CN208271783U - 金属复合料带剪切刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的金属复合料带剪切刀具，包括刀架以及能够与刀架配合的一刀片，刀架为长条形并且具有一个沿着其长度方向设置的安装槽，刀架上并位于安装槽的两端分别设有缺口，刀架的中间处设有第一安装孔，刀片能够插入安装槽中，并且刀片两端通过缺口外露，刀片的一端设有第一剪切口和第二剪切口，第一剪切口和第二剪切口间隔设置并且它们之间的锋利度不同，刀具的另一端设有第三剪切口和第四剪切口，第三剪切口和第四剪切口间隔设置并且它们之间的锋利度不同，刀片的中间处设有与第一安装孔相应的第二安装孔。本实用新型具有多个剪切口，适用于料带不同位置的剪切要求，切边整齐。

Description

金属复合料带剪切刀具

技术领域

本实用新型涉及一种电工成型技术领域，尤其涉及一种金属复合料带剪切刀具。

背景技术

本部分旨在为权利要求中及其具体实施方式中陈述的本实用新型实施方式提供背景或者上下文，此处的描述的内容，不因为是包括在本部分中就承认是现有技术。

金属复合料带是用于开关触片的材料，开关触片是电器开关、仪器仪表的接触元件，它主要承担接通和分断电流的作用，它对电器的安全运行有决定性作用。金属复合料带在成型后需要进行剪切，成为所需要的开关触片，而由于金属复合料带不同位置处的材料构成有所不同，例如铜银复合料带在一些特定的区域为铜料，而在另一些特定的区域为铜银复合料，由于不同区域的材料构成不同，如果采用单一剪切口对铜银复合料带进行剪切，不仅剪切的效率低下，而且料带的切边不平，容易起毛边现象，因此现有的刀具不能满足金属复合料带的剪切需求。

实用新型内容

鉴于此，有必要提供一种金属复合料带剪切刀具，具有多个剪切口，适用于料带不同位置的剪切要求，切边整齐。

本实用新型提供一种金属复合料带剪切刀具，包括刀架以及能够与所述刀架配合的一刀片，所述刀架为长条形并且具有一个沿着其长度方向设置的安装槽，所述刀架上并位于所述安装槽的两端分别设有缺口，所述刀架的中间处设有第一安装孔，所述刀片能够插入所述安装槽中，并且所述刀片两端通过所述缺口外露，所述刀片的一端设有第一剪切口和第二剪切口，所述第一剪切口和所述第二剪切口间隔设置并且它们之间的锋利度不同，所述刀具的另一端设有第三剪切口和第四剪切口，所述第三剪切口和所述第四剪切口间隔设置并且它们之间的锋利度不同，所述刀片的中间处设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔。

进一步的，所述刀片位于剪切口的两个侧边分别设有定位孔,所述刀架上设有多个销孔，每一所述销孔与一所述定位孔相对应，通过销钉与所述销孔以及所述定位孔的配合将所述刀片固定在所述刀架上。

进一步的，所述第一剪切口、所述第二剪切口、所述第三剪切口以及所述第四剪切口之间的锋利度均不相同。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果：本实用新型的刀片的两端中的每一端都具有两个剪切口，同一端的两个剪切口的锋利度不相同，因此，在剪切时，每个剪切口可以对金属复合料带的两个不同位置(该两个不同位置处的材料不相同)进行剪切而得到开关触片的坯料，坯料的剪切边不易起毛；而且，由于刀片的两端均具有剪切口，刀片的两端均可以用于剪切金属复合料带，更为方便；再，本实用新型的刀片能够插入刀架的安装槽中，与刀架配合固定，安装快速，结构稳定，特别是在剪切料带时不易弯折刀片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的刀架的结构示意图。

图2为本实用新型的刀片的结构示意图。

图3为刀片与刀架结合的结构示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1以及图2，图1为本实用新型的刀架10的结构示意图；图2为本实用新型的刀片20的结构示意图。本实用新型所提供的金属复合料带剪切刀具包括刀架10以及能够与所述刀架10配合的刀片20。

如图1所示，所述刀架10为长条形，具有一个沿着其长度方向设置的安装槽11。所述刀架10上并位于所述安装槽11的两端分别设有缺口12。所述刀架10的中间处设有安装孔13，传动机架通过所述安装孔13固定刀片20。

请一并参阅图2和图3所示，所述刀片20为片状结构，刀片20插入所述安装槽11，刀片20的两端能够在所述缺口12处露出。所述刀片20的一端设有第一剪切口21和第二剪切口22，刀片20的另一端设有第三剪切口23和第四剪切口24，其中，所述第一剪切口21和所述第二剪切口22间隔设置并且它们之间的锋利度不同，所述第三剪切口23和所述第四剪切口24间隔设置并且它们之间的锋利度不同。

由于金属复合料带在不同的位置处，其材料构成不相同，例如铜银复合料带，在某处为纯铜，在另一处为铜银复合构成，而铜和银硬度不同，如果采用锋利度相同的剪切口去剪切料带，会造成切边不平的现象，而本实用新型中，由于第一剪切口21和第二剪切口22之间的锋利度不同，第三剪切口23和第四剪切口24之间的锋利度不同，因此在剪切时，剪切口21、22或者23、24可以对金属复合料带的两个不同位置(该两个不同位置处的材料不相同)进行剪切而得到开关触片的坯料，坯料的剪切边不易起毛；而且，由于刀片20的两端均具有剪切口，刀片20的两端均可以用于剪切金属复合料带，更为方便，提高坯料的生产效率。

所述第一剪切口21和所述第二剪切口22之间的间距能够根据情况而设定，当需要得到宽度较大的坯料时，能够增大所述第一剪切口21和所述第二剪切口22之间的距离，当需要得到宽度较小的坯料时，能够减小所述第一剪切口21和所述第二剪切口22之间的距离，同理，所述第三剪切口23和所述第四剪切口24也如此。

应当理解的是，所述第一剪切口21、所述第二剪切口22、所述第三剪切口23和所述第四剪切口24之间的锋利度可以均不相同，因此，刀片20的两端可以用于剪切不同结构的金属复合料带，进一步的满足坯料生产需求。

所述刀片20中部设有安装孔25，所述安装孔25与所述安装孔13相应，当刀片20插入安装槽11中时，安装孔25与安装孔13对准，传动机架上的锁紧销钉穿过安装孔25与安装孔13而将刀片20固定在刀架10上。

为了方便于刀片20固定于刀架10上，还可以在所述刀片20位于剪切口的两个侧边分别设有定位孔26，并且在所述刀架10上设有多个销孔14，每一所述销孔14与一所述定位孔26相对应，然后通过销钉与所述销孔14以及所述定位孔26的配合将所述刀片20固定在所述刀架10上。

本实用新型在安装好之后，能够通过传动机架带动刀具左右运动，进而分别剪切两侧的金属复合料带，一端的两个剪切口能够剪切出一所要的坯料，另一端的两个剪切口能够剪切出另一所要的坯料，而由于同一端的两个剪切口的锋利度不相同，因此，在剪切时，每个剪切口可以对金属复合料带的两个不同位置(该两个不同位置处的材料不相同)进行剪切而得到开关触片的坯料，坯料的剪切边不易起毛。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属复合料带剪切刀具，其特征在于，包括刀架以及能够与所述刀架配合的一刀片，所述刀架为长条形并且具有一个沿着其长度方向设置的安装槽，所述刀架上并位于所述安装槽的两端分别设有缺口，所述刀架的中间处设有第一安装孔，所述刀片能够插入所述安装槽中，并且所述刀片两端通过所述缺口外露，所述刀片的一端设有第一剪切口和第二剪切口，所述第一剪切口和所述第二剪切口间隔设置并且它们之间的锋利度不同，所述刀具的另一端设有第三剪切口和第四剪切口，所述第三剪切口和所述第四剪切口间隔设置并且它们之间的锋利度不同，所述刀片的中间处设有与所述第一安装孔相应的第二安装孔。

2.根据权利要求1所述的金属复合料带剪切刀具，其特征在于，所述刀片位于剪切口的两个侧边分别设有定位孔,所述刀架上设有多个销孔，每一所述销孔与一所述定位孔相对应，通过销钉与所述销孔以及所述定位孔的配合将所述刀片固定在所述刀架上。

3.根据权利要求1所述的金属复合料带剪切刀具，其特征在于，所述第一剪切口、所述第二剪切口、所述第三剪切口以及所述第四剪切口之间的锋利度均不相同。