CN218049861U - 一种超长步距落料模的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超长步距落料模的模具，包括上模座、卡合板和接料板，所述上模座的一端固定安装有限位柱，所述上模座的左侧边缘处固定连接有导向块，所述上模座的左侧且远离导向块的一边打凿有进料斗，所述上模座通过右端的连接板与下模座螺纹连接，且上模座和下模座的两端销钉连接有送料板，所述卡合板安装在模板的上表面，且卡合板下端连接的模板上表面从左至右分别贯穿有第一压料孔和第二压料孔，所述接料板的上端固定安装有板料，所述板料的右侧固定连接有挡板，且挡板的一侧固定连接有上模。该超长步距落料模的模具生产效率高、无需切换模具，可降低制造成本，适用范围广，导向精准，实用性强。

Description

一种超长步距落料模的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种超长步距落料模的模具。

背景技术

落料工序是把所需材料从板类母材上分离出来。不同规格的落料件，需要对应地制造一套落料模具。每切换一个板料，就要更换相应的落料模具，互换性差。切换模具过程中浪费时间；频繁切换模具，生产效率低。多个落料模具，浪费场地，占用资源。

而目前的模具还远远不能够满足市场的需求，达不到要求，存在一些缺点，比如：导向不够精度，需要频繁更换模具。因此急需要一种超长步距落料模的模具来解决当前的问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超长步距落料模的模具，具有导向精度高和无需切换模具的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超长步距落料模的模具，包括上模座、卡合板和接料板，所述上模座的一端固定安装有限位柱，所述上模座的左侧边缘处固定连接有导向块，所述上模座的左侧且远离导向块的一边打凿有进料斗，所述上模座通过右端的连接板与下模座螺纹连接，且上模座和下模座的两端销钉连接有送料板，所述卡合板安装在模板的上表面，且卡合板下端连接的模板上表面从左至右分别贯穿有第一压料孔和第二压料孔，所述接料板的上端固定安装有板料，所述板料的右侧固定连接有挡板，且挡板的一侧固定连接有上模。

优选的，所述上模座的右侧表面焊接有上刀块，所述上刀块的一侧固定安装有压料板，且压料板的上端打凿有导向槽，上模座安装有与下刀块位置相互对应的压料板，且压料板的材质为聚氨酯片，所述上刀块安装在上模座下端面，且上刀块一侧紧靠压料板且上刀块低于压料板。

优选的，所述下模座的右端表面固定安装有下刀块，所述下模座右侧末端固定连接有导柱，且导柱的外圈表明螺纹连接有导套。

优选的，所述卡合板下端连接的模板右侧通过卡合板卡箍连接，且模板的上端表面打凿有放置槽，所述放置槽的两侧分别打凿有第一定位孔和第二定位孔。

优选的，所述卡合板下端连接的模板右侧销钉连接有安装板，且两个所述安装板之间通过卡槽卡扣连接。

优选的，所述上模的右侧安装有定向导向轮，所述定向导向轮的相对面固定安装有送料滑轮，且送料滑轮呈L型形状，所述送料滑轮与定向导向轮之间打凿有长槽，所述长槽的左下角固定安装有导向板，所述导向板的右侧固定连接有下模，所述下模的上端表面螺纹安装有输料板，所述接料板的下端安装有支撑块，且支撑块的右侧固定安装有连接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种超长步距落料模的模具，首先将物料通过进料斗运送至接料板，然后接料板通过输料板将物料运送至上模和下模处，将板料沿定位导向轮向下刀块送料，达到想要的长度尺寸后，上模座向下，在导向板配合导柱和导套的导向下，压料板、第一压料孔和第二压料孔与下刀块上下压紧板料，上刀块与下刀块冲裁断板料，然后再往前送料，依次重复。当需要剪切另一种规格的板料时，调整定向导向轮在送料板上的位置，使得位于送料滑轮两侧的两个定位导向板、导柱和导套之间的距离与板料宽度适配即可，最后将加工好的产品通过送料板运送出去，实现了导向精度高且无需更换模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置结构示意图；

图2为本实用新型的模板整体装置结构示意图；

图3为本实用新型的下模整体装置结构示意图。

图中：1、进料斗；2、导向块；3、限位柱；4、上模座；5、上刀块；6、压料板；7、导向槽；8、送料板；9、下模座；10、下刀块；11、导柱；12、导套；13、卡合板；14、第一压料孔；15、第二压料孔；16、放置槽；17、第一定位孔；18、第二定位孔；19、安装板；20、卡槽；21、板料；22、挡板；23、上模；24、定向导向轮；25、长槽；26、输料板；27、支撑块；28、接料板；29、连接块；30、送料滑轮；31、导向板；32、下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种超长步距落料模的模具，包括上模座4、卡合板13和接料板28，上模座4的一端固定安装有限位柱3，上模座4的左侧边缘处固定连接有导向块2，上模座4的左侧且远离导向块2的一边打凿有进料斗1，上模座4通过右端的连接板与下模座9螺纹连接，且上模座4和下模座9的两端销钉连接有送料板8，卡合板13安装在模板的上表面，且卡合板13下端连接的模板上表面从左至右分别贯穿有第一压料孔14和第二压料孔15，接料板28的上端固定安装有板料21，板料21的右侧固定连接有挡板22，且挡板22的一侧固定连接有上模23，上模座4的右侧表面焊接有上刀块5，上刀块5的一侧固定安装有压料板6，且压料板6的上端打凿有导向槽7，上模座4安装有与下刀块10位置相互对应的压料板6，且压料板6的材质为聚氨酯片，上刀块5安装在上模座4下端面，且上刀块5一侧紧靠压料板6且上刀块5低于压料板6，下模座9的右端表面固定安装有下刀块10，下模座9右侧末端固定连接有导柱11，且导柱11的外圈表明螺纹连接有导套12，将物料通过进料斗1运送至接料板28，然后接料板28通过输料板26将物料运送至上模23和下模32处，将板料21沿定位导向轮向24下刀块10送料，达到想要的长度尺寸后，上模座4向下，在导向板31配合导柱11和导套12的导向下，压料板6、第一压料孔14和第二压料孔15与下刀块10上下压紧板料21，上刀块5与下刀块10冲裁断板料21，然后再往前送料，依次重复。

请参阅图2，卡合板13下端连接的模板右侧通过卡合板13卡箍连接，且模板的上端表面打凿有放置槽16，放置槽16的两侧分别打凿有第一定位孔17和第二定位孔18，卡合板13下端连接的模板右侧销钉连接有安装板19，且两个所述安装板19之间通过卡槽20卡扣连接。

请参阅图3，上模23的右侧安装有定向导向轮24，所述定向导向轮24的相对面固定安装有送料滑轮30，且送料滑轮30呈L型形状，所述送料滑轮30与定向导向轮24之间打凿有长槽25，长槽25的左下角固定安装有导向板31，导向板31的右侧固定连接有下模32，下模32的上端表面螺纹安装有输料板26，接料板28的下端安装有支撑块27，且支撑块27的右侧固定安装有连接块29，当需要剪切另一种规格的板料21时，调整定向导向轮24在送料板8上的位置，使得位于送料滑轮30两侧的两个定位导向板31、导柱11和导套12之间的距离与板料21宽度适配即可，最后将加工好的产品通过送料板8运送出去。

综上所述，本实用新型公开了一种超长步距落料模的模具，将物料通过进料斗1运送至接料板28，然后接料板28通过输料板26将物料运送至上模23和下模32处，将板料21沿定位导向轮向24下刀块10送料，达到想要的长度尺寸后，上模座4向下，在导向板31配合导柱11和导套12的导向下，压料板6、第一压料孔14和第二压料孔15与下刀块10上下压紧板料21，上刀块5与下刀块10冲裁断板料21，然后再往前送料，依次重复；当需要剪切另一种规格的板料21时，调整定向导向轮24在送料板8上的位置，使得位于送料滑轮30两侧的两个定位导向板31、导柱11和导套12之间的距离与板料21宽度适配即可，最后将加工好的产品通过送料板8运送出去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超长步距落料模的模具，包括上模座(4)、卡合板(13)和接料板(28)，其特征在于：所述上模座(4)的一端固定安装有限位柱(3)，所述上模座(4)的左侧边缘处固定连接有导向块(2)，所述上模座(4)的左侧且远离导向块(2)的一边打凿有进料斗(1)，所述上模座(4)通过右端的连接板与下模座(9)螺纹连接，且上模座(4)和下模座(9)的两端销钉连接有送料板(8)，所述卡合板(13)安装在模板的上表面，且卡合板(13)下端连接的模板上表面从左至右分别贯穿有第一压料孔(14)和第二压料孔(15)，所述接料板(28)的上端固定安装有板料(21)，所述板料(21)的右侧固定连接有挡板(22)，且挡板(22)的一侧固定连接有上模(23)。

2.根据权利要求1所述的一种超长步距落料模的模具，其特征在于：所述上模座(4)的右侧表面焊接有上刀块(5)，所述上刀块(5)的一侧固定安装有压料板(6)，且压料板(6)的上端打凿有导向槽(7)，上模座(4)安装有与下刀块(10)位置相互对应的压料板(6)，且压料板(6)的材质为聚氨酯片，所述上刀块(5)安装在上模座(4)下端面，且上刀块(5)一侧紧靠压料板(6)且上刀块(5)低于压料板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种超长步距落料模的模具，其特征在于：所述下模座(9)的右端表面固定安装有下刀块(10)，所述下模座(9)右侧末端固定连接有导柱(11)，且导柱(11)的外圈表明螺纹连接有导套(12)。

4.根据权利要求1所述的一种超长步距落料模的模具，其特征在于：所述卡合板(13)下端连接的模板右侧通过卡合板(13)卡箍连接，且模板的上端表面打凿有放置槽(16)，所述放置槽(16)的两侧分别打凿有第一定位孔(17)和第二定位孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种超长步距落料模的模具，其特征在于：位于所述卡合板(13)下端连接的模板右侧销钉连接有安装板(19)，且两个所述安装板(19)之间通过卡槽(20)卡扣连接。

6.根据权利要求1所述的一种超长步距落料模的模具，其特征在于：所述上模(23)的右侧安装有定向导向轮(24)，所述定向导向轮(24)的相对面固定安装有送料滑轮(30)，且送料滑轮(30)呈L型形状，所述送料滑轮(30)与定向导向轮(24)之间打凿有长槽(25)，所述长槽(25)的左下角固定安装有导向板(31)，所述导向板(31)的右侧固定连接有下模(32)，所述下模(32)的上端表面螺纹安装有输料板(26)，所述接料板(28)的下端安装有支撑块(27)，且支撑块(27)的右侧固定安装有连接块(29)。

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