CN201875645U - 光学膜片固定件和光学膜片固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光学膜片固定件和光学膜片固定结构，属于液晶显示装置背光源技术领域，其可解决现有的光学膜片固定技术不能同时避免白点画面不良和光学膜片褶皱的问题。本实用新型的光学膜片固定件包括：用于将光学膜片压在光学膜片支撑件上的光学膜片压制部；与光学膜片压制部相对的对向压制部；连接光学膜片压制部和对向压制部的连接部。本实用新型的光学膜片固定结构包括：导光板或扩散板；位于导光板或扩散板一侧的光学膜片；用于将光学膜片支撑在导光板或扩散板一侧的光学膜片支撑件；至少一个上述的光学膜片固定件，或与光学膜片支撑件连接为一体的上述的光学膜片压制部。本实用新型可用于液晶显示装置的背光源中。

Description

光学膜片固定件和光学膜片固定结构

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置背光源技术领域，尤其涉及一种光学膜片固定件和光学膜片固定结构。

背景技术

如图1、图2所示，在液晶显示装置的背光源中，导光板4(或扩散板)被容纳在框架3中，导光板4上方具有由反射膜、下扩散膜、棱镜膜、上扩散膜等多层薄膜组成的光学膜片2(附图中为简明将光学膜片2画为一体结构，其实际应由多层薄膜组成)，其中各层薄膜通常为塑料材质，厚度在0.1～0.2mm，而光学膜片2的总厚度小于1mm。该光学膜片2的边缘部分被支撑在框架3的上表面上(该部分属于非显示区域)。为了防止在背光源的搬运、组装过程中产生光学膜片2移动、脱落等现象，需要设置光学膜片固定结构。现有的光学膜片固定结构主要包括两种定位件，一种如图1所示为设在框架3边缘的多个边框31，另一种如图2所示，为多个位于框架3上表面上的、用于伸入光学膜片2上的定位孔21中的凸出部32，该边框31和凸出部32均可挡住光学膜片2的侧面，从而阻止光学膜片2的移动。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在温度变化时光学膜片2会发生热胀冷缩变形，从而会相对于框架3发生位移。因此，如果将固定件(边框31或凸出部32)和光学膜片2间的间隙设置得较小(如小于光学膜片2的最大热胀冷缩变形量)，则温度变化时光学膜片2的热胀冷缩变形会被固定件阻挡而不能顺利进行，从而导致光学膜片褶皱(Sheet wave)现象；反之，如果将固定件和光学膜片2间的间隙设置得较大(如大于等于光学膜片2的最大热胀冷缩变形量)，则在大部分情况下光学膜片2实际并不与固定件接触(也就是固定件实际没有起到固定作用)，故光学膜片2可在一定范围自由移动，从而在搬运、组装、振动测试等过程中易于因光学膜片2各层薄膜间的相对运动或光学膜片2与其它部品(如导光板4等)间的相对运动而滑伤光学膜片2，光学膜片2上因滑伤而脱落的微粒则会造成白点画面不良。由此可见，现有的光学膜片固定结构不能同时避免白点画面不良和光学膜片褶皱。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种光学膜片固定件，其可同时避免白点画面不良和光学膜片褶皱。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种光学膜片固定件，包括：

用于将光学膜片压在光学膜片支撑件上的光学膜片压制部；

与所述光学膜片压制部相对的对向压制部；

连接所述光学膜片压制部和对向压制部的连接部。

由于本实用新型的实施例的光学膜片固定件具有光学膜片压制部，而光学膜片压制部一方面可使光学膜片紧密堆叠在一起，防止其任意移动，从而避免了白点画面不良，另一方面又可在光学膜片发生热胀冷缩变形时允许其移动，从而避免光学膜片褶皱。

本实用新型的实施例还提供一种光学膜片固定结构，其可同时避免白点画面不良和光学膜片褶皱。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种光学膜片固定结构，包括：

导光板或扩散板；

位于所述导光板或扩散板一侧的光学膜片；

用于将所述光学膜片支撑在所述导光板或扩散板一侧的光学膜片支撑件；

至少一个上述的光学膜片固定件，所述光学膜片固定件连接在所述光学膜片支撑件的边缘处。

或本实用新型的实施例的光学膜片固定结构也可包括：

导光板或扩散板；

位于所述导光板或扩散板一侧的光学膜片；

用于将所述光学膜片支撑在所述导光板或扩散板一侧的光学膜片支撑件；

至少一个上述的光学膜片固定件中的光学膜片压制部，所述光学膜片压制部与所述光学膜片支撑件形成一体结构。

由于本实用新型的实施例的光学膜片固定结构包括上述的光学膜片固定件或光学膜片压制部，故其可同时避免白点画面不良和光学膜片褶皱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一种现有的光学膜片固定结构的剖视结构示意图；

图2为另一种现有的光学膜片固定结构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的光学膜片固定件的结构式意图；

图4为本实用新型实施例一的光学膜片固定件装在框架上后的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的光学膜片固定件装在框架上后的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的光学膜片固定件装在框架上后的剖视结构示意图；

图7为本实用新型另一实施例的光学膜片固定件装在框架上后的剖视结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例的光学膜片固定件的剖面结构示意图；

图9为本实用新型另一实施例的光学膜片固定件装在框架上后的剖视结构示意图；

图10为本实用新型另一实施例的光学膜片固定件装在框架上后的剖视结构示意图；

图11为本实用新型实施例四的光学膜片固定结构的剖视结构示意图；

其中附图标记为：1、光学膜片固定件；11、光学膜片压制部；12、连接部；13、对向压制部；14、凸起；15、开口；16、孔；2、光学膜片；21、定位孔；22、耳部；3、框架；31、边框；32、凸出部；4、导光板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种光学膜片固定件，包括：

用于将光学膜片压在光学膜片支撑件上的光学膜片压制部；

与所述光学膜片压制部相对的对向压制部；

连接所述光学膜片压制部和对向压制部的连接部。

由于本实用新型的实施例的光学膜片固定件具有光学膜片压制部，而光学膜片压制部一方面可使光学膜片紧密堆叠在一起，防止其任意移动，从而避免了白点画面不良，另一方面又可在光学膜片发生热胀冷缩变形时允许其移动，从而避免光学膜片褶皱；而因为本实施例的光学膜片固定件可避免白点画面不良和光学膜片褶皱，从而其还可提高液晶显示装置的显示质量。

实施例一

本实用新型实施例提供一种光学膜片固定件1，如图3所示，该光学膜片固定件具有类似“夹子”的结构，其包括用于将光学膜片2压在光学膜片支撑件(此处以框架3为例)上的光学膜片压制部11，以及与光学膜片压制部11相对设置的对向压制部13，二者之间通过连接部12相连。

在使用时，如图4所示，光学膜片固定件1被设置在框架3的边缘部，并“夹住”框架3和其上的光学膜片2。其中光学膜片压制部11将光学膜片2压在框架3的上表面上，而对向压制部13则压住框架3的下表面，从而将光学膜片固定件1连接在框架3上，并使光学膜片2与框架3相对固定。

其中，该光学膜片固定件1优选由厚度在0.3～1mm间的不锈钢板、铝板、镀铝钢板、镀锌钢板、镀锌铝钢板等金属材料制成，即光学膜片固定件1优选由上述材料构成，且厚度优选在0.3～1mm。采用金属材料制造光学膜片固定件1是因为金属材料兼具一定的弹性和强度，从而既能对光学膜片2施加足够的压力，且又便于安装、不会损伤光学膜片2；而选用上述厚度是因为在这个厚度范围内光学膜片固定件1可产生足够的压力，且同时又体积较小、便于制造、材料耗费较少。

优选地，光学膜片压制部11的下表面上具有至少1个凸起14，光学膜片压制部11通过凸起14与光学膜片2接触，凸起14的数量通常在10个以内。为了便于加工，每个凸起14与光学膜片2接触的面的面积优选在0.1～1mm²。结合通常的光学膜片2尺寸考虑，当光学膜片固定件1夹在框架3上时，各凸起14距光学膜片2的边缘的距离应在1mm以内。

通过设置凸起14可减小光学膜片压制部11与光学膜片2的接触面积，增大光学膜片压制部11对光学膜片2施加的压强，使光学膜片固定件1的定位效果更好。

显然，该凸起14可为许多不同的形式，例如其横截面可为圆形、椭圆形、正方形、长方形(此时凸起14整体为长条状)、多边形等多种形状，而其纵截面可如图3、图4所示为柱形，也可为梯形(即其上、下端的横截面大小可不相等)等其它形状。而凸起14的制造方法也是多样的，例如可通过对光学膜片压制部11进行冲压而得到(即在光学膜片压制部11上表面上冲压出凹坑，该凹坑深度优选等于光学膜片压制部11的厚度)；或也可将单独的凸起14通过粘结、焊接、螺纹连接等方法连接在光学膜片压制部11的下表面上；或凸起14也可以是在铸造金属板材时直接形成的。

优选地，在连接部12上还可具有用于供光学膜片2在热膨胀时伸入的开口15。显然，该开口15的高度应大于等于光学膜片2热膨胀到最大尺寸时的厚度，而其宽度则应大于等于光学膜片2在该宽度方向上热膨胀后的最大尺寸。当然，如果如图5所示，光学膜片固定件1被用在光学膜片2的耳部22上，则该开口15的宽度只要大于等于耳部22在该宽度方向上热膨胀后的最大尺寸即可，其中具有耳部22的光学膜片2是常规的现有技术。

当然，只要足以供光学膜片2在热膨胀时伸入而不对光学膜片2产生阻挡，该开口15也可为凹槽形式(即开口15远离光学膜片2的一端可封闭)；进一步地，如果当光学膜片固定件1连接在框架3上时连接部12与光学膜片2边缘间的距离大于等于光学膜片2的最大热膨胀变形量(或者说光学膜片2即使发生最大热膨胀时也碰不到连接部12)，则连接部12上也可不设置开口15或凹槽。

在使用本实施例的光学膜片固定件1时，由于光学膜片2是被压在框架3上的，所以，一方面光学膜片2的各层薄膜在垂直方向上被紧密地压在一起，各层薄膜间或光学膜片2与其它部品间不易发生相对移动，从而可避免滑伤光学膜片2及产生白点画面不良，而另一方面，光学膜片2在水平方向上仍可移动，故在发生热胀冷缩时可顺利地变形，故也不会产生光学膜片褶皱。

实施例二

本实用新型实施例提供一种光学膜片固定件1，如图6所示，其具有与实施例一的光学膜片固定件1类似的结构，区别在于：

在光学膜片固定件1的光学膜片压制部11上还具有用于供框架3上的定位件伸入的孔16，该孔16的内径尺寸可比定位件外径尺寸大0.1～0.5m左右。其中定位件可为现有的框架3上的常规定位件，例如为用于伸入光学膜片2上的定位孔21中的凸出部32；显然，为了使光学膜片2在热胀冷缩时能够自由移动，该凸出部32与定位孔21间的间隙应大于等于光学膜片2的最大热胀冷缩变形量。当然，该定位件也可为其它形式，例如，如图7所示，定位件也可为现有的连接在框架3上的边框31(此时由于连接部12位于边框31外侧，故连接部12上不必再设置开口)。

通过设置孔16，可使本实施例的光学膜片固定件1能用在带有凸出部32或边框31等的现有光学膜片固定结构中，这样一方面增强了本实施例的光学膜片固定件1的适用性；另一方面定位件(如凸出部32或边框31)本身也有固定光学膜片2、防止其移动范围过大的效果，从而起到辅助固定作用，使光学膜片固定件1的定位效果更好；而且定位件伸入光学膜片固定件1上的孔16中后，还可使光学膜片固定件1更好地相对于框架3定位。

当然，只要足以使定位件伸入而不对其产生阻挡，该孔16也可为槽的形式(即孔16远离定位件的一端可封闭)；进一步地，如果当光学膜片固定件1连接在框架3上时光学膜片压制部11不会碰到定位件(例如定位件高度足够低或凸起14高度足够高时)，则光学膜片压制部11上也可不设置孔16或槽。

显然，上述各实施例的光学膜片固定件1还可进行许多变化。例如，光学膜片压制部11、对向压制部13、连接部12等的具体形状都可变化从而使光学膜片固定件1形成不同的形状(例如为图8所示的形状，此时由于连接部12离光学膜片2较远，故未设置开口)；对向压制部13可不夹在框架3的下表面上，而是伸入框架3中的开口内(如图9所示)；对向压制部上13也可设有凸起；定位件可不位于框架3上，而是位于光学膜片压制部11的下表面上(如图10所示，此处以凸出部32作为定位件的例子；而且其显然也可采用边框31作为定位件)。

虽然在上述各实施例的光学膜片固定件中，均以框架作为光学膜片支撑件的例子，但应当理解，本实用新型实施例的光学膜片固定件也可用于与其它类型的光学膜片支撑件配合。所述光学膜片支撑件是指任何用于支撑光学膜片的结构，其优选为用于液晶显示装置的背光源中的框架、外框、侧框、背板等，该框架、外框、侧框、背板用于支撑光学膜片，同时还可起到容纳导光板或扩散板等的作用，而所述背光源可为具有导光板的背光源，也可为使用扩散板的直下式背光源。

实施例三

本实用新型实施例提供一种光学膜片固定结构，其包括：

导光板或扩散板；

位于导光板或扩散板一侧的光学膜片；

用于将所述光学膜片支撑在所述导光板或扩散板一侧的光学膜片支撑件；

至少一个上述的光学膜片固定件，所述光学膜片固定件连接在所述光学膜片支撑件的边缘处。

显然，本实施例的光学膜片固定结构中可包括多个分别设置在光学膜片支撑件的各边上的上述光学膜片固定件，以达到更好地固定效果。

由于本实用新型实施例的光学膜片固定结构包括上述的光学膜片固定件，故其可同时避免白点画面不良和光学膜片褶皱。

实施例四

如图11所示，本实用新型实施例提供一种光学膜片固定结构，其包括：

导光板4或扩散板；

位于导光板4或扩散板一侧的光学膜片2；

用于将所述光学膜片2支撑在所述导光板4或扩散板一侧的光学膜片支撑件(此处以框架3为例)；

至少一个上述的光学膜片固定件1中的光学膜片压制部11，所述光学膜片压制部11与所述光学膜片支撑件(此处以框架3为例)形成一体结构；也就是说，光学膜片压制部11与框架3实际构成一个部件。当然，光学膜片压制部11可以通过许多不同的方法与框架3连成一体，例如，其可如图11所示通过连接部12与框架3的主体部分相连，此时连接部12上还可设有开口15。

由于本实用新型的实施例的光学膜片固定结构包括上述的光学膜片压制部，故其可同时避免白点画面不良和光学膜片褶皱。

显然，上述各实施例的光学膜片固定结构还可进行许多变化。例如：光学膜片压制部也可通过螺钉连接等其它的连接方式固定连接在框架上。

在上述各实施例的光学膜片固定结构中，光学膜片支撑件优选为用于液晶显示装置背光源中的框架、外框、侧框、背板等，该框架、外框、侧框、背板用于支撑光学膜片，同时还可起到容纳导光板或扩散板等的作用，而所述背光源可为具有导光板的背光源，也可为使用扩散板的直下式背光源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种光学膜片固定件，其特征在于，包括：

用于将光学膜片压在光学膜片支撑件上的光学膜片压制部；

与所述光学膜片压制部相对的对向压制部；

连接所述光学膜片压制部和对向压制部的连接部。

2.根据权利要求1所述的光学膜片固定件，其特征在于，所述连接部上具有用于供所述光学膜片在热膨胀时伸入的开口或凹槽。

3.根据权利要求1所述的光学膜片固定件，其特征在于，所述光学膜片压制部具有至少一个用于与所述光学膜片接触的凸起。

4.根据权利要求3所述的光学膜片固定件，其特征在于，每个所述凸起用于与所述光学膜片接触的面的面积在0.1平方毫米至1平方毫米之间。

5.根据权利要求1所述的光学膜片固定件，其特征在于，所述光学膜片压制部为用于将光学膜片压在带有定位件的光学膜片支撑件上的光学膜片压制部，且所述光学膜片压制部上具有用于容纳所述定位件的孔或槽。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的光学膜片固定件，其特征在于，所述光学膜片固定件由不锈钢、铝、镀铝钢材、镀锌钢材、镀锌铝钢材中的任意一种构成。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的光学膜片固定件，其特征在于，所述光学膜片压制部、对向压制部、连接部的厚度均在0.3毫米至1毫米之间。

8.一种光学膜片固定结构，包括：

导光板或扩散板；

位于所述导光板或扩散板一侧的光学膜片；

用于将所述光学膜片支撑在所述导光板或扩散板一侧的光学膜片支撑件；

其特征在于，所述光学膜片固定结构还包括：

至少一个如上述权利要求1至7中任意一项所述的光学膜片固定件，所述光学膜片固定件连接在所述光学膜片支撑件的边缘处。

9.根据权利要求8所述的光学膜片固定结构，其特征在于，所述光学膜片支撑件为背光源的框架、外框、侧框、背板中的任意一种。

10.一种光学膜片固定结构，包括：

导光板或扩散板；

位于所述导光板或扩散板一侧的光学膜片；

用于将所述光学膜片支撑在所述导光板或扩散板一侧的光学膜片支撑件；

其特征在于，所述光学膜片固定结构还包括：

至少一个如上述权利要求1至7中任意一项所述的光学膜片固定件中的光学膜片压制部，所述光学膜片压制部与所述光学膜片支撑件形成一体结构。

11.根据权利要求10所述的光学膜片固定结构，其特征在于，所述光学膜片支撑件为背光源的框架、外框、侧框、背板中的任意一种。

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