CN114947239A - 一种自动化电子烟雾化器组件生产方法 - Google Patents

一种自动化电子烟雾化器组件生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动化电子烟雾化器组件生产方法，属于电子烟雾化器组件生产技术领域，包括：准备发热网片卷料，发热网片卷料由整张金属发热片冲压成一端连接的若干片发热网片，然后卷绕到卷盘一上备用；准备导油棉卷材，将导油棉布叠放5‑7层，按需求预裁剪成条状，条状导油棉布首尾相连成长条状再卷绕到卷盘二上备用；准备电子烟雾化管卷料，电子烟雾化管卷料由整张金属片材冲压成一端连接的若干片电子烟雾化管片材，冲压好的若干片电子烟雾化管片材卷绕到卷盘三上备用。该自动化电子烟雾化器组件生产方法，可供电子烟雾化器组件的连续化生产作业，相较于传统中单一制造的方式，提高了效率，满足企业的生产需求，有效缓解了企业的生产压力。

Description

一种自动化电子烟雾化器组件生产方法
技术领域
本发明属于电子烟雾化器组件生产技术领域，具体涉及一种自动化电子烟雾化器组件生产方法。
背景技术
电子烟是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动的雾化器，透过加热油舱中的烟油产生“蒸汽”供用户吸食，有着与卷烟类似的外观、烟雾、味道和感觉。电子烟雾化器是电子烟一个独立的部分，它是烟油盛放和加热的装置，电子烟雾化器里面的发热丝通电后产生热能，加热雾化仓里面的烟油使其雾化。
目前在对电子烟雾化器组件生产时，由于用于电子烟雾化器的发热网片、导油棉布以及电子烟雾化管均采用逐个冲压或剪裁的方式生产制作，导致电子烟雾化器组件生产组装过程中，存在一定的局限性，难以实现连续化生产作业，为此，我们提出来一种自动化电子烟雾化器组件生产方法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中，由于用于电子烟雾化器的发热网片、导油棉布以及电子烟雾化管均采用逐个冲压或剪裁的方式生产制作，导致电子烟雾化器组件生产组装过程中，存在一定的局限性，难以实现连续化生产作业，的问题，而提出的一种自动化电子烟雾化器组件生产方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化电子烟雾化器组件生产方法，包括：
S1，准备发热网片卷料，发热网片卷料由整张金属发热片冲压成一端连接的若干片发热网片，然后卷绕到卷盘一上备用；
S2，准备导油棉卷材，将导油棉布叠放5-7层，按需求预裁剪成条状，条状导油棉布首尾相连成长条状再卷绕到卷盘二上备用；
S3，准备电子烟雾化管卷料，电子烟雾化管卷料由整张金属片材冲压成一端连接的若干片电子烟雾化管片材，冲压好的若干片电子烟雾化管片材卷绕到卷盘三上备用；
S4，组装准备，转动卷盘一将冲压好的发热网片输送展开，并将冲压好的发热网片经弯折设备弯折为U形结构备用；转动卷盘三将冲压好的电子烟雾化管片材输送展开，并经弯折设备弯折为管状结构备用；
S5，电子烟雾化器组装，将安装定位棒一端插入S4中弯折后的发热网片；在发热网片外周缠绕S2中准备的条状导油棉布；将安装定位棒带着发热网片及导油棉布插入到金属雾化管内做成电子烟雾化器。
在进一步的实施例中，S1中，若干片发热网片之间设置有用于对发热网片定位的定位孔一和便于发热网片落料的落料点一。
在进一步的实施例中，S1中，每片发热网片的两侧均焊接有引线。
在进一步的实施例中，S2中，导油棉最里层采用高燃点储油棉布，靠近外层采用无纺布或棉布。
在进一步的实施例中，S3中，若干片电子烟雾化管片材之间设置有用于对电子烟雾化管片材定位的定位孔二以及便于电子烟雾化管片材落料的落料点二。
在进一步的实施例中，S4中，每片电子烟烟雾化管片材经弯折设备弯折成管状结构并铆接。
在进一步的实施例中，S5中，导油棉布从管状电子烟雾化管的U形导油棉透出槽透出的一截导油棉布首端跟尾端齐平后设备将导油棉布截断。
本发明的技术效果和优点：该自动化电子烟雾化器组件生产方法，通过预先将整张金属发热片冲压成一端连接的若干片发热网片并卷绕在卷盘一上、预先将导油棉卷材按需求预裁剪成条状卷绕在卷盘二上、预先将整张金属片材冲压成一端连接的若干片电子烟雾化管片材卷绕到卷盘三上；在电子烟雾化器组件生产过程中，能够持续输送提供发热网片、导油棉布以及电子烟雾化管片材，供电子烟雾化器组件的连续化生产作业，相较于传统中单一制造的方式，提高了效率，满足企业的生产需求，有效缓解了企业的生产压力。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的电子烟雾化器组件组装后的结构示意图；
图3为本发明冲压后的加热网片材的结构示意图；
图4为本发明电子烟雾化管片材的结构示意图。
图中：1、安装定位棒；2、弯折后的电子烟雾化管；3、弯折后的加热网片；4、导油棉布；5、引线；6、冲压后的加热网片材；7、卷盘(一；二；三)；8、电子烟雾化管片材。
具体实施方式
结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
参照图1-4，一种自动化电子烟雾化器组件生产方法，包括：
S1，准备发热网片卷料，发热网片卷料由整张金属发热片冲压成一端连接的若干片发热网片，然后卷绕到卷盘一上备用，在生产时，只需转动卷盘一，将若干片发热网片持续展开，即可为电子烟雾化器组件的生产持续提供发热网片部件。
作为进一步的实施例，S1中，每片发热网片的两侧均焊接有引线，用于在电子烟雾化器组件组装完毕后，使发热网片通电加热。
作为进一步的实施例，S1中，若干片发热网片之间设置有用于对发热网片定位的定位孔一和便于发热网片落料的落料点一，其中定位孔能够在发热网片输送过程中对其定位，落料点用于供冲压后的加热网片连接使用，且便于切断落料。
S2，准备导油棉卷材，将导油棉布叠放5-7层，按需求预裁剪成条状，条状导油棉布首尾相连成长条状再卷绕到卷盘二上备用；在生产时，能够持续输送提供导油棉布，作为进一步的实施例，导油棉最里层采用高燃点储油棉布，保证结构的稳定性，靠近外层采用无纺布或棉布。
S3，准备电子烟雾化管卷料，电子烟雾化管卷料由整张金属片材冲压成一端连接的若干片电子烟雾化管片材，冲压好的若干片电子烟雾化管片材卷绕到卷盘三上备用；生产时，转动卷盘三能够持续将若干片电子烟雾化管片材展开输送，为电子烟雾化器组件的生产组装持续提供电子烟雾化管片材。
作为进一步的实施例，S3中，若干片电子烟雾化管片材之间设置有用于对电子烟雾化管片材定位的定位孔二以及便于电子烟雾化管片材落料的落料点二，定位孔有利于电子烟雾化管片材展开持续输送过程中定位。
S4，组装准备，转动卷盘一将冲压好的发热网片输送展开，并将冲压好的发热网片经弯折设备弯折为U形结构备用；转动卷盘三将冲压好的电子烟雾化管片材输送展开，并经弯折设备弯折为管状结构备用；其中，弯折后的发热网片能够插入弯折为管状结构的电子烟雾化管片材内，以便于组装。
作为进一步的实施例，S4中，每片电子烟烟雾化管片材经弯折设备弯折成管状结构并铆接，可保证弯折后电子烟烟雾化管的稳定性。
S5，电子烟雾化器组装，将安装定位棒一端插入S4中弯折后的发热网片；在发热网片外周缠绕S2中准备的条状导油棉布；将安装定位棒带着发热网片及导油棉布插入到金属雾化管内做成电子烟雾化器。
作为进一步的实施例，S5中，导油棉布从管状电子烟雾化管的U形导油棉透出槽透出的一截导油棉布首端跟尾端齐平后设备将导油棉布截断。
该自动化电子烟雾化器组件生产方法，通过预先将整张金属发热片冲压成一端连接的若干片发热网片并卷绕在卷盘一上、预先将导油棉卷材按需求预裁剪成条状卷绕在卷盘二上、预先将整张金属片材冲压成一端连接的若干片电子烟雾化管片材卷绕到卷盘三上；在电子烟雾化器组件生产过程中，能够持续输送提供发热网片、导油棉布以及电子烟雾化管片材，供电子烟雾化器组件的连续化生产作业，相较于传统中单一制造的方式，提高了效率，满足企业的生产需求，有效缓解了企业的生产压力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化电子烟雾化器组件生产方法，其特征在于，包括：
S1，准备发热网片卷料，发热网片卷料由整张金属发热片冲压成一端连接的若干片发热网片，然后卷绕到卷盘一上备用；
S2，准备导油棉卷材，将导油棉布叠放5-7层，条状导油棉布首尾相连成长条状再卷绕到卷盘二上备用；
S3，准备电子烟雾化管卷料，电子烟雾化管卷料由整张金属片材冲压成一端连接的若干片电子烟雾化管片材，冲压好的若干片电子烟雾化管片材卷绕到卷盘三上备用；
S4，组装准备，转动卷盘一将冲压好的发热网片输送展开，并将冲压好的发热网片经弯折设备弯折为U形结构备用；转动卷盘三将冲压好的电子烟雾化管片材输送展开，并经弯折设备弯折为管状结构备用；
S5，电子烟雾化器组装，将安装定位棒一端插入S4中弯折后的发热网片；在发热网片外周缠绕S2中准备的条状导油棉布；将安装定位棒带着发热网片及导油棉布插入到金属雾化管内做成电子烟雾化器。
2.根据权利要求1所述的一种自动化电子烟雾化器组件生产方法，其特征在于：S1中，若干片发热网片之间设置有用于对发热网片定位的定位孔一和便于发热网片落料的落料点一。
3.根据权利要求1所述的一种自动化电子烟雾化器组件生产方法，其特征在于：S1中，每片发热网片的两侧均焊接有引线。
4.根据权利要求1所述的一种自动化电子烟雾化器组件生产方法，其特征在于：S2中，导油棉最里层采用高燃点储油棉布，靠近外层采用无纺布或棉布。
5.根据权利要求1所述的一种自动化电子烟雾化器组件生产方法，其特征在于：S3中，若干片电子烟雾化管片材之间设置有用于对电子烟雾化管片材定位的定位孔二以及便于电子烟雾化管片材落料的落料点二。
6.根据权利要求1所述的一种自动化电子烟雾化器组件生产方法，其特征在于：S4中，每片电子烟烟雾化管片材经弯折设备弯折成管状结构并铆接。
7.根据权利要求1所述的一种自动化电子烟雾化器组件生产方法，其特征在于：S5中，导油棉布从管状电子烟雾化管的U形导油棉透出槽透出的一截导油棉布首端跟尾端齐平后设备将导油棉布截断。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115256970A (zh) * 2022-08-31 2022-11-01 深圳市鑫霖美科技有限公司 自动化雾化模组制作机构及自动化雾化模组制作设备

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