CN115256970A - 自动化雾化模组制作机构及自动化雾化模组制作设备 - Google Patents

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CN115256970A CN202211062543.7A CN202211062543A CN115256970A CN 115256970 A CN115256970 A CN 115256970A CN 202211062543 A CN202211062543 A CN 202211062543A CN 115256970 A CN115256970 A CN 115256970A
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    • B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line

Abstract

本申请提供一种自动化雾化模组制作机构，用于制作雾化模组，包括工作台、定位装置、支撑架输送装置、上顶冲断预折装置、发热网输送装置、侧压预折装置及下压弯折装置，定位装置包括定位块及下压位移件，定位块上设置有夹持架，定位块开设有侧压通道及下压通道。上顶冲断预折装置包括放置块及上顶冲断预折杆。侧压预折装置设置有侧压预折杆。下压弯折装置设置有下压弯折杆，下压弯折杆滑动设置在下压通道内，下压弯折杆的端部用于将发热网的引脚侧压弯折在支撑架上。上述自动化雾化模组制作机构能够在放置块这一工位上即可实现三个核心的弯折贴合工序，能够极大地提高制作加工效率以及雾化模组产品稳定一致性。

Description

自动化雾化模组制作机构及自动化雾化模组制作设备
技术领域
发明涉及电子雾化器用雾化模组制作技术领域，特别是涉及一种自动化雾化模组制作机构及自动化雾化模组制作设备。
背景技术
电子雾化器，一般包括电源模组、雾化模组及雾化介质供给模组，雾化介质供给模组用于给雾化模组提供雾化介质，电源模组用于给雾化模组供电，以使得流入到雾化模组上的雾化介质进行加热雾化操作，形成气溶胶。
目前，雾化模组分为陶瓷+发热件类、棉+发热件类以及塑胶+发热件类等类型，发热件有发热丝、发热片、发热网或发热筒等类型。
针对塑胶支撑架+发热网类型的雾化模组，一般需要将发热网的引脚折弯并嵌置固定在塑胶支撑架上，传统的制作方式一般是采用纯手工或者手工加辅助治具的方式来进行，如此，会导致整个雾化模组的制作加工效率较慢，且雾化模组产品稳定一致性得不到保障。
发明内容
发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种制作加工效率较高以及雾化模组产品稳定一致性较高的自动化雾化模组制作机构及自动化雾化模组制作设备。
发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种自动化雾化模组制作机构，用于制作雾化模组，包括：
工作台；
定位装置，所述定位装置包括定位块及下压位移件，所述下压位移件与所述工作台连接，所述下压位移件与所述定位块连接，所述定位块上设置有夹持架，所述定位块开设有侧压通道，所述侧压通道的端部朝向所述夹持架设置，所述定位块还开设有下压通道，所述下压通道的端部朝向所述夹持架设置；
支撑架输送装置，所述支撑架输送装置安装在所述工作台上，所述支撑架输送装置用于将支撑架输送到所述夹持架上；
上顶冲断预折装置，所述上顶冲断预折装置包括放置块及上顶冲断预折杆，所述放置块设置在所述工作台上，所述放置块上开设有上顶冲断预折通道，所述上顶冲断预折杆滑动设置在所述上顶冲断预折通道内，所述放置块朝向所述夹持架设置；
发热网输送装置，所述发热网输送装置安装在所述工作台上，所述发热网输送装置用于将发热网输送到所述放置块上，所述下压位移件用于带动所述夹持架上的支撑架放置在所述发热网上，所述上顶冲断预折杆的端部用于将发热网的引脚冲断并使发热网的引脚预折贴合在支撑架上；
侧压预折装置，所述侧压预折装置设置有侧压预折杆，所述侧压预折杆滑动设置在所述侧压通道内，所述侧压预折杆的端部用于将发热网的引脚侧压预折在支撑架上；以及
下压弯折装置，所述下压弯折装置设置有下压弯折杆，所述下压弯折杆滑动设置在下压通道内，所述下压弯折杆的端部用于将发热网的引脚侧压弯折在支撑架上。
在其中一个实施例中，所述雾化模组包括发热网及支撑架；所述发热网包括网体及引脚，所述引脚包括顺序连接第一预折片、侧压预折片及下压弯折片，所述第一预折片与所述网体连接；所述支撑架包括本体及与所述本体连接的贴合部，所述贴合部设置有顺序连接的第一贴合区、第二贴合区及第三贴合区，所述第一预折片弯折后贴合在所述第一贴合区上，所述侧压预折片弯折后贴合在所述第二贴合区上，所述下压弯折片弯折后贴合在所述第三贴合区上。
在其中一个实施例中，所述发热网数量为多个，多个发热网挨个连接在片料带上，所述片料带设置有定位孔；所述定位块上设置有定位柱，所述定位柱用于插入所述定位孔内。
在其中一个实施例中，所述定位柱为圆锥柱，所述圆锥柱的根部的直径与所述定位孔的直径相同。
在其中一个实施例中，所述侧压预折杆的端部设置有冲压斜面，所述冲压斜面朝向所述夹持架设置。
在其中一个实施例中，所述支撑架输送装置包括分别设置所述工作台上的振动盘及顶料块，并且所述顶料块用于向靠近所述振动盘及夹持架的方向做往复式位移，所述顶料块上设置有容置槽，所述振动盘的通道用于向所述容置槽内输送支撑架，所述顶料块用于将支撑架输送到所述夹持架上。
在其中一个实施例中，所述顶料块的端部设置有保护块，所述保护块上设置有倒角部。
在其中一个实施例中，所述下压弯折杆的端部具有圆锥曲面结构。
一种自动化雾化模组制作设备，其特征在于，其包括上述任一实施例所述的自动化雾化模组制作机构。
在其中一个实施例中，所述自动化雾化模组制作设备发热网带料冲压机，所述发热网带料冲压机用于向所述自动化雾化模组制作机构输送发热网带料，所述发热网带料包括片料带及分别设置在所述片料带上的多个发热网。
与现有技术相比，发明至少具有以下优点：
上述自动化雾化模组制作机构通过设置上顶冲断预折装置、侧压预折装置以及下压弯折装置以及配套结构，能够在放置块这一工位上即可实现三个核心的弯折贴合工序，能够极大地提高制作加工效率以及雾化模组产品稳定一致性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为发明一实施方式的雾化模组的结构示意图；
图2为图1所示的雾化模组的另一视角的结构示意图；
图3为本发明一实施方式的自动化雾化模组制作机构的结构示意图；
图4为图3所示的自动化雾化模组制作机构的另一视角的结构示意图；
图5为图4所示的自动化雾化模组制作机构沿A-A线的剖视图；
图6为图5所示的自动化雾化模组制作机构的局部结构示意图；
图7为图6所示的自动化雾化模组制作机构在B处的放大图；
图8为图3所示的自动化雾化模组制作机构的局部结构示意图；
图9为本发明一实施方式的自动化雾化模组制作机构的局部结构示意图；
图10为本发明一实施方式的发热网输送装置的局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解发明，下面将参照相关附图对发明进行更全面的描述。附图中给出了发明的较佳实施方式。但是，发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为了更好地介绍本技术方案的构思，需要对所述自动化雾化模组制作机构对应制作的雾化模组成品进行介绍，请一并参阅图1及图2，雾化模组20包括：发热网21及支撑架22，发热网21设置在支撑架22上，支撑架22用于在所述电子雾化器的雾化腔内，用于支撑发热网21。所述发热网21包括网体21a及引脚21b，所述引脚21b包括顺序连接第一预折片23a、侧压预折片23b及下压弯折片23c，所述第一预折片23a与所述网体21a连接。
请一并参阅图1及图2，支撑架22包括本体22a及贴合部22b，贴合部22b与所述本体22a连接，所述贴合部设置有顺序连接的第一贴合区、第二贴合区及第三贴合区，所述第一预折片弯折后贴合在所述第一贴合区上，所述侧压预折片弯折后贴合在所述第二贴合区上，所述下压弯折片弯折后贴合在所述第三贴合区上，如此，能够使得发热网与支撑架连接的结构强度更高。
进一步地，所述发热网数量为多个，多个发热网挨个连接在片料带上，所述片料带设置有定位孔，所述发热网带料包括片料带及分别设置在所述片料带上的多个发热网。
为了更好地理解所述自动化雾化模组制作机构的技术构思，以下对所述自动化雾化模组制作机构作进一步地解释说明：
请参阅图3至图6，自动化雾化模组制作机构10用于制作雾化模组，自动化雾化模组制作机构10包括：工作台100、定位装置200、支撑架输送装置300、上顶冲断预折装置400、发热网输送装置500、侧压预折装置600及下压弯折装置700，定位装置200、支撑架输送装置300、上顶冲断预折装置400、发热网输送装置500、侧压预折装置600及下压弯折装置700分别设置在工作台100上。
请参阅图8，定位装置200包括定位块210及下压位移件220，所述下压位移件220与所述工作台100连接，所述下压位移件220与所述定位块210连接，具体地，下压位移件220为推顶电机或气缸，通过下压位移件220的输出端与定位块210连接，能够控制定位块210进行下压操作。
请一并参阅图7及图8，定位块210上设置有夹持架211，所述定位块210开设有侧压通道212，所述侧压通道212的端部朝向所述夹持架211设置，所述定位块210还开设有下压通道213，所述下压通道213的端部朝向所述夹持架211设置，具体地，夹持架211开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁用于与雾化模组的支撑架的外轮廓相匹配，如此，能够使雾化模组的支撑架压入至夹持架211的夹持槽内，以使得夹持架211完成对雾化模组的支撑架夹持操作。
请参阅图8，支撑架输送装置300安装在所述工作台100上，支撑架输送装置300用于将雾化模组的支撑架22输送到所述夹持架211上，如此，能够更好地通过夹持架211以夹持住支撑架22，进而进行支撑架与发热网的组装工序。
进一步地，请参阅图8，支撑架输送装置300包括分别设置所述工作台100上的振动盘310及顶料块320，并且所述顶料块320用于向靠近所述振动盘310及夹持架211的方向做往复式位移，每走一个行程，则能够对应将振动盘上的一个支撑架进行推顶运输至夹持架211上。更进一步地，所述顶料块上设置有容置槽，所述振动盘的通道用于向所述容置槽内输送支撑架，所述顶料块用于将支撑架输送到所述夹持架上，通过所述容置槽能够好地容置和限位所述雾化模组的支撑架，以提高推顶运输时的稳定性。更进一步地，所述顶料块的端部设置有保护块，所述保护块上设置有倒角部，所述顶料块的运动方向与所述振动盘的通道相互垂直，通过在顶料块的端部设置有保护块，所述保护块上设置有倒角部，能够在精度误差或者振动盘送料有误差时，通过保护块预先接触雾化模组的支撑架，从而提到保护作用，例如，所述保护块为橡胶或硅胶材质。
请参阅图7，上顶冲断预折装置400包括放置块410及上顶冲断预折杆420，所述放置块410设置在所述工作台100上，所述放置块410上开设有上顶冲断预折通道411，所述上顶冲断预折杆420滑动设置在所述上顶冲断预折通道411内，所述放置块410朝向所述夹持架211设置，可以理解，当夹持架211夹持住雾化模组支撑架22后会进行下压操作，以带动支撑架22放置在放置块410上，后续将发热网三次弯折并贴合卡装在支撑架22上的操作均在放置块410上进行。进一步地，所述放置块410的中部位置设置有推顶杆，所述推顶杆外套装有弹簧，当雾化模组的支撑架放置在发热网上时，所述推顶杆的端部基于所述弹簧给以的弹力，能够更好地将发热网压紧在所述支撑架的底部上。
请参阅图3及图9，发热网输送装置500安装在所述工作台100上，所述发热网输送装置500用于将发热网输送到所述放置块410上，通过发热网输送装置500将发热网21输送至放置块410上，然后所述夹持架将雾化模组的支撑架放置在发热网21上，以将发热网三次弯折并贴合卡装在支撑架22上。
进一步地，请参阅图9及图10，发热网输送装置500包括：推顶位移件510、推块520、推顶拨杆530及顶持弹性件540，推顶位移件510设置所述工作台上，推块520与推顶位移件510的输出端连接，推顶拨杆530与推块520转动连接，顶持弹性件540分别与推块520及推顶拨杆530连接，初始时，推顶拨杆530的顶部插入至发热网带料的定位孔内，当推顶位移件510带动推块520前移时，推顶拨杆530基于顶持弹性件540的作用力，推顶拨杆530也会卡在定位孔内，并连带推动发热网带料走对应的行程，接着，推顶位移件510带动推块520后移时，推顶拨杆530由于与顶持弹性件540连接，具有一定的活动度，推顶拨杆530的端部能够从当前所述定位孔内退出，并移动至下一个定位孔内，如此循环进行发热网输送操作。
进一步地，所述发热网数量为多个，多个发热网挨个连接在片料带上，所述片料带设置有定位孔；所述定位块上设置有定位柱，所述定位柱用于插入所述定位孔内。更进一步地，所述定位柱为圆锥柱，所述圆锥柱的根部的直径与所述定位孔的直径相同，如此，当发热网带料有一定精度偏差时，圆锥柱的所述定位柱插入所述定位孔，所述定位柱的锥面能够起到较好地引导作用，减少送料精度偏差。更进一步地，所述发热网带料包括片料带及分别设置在所述片料带上的多个发热网，如此，更利于对发热网带料的输送和定位操作。
请一并参阅图7及图8，下压位移件220用于带动所述夹持架211上的支撑架放置在所述发热网上，所述上顶冲断预折杆420的端部用于将发热网的引脚冲断并使发热网的引脚预折贴合在雾化模组的支撑架上。
请参阅图7，侧压预折装置600设置有侧压预折杆610，所述侧压预折杆滑动设置在所述侧压通道内，所述侧压预折杆的端部用于将发热网的引脚侧压预折在支撑架上。下压弯折装置700设置有下压弯折杆710，所述下压弯折杆滑动设置在下压通道内，所述下压弯折杆的端部用于将发热网的引脚侧压弯折在支撑架上。进一步地，所述下压弯折装置及侧压预折装置还设置有位移件，例如，气缸或者推顶电机，以带动所述侧压预折杆以及所述下压弯折杆做直线运动。
上述自动化雾化模组制作机构通过设置上顶冲断预折装置400、侧压预折装置600以及下压弯折装置700以及配套结构，能够在放置块410这一工位上即可实现三个核心的弯折贴合工序，能够极大地提高制作加工效率以及雾化模组产品稳定一致性。
在其中一个实施例中，所述侧压预折杆的端部设置有冲压斜面，所述冲压斜面朝向所述夹持架设置，如此，通过设置所述冲压斜面，当所述侧压预折杆顶住所述侧压预折片时，所述冲压斜面能够较好地引导所述侧压预折片进行弯折，减少弯折线处骤然收到过大应力，减少三伤问题；在其中一个实施例中，所述下压弯折杆的端部具有圆锥曲面结构，如此，同样可以提到减少三伤问题。
本发明还提供一实施方式的自动化雾化模组制作设备，其包括上述任一实施例所述的自动化雾化模组制作机构。进一步地，所述自动化雾化模组制作设备发热网带料冲压机，所述发热网带料冲压机用于向所述自动化雾化模组制作机构输送发热网带料，所述发热网带料包括片料带及分别设置在所述片料带上的多个发热网。
以上所述实施例仅表达了发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动化雾化模组制作机构，用于制作雾化模组，其特征在于，包括：
工作台；
定位装置，所述定位装置包括定位块及下压位移件，所述下压位移件与所述工作台连接，所述下压位移件与所述定位块连接，所述定位块上设置有夹持架，所述定位块开设有侧压通道，所述侧压通道的端部朝向所述夹持架设置，所述定位块还开设有下压通道，所述下压通道的端部朝向所述夹持架设置；
支撑架输送装置，所述支撑架输送装置安装在所述工作台上，所述支撑架输送装置用于将支撑架输送到所述夹持架上；
上顶冲断预折装置，所述上顶冲断预折装置包括放置块及上顶冲断预折杆，所述放置块设置在所述工作台上，所述放置块上开设有上顶冲断预折通道，所述上顶冲断预折杆滑动设置在所述上顶冲断预折通道内，所述放置块朝向所述夹持架设置；
发热网输送装置，所述发热网输送装置安装在所述工作台上，所述发热网输送装置用于将发热网输送到所述放置块上，所述下压位移件用于带动所述夹持架上的支撑架放置在所述发热网上，所述上顶冲断预折杆的端部用于将发热网的引脚冲断并使发热网的引脚预折贴合在支撑架上；
侧压预折装置，所述侧压预折装置设置有侧压预折杆，所述侧压预折杆滑动设置在所述侧压通道内，所述侧压预折杆的端部用于将发热网的引脚侧压预折在支撑架上；以及
下压弯折装置，所述下压弯折装置设置有下压弯折杆，所述下压弯折杆滑动设置在下压通道内，所述下压弯折杆的端部用于将发热网的引脚侧压弯折在支撑架上。
2.根据权利要求1所述的自动化雾化模组制作机构，其特征在于，所述雾化模组包括发热网及支撑架；
所述发热网包括网体及引脚，所述引脚包括顺序连接第一预折片、侧压预折片及下压弯折片，所述第一预折片与所述网体连接；
所述支撑架包括本体及与所述本体连接的贴合部，所述贴合部设置有顺序连接的第一贴合区、第二贴合区及第三贴合区，所述第一预折片弯折后贴合在所述第一贴合区上，所述侧压预折片弯折后贴合在所述第二贴合区上，所述下压弯折片弯折后贴合在所述第三贴合区上。
3.根据权利要求2所述的自动化雾化模组制作机构，其特征在于，所述发热网数量为多个，多个发热网挨个连接在片料带上，所述片料带设置有定位孔；
所述定位块上设置有定位柱，所述定位柱用于插入所述定位孔内。
4.根据权利要求3所述的自动化雾化模组制作机构，其特征在于，所述定位柱为圆锥柱，所述圆锥柱的根部的直径与所述定位孔的直径相同。
5.根据权利要求1所述的自动化雾化模组制作机构，其特征在于，所述侧压预折杆的端部设置有冲压斜面，所述冲压斜面朝向所述夹持架设置。
6.根据权利要求1所述的自动化雾化模组制作机构，其特征在于，所述支撑架输送装置包括分别设置所述工作台上的振动盘及顶料块，并且所述顶料块用于向靠近所述振动盘及夹持架的方向做往复式位移，所述顶料块上设置有容置槽，所述振动盘的通道用于向所述容置槽内输送支撑架，所述顶料块用于将支撑架输送到所述夹持架上。
7.根据权利要求6所述的自动化雾化模组制作机构，其特征在于，所述顶料块的端部设置有保护块，所述保护块上设置有倒角部。
8.根据权利要求1所述的自动化雾化模组制作机构，其特征在于，所述下压弯折杆的端部具有圆锥曲面结构。
9.一种自动化雾化模组制作设备，其特征在于，其包括权利要求书1至8中任一所述的自动化雾化模组制作机构。
10.根据权利要求9所述的自动化雾化模组制作设备，其特征在于，所述自动化雾化模组制作设备发热网带料冲压机，所述发热网带料冲压机用于向所述自动化雾化模组制作机构输送发热网带料，所述发热网带料包括片料带及分别设置在所述片料带上的多个发热网。
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