CN216315614U - 一种雾化器以及电子雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化器及电子雾化设备。雾化器包括油杯以及设置于油杯内的雾化芯，所述油杯的底部设有至少三个导电电极，至少三个所述导电电极分别与所述雾化芯内的发热体电连接；所述发热体在任意两个所述导电电极之间所形成的发热区域的阻值和/或发热面积不相同；当雾化器安装到电池杆上时，可选择性的使其中两个所述导电电极一一对应的与电池杆上的两个电极连接。通过切换电池杆供电电源输出正负极与任意两个导电电极的接触导通，达到对雾化器工作时的发热阻值和/或发热面积切换的目的，从而在供电电源输出电压不变的情况下，使同一雾化器产生不同的雾化量效果，以满足不同使用者的抽吸需求。

Description

一种雾化器以及电子雾化设备

技术领域

本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器以及电子雾化设备。

背景技术

电子雾化设备通常包括雾化器和电池杆，雾化器安装在电池杆上，使雾化器内部的雾化芯与电池杆内部的供电组件电连接，由供电组件为雾化芯供电以使雾化芯对雾化液进行加热雾化。

但是，现有雾化芯的发热体阻值都是固定地，即所产生的雾化量(气溶胶)无法调节，若需要对雾化量进行调节，就必须更换不同阻值的雾化器或者在电池杆内增加功率调节功能；若采用更换雾化器来调节阻值实现改变雾化量的目的，则造成浪费、不环保，且用户使用成本高；若通过在电池杆内增加同理调节功能，必定使控制电路板及其他物料成本增加，导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种雾化器及电子雾化设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种雾化器，其特征在于，包括油杯以及设置于油杯内的雾化芯，所述油杯的底部设有至少三个导电电极，至少三个所述导电电极分别与所述雾化芯内的发热体电连接；所述发热体在任意两个所述导电电极之间所形成的发热区域的阻值和/或发热面积不相同；当雾化器安装到电池杆上时，可选择性的使其中两个所述导电电极一一对应的与电池杆上的两个电极电连接。

可选地，其中一个所述导电电极为环状电极，其余所述导电电极为柱状电极，所有所述柱状电极绕所述油杯的中心轴心呈圆周均匀分布在所述环状电极内。

可选地，所述油杯的底部凸出设有插接部，所述导电电极固定于所述插接部并凸出所述插接部的下端面。

可选地，所述插接部的下端面凸出形成有凸起部，该凸起部与导电电极的下端面大致平齐，且该凸起部的下端面设有用于与电池杆吸附固定的第一磁性件。

可选地，所述凸起部的数量至少两个，每个所述凸起部的底部设有与电池杆上的定位块配合定位的定位凹槽，所述定位凹槽绕所述雾化器的中心轴线呈圆周均匀分布设置。

可选地，所述发热体包括雾化部、第一引脚、第二引脚以及至少一个第三引脚，所述第一引脚和所述第二引脚分别连接于所述雾化部的首尾两端；至少一个所述第三引脚连接于所述雾化部的中部，并将所述雾化部分隔成至少两个具有不同阻值和/或发热面积的发热区域。

可选地，所述雾化部为可卷曲的发热金属网，所述雾化部卷绕形成管状结构，且所述雾化部的首尾两端间隔相对。

可选地，所述第一引脚和第二引脚上分别设有用于刺入柔性导油体内的凸刺。

可选地，所述发热体包括第一雾化部、第一引脚、第二引脚、至少一个第二雾化部以及至少一个第三引脚，所述第一引脚连接于所述第一雾化部以及第二雾化部的首端，所述第二引脚连接于所述第一雾化部的尾端，至少一个所述第三引脚对应连接于至少一个所述第二雾化部的尾端；所述第一雾化部和所述第二雾化部的阻值和/或发热面积不相同。

可选地，所述第一雾化部和所述第二雾化部均为可卷曲的发热金属网，且所述第一雾化部和所述第二雾化部沿同一中心轴线卷绕形成管状结构，且所述第一雾化部的首尾两端间隔相对，第二雾化部的首尾两端间隔相对。

可选地，所述第一雾化部和所述第二雾化部的首尾两端之间长度相等，且分别采用不同电阻率的材质制成。

可选地，所述第一雾化部和所述第二雾化部的首尾两端之间长度不等，采用相同电阻率的材质制成。

可选地，所述油杯的上端设有吸气孔，下端内密封安装有密封底座，所述密封底座内开设有贯穿其上下两端的安装通道，所述雾化芯由下至上插入的安装到所述安装通道内，且雾化芯的上端与所述吸气孔连通，所述油杯、所述雾化芯以及所述密封底座共同形成有用于存储雾化液的储液腔。

可选地，所述雾化芯包括雾化支架和第一导油体，所述雾化支架与所述安装通道的内壁密封连接，且所述雾化支架的上端与所述吸气孔连通，下端伸出于所述密封底座；所述第一导油体固定在安装在所述雾化支架内，所述发热体嵌设于所述第一导油体内，所述雾化支架的侧壁对应所述第一导油体的侧壁开设有第一导油孔。

可选地，所述雾化支架包括雾化内套和雾化外管，所述雾化内套的中部安装于所述安装通道中，所述雾化外管的下端固定套设于所述雾化内套的上端之外，上端与所述吸气孔连通；所述第一导油孔开设于所述雾化外管的侧壁上，所述雾化内套的上端侧壁上开设有与所述第一导油孔对应/错位的第二导油孔，且所述雾化内套和所述雾化外管之间套设有第二导油体。

可选地，其中一个所述导电电极为环状电极，其余所述导电电极为柱状电极；所述环状电极固定连接于所述雾化内套的下端，所有所述柱状电极通过绝缘座间隔固定于所述雾化内套的下端，并绕所述油杯的中心轴线呈圆周均匀分布在所述环状电极内。

可选地，所述雾化内套和所述环状电极为一体成型结构，且所述环状电极开设有延伸至与所述雾化内套连通的近期槽。

本实用新型还提供一种电子雾化设备，包括电池杆以及如上所述雾化器，所述电池杆上设有两个电极，所述雾化器可拆卸安装到所述电池杆上，并选择性的使其中两个所述导电电极一一对应的与两个所述电极电连接。

本实用新型的雾化器通过在雾化器的底部设置有至少三个导电电极，且使发热体在任意两个导电电极之间所形成的发热区域的阻值和/或发热面积不相同，通过切换电池杆供电电源输出正负极与任意两个导电电极的接触导通，达到对雾化器工作时的发热阻值和/或发热面积切换的目的，从而在供电电源输出电压不变的情况下，使同一雾化器产生不同的雾化量效果，以满足不同使用者的抽吸需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例电子雾化设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中雾化器的结构示意图；

图3为图2的分解示意图；

图4为本实用新型发热体一实施例的展开示意图；

图5为本实用新型发热体另一实施例的展开示意图；

主要元件说明：

100、雾化器；

10、油杯；

20、密封底座；21、插接部；22、凸起部；23、第一磁性件；24、定位凹槽；25、安装通道；26、遮挡部；

30、雾化芯；31、雾化支架；311、雾化内套；312、雾化外管；313、第二导油孔；314、第一导油孔；315、第二导油体；316、密封圈；317、进气槽；318、卡槽；32、第一导油体；33、发热体；331、雾化部；331A、第一雾化部；331B、第二雾化部；332、第一引脚；333、第二引脚；334、第三引脚；335、凸刺；34、环状电极；35、柱状电极；36、绝缘座；

200、电池杆；

201、第一电极；202、第二电极；203、插接槽；204、第二磁性件；205、定位块；206、进气孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种电子雾化设备，包括雾化器100和电池杆200，雾化器100可拆卸安装到电池杆200上，雾化器100包括油杯10以及设置于油杯10内的雾化芯30，电池杆200内设有供电电源和控制电路，当雾化器100安装到电池杆200上时，控制电路可控制供电电源为雾化芯30进行供电。

油杯10的底部设有至少三个导电电极(34、35)，三个导电电极分别与雾化芯30内的发热体电连接；对应地，电池杆200的上端设有第一电极201和第二电极202，两个电极分别与供电电源的正负极电连接，从而作为供电电源的输出正负极；当雾化器100安装到电池杆200上时，能够选择性地使其中两个导电电极分别与第一电极201和第二电极202接触，此时即可通过控制电路控制供电电源来为雾化芯30的发热体进行供电，从而使发热体对雾化器100中的雾化液进行加热雾化，以产生可供使用者吸食的气溶胶。

在本实施例中，发热体在任意两个导电电极之间所形成的发热区域的阻值和/或发热面积不相同，即任意两个导电电极之间构成一组导电模组，通过切换供电电源输出正负极与任一导电模组的接触导通，达到对雾化器100工作时的发热阻值和/或发热面积切换的目的，从而在供电电源输出电压不变的情况下，使同一雾化器100产生不同的雾化量效果，以满足不同使用者的抽吸需求。也就是说，无需对电池杆200的控制电路进行手动按键调节，也可以使雾化芯30在不同功率模式下进行加热雾化。

在一个实施例中，其中一个导电电极为环状电极34，其余导电电极为柱状电极35，所有柱状电极35绕油杯10的中心轴线呈圆周均匀设置在环状电极34内，并与环状电极34共圆心；对应的，电池杆200上的两个电极偏心设置，分别位于电池杆200中心轴线的不同半径的同心圆上，且第一电极201所在圆与环状电极34对应，第二电极202所在圆与柱状电极35所在圆对应。

如此，在雾化器100与电池杆200装配时，第一电极201始终与环状电极34接触，第二电极202可与其中一个柱状电极35接触，从而可通过调节第二电极202与不同的柱状电极35连接，来实现对雾化芯30的雾化量进行调节。

在本实施例中，以两个柱状电极35进行举例说明，在雾化芯30与电池杆200装配时，雾化器100在翻转180°之后，第一电极201仍能与环状电极34接触，而第二电极202则刚好与另一个柱状电极35接触，实现对雾化芯30的雾化量进行调节。

在一个实施例中，油杯10的底部设有与插接槽203适配的插接部21，环状电极34以及柱状电极35相对固定于插接部21中，并凸出于插接部21的下端面；对应地，电池杆200的顶端凹陷有插接槽203，第一电极201和第二电极202设置于插接槽203的底面；在雾化器100与电池杆200进行装配时，只要将雾化器100的插接部21插接到与电池杆200上的插接槽203中，即可使第一电极201与环状电极34接触，第二电极202与其中一个柱状电极35接触。

较佳地，插接部21的下端面凸出形成有凸起部22，该凸起部22与环状电极34以及柱状电极35的下端面大致平齐，且该凸起部22的下端面设有第一磁性件23，插接槽203的底面对应位置设有第二磁性件204，当雾化器100的插接部21对准插入到电池杆200的插接槽203中时，通过第一磁性件23和第二磁性件204的磁性吸附作用将雾化器100和电池杆200连接为一体，且环状电极34与第一电极201抵触，其中一个柱状电极35与第二电极202抵触，从而使雾化器100的雾化芯30与电池杆200的供电电源形成电气连接。

本实施例中的凸起部22较佳为两个，每个凸起部22上设有至少一个第一磁性件23，当雾化器100在翻转180°之后，雾化器100再次与电池杆200进行插接时，第一磁性件23仍能与第二磁性件204一一对应磁吸；当然，第一磁性件23和第二磁性件204的数量还可以为两个、三个、四个或更多个，可根据导电电极的数量进行设置；示例性地，当环状电极34内部的柱状电极35为三个时，相邻两个柱状电极35之间的角度为120°，而此时凸起部22的数量可以为三个，并呈圆周均匀设置，每个凸起部22上设有第一磁性件23，使雾化器100可在周向转动的三个位置进行与电池杆200插接，实现雾化芯30可在三种发热阻值和/或发热面积的可调节。

又例如，三个导电电极均为柱状电极35，并绕绕油杯10的中心轴线圆周均匀分布，而电池杆200上的第一电极201和第二电极202的位置对应调整，使雾化器100每旋转120°后与电池杆200组装时，都可使其中两个柱状电极35分别与第一电极201和第二电极202抵接，此时雾化器100的雾化芯30可在三个阻值之间进行切换。

在其他实施例中，第一磁性件23也可直接设置在插接部21的下端面上，此时导电电极的下端面与插接部21的下端面齐平，即省去凸起部22的设置。

其中，每个凸起部22设置有一定位凹槽24，各定位凹槽24绕油杯10的中心轴线呈圆周均匀分布设置；插接槽203的底面上设有设于与定位凹槽24配合定位的定位块205。如此，当雾化器100与电池杆200对应插接时，通过凸起部22上的定位凹槽24与插接槽203底面的定位块205进行配合实现精确定位，从而提高了雾化器100与电池杆200在各切换位置的对接定位，以保证雾化器100上的各柱状电极35择一与电池杆200上的第二电极202接触时的可靠性。

另外，电池杆200于插接槽203的相对两侧壁分别开设有长度等的两个长条形进气孔206，雾化器100的插接部21对应两侧壁上开设有用于部分遮挡两个进气孔206的遮挡部26，且当雾化器100在不同角度插接在电池杆200上时，遮挡部26对进气孔206的遮挡范围不同，从而可在切换雾化部的发热区域的同时，对进气孔206的大小也进行调节，从而适配不同雾化量的需求，以保证最佳的吸食口感。

在一个实施例中，油杯10的上端设有吸气孔(未图示)，油杯10内沿吸气孔的边缘向下端方向延伸形成有插接管，油杯10的下端内设有密封底座20，密封底座20与油杯10内壁密封连接，插接部21一体成型于密封底座20的底部，密封底座20内开设有贯穿其上下两端的安装通道25，雾化芯30由下至上插入的安装到安装通道25内，并与安装通道25的内壁密封连接，且雾化芯30的上端与插接管套接连通，从而使油杯10、雾化芯30以及密封底座20共同形成有用于存储雾化液的储液腔；雾化芯30的下端凸出于插接部21的下端面，并固定各导电电极。

具体地，结合图2和图3所示，雾化芯30包括雾化支架31、第一导油体32以及发热体33，雾化支架31由雾化内套311和雾化外管312组成，雾化内套311的中部安装于密封底座20的安装通道25中，雾化外管312固定套设在所述雾化内套311的上端之外，雾化外管312的上端通过密封圈316与插接管套接连通，雾化外管312的侧壁上开设有与储液腔连通的第一导油孔314，雾化内套311的上端侧壁上开设有与第一导油孔314对应/错位的第二导油孔313，且雾化内套311和雾化外管312之间套设有第二导油体315，并将第一导油孔314和第二导油孔313分隔于第二导油体315的内外两侧。第一导油体32固定在雾化内套311内并覆盖第二导油孔313，发热体33嵌设于第一导油体32中或者与第一导油体314叠置放在一起，雾化内套311、第一导油体32以及雾化外管312共同形成有上下贯穿的雾化通道，雾化通道与插接管的内部连通。

需要说明的是，本实施例中的环状电极34与雾化内套311为采用导电材质一体成型结构；两个柱状电极35通过绝缘座36固定安装在雾化内套311的下端内，且雾化内套311的下端伸出于密封底座20的侧壁上开设有与雾化通道连通的进气槽317。当然，进气槽317也可开设于绝缘座36内；如此，当使用者对吸气孔进行抽吸时，外界空气通过进气孔206进入到插接槽203中，然后从进气槽317进入至雾化通道中与发热体33所产生的气溶胶混合后由吸气孔被使用者进行抽吸。

另外，本实施例中雾化内套311的底部开设卡槽318，该卡槽318可便于通过工具来调整雾化芯30相对油杯10中心轴线的周向角度，以使柱状电极35更加准确的与第二电极202抵接。

在其他实施例中，雾化内套311和环状电极34也可采用分体式结构，环状电极34通过焊接或卡接等方式固定在雾化内套311的底部。

其中，第一导油体32和第二导油体315可采用无纺布、吸油棉纤维或耐高温的亚麻纤维等柔性导油体；示例性地，第一导油体32为吸油棉，吸油棉是采用亲油性之超细纤维不织布制作，不含化学药剂，能迅速吸收本身重量数十倍的雾化液，具有吸油、价格便宜、导油效果好、耐热性强和抗腐蚀性好等优点，且不易与雾化液发生化学反应；第二导油体315为无纺布，储液腔内的雾化液通过第一导油孔314进入到第二导油体315中，然后由第一导油体32沿周向将第一导油体32内的雾化液引导至与发热体33接触，使第一导油体32起到储油功能，从而使得第二导油体315的导油更将均匀，避免了第一导油体32的导油速率不足而出现干烧的情况。

在一个实施例中，结合图4所示，发热体33包括雾化部331、第一引脚332、第二引脚333以及至少一个第三引脚334，第一引脚332和第二引脚333分别连接于雾化部331的首尾两端；至少一个第三引脚334连接于雾化部331的中部，并将雾化部331分隔成至少两个具有相同或不同阻值的区域。本实施例以第三引脚334为一个进行举例说明，在本实施例中，雾化部331与三个引脚一体成型，三个引脚与发热体33的连接段相互平行，且三个引脚的伸出方向可相同或相反设置，三个引脚的伸出方向可根据实际情况需要进行设置；在其他实施例中，发热体33也可采用雾化部331与是三个引脚分体式结构，即三个引脚分别通过焊接或卡接等方式与雾化部331固定连接。

其中，第一引脚332与环状电极34固定连接，第二引脚333以及第三引脚334分别与两个柱状电极35固定连接；也就是说，当雾化器100安装到电池杆200上时，第一电极201始终与第一引脚332实现电连接，第二电极202选择性的与第二引脚333或第三引脚334连接；当第一电极201和第二电极202分别与第一引脚332和第二引脚333电连接时，整个雾化部331通电发热；当第一电极201和第二电极202分别与第一引脚332和第三引脚334电连接时，雾化部331于第一引脚332和第三引脚334之间的区域通电发热。通过该发热体33的结构，配合雾化器100可沿不同角度插接在电池杆200上来切换所接通的两个引脚，无需在电池杆200的控制电路上增加功率调节功能即可对发热体33的发热功率和/或发热面积进行调节，实现对雾化芯30的雾化量进行调节的目的。在实际应用中，可根据实际情况需要将第二引脚333或第三引脚334连接于环状电极34上。

具体地，雾化部331为可卷曲的发热金属网，发热金属网的网孔形状包括但不限于菱形、方形、圆形或椭圆形等，雾化部331卷绕成管状后由第一导油体32包裹。雾化部331卷绕后首尾两端间隔相对，第一引脚332和第二引脚333分别连接于雾化部的首尾两端上，且第一引脚332和第二引脚333在与雾化部331的连接段内沿长度方向均匀设有两个以上凸刺335，例如三个、四个、五个等，且凸刺335设于引脚远离雾化部331的一侧，在第一导油体32包裹雾化部331后，两个引脚上的凸刺335可使雾化部331两端固定在第一导油体32上，使雾化部331的外侧紧贴在第一导油体32的内侧，避免了雾化部331中的部分发热区域与第一导油体32分离的情况，从而使雾化部331的整体发热区域均匀的与第一导油体32所导入的雾化液接触，整体导油均匀不易出现糊味及干烧现象。

较佳地，凸刺335沿雾化部331的径向向外延伸设置；具体的，凸刺335由连接于引脚的一端向另一端以渐缩的方式延伸形成有尖角，例如三角形或圆锥形，以便于第一导油体32进行包棉时使凸刺335可顺利刺入到第一导油体32内，从而使雾化部331的外侧紧贴第一导油体32的内侧。

在一个替换实施例中，雾化部331也可采用为可卷曲的片状体，片状体上设有贯穿其正反面的镂空结构，雾化部331卷绕成管状后由第一导油体32包裹。在本实施例中，雾化部331与引脚为一体成型结构，雾化部331通过冲裁或蚀刻的方式形成镂空结构和凸刺335。

具体地，镂空结构将片状体分隔成并列的多个发热条，多个发热条的两端分别连接于第一引脚332和第二引脚333，多个发热条的中部均连接于第三引脚334；为了使雾化部331工作时加热更加均匀，所形成的多个发热条中相邻两个发热条之间的间距均相等；当然，相邻两个发热条之间的间距也可以不相等。

其中，雾化部331通过镂空结构所形成的发热条可呈直线形、波浪形或折线形，较佳采用波浪形或折线形，相比直线形设计，增加了发热条的长度，进一步提升了单个发热条的发热效率。在本实施例中，雾化部331是卷绕成圆形或椭圆形的管状结构，还可以是类管状结构、层状S形等任意设定的形状，在其他实施例中，也可将雾化部331弯折形成矩形或正多边形的管状结构，具体可根据实际情况需要而设置。

在一个实施例中，结合图5所示，发热体33包括第一雾化部331A、第一引脚332、第二引脚333、至少一个第二雾化部331B以及至少一个第三引脚334，第一引脚332连接于第一雾化部331A以及第二雾化部331B的首端，第二引脚333连接于第一雾化部331A的尾端，至少一个第三引脚334对应连接于至少一个第二雾化部331B的尾端。本实施例以第二雾化部331B为一个进行举例说明，本实施例中的第一引脚332与环状电极34固定连接，第二引脚333以及第三引脚334分别与两个柱状电极35固定连接；也就是说，当雾化器100安装到电池杆200上时，第一电极201始终与第一引脚332实现电连接，第二电极202选择性的与第二引脚333或第三引脚334连接；当第一电极201和第二电极202分别与第一引脚332和第二引脚333电连接时，第一雾化部331A通电发热；当第一电极201和第二电极202分别与第一引脚332和第三引脚334电连接时，第二雾化部331B通电发热。

具体地，第一雾化部331A和第二雾化部331B均为可卷曲的发热金属网，发热金属网的网孔形状包括但不限于菱形、方形、圆形或椭圆形等，第一雾化部331A和第二雾化部331B卷绕成管状后由第一导油体32包裹。且第一雾化部331A和第二雾化部331B沿同一中心轴线卷绕形成管状结构，第一雾化部331A的首尾两端间隔相对，第二雾化部331B的首尾两端间隔相对；第一雾化部331A和第二雾化部331B的阻值不相同；通过调整雾化器100的插接角度来控制第一雾化部331A或第二雾化部331B与电池杆200的连接，从而通过不同阻值的雾化部来实现对雾化芯30的雾化量进行调节。

较佳的，第一雾化部331A和第二雾化部331B的首尾两端之间长度不等，但是采用相同材质制成，因此第一雾化部331A和第二雾化部331B的电阻不相同，从而使得雾化芯30可在不同功率模式下进行加热雾化，以产生不同的雾化量来满足不同使用者的需求。在其他实施例中，也可使第一雾化部331A和第二雾化部331B的首尾两端之间长度相等，但是采用不同电阻率的材质制成，从而使第一雾化部331A和第二雾化部331B的电阻不相同。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (18)

1.一种雾化器，其特征在于，包括油杯以及设置于油杯内的雾化芯，所述油杯的底部设有至少三个导电电极，至少三个所述导电电极分别与所述雾化芯内的发热体电连接；所述发热体在任意两个所述导电电极之间所形成的发热区域的阻值和/或发热面积不相同；当雾化器安装到电池杆上时，可选择性的使其中两个所述导电电极一一对应的与电池杆上的两个电极电连接。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，其中一个所述导电电极为环状电极，其余所述导电电极为柱状电极，所有所述柱状电极绕所述油杯的中心轴心呈圆周均匀分布在所述环状电极内。

3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油杯的底部凸出设有插接部，所述导电电极固定于所述插接部并凸出所述插接部的下端面。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述插接部的下端面凸出形成有凸起部，该凸起部与导电电极的下端面大致平齐，且该凸起部的下端面设有用于与电池杆吸附固定的第一磁性件。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述凸起部的数量至少两个，每个所述凸起部的底部设有与电池杆上的定位块配合定位的定位凹槽，所述定位凹槽绕所述雾化器的中心轴线呈圆周均匀分布设置。

6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热体包括雾化部、第一引脚、第二引脚以及至少一个第三引脚，所述第一引脚和所述第二引脚分别连接于所述雾化部的首尾两端；至少一个所述第三引脚连接于所述雾化部的中部，并将所述雾化部分隔成至少两个具有不同阻值和/或发热面积的发热区域。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述雾化部为可卷曲的发热金属网，所述雾化部卷绕形成管状结构，且所述雾化部的首尾两端间隔相对。

8.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第一引脚和第二引脚上分别设有用于刺入柔性导油体内的凸刺。

9.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热体包括第一雾化部、第一引脚、第二引脚、至少一个第二雾化部以及至少一个第三引脚，所述第一引脚连接于所述第一雾化部以及第二雾化部的首端，所述第二引脚连接于所述第一雾化部的尾端，至少一个所述第三引脚对应连接于至少一个所述第二雾化部的尾端；所述第一雾化部和所述第二雾化部的阻值和/或发热面积不相同。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述第一雾化部和所述第二雾化部均为可卷曲的发热金属网，且所述第一雾化部和所述第二雾化部沿同一中心轴线卷绕形成管状结构，且所述第一雾化部的首尾两端间隔相对，第二雾化部的首尾两端间隔相对。

11.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述第一雾化部和所述第二雾化部的首尾两端之间长度相等，且分别采用不同电阻率的材质制成。

12.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述第一雾化部和所述第二雾化部的首尾两端之间长度不等，采用相同电阻率的材质制成。

13.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述油杯的上端设有吸气孔，下端内密封安装有密封底座，所述密封底座内开设有贯穿其上下两端的安装通道，所述雾化芯由下至上插入的安装到所述安装通道内，且雾化芯的上端与所述吸气孔连通，所述油杯、所述雾化芯以及所述密封底座共同形成有用于存储雾化液的储液腔。

14.如权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括雾化支架和第一导油体，所述雾化支架与所述安装通道的内壁密封连接，且所述雾化支架的上端与所述吸气孔连通，下端伸出于所述密封底座；所述第一导油体固定在安装在所述雾化支架内，所述发热体嵌设于所述第一导油体内，所述雾化支架的侧壁对应所述第一导油体的侧壁开设有第一导油孔。

15.如权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述雾化支架包括雾化内套和雾化外管，所述雾化内套的中部安装于所述安装通道中，所述雾化外管的下端固定套设于所述雾化内套的上端之外，上端与所述吸气孔连通；所述第一导油孔开设于所述雾化外管的侧壁上，所述雾化内套的上端侧壁上开设有与所述第一导油孔对应/错位的第二导油孔，且所述雾化内套和所述雾化外管之间套设有第二导油体。

16.如权利要求15所述的雾化器，其特征在于，其中一个所述导电电极为环状电极，其余所述导电电极为柱状电极；所述环状电极固定连接于所述雾化内套的下端，所有所述柱状电极通过绝缘座间隔固定于所述雾化内套的下端，并绕所述油杯的中心轴线呈圆周均匀分布在所述环状电极内。

17.如权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述雾化内套和所述环状电极为一体成型结构，且所述环状电极开设有延伸至与所述雾化内套连通的近期槽。

18.一种电子雾化设备，其特征在于，包括电池杆以及如权利要求1至17任一项所述雾化器，所述电池杆上设有两个电极，所述雾化器可拆卸安装到所述电池杆上，并选择性的使其中两个所述导电电极一一对应的与两个所述电极电连接。

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