CN217891210U - 基于带料中网状件切断贴合结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种基于带料中网状件切断贴合结构，包括带料、支架以及冲裁贴合组件，带料包括支撑基片及多个设置在支撑基片上的网状件，网状件包括发热网及弯折脚，弯折脚的一端与发热网连接，弯折脚的另一端与支撑基片连接，且弯折脚与支撑基片的连接处开设有预切槽；支架用于对应放置在发热网上；冲裁贴合组件包括基台及冲裁贴合柱，基台用于放置带料，基台开设有滑动通道，冲裁贴合柱滑动穿设滑动通道，冲裁贴合柱的端部用于向靠近或远离弯折脚运动，以切断弯折脚与支撑基片的连接处并使弯折脚贴合在支架上。能够针对网状件在被切断时，能够抑制预切槽处产生毛刺以及减轻切断处局部位置发生翘起问题。

Description

基于带料中网状件切断贴合结构

技术领域

本实用新型涉及切断贴合技术领域，特别是涉及一种基于带料中网状件切断贴合结构。

背景技术

目前，市面上的气溶胶发生装置，也称电子雾化器，其一般包括雾化模块、电源模块以及油仓模块等，其能够通过雾化模块将油仓模块内的雾化介质进行雾化操作，以产生气溶胶。

针对雾化模块，其一般包括支架以及设置在支架上的网状件，各网状件一般会通过一整片带料，通过冲压机以及设置在冲压机上的冲裁模具进行成型操作，在整片带料上形成一定数量且一个挨着一个排布的网状件，然后通过弯折装置将网状件折弯并贴合在支架上，以完成贴合操作。

然而，传统的弯折装置在切断网状件时，容易导致网状件的切断处所受应力过大，切断处的断面毛刺较多，且应该所受应力过大，切断处局部位置容易发生翘起问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种针对网状件在被切断时，能够抑制毛刺产生以及减轻切断处局部位置发生翘起问题的基于带料中网状件切断贴合结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种基于带料中网状件切断贴合结构，包括：

带料，所述带料包括支撑基片及多个设置在所述支撑基片上的网状件，且所述支撑基片上开设有多个避位窗口，多个所述网状件一一对应容置在所述多个所述避位窗口内；其中，所述网状件包括发热网及弯折脚，所述弯折脚的一端与所述发热网连接，所述弯折脚的另一端与所述支撑基片连接，且所述弯折脚与所述支撑基片的连接处开设有预切槽；

支架，所述支架用于对应放置在所述发热网上；以及

冲裁贴合组件，所述冲裁贴合组件包括基台及冲裁贴合柱，所述基台用于放置带料，所述基台开设有滑动通道，所述冲裁贴合柱滑动穿设所述滑动通道，所述冲裁贴合柱的端部用于向靠近或远离所述弯折脚运动，以切断所述弯折脚与所述支撑基片的连接处并使所述弯折脚贴合在所述支架上。

在其中一个实施例中，所述预切槽为“V”字型槽。

在其中一个实施例中，所述网状件包括两个弯折脚，所述支架上设置有两个贴合面；

所述冲裁贴合组件设置有两个冲裁贴合柱，每一所述冲裁贴合柱用于将一所述弯折脚对应贴合在一所述贴合面上。

在其中一个实施例中，所述支撑基片上设置有连接片，所述弯折脚与所述连接片连接，所述预切槽设置于所述弯折脚与所述连接片的连接处，所述连接片的宽度小于所述弯折脚的宽度。

在其中一个实施例中，所述连接片的宽度与所述弯折脚的宽度的比例为1： (2-3)。

在其中一个实施例中，所述连接片的厚度小于所述弯折脚的厚度。

在其中一个实施例中，所述冲裁贴合柱设置有冲裁贴合端，所述冲裁贴合端用于向靠近或远离所述弯折脚运动，以切断所述弯折脚与所述支撑基片的连接处并使所述弯折脚贴合在所述支架上。

在其中一个实施例中，所述冲裁贴合端设置有楔面，所述楔面与所述支撑基片之间形成锐角。

在其中一个实施例中，所述冲裁贴合端还设置有冲切面，所述冲切面与所述楔面连接，且所述冲切面与所述支撑基片相平行。

在其中一个实施例中，所述支架开设有嵌置槽，所述弯折脚用于嵌置在所述嵌置槽内，并且所述弯折脚用于贴合在所述嵌置槽的底部。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述基于带料中网状件切断贴合结构的弯折脚与所述支撑基片的连接处开设有预切槽，当切断所述弯折脚与所述支撑基片的连接处时，优先会从预切槽处发生切断操作，由于预切槽能够极大地减少该冲裁切断处所受的应力，进而能够针对网状件在被切断时，能够抑制预切槽处产生毛刺(披锋)以及减轻切断处局部位置发生翘起(局部过度形变)问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的基于带料中网状件切断贴合结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的带料的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种基于带料中网状件切断贴合结构，包括：带料、支架以及冲裁贴合组件，所述带料包括支撑基片及多个设置在所述支撑基片上的网状件，且所述支撑基片上开设有多个避位窗口，多个所述网状件一一对应容置在所述多个所述避位窗口内；其中，所述网状件包括发热网及弯折脚，所述弯折脚的一端与所述发热网连接，所述弯折脚的另一端与所述支撑基片连接，且所述弯折脚与所述支撑基片的连接处开设有预切槽；所述支架用于对应放置在所述发热网上；所述冲裁贴合组件包括基台及冲裁贴合柱，所述基台用于放置带料，所述基台开设有滑动通道，所述冲裁贴合柱滑动穿设所述滑动通道，所述冲裁贴合柱的端部用于向靠近或远离所述弯折脚运动，以切断所述弯折脚与所述支撑基片的连接处并使所述弯折脚贴合在所述支架上。

为了更好地理解所述基于带料中网状件切断贴合结构的技术构思，以下对所述基于带料中网状件切断贴合结构作进一步地解释说明：

请参阅图1，基于带料中网状件切断贴合结构10包括：带料100、支架200 及冲裁贴合组件300，支架200用于放置在带料100上，带料100放置在冲裁贴合组件300上，冲裁贴合组件300用于将带料100上的网状件冲裁切断并折弯贴合在支架200上，以完成切断贴合操作。

请一并参阅图1及图2，带料100包括支撑基片110及多个设置在所述支撑基片110上的网状件120，且所述支撑基片110上开设有多个避位窗口111，多个所述网状件120一一对应容置在所述多个所述避位窗口111内，支撑基片110 上的废料被冲裁后形成了避位窗口111，支撑基片110是用于提供支撑刚度，以确保各网状件120能够持续稳定地进行输送。

请一并参阅图1及图2，网状件120包括发热网121及弯折脚122，所述弯折脚122的一端与所述发热网121连接，所述弯折脚122的另一端与所述支撑基片110连接，且所述弯折脚122与所述支撑基片110的连接处开设有预切槽 122a。

请参阅图1，支架200用于对应放置在所述发热网121上，并且弯折脚122 会被弯折并贴合在支架200上。

请参阅图1，冲裁贴合组件300包括基台310及冲裁贴合柱320，所述基台 310用于放置带料100，所述基台310开设有滑动通道311，所述冲裁贴合柱320 滑动穿设所述滑动通道311，所述冲裁贴合柱320的端部用于向靠近或远离所述弯折脚122运动，以使得冲裁贴合柱320的端部切断所述弯折脚122与所述支撑基片110的连接处并使所述弯折脚122贴合在所述支架200上，并且弯折脚 122与所述支撑基片110的连接处开设有预切槽122a，当切断所述弯折脚122 与所述支撑基片110的连接处时，优先会从预切槽122a处发生切断操作，由于预切槽122a能够极大地减少该冲裁切断处所受的应力，进而能够针对网状件120 在被切断时，能够抑制预切槽122a处产生毛刺(披锋)以及减轻切断处局部位置发生翘起(局部过度形变)问题。

进一步地，所述预切槽为“V”字型槽，如此，能够更好地将冲裁贴合柱 320所施加的冲裁力集中在“V”字型槽的底部，受力更加集中，从而能够进一步地抑制预切槽处产生毛刺(披锋)以及减轻切断处局部位置发生翘起(局部过度形变)问题。

进一步地，所述网状件包括两个弯折脚，所述支架上设置有两个贴合面；所述冲裁贴合组件设置有两个冲裁贴合柱，每一所述冲裁贴合柱用于将一所述弯折脚对应贴合在一所述贴合面上。

进一步地，所述支撑基片上设置有连接片，所述弯折脚与所述连接片连接，所述预切槽设置于所述弯折脚与所述连接片的连接处，所述连接片的宽度小于所述弯折脚的宽度；所述连接片的宽度与所述弯折脚的宽度的比例为1：(2-3)；所述连接片的厚度小于所述弯折脚的厚度，如此，从而能够进一步地抑制预切槽处产生毛刺(披锋)以及减轻切断处局部位置发生翘起(局部过度形变)问题。

进一步地，所述冲裁贴合柱设置有冲裁贴合端，所述冲裁贴合端用于向靠近或远离所述弯折脚运动，以切断所述弯折脚与所述支撑基片的连接处并使所述弯折脚贴合在所述支架上；更进一步地，所述冲裁贴合端设置有楔面，所述楔面与所述支撑基片之间形成锐角，通过楔面能够更好地引导所述弯折脚进行弯折，防止直接垂直受力，减少弯折处断裂问题的发生；更进一步地，进一步地，所述冲裁贴合端还设置有冲切面，所述冲切面与所述楔面连接，且所述冲切面与所述支撑基片相平行，通过所述冲切面能够更好地对所述预切槽施力，提高切断效率。

进一步地，所述支架开设有嵌置槽，所述弯折脚用于嵌置在所述嵌置槽内，并且所述弯折脚用于贴合在所述嵌置槽的底部。

上述基于带料中网状件切断贴合结构10的弯折脚122与所述支撑基片110 的连接处开设有预切槽122a，当切断所述弯折脚122与所述支撑基片110的连接处时，优先会从预切槽122a处发生切断操作，由于预切槽122a能够极大地减少该冲裁切断处所受的应力，进而能够针对网状件120在被切断时，能够抑制预切槽122a处产生毛刺(披锋)以及减轻切断处局部位置发生翘起(局部过度形变)问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于带料中网状件切断贴合结构，其特征在于，包括：

带料，所述带料包括支撑基片及多个设置在所述支撑基片上的网状件，且所述支撑基片上开设有多个避位窗口，多个所述网状件一一对应容置在所述多个所述避位窗口内；其中，所述网状件包括发热网及弯折脚，所述弯折脚的一端与所述发热网连接，所述弯折脚的另一端与所述支撑基片连接，且所述弯折脚与所述支撑基片的连接处开设有预切槽；

支架，所述支架用于对应放置在所述发热网上；以及

冲裁贴合组件，所述冲裁贴合组件包括基台及冲裁贴合柱，所述基台用于放置带料，所述基台开设有滑动通道，所述冲裁贴合柱滑动穿设所述滑动通道，所述冲裁贴合柱的端部用于向靠近或远离所述弯折脚运动，以切断所述弯折脚与所述支撑基片的连接处并使所述弯折脚贴合在所述支架上。

2.根据权利要求1所述的基于带料中网状件切断贴合结构，其特征在于，所述预切槽为“V”字型槽。

3.根据权利要求1所述的基于带料中网状件切断贴合结构，其特征在于，所述网状件包括两个弯折脚，所述支架上设置有两个贴合面；

所述冲裁贴合组件设置有两个冲裁贴合柱，每一所述冲裁贴合柱用于将一所述弯折脚对应贴合在一所述贴合面上。

4.根据权利要求1所述的基于带料中网状件切断贴合结构，其特征在于，所述支撑基片上设置有连接片，所述弯折脚与所述连接片连接，所述预切槽设置于所述弯折脚与所述连接片的连接处，所述连接片的宽度小于所述弯折脚的宽度。

5.根据权利要求4所述的基于带料中网状件切断贴合结构，其特征在于，所述连接片的宽度与所述弯折脚的宽度的比例为1：(2-3)。

6.根据权利要求4所述的基于带料中网状件切断贴合结构，其特征在于，所述连接片的厚度小于所述弯折脚的厚度。

7.根据权利要求1所述的基于带料中网状件切断贴合结构，其特征在于，所述冲裁贴合柱设置有冲裁贴合端，所述冲裁贴合端用于向靠近或远离所述弯折脚运动，以切断所述弯折脚与所述支撑基片的连接处并使所述弯折脚贴合在所述支架上。

8.根据权利要求7所述的基于带料中网状件切断贴合结构，其特征在于，所述冲裁贴合端设置有楔面，所述楔面与所述支撑基片之间形成锐角。

9.根据权利要求8所述的基于带料中网状件切断贴合结构，其特征在于，所述冲裁贴合端还设置有冲切面，所述冲切面与所述楔面连接，且所述冲切面与所述支撑基片相平行。

10.根据权利要求1所述的基于带料中网状件切断贴合结构，其特征在于，所述支架开设有嵌置槽，所述弯折脚用于嵌置在所述嵌置槽内，并且所述弯折脚用于贴合在所述嵌置槽的底部。

Images