JPH10333128A

JPH10333128A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH10333128A
Application number: JP14498697A
Authority: JP
Inventors: Akitoshi Matsuda; 章稔松田; Yoshio Toriyama; 良男鳥山; Kaoru Hasegawa; 薫長谷川
Original assignee: Hitachi Device Engineering Co Ltd; Hitachi Ltd; Hitachi Consumer Electronics Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Consumer Electronics Co Ltd; Japan Display Inc
Priority date: 1997-06-03
Filing date: 1997-06-03
Publication date: 1998-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】対衝撃強度を向上し、落下等により液晶表示パ
ネルが損傷しにくく、信頼性の高い液晶表示装置を提供
する。【解決手段】液晶表示パネルＰＮＬおよびその外周に設
けた回路基板ＰＣＢ１〜３を収納した金属製シールドケ
ースＳＨＤと、バックライトＢＬを収納した下側モール
ドケースＭＣＡとを、シールドケースＳＨＤの上面額縁
部から下側ケースＭＣＡの下面にわたって、弾性金属薄
板からなり、断面形状がコの字状の保持部材ＨＬＰを設
けて一体化した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示パネルと
その下に配置したバックライトをケースに収納してなる
液晶表示装置に係り、特に、液晶表示パネルの製品強
度、すなわち、対衝撃性を向上し得る構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置（すなわち、液晶表示モジ
ュール）は、例えば、配向膜等の各種膜を積層した面が
対向するように２枚の透明ガラス等からなる絶縁基板を
所定の間隙を隔てて重ね合わせ、該両基板間の周縁部に
枠状に設けたシール材により、両基板を貼り合わせると
ともに、シール材の一部に設けた液晶封入口から両基板
間のシール材の内側に液晶を封入、封止し、さらに両基
板の外側に偏光板を設けてなる液晶表示パネル（すなわ
ち、液晶表示素子、ＬＣＤ：リキッドクリスタルディ
スプレイ）と、この液晶表示パネルの外周部にそれと略
同一平面内に配置されたその駆動用回路基板と、これら
の部材を収納し、液晶表示パネルの周囲を覆い、その表
示領域を露出させる液晶表示窓があけられた遮光性の枠
体からなる金属製シールドケース（メタルフレーム）
と、液晶表示パネルの下に配置され、該液晶表示パネル
に光を供給する線状光源や導光板等からなるバックライ
トと、このバックライトを収納保持するモールド成形品
である下側ケース等から構成されている。

【０００３】なお、このような液晶表示装置は、例えば
特開平７−２８１１８３号公報に記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示装置の
モジュール構造では、液晶表示パネルとその外周部に配
置され、それと一体化したその駆動用回路基板とが金属
製シールドケース内に収納保持されてなる第１部材と、
冷陰極蛍光管や導光板等からなるバックライトがモール
ドケース内に収納保持されてなる第２部材とが、上下２
個に分割されてそれぞれ別個に組み立てられた後、第１
部材と第２部材とを合体させ、固定する構成となってい
る。つまり、液晶表示パネルとモールドケースとの間に
ゴム等からなる弾性体クッションを介在させ、シールド
ケースをモールドケースの方へ押し込んで、シールドケ
ースに一体に設けたフックおよび爪を、これらに対応し
てモールドケースに一体に設けた凸部および凹部にそれ
ぞれ嵌合させて一体化する。すなわち、シールドケース
のフックは、モールドケースの凸部にひっかけ、シール
ドケースの爪は、モールドケースの凹部内に折り曲げる
（このような構造については、後で発明の実施の形態の
ところで詳述する）。

【０００５】このような構造では、金属製シールドケー
スの折り曲げ爪部の強度が、モジュール組立品としての
製品強度となってしまい、製品落下による衝撃試験を行
うと、衝撃応力が各折り曲げ爪部に集中してしまい、製
品の対衝撃強度（対衝撃性）が低かった。このため、該
液晶表示モジュールを組み込んだパソコンやワープロ等
の情報処理装置を誤って落下させたり、該モジュールが
組み込まれたノート型パソコンやワープロの蓋部を強く
閉じたとき等、強い衝撃が加わったとき、液晶表示パネ
ルを構成するガラス板にクラックが発生する等、液晶表
示パネルが損傷する問題があった。

【０００６】本発明の目的は、対衝撃強度を向上し、落
下等により液晶表示パネルが損傷しにくく、信頼性の高
い液晶表示装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの
周囲を覆い、その表示領域を露出させる開口部を有し、
遮光性の枠体からなる上側シールドケースと、前記液晶
表示パネルの下に配置したバックライトと、下側ケース
と、断面形状が略コの字状の保持部材とを有し、前記液
晶表示パネルを収納した前記上側シールドケースと、前
記バックライトを収納した前記下側ケースとを、前記上
側シールドケースの上面額縁部から前記下側ケースの下
面にわたって前記保持部材を少なくとも１個設けて一体
化したことを特徴とする。

【０００８】また、液晶表示パネルと、該液晶表示パネ
ルの外側にそれと略同一平面内に配置した回路基板と、
前記液晶表示パネルの下に配置した導光板およびその少
なくとも１側面に配置した蛍光管からなるバックライト
と、前記液晶表示パネルの周囲を覆い、その表示領域を
露出させる開口部を有し、遮光性の枠体からなる金属製
シールドケースと、一体成型により形成されたモールド
ケースと、断面形状が略コの字状の保持部材とを有し、
前記液晶表示パネルおよび前記回路基板を収納した前記
シールドケースと、前記バックライトを収納した前記モ
ールドケースとを一体化してなる液晶表示装置を、前記
シールドケースの上面額縁部から前記モールドケースの
下面にわたって前記保持部材を設けて保持したことを特
徴とする。

【０００９】また、前記液晶表示パネルと前記モールド
ケースとの間に弾性体クッションを介在させ、前記シー
ルドケースを前記モールドケースの方へ押し込んで、前
記シールドケースと前記モールドケースとをそれぞれに
設けた嵌合部により嵌合させて一体化してなることを特
徴とする。

【００１０】また、前記保持部材が着脱自在であること
を特徴とする。

【００１１】また、前記保持部材が、前記略コの字状に
成型された少なくとも１個の弾性金属薄板からなること
を特徴とする。

【００１２】また、前記保持部材が、支持体層と粘着剤
層からなる粘着テープまたは粘着シートであることを特
徴とする。

【００１３】また、前記粘着テープの支持体層が金属層
からなることを特徴とする。

【００１４】また、液晶表示パネルと、該液晶表示パネ
ルの周囲を覆い、その表示領域を露出させる開口部を有
し、遮光性の枠体からなる上側シールドケースと、前記
液晶表示パネルの下に配置したバックライトと、下側ケ
ースとを有し、前記液晶表示パネルを収納した前記上側
シールドケースと、前記バックライトを収納した前記下
側ケースとを、前記上側シールドケースの上面額縁部ま
たは側面から前記下側ケースの下面を覆い、前記上側シ
ールドケースの対向する上面額縁部、側面または前記下
側ケースの下面にわたって、保持部材を設けて一体化し
たことを特徴とする。

【００１５】また、前記保持部材が、金属層からなる支
持体層と、粘着剤層からなる粘着シートであることを特
徴とする。

【００１６】さらに、前記保持部材が弾性金属薄板から
なり、該保持部材を上側シールドケースの上面額縁部か
ら前記下側ケースの下面を覆い、前記上側シールドケー
スの対向する上面額縁部、側面または前記下側ケースの
下面にわたって着脱自在に設けたことを特徴とする。

【００１７】本発明では、液晶表示パネルを収納したシ
ールドケースと、バックライトを収納した下側ケースと
を前記構成の保持部材により保持することによって、当
該液晶表示装置を一体化することができる。このため、
衝撃が加わったとき、衝撃応力が一部に集中せず分散す
るので、対衝撃強度を向上することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】

《アクティブ・マトリクス液晶表示装置》以下、縦電界
方式・アクティブ・マトリクス方式のカラー液晶表示装
置にこの発明を適用した実施の形態について説明する。
なお、以下説明する図面で、同一機能を有するものは同
一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。

【００１９】《液晶表示モジュールの全体構成》図１
は、液晶表示モジュールＭＤＬの分解斜視図であり、各
構成部品の具体的な構成は図６〜図１２に示す。

【００２０】ＳＨＤは金属板からなるシールドケース
（メタルフレームとも称す）、ＷＤは表示窓、ＩＮＳ１
〜３は絶縁シート、ＰＣＢ１〜３は駆動用の回路基板
（ＰＣＢ１はドレイン側回路基板、ＰＣＢ２はゲート側
回路基板、ＰＣＢ３はインターフェイス回路基板）、Ｊ
Ｎは回路基板ＰＣＢ１〜３どうしを電気的に接続するジ
ョイナ、ＴＣＰ１、ＴＣＰ２はテープキャリアパッケー
ジ、ＰＮＬは液晶表示パネル、ＧＣはゴムクッション、
ＩＬＳは遮光スペーサ、ＰＲＳはプリズムシート、ＳＰ
Ｓは拡散シート、ＧＬＢは導光板、ＲＦＳは反射シー
ト、ＭＣＡは一体成型により形成された下側ケース（モ
ールドケース）、ＬＰは蛍光管、ＬＰＣはランプケーブ
ル、ＧＢは蛍光管ＬＰを支持するゴムブッシュであり、
図に示すような上下の配置関係で各部材が積み重ねられ
て液晶表示モジュールＭＤＬが組み立てられる。

【００２１】モジュールＭＤＬは、下側ケースＭＣＡ、
シールドケースＳＨＤの２種の収納・保持部材を有す
る。絶縁シートＩＮＳ１〜３、回路基板ＰＣＢ１〜３、
液晶表示パネルＰＮＬを収納、固定した金属製シールド
ケースＳＨＤと、蛍光管ＬＰ、導光板ＧＬＢ、プリズム
シートＰＲＳ等からなるバックライトＢＬを収納した下
側ケースＭＣＡとをそれぞれ別個に組み立てた後、合体
させることにより、モジュールＭＤＬが組み立てられ
る。

【００２２】以下、各部材について詳しく説明する。

【００２３】《金属製シールドケースＳＨＤ》図６は、
シールドケースＳＨＤの上面、前側面、後側面、右側
面、左側面を示す図であり、シールドケースＳＨＤの斜
め上方からみたときの斜視図は図１、２に示される。ま
た、図７は、表示パネルＰＮＬと回路基板ＰＣＢ１〜３
とがシールドケースＳＨＤ内に収納・実装された状態を
示す下面図と各断面図である。

【００２４】シールドケース（メタルフレーム）ＳＨＤ
は、１枚の金属板をプレス加工技術により、打ち抜きと
折り曲げ加工により作製される。ＷＤは表示パネルＰＮ
Ｌを視野に露出する開口を示し、以下表示窓と称す。

【００２５】ＮＬはシールドケースＳＨＤと下側ケース
ＭＣＡとの固定用爪（全部で１２個）、ＨＫは同じく固
定用のフック（全部で４個）であり、シールドケースＳ
ＨＤに一体に設けられている。図１、図６に示された固
定用爪ＮＬは折り曲げ前の状態で、回路基板ＰＣＢ１〜
３をシールドケースＳＨＤに収納した後、それぞれ内側
に折り曲げられて下側ケースＭＣＡに設けられた四角い
固定用凹部ＮＲ（図８の各側面図参照）に挿入される。
固定用フックＨＫは、それぞれ下側ケースＭＣＡに設け
た固定用突起ＨＰ（図８の側面図参照）に嵌合される。
これにより、液晶表示パネルＰＮＬ、回路基板ＰＣＢ１
〜３等を保持・収納するシールドケースＳＨＤと、導光
板ＧＬＢ、蛍光管ＬＰ等を保持・収納する下側ケースＭ
ＣＡとがしっかりと固定される。また、表示パネルＰＮ
Ｌの下面の表示に影響を与えない四方の縁周囲には薄く
細長い長方形状のゴムクッションＧＣ（ゴムスペーサと
も称す。図１参照）が設けられている。ゴムクッション
ＧＣは、表示パネルＰＮＬと導光板ＧＬＢとの間に介在
される。ゴムクッションＧＣの弾性を利用して、シール
ドケースＳＨＤを装置内部方向に押し込むことにより固
定用フックＨＫが固定用突起ＨＰにひっかかり、また、
固定用爪ＮＬが折り曲げられ、固定用凹部ＮＲに挿入さ
れて、各固定用部材がストッパとして機能し、シールド
ケースＳＨＤと下側ケースＭＣＡとが固定され、モジュ
ール全体が一体となってしっかりと保持される。したが
って、組立が容易で製造コストを低減できる。また、固
定用爪ＮＬと固定用フックＨＫは取り外しが容易なため
（固定用爪ＮＬの折り曲げを延ばし、固定用フックＨＫ
を外すだけ）、２部材の分解・組立が容易なので、修理
が容易で、バックライトＢＬの蛍光管ＬＰの交換も容易
である。また、本例では、図６に示すように、一方の辺
を主に固定用フックＨＫで固定し、向かい合う他方の辺
を固定用爪ＮＬで固定しているので、すべての固定用爪
ＮＬを外さなくても、一部の固定用爪ＮＬを外すだけで
分解することができる。したがって、修理やバックライ
トの交換が容易である。

【００２６】ＣＨは、回路基板ＰＣＢ１〜３と共通して
同じ平面位置に設けた共通貫通穴で、製造時、固定して
立てたピンに、シールドケースＳＨＤと回路基板ＰＣＢ
１〜３とを順に各共通貫通穴ＣＨを挿入して実装するこ
とにより、両者の相対位置を精度よく設定するためのも
のである。また、当該モジュールＭＤＬをパソコン等の
応用製品に実装するとき、この共通貫通穴ＣＨを位置決
めの基準とすることができる。

【００２７】ＦＧＮは金属製シールドケースＳＨＤと一
体に形成された合計１２個のフレームグランド用爪で、
シールドケースＳＨＤの側面に開けられた「コ」の字状
の開口、換言すれば、四角い開口中に延びた細長い突起
により構成される。この細長い突起、すなわち、爪ＦＧ
Ｎが、それぞれ装置内部へ向かう方向に根元のところで
折り曲げられ、回路基板ＰＣＢ１〜３のグランド配線
（図示省略）に接続されたフレームグランドパッドＦＧ
Ｐ（図７参照）に半田付けにより接続された構造になっ
ている。なお、爪ＦＧＮをシールドケースＳＨＤの側面
に設けたので、爪ＦＧＮを装置内部へ折り曲げ、かつ、
フレームグランドパッドＦＧＰに半田付けする作業は、
液晶表示パネルＰＮＬと一体化された回路基板ＰＣＢ１
〜３をシールドケースＳＨＤ内に収納し、固定した後、
シールドケースＳＨＤの内面（下面）を上に向けた状態
で行うことができ、作業性がよい。また、爪ＦＧＮを折
り曲げるときは、爪ＦＧＮが回路基板ＰＣＢ１〜３に当
たらないので、折り曲げの作業性がよい。また、半田付
け作業では、開放されたシールドケースＳＨＤの内面側
から半田こてを当てることができるので、半田付けの作
業性がよい。したがって、爪ＦＧＮとフレームグランド
パッドＦＧＰとの接続信頼性を向上することができる。

【００２８】ＳＨ１〜４は、当該モジュールＭＤＬを表
示部としてパソコン、ワープロ等の情報処理装置に実装
するために、シールドケースＳＨＤに設けた４個の取付
穴である。下側ケースＭＣＡにも、シールドケースＳＨ
Ｄの取付穴ＳＨ１〜４に一致する取付穴ＭＨ１〜４が形
成されており（図８、図９参照）、両者の取付穴にねじ
等を通して情報処理装置に固定、実装する。ところで、
取付穴を金属製シールドケースＳＨＤのコーナーに設け
る場合は、取付穴の絞り加工部（金属製シールドケース
ＳＨＤを構成する金属板と一体で、かつ該金属板と高さ
が異なる平行面を成す絞り加工で作られた部分）を１／
４の円形状とすることができる。しかし、回路基板ＰＣ
Ｂ３の実装部品の配置の関係上、および回路基板ＰＣＢ
１とＰＣＢ２の電気的接続の関係上、取付穴ＳＨをコー
ナーに設けたくなく、コーナーから所定の距離離れた中
間部に設けたい場合、取付穴ＳＨＤの絞り加工部ＤＲの
形状は絞り加工の都合上１／４の円形状とすることがで
きず、１／２の円形状となり、取付穴として必要な領域
が大きくなってしまう。そこで、図６に示すように、絞
り加工部ＤＲとこれに隣接する金属板との間の１／４の
円形状の半径部に切欠きＬを設けることにより、絞り加
工が容易となり、取付穴ＳＨ１の絞り加工部ＤＲを１／
４の円形状とすることができ、取付穴に必要な領域を小
さくすることができる。したがって、モジュールＭＤＬ
を小型化、軽量化することができ、製造コストを低減す
ることができる。換言すれば、モジュールＭＤＬの小型
化を実現しつつ、取付穴ＳＨをモジュールＭＤＬのコー
ナーから所定の距離離れた中間部に設けることができ
る。

【００２９】《下側ケースＭＣＡ》図８は、下側ケース
ＭＣＡの上面図、上側面図、後側面図、右側面図、左側
面図、図９は、下側ケースＭＣＡの下面図である。

【００３０】モールド成型により形成した下側ケースＭ
ＣＡは、蛍光管ＬＰ、ランプケーブルＬＰＣ、導光板Ｇ
ＬＢ等の保持部材、すなわち、バックライト収納ケース
であり、合成樹脂で１個の型で一体成型することにより
作られる。下側ケースＭＣＡは、《シールドケースＳＨ
Ｄ》のところで詳述したように、金属製シールドケース
ＳＨＤと、各固定部材と弾性体クッションの作用によ
り、しっかりと合体するので、モジュールＭＤＬの耐振
動衝撃性、耐熱衝撃性が向上でき、信頼性を向上でき
る。

【００３１】下側ケースＭＣＡの底面には、周囲の枠状
部分を除く中央の部分に、該面の半分以上の面積を占め
る大きな開口ＭＯが形成されている。これにより、モジ
ュールＭＤＬの組み立て後、液晶表示パネルＰＮＬと、
導光板ＧＬＢ間のゴムクッションＧＣ（図１１参照）の
反発力により、下側ケースＭＣＡの底面に上面から下面
に向かって垂直方向に加わる力によって、下側ケースＭ
ＣＡの底面がふくらむのを防止でき、最大厚みを抑える
ことができる。したがって、ふくらみを抑えるために、
下側ケースの厚さを厚くしなくて済み、下側ケースの厚
さを薄くすることができるので、モジュールＭＤＬを薄
型化、軽量化することができる。

【００３２】ＭＬＣは、インターフェイス回路基板ＰＣ
Ｂ３の発熱部品、本例では、ハイブリッドＩＣ化した電
源回路（ＤＣ−ＤＣコンバータ）等の実装部に対応する
箇所の下側ケースＭＣＡに設けた切欠きである。このよ
うに、回路基板ＰＣＢ３上の発熱部を下側ケースＭＣＡ
で覆わずに、切欠きを設けておくことにより、インター
フェイス回路基板ＰＣＢ３の発熱部の放熱性を向上する
ことができる。すなわち、現在、薄膜トランジタＴＦＴ
を用いた液晶表示装置を高性能化し、使い易さを向上す
るため、多階調化、単一電源化が要求されている。これ
を実現するための回路は、消費電力が大きく、また、回
路手段をコンパクトに実装しようとすると、高密度実装
となり、発熱が問題となる。したがって、下側ケースＭ
ＣＡに発熱部に対応して切欠きＭＬＣを設けることによ
り、回路の高密度実装性、およびコンパクト性を向上す
ることができる。この他にも、信号源集積回路ＴＣＯＮ
が発熱部品と考えられ、この上の下側ケースＭＣＡを切
り欠いてもよい。

【００３３】ＭＨ１〜４は、当該モジュールＭＤをパソ
コン等の応用装置に取り付けるための４個の取付穴であ
る。金属製シールドケースＳＨＤにも、下側ケースＭＣ
Ａの取付穴ＭＨ１〜４に一致する取付穴ＳＨ１〜４が形
成されており、ねじ等を用いて応用製品に固定、実装さ
れる。

【００３４】図１０は、下側ケースＭＣＡ内に収納した
導光板ＧＬＢ、蛍光管ＬＰ、ゴムブッシュＧＢ等の上面
図である。

【００３５】《導光板ＧＬＢおよび液晶表示パネルＰＮ
Ｌの押さえ構造》図１１は、導光板ＧＬＢおよび液晶表
示パネルＰＮＬの押さえ構造を示すモジュールＭＤＬの
要部断面図である。

【００３６】図１１に示すように、プリズムシートＰＲ
Ｓと拡散シートＳＰＳの寸法が導光板ＧＬＢの寸法より
大きく、プリズムシートＰＲＳと拡散シートＳＰＳの端
部が導光板ＧＬＢの端部より出ており（オーバーハング
させ）、下側ケースＭＣＡの側壁の上にかかっている。
このプリズムシートＰＲＳと拡散シートＳＰＳのオーバ
ーハング部と下側ケースＭＣＡの側壁の上にゴムクッシ
ョンＧＣとゴムからなる遮光スペーサＩＬＳが配置さ
れ、液晶表示パネルＰＮＬの上部透明ガラス基板ＳＵＢ
２を加圧し、保持するようになっている。これにより、
プリズムシートＰＲＳと拡散シートＳＰＳの両方あるい
は拡散シートＳＰＳが、導光板ＧＬＢと下側ケースＭＣ
Ａとの間の間隙に入り込み、導光板ＧＬＢのかたつきが
防止され、導光板ＧＬＢがモジュールＭＤＬ内でしっか
りと保持される。図１１に示す構造により、ゴムクッシ
ョンＧＣおよび遮光スペーサＩＬＳの圧力がプリズムシ
ートＰＲＳと拡散シートＳＰＳを介して下側ケースＭＣ
Ａに加わり、液晶表示パネルＰＮＬがモジュールＭＤＬ
内で確実に保持され、導光板ＧＬＢ、液晶表示パネルＰ
ＮＬ等の保持力が向上し、製品の信頼性を向上すること
ができる。

【００３７】ここでは、プリズムシートＰＲＳと拡散シ
ートＳＰＳの両方を導光板ＧＬＢからオーバーハングさ
せたが、いずれか一方をオーバーハングさせてもよい。
また、ここでは、導光板ＧＬＢの４辺全周にオーバーハ
ングさせたが、必ずしも４辺全周にオーバーハングさせ
なくてもよく、１〜３辺だけでも効果がある。

【００３８】《液晶表示モジュールＭＤＬの保持部材Ｈ
ＬＰ》図２は、液晶表示モジュールＭＤＬの上方斜視
図、図３はその下方斜視図である。図４（ａ）は図１の
矢印ａ方向から見た液晶表示モジュールＭＤＬの側面
図、（ｂ）は保持部材ＨＬＰを装着した状態の（ａ）と
同様の側面図である。図５（ａ）は保持部材ＨＬＰの斜
視図、（ｂ）は（ａ）の矢印ｂ方向から見た上面図、
（ｃ）は（ａ）の矢印ｃ方向から見た正面図、（ｄ）は
（ａ）の矢印ｄ方向から見た背面図、（ｅ）は（ａ）の
矢印ｅ方向から見た側面図、（ｆ）は保持部材ＨＬＰを
液晶表示モジュールＭＤＬに装着する際に拡げた状態の
（ｅ）と同様の側面図、（ｇ）は保持部材ＨＬＰを同様
に拡げた状態の（ａ）と同様の斜視図である。

【００３９】ＨＬＰは断面形状がコの字状に成型された
弾性を有する金属薄板からなる保持部材である。図１〜
図５に示すように、回路基板ＰＣＢ１〜３と一体化した
液晶表示パネルＰＮＬを収納した金属製シールドケース
ＳＨＤ（図７参照）と、バックライトＢＬを収納した下
側モールドケースＭＣＡ（図１０参照）の分割された２
つの組立体を合体させ、固定用爪ＮＬ等を用いて固定し
（詳細は前記《金属製シールドケースＳＨＤ》のところ
で述べた）、一体化した後、保持部材ＨＬＰを当該液晶
表示モジュールＭＤＬに嵌め込む。保持部材ＨＬＰは、
図２、図３、図４（ｂ）に示すように、シールドケース
ＳＨＤの上面額縁部から下側ケースＭＣＡの下面にわた
って設けられる。保持部材ＨＬＰは、例えばアルミやス
テンレスのような弾性金属薄板から構成されているの
で、保持部材ＨＬＰの端部を、図５の（ｆ）、（ｇ）に
示すように拡げ、拡げた状態のままモジュールＭＤＬの
側面から図１の矢印ａ方向、図５（ｆ）、（ｇ）の白抜
き矢印方向に挿入した後、拡げる力を解除して元の形状
に戻すことにより、保持部材ＨＬＰは固定される。

【００４０】このように、モジュールＭＤＬに保持部材
ＨＬＰを挿入することによって、当該モジュールＭＤＬ
を組立品として一体化することができる。したがって、
衝撃が当該モジュールＭＤＬに加わったとき、衝撃応力
の固定用爪ＮＬへの集中を抑制し、固定用爪ＮＬへの負
荷を低減でき、衝撃応力を分散することができる。すな
わち、従来の固定用爪ＮＬによる複数個の点固定保持で
はなく、製品全体による面固定保持が可能となり、単位
面積当りの荷重を低減できる。この結果、対衝撃強度
（機械的強度、耐振動衝撃性）を向上することができ
る。本発明者らによる多方向による複数回の落下試験の
結果、保持部材ＨＬＰを設けない場合の衝撃強度が１０
０Ｇだったのに対し、保持部材ＨＬＰを設けた場合、衝
撃強度は２００Ｇまで向上した。なお、保持部材ＨＬＰ
を使用することにより、金属製シールドケースＳＨＤの
固定用爪ＮＬ、フックＨＫ、これらに対応する下側モー
ルドケースＭＣＡの固定用凹部ＮＲ、突起ＨＰを設けな
いことも可能である。この場合、例えばシールドケース
ＳＨＤの長い方の対向する２側面に、保持部材ＨＬＰを
１個ずつ２個、あるいは３〜４側面に３〜４個嵌め込む
のが望ましい。

【００４１】図１４は、保持部材ＨＬＰの別の例を示す
斜視図である。図示のように、長さの短い２個の保持部
材ＨＬＰを使用してもよい。

【００４２】図１５（ａ）は保持部材ＨＬＰのさらに別
の例を示す部分斜視図、（ｂ）は部分平面図、（ｃ）は
（ｂ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。

【００４３】図１〜図５、および図１４に例示した保持
部材ＨＬＰは、コの字状に成型された弾性金属薄板から
なるものであったが、図１５に示すように、支持体層Ｓ
ＰＬと粘着剤層ＡＤＬからなる片面粘着テープを、シー
ルドケースＳＨＤの上面額縁部から下側ケースＭＣＡの
下面にわたって巻き付けて保持部材ＨＬＰとしてもよ
い。支持体層ＳＰＬは、例えばポリエステル、ポリエチ
レンテレフタラート（ＰＥＴ）等が使用可能である。粘
着テープの支持体層ＳＰＬ、粘着剤層ＡＤＬは、剪断応
力に対して強い材質のものが望ましい。また、支持体層
ＳＰＬが、アルミや銅等の金属層からなる金属テープを
用いてもよい。

【００４４】図１６は、本発明の別の実施の形態を示す
液晶表示モジュールＭＤＬの下方斜視図である。本実施
の形態では、支持体層ＳＰＬをアルミや銅等の金属層で
形成した粘着シートからなる保持部材ＨＬＰを、シール
ドケースＳＨＤの上面額縁部（図示省略。図２参照）か
ら下側ケースＭＣＡの下面全面を覆い、シールドケース
ＳＨＤの側面にわたって設けてある。この金属層からな
る保持部材ＨＬＰで、表示窓ＷＤを除くモジュールＭＤ
Ｌを覆うことにより、有害な輻射電波の発生や侵入によ
るＥＭＩ（エレクトロマグネティックインタフィアレ
ンス(Electro Magnetic Interference)、すなわち、電
磁波障害）問題を抑制するのに効果がある。なお、この
粘着シートの、下側ケースＭＣＡの開口ＭＯを覆う部分
には、粘着剤層ＡＤＬを設けない。また、粘着シート
は、シールドケースＳＨＤの側面から下側ケースＭＣＡ
の下面全面を覆い、シールドケースＳＨＤの対向する側
面または下側ケースＭＣＡの下面にわたって設けてもよ
く、必ずしもシールドケースＳＨＤの上面額縁部に設け
なくてもよい。さらに、弾性金属薄板からなる保持部材
ＨＬＰを、シールドケースＳＨＤの上面額縁部または側
面から、下側ケースＭＣＡの下面全面を覆い、シールド
ケースＳＨＤの対向する上面額縁部、側面または下側ケ
ースＭＣＡの下面にわたって着脱自在に設けても、ＥＭ
Ｉ対策に有効である。

【００４５】以上、保持部材ＨＬＰの実施の形態につい
ていろいろ述べたが、その形状、寸法、配置場所、個
数、材質等は種々のものが適用可能である。

【００４６】《マトリクス部の概要》図１２はマトリク
スの薄膜トランジスタＴＦＴ１部と画素部の断面を中央
にして、左側に上下基板電気的接続用の銀ペースト材Ａ
ＧＰ部を含むパネル角付近における断面を、右側に映像
信号駆動回路が接続されるべき外部接続端子ＤＴＭ付近
の断面を示す図である。

【００４７】図１２に示すように、液晶ＬＣを基準に下
部透明ガラス基板ＳＵＢ１側には薄膜トランジスタＴＦ
Ｔおよび透明画素電極ＩＴＯ１が形成され、上部透明ガ
ラス基板ＳＵＢ２側にはカラーフィルタＦＩＬ、遮光用
ブラックマトリクスパターンＢＭが形成されている。下
部透明ガラス基板ＳＵＢ１はたとえば１.１mm程度の厚
さで構成されている。また、透明ガラス基板ＳＵＢ１、
ＳＵＢ２の両面にはディップ処理等によって形成された
酸化シリコン膜ＳＩＯが設けられている。このため、透
明ガラス基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の表面に鋭い傷があっ
たとしても、鋭い傷を酸化シリコン膜ＳＩＯで覆うこと
ができるので、その上にデポジットされる走査信号線Ｇ
Ｌ、遮光膜ＢＭ等の膜質を均質に保つことができる。

【００４８】上部透明ガラス基板ＳＵＢ２の内側（液晶
ＬＣ側）の表面には、遮光膜ＢＭ、カラーフィルタＦＩ
Ｌ、保護膜ＰＳＶ２、共通透明画素電極ＩＴＯ２（ＣＯ
Ｍ）および上部配向膜ＯＲＩ２が順次積層して設けられ
ている。

【００４９】図１３は液晶表示モジュールＭＤＬを実装
したノートブック型のパソコン、あるいはワープロの斜
視図である。

【００５０】以上本発明を例に基づいて具体的に説明し
たが、本発明は上記例に限定されるものではなく、その
要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であること
は勿論である。例えば、本発明は、縦電界方式や横電界
方式のアクティブマトリクス方式の液晶表示装置にも、
ＣＯＧ（チップオンガラス）方式の液晶表示装置にも、
あるいは単純マトリクス方式の液晶表示装置にも適用可
能なことは言うまでもない。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
装置によれば、液晶表示パネルを収納したシールドケー
スと、バックライトを収納した下側ケースとを保持部材
により保持することによって、当該液晶表示装置を一体
化することができる、このため、当該装置に衝撃が加わ
ったとき、衝撃応力が一部に集中せず分散するので、対
衝撃強度を向上することができ、製品の信頼性を向上す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態のアクティブ・マトリッ
クス方式のカラー液晶表示装置の液晶表示モジュールＭ
ＤＬの分解斜視図である。

【図２】液晶表示モジュールＭＤＬの上方斜視図であ
る。

【図３】液晶表示モジュールＭＤＬの下方斜視図であ
る。

【図４】（ａ）は図１の矢印ａ方向から見た液晶表示モ
ジュールＭＤＬの側面図、（ｂ）は保持部材ＨＬＰを装
着した状態の（ａ）と同様の側面図である。

【図５】（ａ）は保持部材ＨＬＰの斜視図、（ｂ）は
（ａ）の矢印ｂ方向から見た上面図、（ｃ）は（ａ）の
矢印ｃ方向から見た正面図、（ｄ）は（ａ）の矢印ｄ方
向から見た背面図、（ｅ）は（ａ）の矢印ｅ方向から見
た側面図、（ｆ）は保持部材ＨＬＰを液晶表示モジュー
ルＭＤＬに装着する際に拡げた状態の（ｅ）と同様の側
面図、（ｇ）は保持部材ＨＬＰを同様に拡げた状態の
（ａ）と同様の斜視図である。

【図６】シールドケースＳＨＤの上面図、前側面図、後
側面図、右側面図、左側面図である。

【図７】シールドケースＳＨＤ内に液晶表示パネルＰＮ
Ｌと回路基板ＰＣＢ１〜３が組み込まれた下面図、Ａ−
Ａ切断線における断面図、Ａ−Ａ切断線における断面
図、Ｂ−Ｂ切断線における断面図、Ｃ−Ｃ切断線におけ
る断面図、Ｄ−Ｄ切断線における断面図である。

【図８】下側ケースＭＣＡの上面図、前側面図、後側面
図、右側面図、左側面図である。

【図９】下側ケースＭＣＡの下面図である。

【図１０】下側ケースＭＣＡ内に収納した導光板ＧＬ
Ｂ、蛍光管ＬＰ、ゴムブッシュＧＢ等の上面図である。

【図１１】導光板ＧＬＢと液晶表示パネルＰＮＬの押さ
え構造を示す液晶表示モジュールＭＤの要部断面図であ
る。

【図１２】マトリクスの画素部を中央に、両側にパネル
角付近と映像信号端子部付近を示す断面図である。

【図１３】液晶表示モジュールＭＤＬを実装したノート
ブック型のパソコン、あるいはワープロの斜視図であ
る。

【図１４】保持部材ＨＬＰの別の例を示す斜視図であ
る。

【図１５】（ａ）は保持部材ＨＬＰのさらに別の例を示
す部分斜視図、（ｂ）は部分平面図、（ｃ）は（ｂ）の
Ａ−Ａ切断線における断面図である。

【図１６】本発明の別の実施の形態を示す液晶表示モジ
ュールＭＤＬの下方斜視図である。

【符号の説明】ＭＤＬ…液晶表示モジュール、ＨＬＰ…保持部材、ＳＨ
Ｄ…金属製シールドケース、ＷＤ…表示窓、ＰＮＬ…液
晶表示パネル、ＢＬ…バックライト、ＭＣＡ…下側ケー
ス、ＳＰＬ…支持体層、ＡＤＬ…粘着剤層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長谷川薫千葉県茂原市早野3300番地株式会社日立製作所電子デバイス事業部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの周
囲を覆い、その表示領域を露出させる開口部を有し、遮
光性の枠体からなる上側シールドケースと、前記液晶表
示パネルの下に配置したバックライトと、下側ケース
と、断面形状が略コの字状の保持部材とを有し、前記液晶表示パネルを収納した前記上側シールドケース
と、前記バックライトを収納した前記下側ケースとを、
前記上側シールドケースの上面額縁部から前記下側ケー
スの下面にわたって前記保持部材を少なくとも１個設け
て一体化したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの外
側にそれと略同一平面内に配置した回路基板と、前記液晶表示パネルの下に配置した導光板およびその少
なくとも１側面に配置した蛍光管からなるバックライト
と、前記液晶表示パネルの周囲を覆い、その表示領域を露出
させる開口部を有し、遮光性の枠体からなる金属製シー
ルドケースと、一体成型により形成されたモールドケー
スと、断面形状が略コの字状の保持部材とを有し、前記液晶表示パネルおよび前記回路基板を収納した前記
シールドケースと、前記バックライトを収納した前記モ
ールドケースとを一体化してなる液晶表示装置を、前記
シールドケースの上面額縁部から前記モールドケースの
下面にわたって前記保持部材を設けて保持したことを特
徴とする液晶表示装置。
【請求項３】前記液晶表示パネルと前記モールドケース
との間に弾性体クッションを介在させ、前記シールドケ
ースを前記モールドケースの方へ押し込んで、前記シー
ルドケースと前記モールドケースとをそれぞれに設けた
嵌合部により嵌合させて一体化してなることを特徴とす
る請求項２記載の液晶表示装置。
【請求項４】前記保持部材が着脱自在であることを特徴
とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
【請求項５】前記保持部材が、前記略コの字状に成型さ
れた少なくとも１個の弾性金属薄板からなることを特徴
とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
【請求項６】前記保持部材が、支持体層と粘着剤層から
なる粘着テープまたは粘着シートであることを特徴とす
る請求項１または２記載の液晶表示装置。
【請求項７】前記粘着テープの支持体層が金属層からな
ることを特徴とする請求項６記載の液晶表示装置。
【請求項８】液晶表示パネルと、該液晶表示パネルの周
囲を覆い、その表示領域を露出させる開口部を有し、遮
光性の枠体からなる上側シールドケースと、前記液晶表
示パネルの下に配置したバックライトと、下側ケースと
を有し、前記液晶表示パネルを収納した前記上側シールドケース
と、前記バックライトを収納した前記下側ケースとを、前記上側シールドケースの上面額縁部または側面から前
記下側ケースの下面を覆い、前記上側シールドケースの
対向する上面額縁部、側面または前記下側ケースの下面
にわたって、保持部材を設けて一体化したことを特徴と
する液晶表示装置。
【請求項９】前記保持部材が、金属層からなる支持体層
と、粘着剤層からなる粘着シートであることを特徴とす
る請求項８記載の液晶表示装置。
【請求項１０】前記保持部材が弾性金属薄板からなり、
該保持部材を上側シールドケースの上面額縁部から前記
下側ケースの下面を覆い、前記上側シールドケースの対
向する上面額縁部、側面または前記下側ケースの下面に
わたって着脱自在に設けたことを特徴とする請求項８記
載の液晶表示装置。