシートＰＲＳから構
成される。

【００５０】モジュールＭＤＬ内において、細長い蛍光
管ＬＰは、液晶表示パネルＰＮＬの長辺の一方に実装さ
れたドレイン側回路基板ＰＣＢ１およびテープキャリア
パッケージＴＣＰ１の下のスペースに配置されている。
これにより、モジュールＭＤＬの外形寸法を小さくする
ことができるので、モジュールＭＤＬを小型化、軽量化
することができ、製造コストを低減することができる。

【００５１】《蛍光管ＬＰ、ランプケーブルＬＰＣ、ゴ
ムブッシュＧＢの下側ケースＭＣＡへの収納》下側ケー
スＭＣＡの内面（上面）を示す図９において、ＭＢは導
光板ＧＬＢの保持部、ＭＬは蛍光管ＬＰの収納部、ＭＧ
はゴムブッシュＧＢの収納部、ＭＣ１はランプケーブル
ＬＰＣ１の収納部、ＭＣ２はランプケーブルＬＰＣ２の
収納部である。

【００５２】バックライトＢＬは、図１１（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、バックライト収納ケースである下
側ケースＭＣＡ内に収納される。すなわち、蛍光管ＬＰ
とランプケーブルＬＰＣとを保持したゴムブッシュＧＢ
１、ＧＢ２は、ゴムブッシュＧＢ１、ＧＢ２がぴったり
はまるように形成された図９に示す収納部ＭＧにはめ込
まれ、蛍光管ＬＰは下側ケースＭＣＡと非接触で収納部
ＭＬ内に収納される。ランプケーブルＬＰＣ１、ＬＣ２
は、ランプケーブルＬＰＣ１、２の形状にほぼぴったり
沿うように下側ケースＭＣＡに形成された溝から成る収
納部ＭＣ１、ＭＣ２に収納される。インバータＩＶに接
続される先端部に近い、すなわち、ゴムブッシュＧＢ２
以降の、ランプケーブルＬＰＣ１、ランプケーブルＬＰ
Ｃ２は、回路基板ＰＣＢ２の長軸方向から回路基板ＰＣ
Ｂ２の長軸方向にほぼ垂直に方向を変え（図１１、図１
参照）、取付穴ＭＨ３（図９参照）と回路基板ＰＣＢ２
との間のスペースに収納される。ランプケーブルＬＰＣ
１、ＬＰ２の先端部にはインバータＩＶが接続され、イ
ンバータＩＶは、図１１（Ａ）に示すように、回路基板
ＰＣＢ２の横に設けたインバータ収納部ＭＩに収納され
る。このように、モジュールＭＤをパソコン等の応用製
品に組み込んだ場合、ランプケーブルＬＰＣがモジュー
ルの外側の側面を通ったり、インバータＩＶがモジュー
ルＭＤの外側にはみ出ることなく、バックライトＢＬの
蛍光管ＬＰ、ランプケーブルＬＰＣ、ゴムブッシュＧ
Ｂ、インバータＩＶをコンパクトに収納、実装すること
ができ、モジュールＭＤＬを小型化、軽量化することが
でき、製造コストを低減することができる。

【００５３】なお、本例では蛍光管ＬＰを１本配置した
が、２本以上配置してもよく、また、設置場所も導光板
ＧＬＢの短辺側に設置してもよい。

【００５４】《導光板ＧＬＢの下側ケースＭＣＡへの収
納》図７は、下側ケースＭＣＡ、導光板ＧＬＢ、蛍光管
ＬＰ、ランプケーブルＬＰＣ等の要部断面図である。

【００５５】従来の導光板は、モジュール内での保持用
の無駄な領域が多く、有効発光部の寸法より大幅に大き
かったが、本例の導光板ＧＬＢは、図１１（Ａ）に示す
ように四角形状（長方形状）をしており、導光板ＧＬＢ
の全体の寸法を、発光部の寸法にできる限り近付けてい
る。導光板ＧＬＢの３辺は、ほぼぴったりはまるように
形成された下側ケースＭＣＡの導光板用収納部の内壁に
保持され、蛍光管ＬＰ側の導光板ＧＬＢの残りの１辺
は、導光板ＧＬＢと蛍光管ＬＰとの間の下側ケースＭＣ
Ａの内面（上面）におけるゴムブッシュＧＢ近傍に、該
下側ケースＭＣＡと一体に形成された２個の微小な突起
（爪）ＰＪによって保持される。突起ＰＪにより、導光
板ＧＬＢの蛍光管ＬＰ側への移動を防止し、導光板ＧＬ
Ｂが蛍光管ＬＰに当たって蛍光管ＬＰを破損するのが防
止される。なお、ランプ反射シートＬＳは取り付ける前
は長方形状をしており、取り付け後は、ランプ反射シー
トＬＳの長辺の端部が反射シートＲＦＳの下面端部に接
着され、蛍光管ＬＰを全長に渡って覆い、もう一方の長
辺の端部がプリズムシートＰＲＳの上面端部に載置さ
れ、保持される。ランプ反射シートＬＳは、断面形状が
Ｕ字状で、突起ＰＪの内側に配置されるような長さに形
成されている。突起ＰＪは、光の利用効率をなるべく低
減させないために、なるべく微小に形成する。

【００５６】このように導光板ＧＬＢの寸法を有効発光
部の寸法にできる限り近付け、できる限り小さくするこ
とにより、従来の導光板の占めていたスペースに電子部
品を実装することができ、かつ、下側ケースＭＣＡと一
体に設けた突起ＰＪにより導光板ＧＬＢを保持すること
により、小さいスペースで導光板ＧＬＢを保持すること
ができるので、モジュールＭＤＬを小型化、軽量化する
ことができ、製造コストを低減することができる。換言
すれば、モジュールＭＤＬの小型化を実現しつつ、導光
板ＧＬＢの発光効率を向上することができる。

【００５７】なお、突起ＰＪは、必ずしも下側ケースＭ
ＣＡと一体に設けなくてもよく、金属等の別部材で形成
した突起を下側ケースＭＣＡに取り付けてもよい。

【００５８】《液晶表示パネルＰＮＬの押さえ構造》従
来の液晶表示モジュールＭＤＬにおいては、液晶表示パ
ネルＰＮＬをモジュールＭＤＬ内で固定するのに、液晶
表示パネルＰＮＬを構成する２枚の透明ガラス基板の両
方をゴムクッションＧＣ（図１４参照）を介して押さえ
込んでいた。すなわち、《シールドケースＳＨＤ》のと
ころで詳述したように、ゴムクッションＧＣの弾性を利
用して、シールドケースＳＨＤを装置内部方向に押し込
むことにより、シールドケースＳＨＤと下側ケースＭＣ
Ａの各固定部材により固定される（すなわち、固定用フ
ックＨＫが固定用突起ＨＰにひっかかり、また、固定用
爪ＮＬが内側に折り曲げられ、固定用凹部ＮＲに挿入さ
れる）。したがって、従来は、２枚の透明ガラス基板が
ゴムクッションＧＣを介して強く押されるので、液晶表
示パネルＰＮＬの２枚の透明ガラス基板間の液晶のギャ
ップが部分的に変化し、表示むらが生じる。したがっ
て、液晶表示パネルＰＮＬをあまり強く押さえることが
できず、機械的強度が十分確保できなかった。これに対
して、本例では、液晶表示パネルＰＮＬを構成する２枚
の透明ガラス基板の寸法を変え、すなわち、端子が配置
されていない辺（インターフェイス回路基板ＰＣＢ３側
の辺）についても、透明ガラス基板をもう一方の透明ガ
ラス基板より突出させて、液晶表示パネルＰＮＬの３辺
にわたって１枚ガラス板部を設け、片方の透明ガラス基
板のみを該１枚ガラス板部に載せたプラスチック製枠状
遮光緩衝部材ＩＢＦを介して押さえるので、強く押さえ
ても２枚の透明ガラス基板間のギャップが変化せず、表
示むらが生じない。したがって、液晶表示パネルＰＮＬ
の押さえ力を増すことができ、したがって、機械的強度
が向上し、信頼性を向上できる。また、液晶表示パネル
ＰＮＬの１枚ガラス板部の上面と金属製シールドケース
ＳＨＤの下面（内面）との間には、両面粘着テープＢＡ
Ｔが介在され、両者が固定されている。

【００５９】《液晶表示モジュールＭＤＬを実装した情
報処理》図１２は、液晶表示モジュールＭＤＬを実装し
たノートブック型のパソコン、あるいはワープロの斜視
図である。本例では、インバータＩＶを、表示部、すな
わち、液晶表示モジュールＭＤＬのインバータ収納部Ｍ
Ｉに配置した場合を示す。

【００６０】以上本発明を実施の形態に基づいて具体的
に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変
更可能であることは勿論である。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液晶表示パネルとバックライトとの間に遮光を兼ねた緩
衝部材を備えた液晶表示装置において、部品点数が少な
く、容易に位置決めと貼り合わせができて組立作業性が
良く、製造時間が短縮できる。また、遮光緩衝部材の部
品単体における寸法精度が高く、かつ、遮光緩衝部材の
位置ずれが生じにくく、遮光緩衝部材と液晶表示パネル
との間に隙間が生じにくく、組立精度を向上でき、か
つ、安価である。したがって、製造コストを低減し、信
頼性の高い液晶表示装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したアクティブ・マトリックス方
式のカラー液晶表示装置の液晶表示モジュールの分解斜
視図である。

【図２】プラスチックの一体成型により形成した枠状遮
光緩衝部材ＩＢＦの上面図である。

【図３】（Ａ）は図２のＡ部の拡大詳細図、（Ｂ）は図
２のＢ−Ｂ切断線における断面図である。

【図４】図２の枠状遮光緩衝部材ＩＢＦの下面図であ
る。

【図５】（Ａ）は図４のＡ−Ａ切断線における断面図、
（Ｂ）は図４のＢ−Ｂ切断線における断面図、（Ｃ）は
図４のＣ−Ｃ切断線における断面図、（Ｄ）は図４のＤ
−Ｄ切断線における断面図である。

【図６】液晶表示パネルＰＮＬと、バックライトＢＬを
収納した下側ケースＭＣＡとの間に、枠状遮光緩衝部材
ＩＢＦを介在させた様子を示す液晶表示モジュールＭＤ
の要部断面図である。

【図７】下側ケースＭＣＡ内に収納したバックライトＢ
Ｌ（導光板ＧＬＢ、蛍光管ＬＰ等）の要部断面図であ
る。

【図８】シールドケースＳＨＤの上面図、前側面図、後
側面図、右側面図、左側面図である。

【図９】下側ケースＭＣＡの上面図、前側面図、後側面
図、右側面図、左側面図である。

【図１０】下側ケースＭＣＡの下面図である。

【図１１】（Ａ）は下側ケースＭＣＡ内に収納した導光
板ＧＬＢ、蛍光管ＬＰ、ゴムブッシュＧＢ等の上面図、
（Ｂ）はＢ−Ｂ切断線における断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ
切断線における断面図である。

【図１２】液晶表示モジュールＭＤＬを実装したノート
ブック型のパソコン、あるいはワープロの斜視図であ
る。

【図１３】従来のアクティブ・マトリックス方式のカラ
ー液晶表示装置の液晶表示モジュールの分解斜視図であ
る。

【図１４】従来の、液晶表示パネルＰＮＬと、バックラ
イトＢＬを収納した下側ケースＭＣＡとの間に、ゴムク
ッションＧＣとゴム製遮光スペーサＩＬＳを介在させた
様子を示す液晶表示モジュールＭＤの要部断面図であ
る。

【符号の説明】

ＩＢＦ…枠状遮光緩衝部材、ＰＮＬ…液晶表示パネル、
ＢＬ…バックライト、ＭＣＡ…下側ケース、ＳＨＤ…金
属製シールドケース、ＧＬＢ…導光板、ＬＰ…蛍光管。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１０月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルの
下に配置したバックライトを有する液晶表示装置に係
り、特に、液晶表示パネルとバックライトとの間に遮光
緩衝部材を配置した液晶表示装置に関する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】

【発明の実施の形態】《アクティブ・マトリクス液晶表
示装置》以下、アクティブ・マトリクス方式のカラー液
晶表示装置に本発明を適用した実施の形態を説明する。
なお、以下説明する図面で、同一機能を有するものは同
一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

フロントページの続き (72)発明者長谷川薫千葉県茂原市早野3300番地株式会社日立製作所電子デバイス事業部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示パネルの下に配置したバックライ
トを有する液晶表示装置において、前記液晶表示パネル
と前記バックライトとの間に、一体に形成した枠状の遮
光緩衝部材を配置したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】前記遮光緩衝部材が、その枠に沿う段差を
有することを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】液晶表示パネルの下に配置した導光体と、
前記導光体の側面近傍に配置した線状光源と、前記導光
体と前記線状光源とを含んでなるバックライトを収納す
る下側ケースとを有する液晶表示装置において、前記液
晶表示パネルの周縁部と前記下側ケースの周縁部との間
に、一体に形成した枠状の遮光緩衝部材を配置し、か
つ、該遮光緩衝部材の枠の少なくとも一部に沿って段差
を設けたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】重ね合わせた２枚の透明ガラス基板の間に
液晶を封止してなる液晶表示パネルと、前記液晶表示パ
ネルの外周部に配置した回路基板と、前記液晶表示パネ
ルの下に配置した導光体と、前記導光体の側面近傍に配
置した線状光源と、前記導光体と前記線状光源とを含ん
でなるバックライトを収納する下側ケースと、前記液晶
表示パネルと前記回路基板とを収納する金属製シールド
ケースとを有し、前記金属製シールドケースと前記下側
ケースとをそれぞれに設けた嵌合部を嵌合させて一体化
してなる液晶表示装置において、前記液晶表示パネルの
周縁部と前記下側ケースの周縁部との間に、一体に形成
した枠状の遮光緩衝部材を配置し、かつ、該遮光緩衝部
材の上面内側の枠の少なくとも一部に沿って溝を設け、
該溝に前記液晶表示パネルの端部を嵌合させ、前記遮光
緩衝部材を介して前記液晶表示パネルを押さえ込み、当
該装置内で固定したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】前記遮光緩衝部材が、プラスチックによる
一体成型品であることを特徴とする請求項１、３、また
は４記載の液晶表示装置。
【請求項６】液晶表示パネルの下に配置したバックライ
トを有する液晶表示装置において、前記液晶表示パネル
と前記バックライトとの間に、プラスチックからなる遮
光緩衝部材を配置したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】枠状の前記遮光緩衝部材が、複数個に分割
されていることを特徴とする請求項５記載の液晶表示装
置。