CN203875205U - 门框复合折弯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框复合折弯成型模具，它包括上模(1)和下模(2),其特征在于，所述上模包括一个左侧面(1A)、右侧面(1B)以及前侧面、后侧面，在右侧面具有一个梯形状的内凹结构(1C)，在上模的前端具有一个自前向后延伸的V形凹槽(1D)，且在V形凹槽右侧设有一个与V形凹槽共同组成Z形折弯结构的倾斜面(1E)，所述左侧面与V形凹槽之间具有圆弧形过渡部分；所述下模包括一个与V形凹槽配合的三角形凸起(2A)、分布于三角形凸起右侧的梯形凸起，该梯形凸起具有一个与倾斜面(1E)配合的倾斜侧壁(2B)，所述三角形凸起的左侧壁的倾斜长度大于V形凹槽左侧壁的倾斜长度。该模具加工效率高，质量可控性强。

Description

门框复合折弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种门框复合折弯成型模具。

背景技术

目前门框的Z字型高低台阶处，一般都是由一个标准槽口，由工人正反两面折弯而成。一般标准槽口折出来的产品，不能够很好的保证两个Z字平行面的平行度，Z字型的高度由于分刀折弯，存在一定的累积误差，同时由于需要正反两面折弯，在这道工序上的工时要比一般的折弯工时更长许多，此标准折弯槽口在加工中，容易造成偏差、尺寸不好控制和加工工时长的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种门框复合折弯成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

门框复合折弯成型模具，它包括上模(1)和下模(2),其特征在于，所述上模包括一个左侧面(1A)、右侧面(1B)以及前侧面、后侧面，在右侧面具有一个梯形状的内凹结构(1C)，在上模的前端具有一个自前向后延伸的V形凹槽(1D)，且在V形凹槽右侧设有一个与V形凹槽共同组成Z形折弯结构的倾斜面(1E)，所述左侧面与V形凹槽之间具有圆弧形过渡部分；

所述下模包括一个与V形凹槽配合的三角形凸起(2A)、分布于三角形凸起右侧的梯形凸起，该梯形凸起具有一个与倾斜面(1E)配合的倾斜侧壁(2B)，所述三角形凸起的左侧壁的倾斜长度大于V形凹槽左侧壁的倾斜长度。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型是复合折弯式设计。复合折弯成型模具由模具钢，刨、铣、磨淬火加工完成；折弯时，门框板在模具上一次成型折出Z字型高低台阶；这样很好的保证Z字型的角度和平行度和各尺寸要求，不存在累积误差等；同时又一次成型给此道工序节约了加工时间；真正意义上达到，精准、高效的要求。

附图说明

图1为门框复合折弯成型模具结构示意图。

图2为门框复合折弯成型模具中上模结构示意图。

图3为门框复合折弯成型模具中下模结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，门框复合折弯成型模具，它包括上模1和下模2,所述上模包括一个左侧面1A、右侧面1B以及前侧面、后侧面，在右侧面具有一个梯形状的内凹结构1C，在上模的前端具有一个自前向后延伸的V形凹槽1D，且在V形凹槽右侧设有一个与V形凹槽共同组成Z形折弯结构的倾斜面1E，所述左侧面与V形凹槽之间具有圆弧形过渡部分；所述下模包括一个与V形凹槽配合的三角形凸起2A、分布于三角形凸起右侧的梯形凸起，该梯形凸起具有一个与倾斜面1E配合的倾斜侧壁2B，所述三角形凸起的左侧壁的倾斜长度大于V形凹槽左侧壁的倾斜长度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.门框复合折弯成型模具，它包括上模(1)和下模(2),其特征在于，所述上模包括一个左侧面(1A)、右侧面(1B)以及前侧面、后侧面，在右侧面具有一个梯形状的内凹结构(1C)，在上模的前端具有一个自前向后延伸的V形凹槽(1D)，且在V形凹槽右侧设有一个与V形凹槽共同组成Z形折弯结构的倾斜面(1E)，所述左侧面与V形凹槽之间具有圆弧形过渡部分；

所述下模包括一个与V形凹槽配合的三角形凸起(2A)、分布于三角形凸起右侧的梯形凸起，该梯形凸起具有一个与倾斜面(1E)配合的倾斜侧壁(2B)，所述三角形凸起的左侧壁的倾斜长度大于V形凹槽左侧壁的倾斜长度。