JPH10148816A

JPH10148816A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH10148816A
Application number: JP30617596A
Authority: JP
Inventors: Kiyohiko Yokoo; 清彦横尾; Akitoshi Matsuda; 章稔松田; Atsushi Nemoto; 篤志根本
Original assignee: Hitachi Device Engineering Co Ltd; Hitachi Ltd; Hitachi Electronic Devices Co Ltd; Hitachi Consumer Electronics Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Electronic Devices Co Ltd; Hitachi Consumer Electronics Co Ltd; Japan Display Inc
Priority date: 1996-11-18
Filing date: 1996-11-18
Publication date: 1998-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】シールドケースを下側ケースに固定するため
の、該シールドケース側面に設けた切欠きと爪とから構
成される固定手段の強度を向上し、信頼性の高い液晶表
示装置を提供する。【解決手段】金属製シールドケースＳＨＤの側面を、
「コ」の字形の閉じた形状に切り欠いて、該側面と一体
に複数個の爪ＮＬを形成し、切欠きＣＢの下に縁さん部
ＥＣを設け、かつ、爪ＮＬに対応して、下側ケースＭＣ
Ａの側面に該爪ＮＬが嵌合する凹部ＲＥＣを形成し、爪
ＮＬを液晶表示モジュールＭＤＬの内部に向かう方向に
折り曲げ、凹部ＲＥＣに嵌合させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に係
り、特に、液晶表示パネルを収納する金属製シールドケ
ースと、該液晶表示パネルの下に配置されるバックライ
トを収納する下側ケースとを含んでなる液晶表示装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置（すなわち、液晶表示モジ
ュール）は、例えば、表示用の透明画素電極や配向膜等
を積層した面が対向するように所定の間隙を隔てて２枚
のガラス等からなる透明絶縁基板を重ね合わせ、該両基
板間の周縁部に枠状（ロの字状）に設けたシール材によ
り、両基板を貼り合わせるとともに、シール材の一部の
切り欠け部である液晶封入口から両基板間のシール材の
内側に液晶を封止し、さらに両基板の外側に偏光板を設
けてなる液晶表示パネル（すなわち、液晶表示素子、Ｌ
ＣＤ：リキッドクリスタルディスプレイ(Liquid Crys
tal Display)）と、液晶表示パネルの下に配置され、液
晶表示パネルに光を供給するバックライトと、液晶表示
パネルの２方〜４方の外側に略同一平面上に配置した液
晶駆動用回路基板と、バックライトを収納、保持するプ
ラスチックモールド成型品である下側ケースと、前記各
部材を収納、保持し、表示窓があけられた金属製シール
ドケース等で構成されている。

【０００３】図１３（ａ）は従来の液晶表示モジュール
の全体斜視図、（ｂ）は金属製シールドケースの側面を
切り欠いて形成した爪とその嵌合状態を示す拡大要部斜
視図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ切断線に対応する要部断
面図である。

【０００４】図において、ＭＤＬは液晶表示モジュー
ル、ＳＨＤは薄い鋼板で成形された金属製シールドケー
ス（メタルフレーム）、ＷＤは金属製シールドケースＳ
ＨＤに設けた表示窓、ＣＢは金属製シールドケースＳＨ
Ｄの側面に設けた「Ｌ」字形の切欠き、ＮＬは該側面と
一体に設けた爪、ＰＮＬは液晶表示パネル、ＭＣＡはバ
ックライト（図示省略）を収納、保持するプラスチック
モールド成型品からなる下側ケース、ＲＥＣは爪ＮＬを
嵌合させるための下側ケースＭＣＡに設けた凹部、ＣＲ
は金属製シールドケースの側面に生じたクラックであ
る。

【０００５】なお、このような液晶表示装置は、例えば
特開昭６１−２１４５４８号公報や、実開平２−１３７
６５号公報等に記載されている。また、図１３に示す爪
ＮＬの形状に関しては、例えば特願平６−５１９号に記
載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１３に示すように、
従来の液晶表示モジュールＭＤＬにおいては、金属製シ
ールドケースＳＨＤの側面を「Ｌ」字形に切り欠いて、
該側面と一体に複数個の爪ＮＬを形成している。また、
該爪ＮＬに対応して、下側ケースＭＣＡに爪ＮＬが嵌合
する凹部ＲＥＣを形成している。そして、爪ＮＬを液晶
表示モジュールＭＤＬの内部に向かう方向に折り曲げ、
凹部ＲＥＣに嵌合させ、金属製シールドケースＳＨＤを
下側ケースＭＣＡに固定し、内部の各部材を保持してい
る。

【０００７】このような構成の従来の液晶表示モジュー
ルＭＤＬに、振動を与えて信頼性を調べる試験を実施し
たところ、「Ｌ」字形の切欠きＣＢのコーナー部に応力
が集中し、図１３（ｂ）に示すように、クラック（ひ
び、割れ目）ＣＲが発生する問題が生じた。なお、液晶
表示モジュールＭＤＬの軽量化のため、金属製シールド
ケースＳＨＤの鋼板は薄型化の傾向にあり、シールドケ
ースＳＨＤを下側ケースＭＣＡに固定するための、切欠
きＣＢと爪ＮＬとから構成される固定手段の強度の向上
が望まれる。

【０００８】本発明の目的は、シールドケースを下側ケ
ースに固定するための、該シールドケース側面に設けた
切欠きと爪とから構成される固定手段の強度を向上し、
信頼性の高い液晶表示装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの
下に配置されるバックライトと、該バックライトを収
納、保持する下側ケースと、前記各部材を収納、保持
し、前記液晶表示パネルを外部に露出させる表示窓を有
するシールドケースとを含んでなる液晶表示装置におい
て、前記シールドケースの側面を閉じた形状に切り欠い
て、該側面と一体に複数個の爪を形成し、前記爪に対応
して、前記下側ケースの側面に前記爪が嵌合する凹部を
形成し、前記爪を当該液晶表示装置の内部に向かう方向
に折り曲げ、前記凹部に嵌合させたことを特徴とする。

【００１０】また、表示窓を有する金属製シールドケー
スと、液晶駆動用回路基板を外側に一体化してなる液晶
表示パネルと、導光体および線状光源とを含んでなるバ
ックライトと、前記バックライトを収納、保持する下側
ケースとをこの順に積層し、前記金属製シールドケース
と前記下側ケースとを連結固定してなる液晶表示装置に
おいて、前記金属製シールドケースの側面を閉じた形状
に切り欠いて、該側面と一体に複数個の爪を形成し、前
記爪に対応して、前記下側ケースの側面に前記爪が嵌合
する凹部を形成し、前記爪を当該液晶表示装置の内部に
向かう方向に折り曲げ、前記凹部に嵌合させ、前記金属
製シールドケースを前記下側ケースに着脱容易に固定し
たことを特徴とする。

【００１１】また、前記閉じた形状が「コ」の字形であ
ることを特徴とする。

【００１２】また、前記閉じた形状に切り欠いた切欠き
のコーナー部にＲ（アール。すなわち、半径）を設けた
ことを特徴とする。

【００１３】さらに、前記下側ケースがプラスチックに
よるモールド成型品であることを特徴とする。

【００１４】本発明では、シールドケースの側面を、例
えば「コ」の字形等の閉じた形状に切り欠いて、該側面
と一体に複数個の爪を形成したことにより、該切欠きの
下にシールドケースの縁さん部が存在するので、切欠き
と爪とから構成される固定手段の強度が向上し、当該液
晶表示装置の信頼性が向上する。また、切欠きのコーナ
ー部にＲを設けることにより、応力の集中を分散させる
ことができ、該固定手段の強度が向上する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態について詳細に説明する。なお、以下で説明する
図面で、同一機能を有するものは同一符号を付け、その
繰り返しの説明は省略する。

【００１６】《本発明の構成》図１（ａ）は本発明の一
実施の形態を示す液晶表示モジュールの全体斜視図、
（ｂ）は金属製シールドケースの側面を切り欠いて形成
した爪とその嵌合状態を示す拡大要部斜視図、（ｃ）は
（ｂ）のＡ−Ａ切断線に対応する要部断面図である。

【００１７】図において、ＭＤＬは液晶表示モジュー
ル、ＳＨＤは金属製シールドケース（メタルフレー
ム）、ＷＤは金属製シールドケースＳＨＤに設けた表示
窓、ＣＢは金属製シールドケースＳＨＤの側面に設けた
「コ」字形の切欠き、ＮＬは該側面と一体に設けた爪、
ＣＮは切欠きＣＢのコーナー部、ＥＣはシールドケース
ＳＨＤの側面の縁さん部、ＰＮＬは液晶表示パネル、Ｍ
ＣＡはバックライト（図示省略。図２、図６参照）を収
納、保持するプラスチックモールド成型品からなる下側
ケース、ＲＥＣは爪ＮＬを嵌合させるための下側ケース
ＭＣＡに設けた凹部である。

【００１８】本実施の形態の液晶表示モジュールＭＤＬ
では、金属製シールドケースＳＨＤの側面を閉じた形
状、ここでは「コ」の字形に切り欠いて、該側面と一体
に複数個の爪ＮＬ（換言すれば、四角い開口中に延びた
細長い突起）が形成してある。また、切欠きＣＢのコー
ナー部にはＲが設けてある。また、該爪ＮＬに対応し
て、下側ケースＭＣＡの側面に爪が嵌合する凹部ＲＥＣ
が形成してある。液晶表示モジュールＭＤＬを組み立て
る際、爪ＮＬを液晶表示モジュールＭＤＬの内部に向か
う方向に折り曲げ、凹部ＲＥＣに嵌合させることによ
り、金属製シールドケースＳＨＤが下側ケースＭＣＡに
着脱容易に固定される。

【００１９】なお、図１（ｂ）中、「コ」の字形の切欠
きＣＢの高さｈは４．５ｍｍ、幅ｗは６ｍｍ、爪ＮＬの
長さｎは４ｍｍ、切欠きＣＢの６個のコーナー部ＣＮの
Ｒは０．７５ｍｍである。また、金属製シールドケース
ＳＨＤを構成する鋼板の厚さは０．３〜０．５ｍｍであ
る。

【００２０】また、シールドケースＳＨＤは、１枚の金
属板をプレス加工技術により、打ち抜きと折り曲げ加工
により作製される。

【００２１】本実施の形態では、金属製シールドケース
ＳＨＤの側面を、「コ」の字形の閉じた形状に切り欠い
て、該側面と一体に複数個の爪ＮＬを形成したことによ
り、切欠きＣＢの下に縁さん部ＥＣが存在するので、切
欠きＣＢと爪ＮＬとから構成される固定手段の強度が向
上する。すなわち、図１３に示した従来の開いた形状の
切欠きＣＢは、外側に開くように変形しやすいが、本実
施の形態の閉じた形状の切欠きＣＢは、外側に開くよう
に変形しにくいため、振動等により切欠きＣＢのコーナ
ー部ＣＮにクラックが発生しにくい。また、切欠きＣＢ
のコーナー部ＣＮにＲを設けたので、応力の集中を分散
させることができ、該固定手段の強度が向上する。振動
試験を行なったところ、従来２Ｇでクラックが発生した
が、本実施の形態では、２Ｇでクラックが発生しなかっ
た。また、該固定手段の強度を向上できるので、金属製
シールドケースＳＨＤを構成する鋼板の厚さを薄くする
ことができ、液晶表示モジュールＭＤＬを軽量化に有利
である。この結果、液晶表示モジュールＭＤＬの信頼性
を向上することができる。

【００２２】《アクティブ・マトリクス液晶表示装置》
以下、本発明を適用した他のアクティブ・マトリクス方
式のカラー液晶表示装置（すなわち、液晶表示モジュー
ル）について詳細に説明する。

【００２３】《液晶表示モジュールの全体構成》図２
は、液晶表示モジュールＭＤＬの分解斜視図であり、各
構成部品の具体的な構成は図３〜図１０に示す。

【００２４】ＳＨＤは金属板からなるシールドケース
（メタルフレームとも称す）、ＷＤは表示窓、ＩＮＳ１
〜３は絶縁シート、ＰＣＢ１〜３は回路基板（ＰＣＢ１
はドレイン側回路基板、ＰＣＢ２はゲート側回路基板、
ＰＣＢ３はインターフェイス回路基板）、ＪＮは回路基
板ＰＣＢ１〜３どうしを電気的に接続するジョイナ、Ｔ
ＣＰ１、ＴＣＰ２はテープキャリアパッケージ、ＰＮＬ
は液晶表示パネル、ＧＣはゴムクッション、ＩＬＳは遮
光スペーサ、ＰＲＳはプリズムシート、ＳＰＳは拡散シ
ート、ＧＬＢは導光板、ＲＦＳは反射シート、ＭＣＡは
一体成型により形成された下側ケース（モールドケー
ス）、ＬＰは蛍光管、ＬＰＣはランプケーブル、ＧＢは
蛍光管ＬＰを支持するゴムブッシュであり、図に示すよ
うな上下の配置関係で各部材が積み重ねられて液晶表示
モジュールＭＤＬが組み立てられる。

【００２５】モジュールＭＤＬは、下側ケースＭＣＡ、
シールドケースＳＨＤの２種の収納・保持部材を有す
る。絶縁シートＩＮＳ１〜３、回路基板ＰＣＢ１〜３、
液晶表示パネルＰＮＬを収納、固定した金属製シールド
ケースＳＨＤと、蛍光管ＬＰ、導光板ＧＬＢ、プリズム
シートＰＲＳ等からなるバックライトＢＬを収納した下
側ケースＭＣＡとを合体させることにより、モジュール
ＭＤＬが組み立てられる。

【００２６】以下、各部材について詳しく説明する。

【００２７】《金属製シールドケースＳＨＤ》図３は、
シールドケースＳＨＤの上面、前側面、後側面、右側
面、左側面を示す図であり、シールドケースＳＨＤの斜
め上方からみたときの斜視図は図２に示される。

【００２８】シールドケース（メタルフレーム）ＳＨＤ
は、１枚の金属板をプレス加工技術により、打ち抜きと
折り曲げ加工により作製される。ＷＤは表示パネルＰＮ
Ｌを視野に露出する開口を示し、以下表示窓と称す。

【００２９】ＮＬはシールドケースＳＨＤと下側ケース
ＭＣＡとの固定用爪（全部で１２個）、ＨＫは同じく固
定用のフック（全部で４個）であり、シールドケースＳ
ＨＤに一体に設けられている。図２、図３に示された固
定用爪ＮＬは折り曲げ前の状態で、回路基板ＰＣＢ１〜
３をシールドケースＳＨＤに収納した後、それぞれ内側
に折り曲げられて下側ケースＭＣＡに設けられた四角い
固定用凹部ＮＲ（図４の各側面図参照）に挿入される。
固定用フックＨＫは、それぞれ下側ケースＭＣＡに設け
た固定用突起ＨＰ（図４の側面図参照）に嵌合される。
これにより、液晶表示パネルＰＮＬ、回路基板ＰＣＢ１
〜３等を保持・収納するシールドケースＳＨＤと、導光
板ＧＬＢ、蛍光管ＬＰ等を保持・収納する下側ケースＭ
ＣＡとがしっかりと固定される。また、表示パネルＰＮ
Ｌの下面の表示に影響を与えない四方の縁周囲には薄く
細長い長方形状のゴムクッションＧＣ（ゴムスペーサと
も称す。図２参照）が設けられている。ゴムクッション
ＧＣは、表示パネルＰＮＬと導光板ＧＬＢとの間に介在
される。ゴムクッションＧＣの弾性を利用して、シール
ドケースＳＨＤを装置内部方向に押し込むことにより固
定用フックＨＫが固定用突起ＨＰにひっかかり、また、
固定用爪ＮＬが折り曲げられ、固定用凹部ＮＲに挿入さ
れて、各固定用部材（固定手段）がストッパとして機能
し、シールドケースＳＨＤと下側ケースＭＣＡとが固定
され、モジュール全体が一体となってしっかりと保持さ
れ、他の固定用部材が不要である。従って、組立が容易
で製造コストを低減できる。また、機械的強度が大き
く、耐振動衝撃性が高く、装置の信頼性を向上できる。
また、固定用爪ＮＬと固定用フックＨＫは取り外しが容
易なため（固定用爪ＮＬの折り曲げを延ばし、固定用フ
ックＨＫを外すだけ）、２部材の分解・組立が容易なの
で、修理が容易で、バックライトＢＬの蛍光管ＬＰの交
換も容易である。また、本例では、図３に示すように、
一方の辺を主に固定用フックＨＫで固定し、向かい合う
他方の辺を固定用爪ＮＬで固定しているので、すべての
固定用爪ＮＬを外さなくても、一部の固定用爪ＮＬを外
すだけで分解することができる。したがって、修理やバ
ックライトの交換が容易である。

【００３０】本例においても、図２、図３に示すよう
に、金属製シールドケースＳＨＤの側面を、「コ」の字
形の閉じた形状に切り欠いて、該側面と一体に複数個の
爪ＮＬ（換言すれば、四角い開口中に延びた細長い突
起）を形成し、また、該爪ＮＬに対応して、図４に示す
ように、下側ケースＭＣＡの側面に該爪ＮＬが嵌合する
凹部ＲＥＣを形成し、爪ＮＬを液晶表示モジュールＭＤ
Ｌの内部に向かう方向に折り曲げ、凹部ＲＥＣに嵌合さ
せてある。これにより、切欠きＣＢの下に縁さん部ＥＣ
が存在するので、振動等により切欠きＣＢのコーナー部
ＣＮにクラックが発生しにくく、切欠きＣＢと爪ＮＬと
から構成される固定手段の強度が向上する。また、切欠
きＣＢのコーナー部ＣＮにＲを設けたので、応力の集中
を分散させることができ、該固定手段の強度が向上す
る。また、該固定手段の強度を向上できるので、金属製
シールドケースＳＨＤを構成する鋼板の厚さを薄くする
ことができ、液晶表示モジュールＭＤＬを軽量化に有利
である。この結果、信頼性の高い液晶表示モジュールＭ
ＤＬを提供することができる。

【００３１】ＣＨは、回路基板ＰＣＢ１〜３と共通して
同じ平面位置に設けた共通貫通穴で、製造時、固定して
立てたピンに、シールドケースＳＨＤと回路基板ＰＣＢ
１〜３とを順に各共通貫通穴ＣＨを挿入して実装するこ
とにより、両者の相対位置を精度よく設定するためのも
のである。また、当該モジュールＭＤＬをパソコン等の
応用製品に実装するとき、この共通貫通穴ＣＨを位置決
めの基準とすることができる。

【００３２】ＦＧＮは金属製シールドケースＳＨＤと一
体に形成された合計１２個のフレームグランド用爪で、
固定用爪ＮＬと同様なシールドケースＳＨＤの側面に開
けられた「コ」の字状の開口、換言すれば、四角い開口
中に延びた細長い突起により構成される。この細長い突
起、すなわち、爪ＦＧＮが、それぞれ装置内部へ向かう
方向に根元のところで折り曲げられ、回路基板ＰＣＢ１
〜３のグランド配線（図示省略）に接続されたフレーム
グランドパッドＦＧＰに半田付けにより接続された構造
になっている。なお、爪ＦＧＮをシールドケースＳＨＤ
の側面に設けたので、爪ＦＧＮを装置内部へ折り曲げ、
かつ、フレームグランドパッドＦＧＰに半田付けする作
業は、液晶表示パネルＰＮＬと一体化された回路基板Ｐ
ＣＢ１〜３をシールドケースＳＨＤ内に収納し、固定し
た後、シールドケースＳＨＤの内面（下面）を上に向け
た状態で行なうことができ、作業性がよい。また、爪Ｆ
ＧＮを折り曲げるときは、爪ＦＧＮが回路基板ＰＣＢ１
〜３に当たらないので、折り曲げの作業性がよい。ま
た、半田付け作業では、開放されたシールドケースＳＨ
Ｄの内面側から半田こてを当てることができるので、半
田付けの作業性がよい。したがって、爪ＦＧＮとフレー
ムグランドパッドＦＧＰとの接続信頼性を向上すること
ができる。

【００３３】ＳＨ１〜４は、当該モジュールＭＤＬを表
示部としてパソコン、ワープロ等の情報処理装置に実装
するために、シールドケースＳＨＤに設けた４個の取付
穴である。下側ケースＭＣＡにも、シールドケースＳＨ
Ｄの取付穴ＳＨ１〜４に一致する取付穴ＭＨ１〜４が形
成されており（図４、図５参照）、両者の取付穴にねじ
等を通して情報処理装置に固定、実装する。ところで、
取付穴を金属製シールドケースＳＨＤのコーナーに設け
る場合は、取付穴の絞り加工部（金属製シールドケース
ＳＨＤを構成する金属板と一体で、かつ該金属板と高さ
が異なる平行面を成す絞り加工で作られた部分）を１／
４の円形状とすることができる。しかし、回路基板ＰＣ
Ｂ３の実装部品の配置の関係上、および回路基板ＰＣＢ
１とＰＣＢ２の電気的接続の関係上、取付穴ＳＨをコー
ナーに設けたくなく、コーナーから所定の距離離れた中
間部に設けたい場合、取付穴ＳＨＤの絞り加工部ＤＲの
形状は絞り加工の都合上１／４の円形状とすることがで
きず、１／２の円形状となり、取付穴として必要な領域
が大きくなってしまう。そこで、図３に示すように、絞
り加工部ＤＲとこれに隣接する金属板との間の１／４の
円形状の半径部に切欠きＬを設けることにより、絞り加
工が容易となり、取付穴ＳＨ１の絞り加工部ＤＲを１／
４の円形状とすることができ、取付穴に必要な領域を小
さくすることができる。したがって、モジュールＭＤＬ
を小型化、軽量化することができ、製造コストを低減す
ることができる。換言すれば、モジュールＭＤＬの小型
化を実現しつつ、取付穴ＳＨをモジュールＭＤＬのコー
ナーから所定の距離離れた中間部に設けることができ
る。

【００３４】《下側ケースＭＣＡ》図４は、下側ケース
ＭＣＡの上面図、上側面図、後側面図、右側面図、左側
面図、図５は、下側ケースＭＣＡの下面図である。

【００３５】モールド成型により形成した下側ケースＭ
ＣＡは、蛍光管ＬＰ、ランプケーブルＬＰＣ、導光板Ｇ
ＬＢ等の保持部材、すなわち、バックライト収納ケース
であり、合成樹脂で１個の型で一体成型することにより
作られる。下側ケースＭＣＡは、《シールドケースＳＨ
Ｄ》のところで詳述したように、金属製シールドケース
ＳＨＤと、各固定部材と弾性体の作用により、しっかり
と合体するので、モジュールＭＤＬの耐振動衝撃性、耐
熱衝撃性が向上でき、信頼性を向上できる。すなわち、
下側ケースＭＣＡの側面には、金属製シールドケースＳ
ＨＤの側面に設けた爪ＮＬに対応して、該爪ＮＬが嵌合
する凹部ＲＥＣが形成されており、該爪ＮＬを液晶表示
モジュールＭＤＬの内部に向かう方向に折り曲げ、凹部
ＲＥＣに嵌合させ、金属製シールドケースＳＨＤが下側
ケースＭＣＡに着脱容易に固定されるようになってい
る。

【００３６】下側ケースＭＣＡの底面には、周囲の枠状
部分を除く中央の部分に、該面の半分以上の面積を占め
る大きな開口ＭＯが形成されている。これにより、モジ
ュールＭＤＬの組み立て後、液晶表示パネルＰＮＬと、
導光板ＧＬＢ間のゴムクッションＧＣ（図８参照）の反
発力により、下側ケースＭＣＡの底面に上面から下面に
向かって垂直方向に加わる力によって、下側ケースＭＣ
Ａの底面がふくらむのを防止でき、最大厚みを抑えるこ
とができる。したがって、ふくらみを抑えるために、下
側ケースの厚さを厚くしなくて済み、下側ケースの厚さ
を薄くすることができるので、モジュールＭＤＬを薄型
化、軽量化することができる。

【００３７】ＭＬＣは、インターフェイス回路基板ＰＣ
Ｂ３の発熱部品、本例では、ハイブリッドＩＣ化した電
源回路（ＤＣ−ＤＣコンバータ）等の実装部に対応する
箇所の下側ケースＭＣＡに設けた切欠きである。このよ
うに、回路基板ＰＣＢ３上の発熱部を下側ケースＭＣＡ
で覆わずに、切欠きを設けておくことにより、インター
フェイス回路基板ＰＣＢ３の発熱部の放熱性を向上する
ことができる。すなわち、現在、薄膜トランジタＴＦＴ
を用いた液晶表示装置を高性能化し、使い易さを向上す
るため、多階調化、単一電源化が要求されている。これ
を実現するための回路は、消費電力が大きく、また、回
路手段をコンパクトに実装しようとすると、高密度実装
となり、発熱が問題となる。したがって、下側ケースＭ
ＣＡに発熱部に対応して切欠きＭＬＣを設けることによ
り、回路の高密度実装性、およびコンパクト性を向上す
ることができる。この他にも、信号源集積回路ＴＣＯＮ
が発熱部品と考えられ、この上の下側ケースＭＣＡを切
り欠いてもよい。

【００３８】ＭＨ１〜４は、当該モジュールＭＤをパソ
コン等の応用装置に取り付けるための４個の取付穴であ
る。金属製シールドケースＳＨＤにも、下側ケースＭＣ
Ａの取付穴ＭＨ１〜４に一致する取付穴ＳＨ１〜４が形
成されており、ねじ等を用いて応用製品に固定、実装さ
れる。

【００３９】《蛍光管ＬＰ、ランプケーブルＬＰＣ、ゴ
ムブッシュＧＢの下側ケースＭＣＡへの収納》図６
（Ａ）は、下側ケースＭＣＡ内にバックライトＢＬ（蛍
光管ＬＰ、ランプケーブルＬＰＣ、ゴムブッシュＧＢ、
導光板ＧＬＢ）が収納・実装された状態を示す上面図、
（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ切断線における断面図、（Ｃ）
は（Ａ）のＣ−Ｃ切断線における断面図である。

【００４０】下側ケースＭＣＡの内面（上面）を示す図
４において、ＭＢは導光板ＧＬＢの保持部、ＭＬは蛍光
管ＬＰの収納部、ＭＧはゴムブッシュＧＢの収納部、Ｍ
Ｃ１はランプケーブルＬＰＣ１の収納部、ＭＣ２はラン
プケーブルＬＰＣ２の収納部である。

【００４１】バックライトＢＬは、図６（Ａ）〜（Ｃ）
に示すように、バックライト収納ケースである下側ケー
スＭＣＡ内に収納される。すなわち、蛍光管ＬＰとラン
プケーブルＬＰＣとを保持したゴムブッシュＧＢ１、Ｇ
Ｂ２は、ゴムブッシュＧＢ１、ＧＢ２がぴったりはまる
ように形成された図４に示す収納部ＭＧにはめ込まれ、
蛍光管ＬＰは下側ケースＭＣＡと非接触で収納部ＭＬ内
に収納される。ランプケーブルＬＰＣ１、ＬＣ２は、ラ
ンプケーブルＬＰＣ１、２の形状にほぼぴったり沿うよ
うに下側ケースＭＣＡに形成された溝からなる収納部Ｍ
Ｃ１、ＭＣ２に収納される。インバータＩＶに接続され
る先端部に近い、すなわち、ゴムブッシュＧＢ２以降
の、ランプケーブルＬＰＣ１、ランプケーブルＬＰＣ２
は、回路基板ＰＣＢ２の長軸方向から回路基板ＰＣＢ２
の長軸方向にほぼ垂直に方向を変え（図２、図６参
照）、取付穴ＭＨ３（図４参照）と回路基板ＰＣＢ２と
の間のスペースに収納される。ランプケーブルＬＰＣ
１、ＬＰ２の先端部にはインバータＩＶが接続され、イ
ンバータＩＶは、図６（Ａ）に示すように、回路基板Ｐ
ＣＢ２の横に設けたインバータ収納部ＭＩに収納され
る。このように、モジュールＭＤをパソコン等の応用製
品に組み込んだ場合、ランプケーブルＬＰＣがモジュー
ルの外側の側面を通ったり、インバータＩＶがモジュー
ルＭＤの外側にはみ出ることなく、バックライトＢＬの
蛍光管ＬＰ、ランプケーブルＬＰＣ、ゴムブッシュＧ
Ｂ、インバータＩＶをコンパクトに収納、実装すること
ができ、モジュールＭＤＬを小型化、軽量化することが
でき、製造コストを低減することができる。

【００４２】なお、本例では蛍光管ＬＰを１本配置した
が、２本以上配置してもよく、また、設置場所も導光板
ＧＬＢの短辺側に設置してもよい。

【００４３】《導光板ＧＬＢの下側ケースＭＣＡへの収
納》図７は、下側ケースＭＣＡ、導光板ＧＬＢ、蛍光管
ＬＰ、ランプケーブルＬＰＣ等の要部断面図である。

【００４４】従来の導光板は、モジュール内での保持用
の無駄な領域が多く、有効発光部の寸法より大幅に大き
かったが、本例の導光板ＧＬＢは、図６（Ａ）に示すよ
うに四角形状（長方形状）をしており、導光板ＧＬＢの
全体の寸法を、発光部の寸法にできる限り近付けてい
る。導光板ＧＬＢの３辺は、ほぼぴったりはまるように
形成された下側ケースＭＣＡの導光板用収納部の内壁に
保持され、蛍光管ＬＰ側の導光板ＧＬＢの残りの１辺
は、導光板ＧＬＢと蛍光管ＬＰとの間の下側ケースＭＣ
Ａの内面（上面）におけるゴムブッシュＧＢ近傍に、該
下側ケースＭＣＡと一体に形成された２個の微小な突起
（爪）ＰＪによって保持される。突起ＰＪにより、導光
板ＧＬＢの蛍光管ＬＰ側への移動を防止し、導光板ＧＬ
Ｂが蛍光管ＬＰに当たって蛍光管ＬＰを破損するのが防
止される。なお、ランプ反射シートＬＳは取り付ける前
は長方形状をしており、取り付け後は、ランプ反射シー
トＬＳの長辺の端部が反射シートＲＦＳの下面端部に接
着され、蛍光管ＬＰを全長に渡って覆い、もう一方の長
辺の端部がプリズムシートＰＲＳの上面端部に載置さ
れ、保持される。ランプ反射シートＬＳは、断面形状が
Ｕ字状で、突起ＰＪの内側に配置されるような長さに形
成されている。突起ＰＪは、光の利用効率をなるべく低
減させないために、なるべく微小に形成する。

【００４５】このように導光板ＧＬＢの寸法を有効発光
部の寸法にできる限り近付け、できる限り小さくするこ
とにより、従来の導光板の占めていたスペースに電子部
品を実装することができ、かつ、下側ケースＭＣＡと一
体に設けた突起ＰＪにより導光板ＧＬＢを保持すること
により、小さいスペースで導光板ＧＬＢを保持すること
ができるので、モジュールＭＤＬを小型化、軽量化する
ことができ、製造コストを低減することができる。換言
すれば、モジュールＭＤＬの小型化を実現しつつ、導光
板ＧＬＢの発光効率を向上することができる。

【００４６】なお、突起ＰＪは、必ずしも下側ケースＭ
ＣＡと一体に設けなくてもよく、金属等の別部材で形成
した突起を下側ケースＭＣＡに取り付けてもよい。

【００４７】《拡散シートＳＰＳ》拡散シートＳＰＳ
は、導光板ＢＬＢの上に載置され、導光板ＧＬＢの上面
から発せられる光を拡散し、液晶表示パネルＰＮＬに均
一に光を照射する。

【００４８】《プリズムシートＰＲＳ》プリズムシート
ＰＲＳは、拡散シートＳＰＳの上に載置され、下面は平
滑面で、上面がプリズム面となっている。プリズム面
は、例えば、互いに平行な直線状に配列された断面形状
がＶ字状の複数本の溝からなる。プリズムシートＰＲＳ
は、拡散シートＳＰＳから広い角度範囲にわたって拡散
される光をプリズムシートＰＲＳの法線方向に集めるこ
とにより、バックライトＢＬの輝度を向上させることが
できる。したがって、バックライトＢＬを低消費電力化
することができ、その結果、モジュールＭＤＬを小型
化、軽量化することができ、製造コストを低減すること
ができる。

【００４９】《反射シートＲＦＳ》反射シートＲＦＳ
は、導光板ＧＬＢの下に配置され、導光板ＧＬＢの下面
から発せられる光を液晶表示パネルＰＮＬの方へ反射さ
せる。

【００５０】《導光板ＧＬＢおよび液晶表示パネルＰＮ
Ｌの押さえ構造》図８は、導光板ＧＬＢおよび液晶表示
パネルＰＮＬの押さえ構造を示すモジュールＭＤＬの要
部断面図である。

【００５１】図８に示すように、プリズムシートＰＲＳ
と拡散シートＳＰＳの寸法が導光板ＧＬＢの寸法より大
きく、プリズムシートＰＲＳと拡散シートＳＰＳの端部
が導光板ＧＬＢの端部より出ており（オーバーハングさ
せ）、下側ケースＭＣＡの側壁の上にかかっている。こ
のプリズムシートＰＲＳと拡散シートＳＰＳのオーバー
ハング部と下側ケースＭＣＡの側壁の上にゴムクッショ
ンＧＣとゴムからなる遮光スペーサＩＬＳが配置され、
液晶表示パネルＰＮＬの上部透明ガラス基板ＳＵＢ２を
加圧し、保持するようになっている（後述の《液晶表示
パネルＰＮＬの押さえ構造》と図９参照）。これによ
り、プリズムシートＰＲＳと拡散シートＳＰＳの両方あ
るいは拡散シートＳＰＳが、導光板ＧＬＢと下側ケース
ＭＣＡとの間の間隙に入り込み、導光板ＧＬＢのかたつ
きが防止され、導光板ＧＬＢがモジュールＭＤＬ内でし
っかりと保持される。図８に示す構造により、ゴムクッ
ションＧＣおよび遮光スペーサＩＬＳの圧力がプリズム
シートＰＲＳと拡散シートＳＰＳを介して下側ケースＭ
ＣＡに加わり、液晶表示パネルＰＮＬがモジュールＭＤ
Ｌ内で確実に保持され、導光板ＧＬＢ、液晶表示パネル
ＰＮＬ等の保持力が向上し、製品の信頼性を向上するこ
とができる。

【００５２】ここでは、プリズムシートＰＲＳと拡散シ
ートＳＰＳの両方を導光板ＧＬＢからオーバーハングさ
せたが、いずれか一方をオーバーハングさせてもよい。
また、ここでは、導光板ＧＬＢの４辺全周にオーバーハ
ングさせたが、必ずしも４辺全周にオーバーハングさせ
なくてもよく、１〜３辺だけでも効果がある。

【００５３】《液晶表示パネルＰＮＬの押さえ構造》図
９は、本発明の一例の液晶表示モジュールＭＤＬにおけ
る液晶表示パネルＰＮＬの押さえ構造を示す要部断面図
である。

【００５４】従来の液晶表示モジュールＭＤＬにおいて
は、液晶表示パネルＰＮＬをモジュールＭＤＬ内で固定
するのに、液晶表示パネルＰＮＬを構成する２枚の透明
ガラス基板の両方をゴムクッションＧＣを介して押さえ
込んでいた。すなわち、《シールドケースＳＨＤ》のと
ころで詳述したように、ゴムクッションＧＣの弾性を利
用して、シールドケースＳＨＤを装置内部方向に押し込
むことにより、シールドケースＳＨＤと下側ケースＭＣ
Ａの各固定部材により固定される（すなわち、固定用フ
ックＨＫが固定用突起ＨＰにひっかかり、また、固定用
爪ＮＬが内側に折り曲げられ、固定用凹部ＮＲに挿入さ
れる）。したがって、従来は、２枚の透明ガラス基板が
ゴムクッションＧＣを介して強く押されるので、液晶表
示パネルＰＮＬの２枚の透明ガラス基板間の液晶のギャ
ップが部分的に変化し、表示むらが生じる。したがっ
て、液晶表示パネルＰＮＬをあまり強く押さえることが
できず、機械的強度が十分確保できなかった。これに対
して、本発明では、図９に示すように、液晶表示パネル
ＰＮＬを構成する２枚の透明ガラス基板の寸法を変え、
すなわち、端子が配置されていない辺（インターフェイ
ス回路基板ＰＣＢ３側の辺）についても、透明ガラス基
板をもう一方の透明ガラス基板より突出させて、液晶表
示パネルＰＮＬの３辺にわたって１枚ガラス板部を設
け、片方の透明ガラス基板のみを該１枚ガラス板部に載
せたゴムクッションＧＣを介して押さえるので、強く押
さえても２枚の透明ガラス基板間のギャップが変化せ
ず、表示むらが生じない。したがって、液晶表示パネル
ＰＮＬの押さえ力を増すことができ、したがって、機械
的強度が向上し、信頼性を向上できる。また、液晶表示
パネルＰＮＬの１枚ガラス板部の上面と金属製シールド
ケースＳＨＤの下面（内面）との間には、両面粘着テー
プＢＡＴが介在され、両者が固定されている。なお、図
９は、液晶表示パネルＰＮＬの押さえ構造の概略を示す
図で、実際は、ゴムクッションＧＣと下側ケースＭＣＡ
との間には導光板ＧＬＢが配置されている。

【００５５】なお、図９に示した例では、先に述べたプ
リズムシートＰＲＳをオーバーハングさせることに限定
されるものではないので、プリズムシートＰＲＳを導光
板ＧＬＢにオーバーハングさせていない。

【００５６】《マトリクス部の概要》図１０は本発明が
適用可能なアクティブ・マトリクス方式カラー液晶表示
装置の一画素とその周辺を示す平面図、図１１はマトリ
クスの画素部、すなわち、図１０の１１ｂ−１１ｂ切断
線における断面を中央（ｂ）にして、左側（ａ）に液晶
表示パネル（すなわち、液晶表示素子。ＬＣＤ）の角付
近における断面と、右側（ｃ）に映像信号駆動用回路が
接続されるべき映像信号端子部（外部接続端子ＤＴＭ）
付近の断面を示す図である。

【００５７】図１０に示すように、各画素は隣接する２
本の走査信号線（ゲート信号線または水平信号線）ＧＬ
と、隣接する２本の映像信号線（ドレイン信号線または
垂直信号線）ＤＬとの交差領域内（４本の信号線で囲ま
れた領域内）に配置されている。各画素は薄膜トランジ
スタＴＦＴ、透明画素電極ＩＴＯ１および保持容量素子
Ｃaddを含む。走査信号線ＧＬは列方向に延在し、行方
向に複数本配置されている。映像信号線ＤＬは行方向に
延在し、列方向に複数本配置されている。

【００５８】図１１に示すように、液晶ＬＣを基準に下
部透明ガラス基板ＳＵＢ１側には薄膜トランジスタＴＦ
Ｔおよび透明画素電極ＩＴＯ１が形成され、上部透明ガ
ラス基板ＳＵＢ２側にはカラーフィルタＦＩＬ、遮光用
ブラックマトリクスパターンＢＭが形成されている。下
部透明ガラス基板ＳＵＢ１は例えば１.１mm程度の厚さ
で構成されている。また、透明ガラス基板ＳＵＢ１、Ｓ
ＵＢ２の両面にはディップ処理等によって形成された酸
化シリコン膜ＳＩＯが設けられている。このため、透明
ガラス基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の表面に鋭い傷があった
としても、鋭い傷を酸化シリコン膜ＳＩＯで覆うことが
できるので、その上にデポジットされる走査信号線Ｇ
Ｌ、遮光膜ＢＭ等の膜質を均質に保つことができる。

【００５９】上部透明ガラス基板ＳＵＢ２の内側（液晶
ＬＣ側）の表面には、遮光膜ＢＭ、カラーフィルタＦＩ
Ｌ、保護膜ＰＳＶ２、共通透明画素電極ＩＴＯ２（ＣＯ
Ｍ）および上部配向膜ＯＲＩ２が順次積層して設けられ
ている。

【００６０】以上本発明を実施の形態に基づいて具体的
に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変
更可能であることは勿論である。例えば、図１や図２、
図３に示した切欠きＣＢや爪ＮＬの形状、向き、位置等
はあくまで１つの例示であり、種々のものが考えられ
る。また、図１や図４に示した下側ケースＭＣＡの爪Ｎ
Ｌ嵌合用の凹部ＲＥＣの形状、位置等も種々のものが考
えられる。さらに、本発明は、縦電界方式のアクティブ
マトリクス方式の液晶表示装置に適用した例を示した
が、横電界方式やＣＯＧ（チップオンガラス）方式の液
晶表示装置にも、また、単純マトリクス方式の液晶表示
装置にも適用可能なことは言うまでもない。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シールドケースの側面を、例えば「コ」の字形等の閉じ
た形状に切り欠いて、該側面と一体に複数個の爪を形成
したことにより、該切欠きの下にシールドケースの縁さ
ん部が存在するので、切欠きと爪とから構成される固定
手段の強度が向上し、当該液晶表示装置の信頼性が向上
する。また、切欠きのコーナー部にＲを設けることによ
り、応力の集中を分散させることができ、該固定手段の
強度が向上する。この結果、信頼性の高い液晶表示装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施の形態を示す液晶表示
モジュールの全体斜視図、（ｂ）は金属製シールドケー
スの側面を切り欠いて形成した爪とその嵌合状態を示す
拡大要部斜視図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ切断線に対応
する要部断面図である。

【図２】本発明を適用したアクティブ・マトリックス方
式のカラー液晶表示装置の液晶表示モジュールの分解斜
視図である。

【図３】シールドケースＳＨＤの上面図、前側面図、後
側面図、右側面図、左側面図である。

【図４】下側ケースＭＣＡの上面図、前側面図、後側面
図、右側面図、左側面図である。

【図５】下側ケースＭＣＡの下面図である。

【図６】（Ａ）は下側ケースＭＣＡ内に収納した導光板
ＧＬＢ、蛍光管ＬＰ、ゴムブッシュＧＢ等の上面図、
（Ｂ）はＢ−Ｂ切断線における断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ
切断線における断面図である。

【図７】下側ケースＭＣＡ内に収納したバックライトＢ
Ｌ（導光板ＧＬＢ、蛍光管ＬＰ等）の要部断面図であ
る。

【図８】導光板ＧＬＢと液晶表示パネルＰＮＬの押さえ
構造を示す液晶表示モジュールＭＤの要部断面図であ
る。

【図９】シールドケースＳＨＤ、液晶表示パネルＰＮ
Ｌ、ゴムクッションＧＣ、下側ケースＭＣＡの実装状態
を示す要部断面図である。

【図１０】液晶表示部の一画素とその周辺を示す要部平
面図である。

【図１１】マトリクスの画素部を中央（ｂ）に、両側
（ａ）、（ｃ）にパネル角付近と映像信号端子部付近を
示す断面図である。

【図１２】液晶表示モジュールＭＤＬを実装したノート
ブック型のパソコン、あるいはワープロの斜視図であ
る。

【図１３】（ａ）は従来の液晶表示モジュールの全体斜
視図、（ｂ）は金属製シールドケースの側面を切り欠い
て形成した爪とその嵌合状態を示す拡大要部斜視図、
（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ切断線に対応する要部断面図で
ある。

【符号の説明】

ＭＤＬ…液晶表示モジュール、ＳＨＤ…金属製シールド
ケース、ＷＤ…表示窓、ＣＢ…「コ」字形の切欠き、Ｎ
Ｌ…爪、ＣＮ…コーナー部、ＥＣ…縁さん部、ＰＮＬ…
液晶表示パネル、ＭＣＡ…下側ケース、ＲＥＣ…凹部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松田章稔千葉県茂原市早野3681番地日立デバイスエンジニアリング株式会社内 (72)発明者根本篤志千葉県茂原市早野3681番地日立デバイスエンジニアリング株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの下
に配置されるバックライトと、該バックライトを収納、
保持する下側ケースと、前記各部材を収納、保持し、前
記液晶表示パネルを外部に露出させる表示窓を有するシ
ールドケースとを含んでなる液晶表示装置において、前記シールドケースの側面を閉じた形状に切り欠いて、
該側面と一体に複数個の爪を形成し、前記爪に対応して、前記下側ケースの側面に前記爪が嵌
合する凹部を形成し、前記爪を当該液晶表示装置の内部に向かう方向に折り曲
げ、前記凹部に嵌合させたことを特徴とする液晶表示装
置。
【請求項２】表示窓を有する金属製シールドケースと、
液晶駆動用回路基板を外側に一体化してなる液晶表示パ
ネルと、導光体および線状光源とを含んでなるバックラ
イトと、前記バックライトを収納、保持する下側ケース
とをこの順に積層し、前記金属製シールドケースと前記
下側ケースとを連結固定してなる液晶表示装置におい
て、前記金属製シールドケースの側面を閉じた形状に切り欠
いて、該側面と一体に複数個の爪を形成し、前記爪に対応して、前記下側ケースの側面に前記爪が嵌
合する凹部を形成し、前記爪を当該液晶表示装置の内部に向かう方向に折り曲
げ、前記凹部に嵌合させ、前記金属製シールドケースを
前記下側ケースに着脱容易に固定したことを特徴とする
液晶表示装置。
【請求項３】前記閉じた形状が「コ」の字形であること
を特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
【請求項４】前記閉じた形状に切り欠いた切欠きのコー
ナー部にＲを設けたことを特徴とする請求項１または２
記載の液晶表示装置。
【請求項５】前記下側ケースがプラスチックによるモー
ルド成型品であることを特徴とする請求項１または２記
載の液晶表示装置。