CN214871229U - 一种应用于包边机的快速精准钻孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于包边机的快速精准钻孔机构，包括有输送部件、设于所述输送部件的一侧的第一打孔部件、设于所述输送部件的另一侧的第二打孔部件、设于所述第一打孔部件一侧的第二打孔部件、设于所述第二打孔部件一侧的第二限位部件、设于所述输送部件的前端中间位置的第三限位部件；所述第一打孔部件和所述第二打孔部件对称于所述输送部件设置，所述第一限位部件与所述第二限位部件对称于所述输送部件设置，通过打孔部件、限位部件的设置，解决了木垫板采用人工打孔易造成打孔效率低下及打孔精度不高的问题，实现了木垫板两侧可同时进行打孔作业，有效提高木垫板打孔效率，提高打孔精准度，有效保证板材打孔质量，提高自动化程度。

Description

一种应用于包边机的快速精准钻孔机构

技术领域

本实用新型属于PCB生产设备技术领域，具体涉及一种应用于包边机的快速精准钻孔机构。

背景技术

现有技术中，在PCB生产过程中，木垫板打入销钉前需将其进行打销钉孔作业，常见木垫板打销钉孔是通过人工一侧打完再进行打另一侧，大大降低了打孔效率，耗费人力，且对木垫板进行打销钉孔时，人工进行对准打孔钻头时，其木垫板会出现板的两侧高低不一，从而大大降低打孔精准度，容易造成木垫板的打孔报废率，浪费材料，自动化程度低下。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种应用于包边机的快速精准钻孔机构，通过打孔部件、限位部件的设置，解决了木垫板采用人工打孔易造成打孔效率低下及打孔精度不高的问题，实现了木垫板两侧可同时进行打孔作业，有效提高木垫板打孔效率，且可保证木垫板打孔前的两侧可保持同一直线，有效提高打孔精准度，大大减少报废率，有效保证板材打孔质量，提高自动化程度。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种应用于包边机的快速精准钻孔机构，包括有：

输送部件；

第一打孔部件，所述第一打孔部件设于所述输送部件的一侧；

第二打孔部件，所述第二打孔部件设于所述输送部件的另一侧；

第一限位部件，所述第一限位部件设于所述第一打孔部件一侧；

第二限位部件，所述第二限位部件设于所述第二打孔部件一侧；

第三限位部件，所述第三限位部件设于所述输送部件的前端中间位置；

所述第一打孔部件和所述第二打孔部件对称于所述输送部件设置，所述第一限位部件与所述第二限位部件对称于所述输送部件设置，所述第三限位部件与所述第一限位部件平行设置。

其中，第一打孔部件、第二打孔部件是用于给木垫板进行打孔作业，第一打孔部件和第二打孔部件在打孔作业中是同时进行运作的。

限位部件是用于将木垫板的三侧进行限位，使得木垫板在打孔作业过程中位置保持精准，防止出现木垫板放置歪斜。

输送部件的前端后端通过输送的方向来定义，其中前端为输送部件输送的开始点。

本实用新型中，将木垫板放置输送部件上，通过限位部件将木垫板的摆放整齐，有效防止木垫板放置歪斜而导致打孔偏差，通过输送部件将木垫板送至打孔部件下，再通过打孔部件同时对木垫板的两侧进行打孔，有效提高打孔效率，且保证木垫板打孔精准度，提高打孔质量，其中输送部件的启动传送方式可通过现有技术实现，其输送过程中启动停留时间及打孔部件打孔启动均可通过现有程序实现。

进一步的，所述第一打孔部件和所述第二打孔部件结构相同。

进一步的，所述第二打孔部件包括设有支撑件、压紧件、打孔件，所述压紧件的后端连接于所述支撑件，所述打孔件设于所述压紧件上方，其中支撑件为打孔作业过程中提供稳定的环境，有效保证打孔作业的顺利进行；压紧件是在木垫板在打孔过程中压住木垫板，可有效防止木垫板打孔时被震歪，保证打孔的质量，提高木垫板打孔精确度；通过压紧件将木垫板压住后，打孔件对木垫板进行打孔作业，从而完成打孔作业，实现高效打孔。

进一步的，所述压紧件包括有压紧板、导向块，所述导向块固定连接于所述压紧板上端，所述压紧板相对于所述打孔件设有第一通孔，所述导向块相对于所述第一通孔设有第二通孔。

进一步的，所述打孔件包括有钻头，所述钻头的尺寸小于所述第一通孔的尺寸，所述钻头的尺寸小于所述第二通孔的尺寸。

其中压紧板是贴于木垫板进行稳定木垫板，导向块在打孔过程中可用于钻头的导向作用，同时在打孔过程中可有效防止废屑向上飞扬，能有效抑制住废屑的散落，有效保持打孔作业环境整洁，也便于后续清洁。

进一步的，所述第一限位部件包括有与所述第一打孔部件固定连接的第一固定座、与所述第一固定座固定连接的弹性杆、与所述弹性杆另一端固定连接的第一限位块。

进一步的，所述第二限位部件包括有与所述第二打孔部件固定连接的第二固定座、与所述第二固定座固定连接的连接杆、与所述连接杆另一端固定连接的第二限位块。

进一步的，所述第三限位部件包括有第三固定座、与所述第三固定座固定连接的放置板、垂直于所述放置板设置的第三限位板。

通过上述设置，固定座是为限位提供稳定基础，将木垫板放上输送部件时，木垫板的一侧贴于第二限位块放置，木垫板相对于第二限位块的一侧贴于第一限位块放置，木垫板的靠近输送部件前端的一侧贴于第三限位块放置，可从木垫板的三侧边进行调整位置，放置木垫板摆放歪斜，有效提高打孔精准度；其中第一限位块与第一固定座之间连接着弹性杆，由于木垫板在制造过程中会存在1-2mm的误差，弹性杆可根据其误差灵活对木垫板进行限位，实用性强，作业方便快捷；其中第二限位部件中的连接杆可在木垫板打孔前根据孔的位置算出其的长度，通过人工调节实现对木垫板的限位位置，其调节方式为现有技术可实现。

进一步的，所述放置板与所述输送部件处于同一平面，在打孔作业过程中，保障木垫板的平衡程度，有效保证打孔质量。

进一步的，所述输送部件包括有靠近所述第一打孔部件的第一输送带、靠近所述第二打孔部件的第二输送带，所述第一输送带与所述第二输送带平行设置，通过该设置，木垫板实现自动移动，有效提高自动化程度。

本实用新型的有益效果：

通过打孔部件、限位部件的设置，解决了木垫板采用人工打孔易造成打孔效率低下及打孔精度不高的问题，实现了木垫板两侧可同时进行打孔作业，有效提高木垫板打孔效率，且可保证木垫板打孔前的两侧可保持同一直线，有效提高打孔精准度，大大减少报废率，有效保证板材打孔质量，提高自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为图1中B部放大示意图；

图4为图1中C部放大示意图。

图中标记：输送部件1，第一输送带11，第二输送带12；第一打孔部件2；第二打孔部件3，支撑件31，压紧件32，压紧板321，导向块322，打孔件33，钻头331；第一限位部件4，第一固定座41，弹性杆42，第一限位块43；第二限位部件5，第二固定座51，连接杆52，第二限位块53；第三限位部件6，第三固定座61，放置板62，第三限位板63。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于包边机的快速精准钻孔机构，包括有：

输送部件1；

第一打孔部件2，所述第一打孔部件2设于所述输送部件1的一侧；

第二打孔部件3，所述第二打孔部件3设于所述输送部件1的另一侧；

第一限位部件4，所述第一限位部件4设于所述第一打孔部件2一侧；

第二限位部件5，所述第二限位部件5设于所述第二打孔部件3一侧；

第三限位部件6，所述第三限位部件6设于所述输送部件1的前端中间位置；

所述第一打孔部件2和所述第二打孔部件3对称于所述输送部件1设置，所述第一限位部件4与所述第二限位部件5对称于所述输送部件1设置，所述第三限位部件6与所述第一限位部件4平行设置。

其中，第一打孔部件2、第二打孔部件3是用于给木垫板进行打孔作业，第一打孔部件2和第二打孔部件3在打孔作业中是同时进行运作的。

限位部件是用于将木垫板的三侧进行限位，使得木垫板在打孔作业过程中位置保持精准，防止出现木垫板放置歪斜。

输送部件1的前端后端通过输送的方向来定义，其中前端为输送部件输送的开始点。

本实用新型中，将木垫板放置输送部件1上，通过限位部件将木垫板的摆放整齐，有效防止木垫板放置歪斜而导致打孔偏差，通过输送部件将木垫板送至打孔部件下，再通过打孔部件同时对木垫板的两侧进行打孔，有效提高打孔效率，且保证木垫板打孔精准度，提高打孔质量，其中输送部件的启动传送方式可通过现有技术实现，其输送过程中启动停留时间及打孔部件打孔启动均可通过现有程序实现。

进一步的，所述第一打孔部件2和所述第二打孔部件3结构相同。

进一步的，所述第二打孔部件3包括设有支撑件31、压紧件32、打孔件33，所述压紧件32的后端连接于所述支撑件31，所述打孔件33设于所述压紧件32上方，其中支撑件31为打孔作业过程中提供稳定的环境，有效保证打孔作业的顺利进行；压紧件32是在木垫板在打孔过程中压住木垫板，可有效防止木垫板打孔时被震歪，保证打孔的质量，提高木垫板打孔精确度；通过压紧件32将木垫板压住后，打孔件33对木垫板进行打孔作业，从而完成打孔作业，实现高效打孔。

进一步的，所述压紧件32包括有压紧板321、导向块322，所述导向块322固定连接于所述压紧板321上端，所述压紧板321相对于所述打孔件33设有第一通孔，所述导向块322相对于所述第一通孔设有第二通孔。

进一步的，所述打孔件33包括有钻头331，所述钻头331的尺寸小于所述第一通孔的尺寸，所述钻头的尺寸小于所述第二通孔的尺寸。

其中压紧板321是贴于木垫板进行稳定木垫板，导向块322在打孔过程中可用于钻头的导向作用，同时在打孔过程中可有效防止废屑向上飞扬，能有效抑制住废屑的散落，有效保持打孔作业环境整洁，也便于后续清洁。

进一步的，所述第一限位部件4包括有与所述第一打孔部件2固定连接的第一固定座41、与所述第一固定座41固定连接的弹性杆42、与所述弹性杆另一端固定连接的第一限位块43。

进一步的，所述第二限位部件5包括有与所述第二打孔部件固定连接的第二固定座51、与所述第二固定座51固定连接的连接杆52、与所述连接杆52另一端固定连接的第二限位块53。

进一步的，所述第三限位部件6包括有第三固定座61、与所述第三固定座61固定连接的放置板62、垂直于所述放置板设置的第三限位板63。

通过上述设置，固定座是为限位提供稳定基础，将木垫板放上输送部件时，木垫板的一侧贴于第二限位块53放置，木垫板相对于第二限位块的一侧贴于第一限位块43放置，木垫板的靠近输送部件1前端的一侧贴于第三限位块63放置，可从木垫板的三侧边进行调整位置，放置木垫板摆放歪斜，有效提高打孔精准度；其中第一限位块43与第一固定座41之间连接着弹性杆42，由于木垫板在制造过程中会存在1-2mm的误差，弹性杆可根据其误差灵活对木垫板进行限位，实用性强，作业方便快捷；其中第二限位部件中的连接杆52可在木垫板打孔前根据孔的位置算出其的长度，通过人工调节实现对木垫板的限位位置，其调节方式为现有技术可实现。

进一步的，所述放置板62与所述输送部件1处于同一平面，在打孔作业过程中，保障木垫板的平衡程度，有效保证打孔质量。

进一步的，所述输送部件1包括有靠近所述第一打孔部件2的第一输送带11、靠近所述第二打孔部件3的第二输送带12，所述第一输送带11与所述第二输送带12平行设置，通过该设置，木垫板实现自动移动，有效提高自动化程度。

本实用新型的有益效果：

通过打孔部件、限位部件的设置，解决了木垫板采用人工打孔易造成打孔效率低下及打孔精度不高的问题，实现了木垫板两侧可同时进行打孔作业，有效提高木垫板打孔效率，且可保证木垫板打孔前的两侧可保持同一直线，有效提高打孔精准度，大大减少报废率，有效保证板材打孔质量，提高自动化程度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种应用于包边机的快速精准钻孔机构，其特征在于，包括有：

输送部件；

第一打孔部件，所述第一打孔部件设于所述输送部件的一侧；

第二打孔部件，所述第二打孔部件设于所述输送部件的另一侧；

第一限位部件，所述第一限位部件设于所述第一打孔部件一侧；

第二限位部件，所述第二限位部件设于所述第二打孔部件一侧；

第三限位部件，所述第三限位部件设于所述输送部件的前端中间位置；

所述第一打孔部件和所述第二打孔部件对称于所述输送部件设置，所述第一限位部件与所述第二限位部件对称于所述输送部件设置，所述第三限位部件与所述第一限位部件平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种应用于包边机的快速精准钻孔机构，其特征在于，所述第一打孔部件和所述第二打孔部件结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种应用于包边机的快速精准钻孔机构，其特征在于，所述第二打孔部件包括设有支撑件、压紧件、打孔件，所述压紧件的后端连接于所述支撑件，所述打孔件设于所述压紧件上方。

4.根据权利要求3所述的一种应用于包边机的快速精准钻孔机构，其特征在于，所述压紧件包括有压紧板、导向块，所述导向块固定连接于所述压紧板上端，所述压紧板相对于所述打孔件设有第一通孔，所述导向块相对于所述第一通孔设有第二通孔。

5.根据权利要求4所述的一种应用于包边机的快速精准钻孔机构，其特征在于，所述打孔件包括有钻头，所述钻头的尺寸小于所述第一通孔的尺寸，所述钻头的尺寸小于所述第二通孔的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种应用于包边机的快速精准钻孔机构，其特征在于，所述第一限位部件包括有与所述第一打孔部件固定连接的第一固定座、与所述第一固定座固定连接的弹性杆、与所述弹性杆另一端固定连接的第一限位块。

7.根据权利要求1所述的一种应用于包边机的快速精准钻孔机构，其特征在于，所述第二限位部件包括有与所述第二打孔部件固定连接的第二固定座、与所述第二固定座固定连接的连接杆、与所述连接杆另一端固定连接的第二限位块。

8.根据权利要求1所述的一种应用于包边机的快速精准钻孔机构，其特征在于，所述第三限位部件包括有第三固定座、与所述第三固定座固定连接的放置板、垂直于所述放置板设置的第三限位板。

9.根据权利要求8所述的一种应用于包边机的快速精准钻孔机构，其特征在于，所述放置板与所述输送部件处于同一平面。

10.根据权利要求1所述的一种应用于包边机的快速精准钻孔机构，其特征在于，所述输送部件包括有靠近所述第一打孔部件的第一输送带、靠近所述第二打孔部件的第二输送带，所述第一输送带与所述第二输送带平行设置。

Images