CN205110476U - 金属矩形管弯边的弯边机构及安装该机构的弯边装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于金属矩形管弯边的弯边机构及安装该机构的弯边装置，所述弯边机构对金属矩形管管口进行弯边，包括：用于插接所述金属矩形管的成型模，在所述成型模的肩部开设有凹口；用于压折所述金属矩形管的冲头机构，所述冲头机构包括冲头，所述冲头的工作端设有与所述成型模的凹口相适配的凸头。所述弯边装置上下安装有对称设置的弯边机构。在本实用新型技术方案中弯边机构可以在不改变金属矩形管壁厚度的情况下进行弯边，弯边后的金属矩形管的强度不会受到影响，相比于原先技术，极大程度的提高了焊接后整个工件的强度，进而提升了工件的安全性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种用于金属矩形管弯边的弯边机构及安装该机构的弯边装置，尤其涉及一种可以对金属矩形管两边分别进行弯边的弯边装置。
【背景技术】
在现有技术中,在处理需要焊接的金属矩形管时，通常是用铣刀将金属矩形管的壁切出一定的角度以达到焊接的要求，但是，这样会使得金属矩形管焊接处的强度降低，因为金属矩形管韧性较低，所以强度对于金属矩形管来说是十分重要属性，焊接口强度的降低会直接影响整个结构的强度，严重影响工件的稳定性和安全性。
因此有必要提供一种用于金属矩形管弯边的弯边机构以克服现有技术中存在的缺陷。
【实用新型内容】
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于金属矩形管弯边的弯边机构。
本实用新型解决为现有技术问题所采用的技术方案是提供了一种用于金属矩形管弯边的弯边机构，所述弯边机构对金属矩形管管口进行弯边，包括：用于插接所述金属矩形管的成型模，在所述成型模的肩部开设有凹口；用于压折所述金属矩形管的冲头机构，所述冲头机构包括冲头，所述冲头的工作端设有与所述成型模的凹口相适配的凸头。
根据本实用新型的优选技术方案：所述冲头机构包括第一动力源、第一动力传动机构和所述冲头，所述第一动力源驱动所述第一动力传动机构并带动所述冲头上下移动。
根据本实用新型的优选技术方案：所述第一动力源为弯边油缸，所述第一动力传动机构包括油缸接头、锁紧螺母、接头压盖和冲头座，所述弯边油缸的动力输出端与油缸接头通过锁紧螺母锁紧，所述油缸接头通过接头压盖与所述冲头座连接，所述冲头安装在所述冲头座上，所述冲头座的底座安装在冲头滑板上，所述冲头滑板安装在滑板座上，所述冲头滑板可相对所述滑板座上下滑动。
根据本实用新型的优选技术方案：所述弯边机构还包括用于固定金属矩形管的压料机构。
根据本实用新型的优选技术方案：第二动力源、第二动力传动机构和压料板，所述第二动力源驱动所述第二动力传动机构移动并带动所述压料板上下移动，所述冲头的一面贴近所述压料板侧面，并沿所述压料板的侧面上下移动。
根据本实用新型的优选技术方案：所述第二动力源为压料油缸，所述第二动力传动机构包括：油缸接头、锁紧螺母、接头压盖和压料油缸连接块，所述压料油缸的动力输出端与油缸接头通过锁紧螺母锁紧，所述油缸接头通过接头压盖与所述连接块连接，所述压料板安装在所述连接块上。
根据本实用新型的优选技术方案：所述成型模固定在机架上，金属矩形管需要弯边的一段套在成型模上，所述成型模插入金属矩形管插入金属矩形管部分的管口径小于金属矩形管弯边后的管口径。
本实用新型还提供了一种安装有如上所述的用于金属矩形管弯边的弯边机构的弯边装置，所述弯边装置包括弯边机构，所述弯边机构对金属矩形管管口进行弯边，包括：用于插接所述金属矩形管的成型模，在所述成型模的肩部开设有凹口；用于压折所述金属矩形管的冲头机构，所述冲头机构包括冲头，所述冲头的工作端设有与所述成型模的凹口相适配的凸头。
根据本实用新型的优选技术方案：所述弯边装置还包括还包括用于固定金属矩形管的压料机构，所述压料机构包括压料板，所述冲头机构上设置的所述冲头的一面贴近所述压料板侧面，并沿所述压料板的侧面上下移动。
根据本实用新型的优选技术方案：所述弯边装置包括两组所述弯边机构，分别对称设置在面板的上方和下方。
本实用新型的有益效果在于：弯边机构可以在不改变金属矩形管壁厚度的情况下进行弯边，弯边后的金属矩形管的强度不会受到影响，相比于原先技术，极大程度的提高了焊接后整个工件的强度，进而提升了工件的安全性。
【附图说明】
图1为本实用新型弯边机构的剖视图；
图2为本实用新型弯边机构的立体图；
图3为本实用新型弯边机构A部分的局部放大图；
图4为本实用新型弯边机构加工的金属矩形管弯边前状态图；
图5为本实用新型弯边机构加工的金属矩形管弯边后状态图。
【具体实施方式】
以下结合说明书附图1至图5实用新型技术方案进行详细说明：
本实用新型解决为现有技术问题所采用的技术方案是提供了一种用于金属矩形管7弯边的弯边机构，所述弯边机构对金属矩形管7管口进行弯边，包括：用于插接所述金属矩形管7的成型模12，在所述成型模12的肩部开设有凹口16；用于压折所述金属矩形管7的冲头机构100，所述冲头机构100包括冲头11，所述冲头11的工作端设有与所述成型模12的凹口16相适配的凸头15，成型模12和凸头15的形状由所需弯边的形状决定。
在本实用新型的技术方案中，所述冲头机构100包括第一动力源、第一动力传动机构和所述冲头11，所述第一动力源驱动所述第一动力传动机构并带动所述冲头11上下移动。
在本实用新型的技术方案中，所述第一动力源为弯边油缸2，所述第一动力传动机构包括油缸接头3、锁紧螺母14、接头压盖4和冲头座10，所述弯边油缸2的动力输出端与油缸接头3通过锁紧螺母14锁紧，所述油缸接头3通过接头压盖4与所述冲头座10连接，所述冲头11安装在所述冲头座10上，所述冲头座10的底座安装在冲头滑板9上，所述冲头滑板9安装在滑板座上，所述冲头滑板9可相对所述滑板座上下滑动，在本实用新型技术方案中第一动力源选用油缸是因为油缸结构简单，动力足，其他的动力源例如气缸、电机等同样适用于本方案；本方案中所采用的油缸接头3为T形结构，并配合接头压盖4压紧锁死，保证连接结构的牢固，在工作过程中也不会发生连接结构偏转的现象；将冲头11连接在冲头座10上，是为了保证在工作过程中冲头11不会发生偏转导致工件损坏；本方案将冲头座10与冲头滑板9连接，并将冲头滑板9连接在滑板座上，是为了确保冲头11在工作过程中能够精准的与成型模12肩部的凹槽咬合，保证弯边的效果。
在本实用新型的技术方案中，所述弯边机构还包括用于固定金属矩形管7的压料机构200，本方案中添加压料装置，能够保证在弯边过程中金属矩形管7不会发生移动、尾部翘起等现象，避免弯边过程中金属矩形管7因发生移动、尾部翘起导致所得到的弯边不完整、倾斜等不符合生产要求的现象。
在本实用新型的技术方案中，第二动力源、第二动力传动机构和压料板6，所述第二动力源驱动所述第二动力传动机构移动并带动所述压料板6上下移动，所述冲头11的一面贴近所述压料板6侧面，并沿所述压料板6的侧面上下移动，该方案在保证压料的同时也为冲头11的上下运动起到了导向作用。
在本实用新型的技术方案中，所述第二动力源为压料油缸1，所述第二动力传动机构包括：油缸接头3、锁紧螺母14、接头压盖4和连接块，所述压料油缸1的动力输出端与油缸接头3通过锁紧螺母14锁紧，所述油缸接头3通过接头压盖4与所述压料油缸连接块连接，所述压料板6安装在所述连接块上，第二动力源与第一动力源与部件的连接结构相同。
在本实用新型的技术方案中，所述成型模12固定在机架17上，金属矩形管7需要弯边的一段套在成型模12上，所述成型模12插入金属矩形管7插入金属矩形管7部分的管口径小于金属矩形管7弯边后的管口径，在弯边后，金属矩形管7需要从成型模12上取出，所以插入金属矩形管7部分的管口径小于金属矩形管7弯边后的管口径。
本实用新型还提供了一种安装有如上所述的用于金属矩形管7弯边的弯边机构的弯边装置，所述弯边装置包括弯边机构，所述弯边机构对金属矩形管7管口进行弯边，包括：用于插接所述金属矩形管7的成型模12，在所述成型模12的肩部开设有凹口16；用于压折所述金属矩形管7的冲头机构100，所述冲头机构100包括冲头11，所述冲头11的工作端设有与所述成型模12的凹口16相适配的凸头15。
在本实用新型的技术方案中，所述弯边装置还包括还包括用于固定金属矩形管7的压料机构200，所述压料机构200包括压料板6，所述冲头机构100上设置的所述冲头11的一面贴近所述压料板6侧面，并沿所述压料板6的侧面上下移动。
在本实用新型的技术方案中，所述弯边装置包括两组所述弯边机构，分别对称设置在面板13的上方和下方，上方和下方的弯边机构轮流工作，及上方弯边机构完成弯边后下方弯边机开始进行弯边工作或是下弯边机构完成弯边后上方弯边机开始进行弯边工作，该装置就可以分别对金属矩形管7的上下两侧进行弯边，采用上下两个弯边机构轮流工作的方式，可以确保上下两面都可以顺利的进行弯边过程，也可以防止上下同时工作压坏金属矩形管7的状况出现，并且这样结构的弯边装置可以有效的减少弯边的时间。
本实用新型的有益效果在于：弯边机构可以在不改变金属矩形管壁厚度的情况下进行弯边，弯边后的金属矩形管的强度不会受到影响，相比于原先技术，极大程度的提高了焊接后整个工件的强度，进而提升了工件的安全性。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于金属矩形管弯边的弯边机构，其特征在于：所述弯边机构对金属矩形管(7)管口进行弯边，包括：
用于插接所述金属矩形管(7)的成型模(12)，在所述成型模(12)的肩部开设有凹口(16)；
用于压折所述金属矩形管(7)的冲头机构(100)，所述冲头机构(100)包括冲头(11)，所述冲头(11)的工作端设有与所述成型模(12)的凹口(16)相适配的凸头(15)。
2.根据权利要求1所述的用于金属矩形管弯边的弯边机构，其特征在于：所述冲头机构(100)包括第一动力源、第一动力传动机构和所述冲头(11)，所述第一动力源驱动所述第一动力传动机构并带动所述冲头(11)上下移动。
3.根据权利要求2所述的用于金属矩形管弯边的弯边机构，其特征在于：所述第一动力源为弯边油缸(2)，所述第一动力传动机构包括油缸接头(3)、锁紧螺母(14)、接头压盖(4)和冲头座(10)，所述弯边油缸(2)的动力输出端与油缸接头(3)通过锁紧螺母(14)锁紧，所述油缸接头(3)通过接头压盖(4)与所述冲头座(10)连接，所述冲头(11)安装在所述冲头座(10)上，所述冲头座(10)的底座安装在冲头滑板(9)上，所述冲头滑板(9)安装在滑板座(8)上，所述冲头滑板(9)可相对所述滑板座(8)上下滑动。
4.根据权利要求1所述的用于金属矩形管弯边的弯边机构，其特征在于：所述弯边机构还包括用于固定金属矩形管(7)的压料机构(200)。
5.根据权利要求4所述的用于金属矩形管弯边的弯边机构，其特征在于：所述压料机构(200)包括：第二动力源、第二动力传动机构和压料板(6)，所述第二动力源驱动所述第二动力传动机构移动并带动所述压料板(6)上下移动，所述冲头(11)的一面贴近所述压料板(6)侧面，并沿所述压料板(6)的侧面上下移动。
6.根据权利要求5所述的用于金属矩形管弯边的弯边机构，其特征在于：所述第二动力源为压料油缸(1)，所述第二动力传动机构包括：油缸接头(3)、锁紧螺母(14)、接头压盖(4)和压料油缸连接块(5)，所述压料油缸(1)的动力输出端与油缸接头(3)通过锁紧螺母(14)锁紧，所述油缸接头(3)通过接头压盖(4)与所述压料油缸连接块(5)连接，所述压料板(6)安装在所述压料油缸连接块(5)上。
7.根据权利要求1所述的用于金属矩形管弯边的弯边机构，其特征在于：所述成型模(12)固定在机架(17)上，金属矩形管(7)需要弯边的一段套在成型模(12)上，所述成型模(12)插入金属矩形管(7)部分的管口径小于金属矩形管(7)弯边后的管口径。
8.一种安装有如权利要求1至7其中之一所述的用于金属矩形管弯边的弯边机构的弯边装置，其特征在于：所述弯边装置包括弯边机构，所述弯边机构对金属矩形管(7)管口进行弯边，包括：
用于插接所述金属矩形管(7)的成型模(12)，在所述成型模(12)的肩部开设有凹口(16)；
用于压折所述金属矩形管(7)的冲头机构(100)，所述冲头机构(100)包括冲头(11)，所述冲头(11)的工作端设有与所述成型模(12)的凹口(16)相适配的凸头(15)。
9.根据权利要求8所述弯边装置，其特征在于：所述弯边装置还包括还包括用于固定金属矩形管(7)的压料机构，所述压料机构包括压料板(6)，所述冲头机构(100)上设置的所述冲头(11)的一面贴近所述压料板(6)侧面，并沿所述压料板(6)的侧面上下移动。
10.根据权利要求8所述弯边装置，其特征在于：所述弯边装置包括两组所述弯边机构，分别对称设置在面板(13)的上方和下方。
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| CN201520877999.8U CN205110476U (zh) | 2015-11-05 | 2015-11-05 | 金属矩形管弯边的弯边机构及安装该机构的弯边装置 |
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