CN110039753A - 柔性电路板折弯装置及其折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性电路板折弯装置，包括承载部，以及位于所述承载部一端的弧形部件和辊压部件，所述辊压部件与所述弧形部件相对设置，所述辊压部件可贴合于所述弧形部件表面滚动；本发明中辊压部件在移动装置驱动下沿着弧形部件和水平U型滑槽约束的轨迹移动，预折弯柔性电路板，折弯半径逐渐地变化，产生应力及时传递到承载部上，提高柔性电路板预折弯良品率，待柔性电路板预折弯完成后，撤去辊压部件、承载部和垫板，将背光模组安装到显示面板上，预折弯柔性电路板贴合到背光模组的背部，释放了柔性电路板残余内部弯曲应力和形变拉应力，避免了残余应力使柔性电路板金属层发生断裂，以及损坏显示面板，而且折弯美观，效率高。

Description

柔性电路板折弯装置及其折弯方法

技术领域

本发明涉及显示面板加工设备领域，尤其涉及一种柔性电路板折弯装置及其折弯方法。

背景技术

柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好印刷电路板。

目前显示面板中柔性电路板要求折弯半径越小越好，折弯180度后，贴合到背光模组的背部，折弯过程中半径变化较大，以及产生的残余弯曲应力和形变拉应力没有及时释放，因残余应力造成柔性电路板金属层断裂失效，以及损坏产品显示面板，而且折弯效率低。

发明内容

本发明提供一种柔性电路板折弯装置及其折弯方法，解决柔性电路板折弯过程中半径变化较大，以及产生的残余弯曲应力和形变拉应力没有及时释放，弧形柔性电路板贴合到背光模组上，因残余应力造成柔性电路板金属层断裂失效，以及损坏产品显示面板，而且折弯效率低的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种柔性电路板折弯装置包括承载部，以及位于所述承载部一端的弧形部件和辊压部件，所述辊压部件与所述弧形部件相对设置，所述辊压部件可贴合于所述弧形部件表面滚动。

根据本发明一优选实施例，所述承载部的表面设置有垫板，所述垫板贴合于所述承载部相邻的侧面，且朝向所述弧形部件的内侧。

根据本发明一优选实施例，所述辊压部件包括滚筒、设置在所述滚筒内的转轴，所述转轴连接有移动装置。

根据本发明一优选实施例，所述承载部和所述辊压部件为金属或PC硬质塑胶，所述承载部和所述滚筒外层包裹有硅胶。

根据本发明一优选实施例，所述折弯装置还包括工作台，所述工作台设置有柔性电路板折弯区。

根据本发明一优选实施例，所述工作台底部设置有用于调整所述工作台位置的升降机构，且所述工作台表面设置有用于固定显示面板的固定机构。

根据本发明一优选实施例，所述转轴两侧端面设置有与转轴相滑动配合的第一水平U型轨道和第二水平U型轨道，第一水平U型轨道和第二水平U型轨道对称设置在滑槽机构的两侧。

根据本发明一优选实施例，所述滑槽机构还包括所述第一水平U型轨道的矩形开口和第二水平U型轨道的矩形开口。

一种上述的柔性电路板折弯装置的折弯方法包括：将承载部、垫板和显示面板组装成一个整体固定在工作台上；辊压部件沿所述弧形部件表面预折弯所述柔性电路板；待所述柔性电路板预折弯完成后，移除所述承载部、所述垫板和所述辊压部件，将背光模组组合到显示面板上，预折弯的柔性电路板贴合到显示面板中背光模组的背部。

根据本发明一优选实施例，辊压部件沿所述承载部表面预折弯所述柔性电路板的步骤具体包括：辊压部件在移动装置驱动下沿着所述弧形部件和水平U型滑槽约束的轨迹移动。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明提供的一种柔性电路板折弯装置及其折弯方法，能够解决柔性电路板折弯过程中半径变化较大，以及产生的残余弯曲应力和形变拉应力没有及时释放，弧形柔性电路板贴合到背光模组上，因残余应力造成柔性电路板金属层断裂失效，以及损坏产品显示面板，而且折弯效率低的技术问题；辊压部件在移动装置驱动下沿着承载部中弧形部件和滑槽机构中水平U型滑槽约束的轨迹移动，预折弯柔性电路板，确保了柔性电路板预折弯半径逐渐地变化，产生应力及时传递到承载部上，提高柔性电路板预折弯良品率，待柔性电路板预折弯完成后，撤去辊压部件、承载部和垫板，将背光模组安装到显示面板上，预折弯柔性电路板贴合到背光模组的背部，释放了柔性电路板残余内部弯曲应力和形变拉应力，避免了残余应力使柔性电路板金属层发生断裂，以及损坏显示面板，而且折弯美观，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本申请实施例提供一种显示面板结构示意图；

图1b为本申请实施例提供一种柔性电路板折弯装置的结构示意图；

图1c为本申请实施例提供一种柔性电路板折弯装置中承载部结构示意图；

图2a-2g为本申请实施例提供一种柔性电路板折弯装置折弯柔性电路板流程示意图；

图3a为本申请另一实施例提供一种柔性电路板折弯装置的结构示意图；

图3b为本申请另一实施例提供一种柔性电路板折弯装置中滑槽机构结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种柔性电路板折弯方法的流程示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有技术的手动弯折柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)，存在无法保证柔性电路板的折弯精度，折弯过程中半径变化较大，以及产生的残余弯曲应力和形变拉应力没有及时释放，弧形柔性电路板贴合到背光模组上，因残余应力造成柔性电路板金属层断裂失效，以及损坏产品显示面板，而且折弯效率低的技术问题，本实施例能够解决该缺陷。

如图1a所示，本申请实施例提供的一种显示面板结构示意图，显示面板100包括柔性电路板1001，上偏光片1002、彩膜基板1003、阵列基板1004、下偏光片1005和背光模组1006。显示面板105中柔性电路板1001一端贴合在阵列基板1004表面上，柔性电路板1001另一端折弯180度后与背光模组1006背部贴合，柔性电路板1001在搭接过程，折弯成弧形。本实施例中背光模组包括LED的背光模组以及液晶显示器的背光模组。

如图1b所示，本申请实施例提供一种柔性电路板折弯装置的结构示意图。一种柔性电路板折弯装置包括承载部101，以及位于承载部101一端的弧形部件1011和辊压部件102，辊压部件102与弧形部件1011相对设置，辊压部件102可贴合于弧形部件1011表面滚动。

具体地，一种柔性电路板折弯装置包括承载部101，承载部101位于柔性电路板1001的背部，贴合在下偏光片1005背部，且承载部101的侧面与阵列基板1004侧面对齐，承载部101一端的弧形部件1011形成柔性电路板1001折弯基准；承载部101与显示面板100组合在一起后，承载部101、下偏光片1005和阵列基板1004内部之间存在腔体，该腔体内设置垫板103，垫板103的形状优选与该腔体形状相同，以填补该腔体的高度，为橡胶软质材料，垫板103贴合在承载部101相邻的表面和侧面，且朝向弧形部件1011的内侧。采用垫板103确保了柔性电路板1001折弯过程中，显示面板100中阵列基板1004、下偏光片1005与背光模组1006两侧玻璃基板单位面积内承受应力接近，降低破片风险。

承载部101和辊压部件102为金属或PC硬质塑胶，承载部101和滚筒1021外层包裹有硅胶，硅胶柔软，有弹性，有利于柔性电路板1001预折弯过程中产生应力及时传递到承载部101和辊压部件102。

辊压部件102与弧形部件1011相对设置，位于柔性电路板1001的上方，辊压部件102包括滚筒1021、设置在滚筒1021内的转轴1022，转轴1022连接有移动装置，辊压部件102贴附于柔性电路板1001表面移动，将位于承载部101上方的柔性电路板1001沿弧形部件1011表面折弯，柔性电路板1001底面与承载部101的弧面完全接触，辊压部件102在沿着弧形部件1011均匀地移动，折弯柔性电路板1001过程中折弯半径逐渐地变化，变化缓慢，柔性电路板1001产生应力及时传递到承载部上，提高柔性电路板1001预折弯良品率，待柔性电路板1001预折弯完成后，撤去承载部101、垫板103和辊压部件102，然后将预折弯的柔性电路板1001贴合显示面板100中背光模组1006上，释放了柔性电路板1001残余弯曲应力和形变拉应力，避免了因残留应力使柔性电路板1001金属层发生断裂，以及损坏显示面板100，同时折弯精度较高，美观，提高了弯折效率。

如图1c所示，本申请实施例提供一种柔性电路板折弯装置中承载部结构示意图。承载部101包括弧形部件1011、直线边1012、直线边1013、直线边1014和直线边1015；承载部101纵向截面为不规则的平面图形，其中，弧形部件1011的弧面形成柔性电路板1001折弯基准，直线边1012与阵列基板1004侧面对齐，直线边1013与下偏光片1005背部贴合，直线边1014与下偏光片1005侧面对齐，直线边1014的长度与背光模组1006的厚度相等，即承载部101与弧形部件1011相对的一端的厚度与背光模组1006的厚度相等，直线边1015与工作台表面接触，承载部101与显示面板100形成一个可以无损伤拆卸的整体，承载部101横向截面的优选宽度大于柔性电路板1001的宽度，承载部101纵向截面的轮廓与柔性电路板1001的折弯预设轨迹相同。

图2a-2g为本申请实施例提供一种柔性电路板折弯装置折弯柔性电路板流程示意图。如图2a所示，垫板103贴合承载部101的表面，承载部101位于显示面板100正下方；如图2b所示，将图2a中承载部101和显示面板100组合成一个可以无损伤拆卸的整体，柔性电路板1001表面活动设置有辊压部件102；如图2c和2d所示，辊压部件102沿着弧形部件1011的表面移动，实现柔性电路板1001的预折弯；如图2e所示，移除承载部101、垫板103、辊压部件102；如图2f所示，将背光模组1006组装到显示面板100上；如图2g所示，将预折弯柔性电路板1001贴合到背光模组的背部上，完成整个柔性电路板1001折弯的工艺。

如图3a和3b所示，本申请另一实施例提供一种柔性电路板折弯装置，包括承载部101、辊压部件102、垫板103、工作台104和滑槽机构105。工作台104底部设置有用于调整工作台104位置的升降机构，可以上下调节工作台104的高度，升降机构可以是丝杆升降机或者液压升降平台，工作台104表面设置有用于固定显示面板100的固定机构，固定机构可以是夹持机构或者吸附机构，本实施例不限于工作台104的升降方式和显示面板100的固定方式，工作台104还设置有柔性电路板1001折弯区，弧形部件1011位于折弯区内，承载部101与弧形部件1011相对的一端位于工作台上，柔性电路板1001折弯工序在折弯区中完成。辊压部件102包括滚筒1021、设置在滚筒1021内的转轴1022，转轴1022连接移动装置，转轴1022两侧端面设置有与转轴1022相滑动配合的第一水平U型轨道1052和第二水平U型轨道1054，第一水平U型轨道1052和第二水平U型轨道1054对称设置在滑槽机构105的两侧。转轴1022的轴向长度大于滑槽机构105的机架1051的截面宽度，滑槽机构一方面用于转轴1022在U型轨道内滚动，另一面用于支承转轴1022。滑槽机构105还包括第一水平U型轨道1052和第二水平U型轨道1054分别设置矩形开口1053和矩形开口1055。柔性电路板1001空间位置通过工作台104底部设置的升降机构和表面设置的固定机构进行调整，升降机构调整柔性电路板1001竖直Z轴方向上的位置，固定机构调整柔性电路板1001水平X/Y方向上的位置，辊压部件102可以沿着滑槽机构105上对称设置水平U型滑槽无障碍滚动，在此过程中，辊压部件102挤压柔性电路板1001，实现柔性电路板1001预折弯。柔性电路板1001折弯预设基准由弧形部件1011、第一水平U型轨道1052和第二水平U型轨道1054共同确定的，辊压部件102沿着预设基准均匀地滚动，预折弯柔性电路板1001。转轴1022连接移动装置，提高了辊压部件102折弯柔性电路板1001的工作效率。

依据上述柔性电路板折弯装置，提供一种柔性电路板折弯方法，如图4所示，包括：

S401：将承载部、垫板和显示面板组装成一个整体固定在工作台上。

S402：辊压部件沿所述弧形部件表面预折弯所述柔性电路板。

S403：待所述柔性电路板预折弯完成后，移除所述承载部、所述垫板和所述辊压部件，将背光模组组合到显示面板上，预折弯的柔性电路板贴合到显示面板中背光模组的背部。

优选地，辊压部件沿所述承载部表面预折弯所述柔性电路板的步骤具体包括：辊压部件在移动装置驱动下沿着所述弧形部件和水平U型滑槽约束的轨迹移动。

本发明中辊压部件在移动装置驱动下沿着承载部中弧形部件和滑槽机构中水平U型滑槽约束的轨迹移动，预折弯柔性电路板，确保了柔性电路板预折弯半径逐渐地变化，产生应力及时传递到承载部上，提高柔性电路板预折弯良品率，待柔性电路板预折弯完成后，撤去辊压部件、承载部和垫板，将背光模组安装到显示面板上，预折弯柔性电路板贴合到背光模组的背部，释放了柔性电路板残余内部弯曲应力和形变拉应力，避免了残余应力使柔性电路板金属层发生断裂，以及损坏显示面板，而且折弯美观，效率高。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种柔性电路板折弯装置，其特征在于，包括承载部，以及位于所述承载部一端的弧形部件和辊压部件，所述辊压部件与所述弧形部件相对设置，所述辊压部件可贴合于所述弧形部件表面滚动。

2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述承载部的表面设置有垫板，所述垫板贴合于所述承载部相邻的侧面，且朝向所述弧形部件的内侧。

3.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述辊压部件包括滚筒、设置在所述滚筒内的转轴，所述转轴连接有移动装置。

4.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述承载部和所述辊压部件为金属或PC硬质塑胶，所述承载部和所述滚筒外层包裹有硅胶。

5.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯装置还包括工作台，所述工作台设置有柔性电路板折弯区。

6.根据权利要求5所述的折弯装置，其特征在于，所述工作台底部设置有用于调整所述工作台位置的升降机构，且所述工作台表面设置有用于固定显示面板的固定机构。

7.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述转轴两侧端面设置有与转轴相滑动配合的第一水平U型轨道和第二水平U型轨道，第一水平U型轨道和第二水平U型轨道对称设置在滑槽机构的两侧。

8.根据权利要求7所述的折弯装置，其特征在于，所述滑槽机构还包括所述第一水平U型轨道的矩形开口和第二水平U型轨道的矩形开口。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述的柔性电路板折弯装置的折弯方法，其特征在于，包括：

将承载部、垫板和显示面板组装成一个整体固定在工作台上；

辊压部件沿所述弧形部件表面预折弯所述柔性电路板；

待所述柔性电路板预折弯完成后，移除所述承载部、所述垫板和所述辊压部件，将背光模组组合到显示面板上，预折弯的柔性电路板贴合到显示面板中背光模组的背部。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，辊压部件沿所述承载部表面预折弯所述柔性电路板的步骤具体包括：辊压部件在移动装置驱动下沿着所述弧形部件和水平U型滑槽约束的轨迹移动。