KR100935333B1 - 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인조대리석을 이용한 벽면 장식재에 관한 것으로, 좀더 상세히, 벽면 장식재에 있어서, 인조대리석 원판(1)으로부터 절단되어 얻어진 긴 직육면체 형상의 인조대리석 스크랩(3)과, 상기 인조대리석 스크랩(3)의 상면(3a)에 파석수단(200)에 의해 파석되어 형성된 오목볼록한 파석면과, 상면(3a)에 파석면이 형성된 다수의 인조대리석 스크랩(3)이 다수 부착된 메쉬망(110)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
인조대리석, 스크랩, 메쉬망

Description

인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법 { Producing Method For Interior Wall Surface Decoration Materials Using Artificial Marble }
본 발명은 인조대리석 원판을 정밀 규격화하는 과정에서 발생하는 폐 스크랩을 재활용하여 재료손실을 줄이고 환경오염을 방지할 수 있는 인조대리석 스크랩으로 구성된 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 및 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 싱크 상판이나 가구, 건축용 내외장재로서 사용되는 대리석은 천연 대리석도 사용되지만, 최근에는 인조 대리석이 사용되는 경우가 많이 있다. 이러한 인조 대리석은 천연 대리석과 같은 견고성과, 나무와 같은 유연한 가공성, 그리고 다양한 색상과 우아한 질감을 주는 장식 특성으로 인해 상업용이나 일반 주택용 내장 마감재로 널리 이용되고 있다.
특히, 인조 대리석은 표면에 미세한 구멍이 없고, 타일, 나무, 화강암이나 대리석과 같이 시공하더라도 이음새가 두드러지지 않아 박테리아나 곰팡이가 서식할 수 없기 때문에 세면대 싱크대 등에도 많이 사용되고 있다.
인조 대리석은 열가소성 수지와 무기 충전재를 주성분으로 하며, 이 외에도 항균성을 위한 첨가제, 미려함을 위한 칼라 점박이, 안료 등이 포함된다. 열가소성 수지로는 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리스티렌(polystyrene)과 ABS수지, 폴리비닐알코올(PVA ; poly vinyl alcohol), 폴리메틸메타크릴레이트(Poly methyl methacrylate), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리아미드(polyamide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리에테르(polyether), 폴리에스테르(polyester) 등이 사용되고 있다. 상용화된 인조 대리석은 아크릴계 수지(메틸 메타 크릴레이트)와 수산화 알루미늄의 무기 충전재를 주성분으로 한다.
이러한 상기 인조 대리석은 싱크대나 건축용 내외장재로 사용하는 경우, 일정한 크기의 사각형 인조 대리석 판재를 얻기 위해 미리 생산된 인조 대리석 원판을 일정한 크기로 절단하는 과정을 거치게 되고 이러한 과정에서 필연적으로 스크랩이 발생하게 된다.
이때, 상기 인조 대리석 원판으로부터 절단되어 나오는 작은 판재(스크랩)는 일반적으로 폐기되어 왔으므로, 재료의 손실이 크고, 이러한 폐자재가 매립에 의하여 지반을 연약화하고, 분진을 발생할 뿐 아니라, 매립지 주변의 수질 및 공기를 오염시키는 등 환경오염의 원인이 되는 문제가 있어 왔으며, 자원 재활용의 요구가 있어 왔다. 이러한 요구에 따라, 상기 인조 대리석의 폐기되는 부분을 다시 분쇄하여 이를 인조 대리석으로 재차 성형하는 방식이 제안되어 왔는데, 이러한 방식은 분쇄장치, 혼합장치, 압착 프레스 등의 추가적인 장비가 많이 필요할 뿐 아니라, 공정이 복잡하고, 첨가되는 첨가제가 많이 필요하며, 작업시간이 많이 걸린다는 단점이 있다. 따라서 상기한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방식의 대리석 판재의 재생방법이 요구되고 있다.
본 발명은 본 발명은 인조대리석 원판을 정밀 규격화하는 과정에서 발생하는 폐 스크랩을 재활용하여 재료손실을 줄이고 환경오염을 방지할 수 있는 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 및 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 페 스크랩을 재활용 함에 있어 상품적 가치가 뛰어나고 재활용을 위한 제품 생산및 시공시 취급성 및 작업성이 우수하면서도 미적 효과가 우수한 인조대리석 스크랩을 이용한 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 및 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재는, 벽면 장식재에 있어서, 인조대리석 원판(1)으로부터 절단되어 얻어진 긴 직육면체 형상의 인조대리석 스크랩(3)과,
상기 인조대리석 스크랩(3)의 상면(3a)에 파석수단(200)에 의해 불규칙적으로 파석되어 형성된 오목 볼록한 파석면과,
상면(3a)에 파석면이 형성된 다수의 인조대리석 스크랩(3)이 다수 부착된 메쉬망(110)를 포함하여 구성된다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법은 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법에 있어서,
인조대리석 원판(1)을 절단하여 인조대리석 스크랩(3)을 생성하는 단계(S100)와;
상기 단계(S100)에서 생성된 스크랩(3)의 상면(3a)을 파석하는 파석 단계(S120)와;
상기 단계(S120)에서 파석된 스크랩(3)의 상면을 브러싱하여 에지를 스무딩하고 자연스런 질감의 무늬를 형성시키는 브러싱 단계(S140)와;
상기 단계(S140)를 거친 인조대리석 스크랩(3)을 메쉬망(110)에 정렬 후 접착제를 이용하여 부착시키는 정렬 및 부착 단계(S160);를 포함하여 구성된다.
본 발명에 따르는 경우 종래 기술의 문제점이 해결되며, 인조대리석 원판을 정밀 규격화하는 과정에서 발생하는 폐 스크랩을 재활용하여 재료손실을 줄이고 환경오염을 방지할 수 있는 본 발명에 따르는 경우 종래 기술의 문제점이 해결되며, 인조대리석 원판을 정밀 규격화하는 과정에서 발생하는 폐 스크랩을 재활용하여 재료손실을 줄이고 환경오염을 방지할 수 있는 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 및 제조방법이 제공된다.
본 발명에 따르는 경우 폐 스크랩을 재활용 함에 있어 상품적 가치가 뛰어나고 재활용을 위한 제품 생산및 시공시 취급성 및 작업성이 우수하면서도 미적 효과가 우수한 인조대리석 스크랩으로 구성된 인테리어 벽면 장식재 및 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명에 의한 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 및 제조방법을 첨부도면에 도시한 실시예에 따라 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법 흐름도, 도 3은 본 발명의 일실시예에 인조대리석을 이용한 벽면 장식재(메쉬망 이용) 사시도, 도 4는 본 발명의 일실시예에 인조대리석을 이용한 벽면 장식재(메쉬망 이용) 배면 사시도, 도 5는 본 발명의 일실시예에 인조대리석을 이용한 벽면 장식재(메쉬망 이용) 배면도, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 중 파석단계 설명도, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법에 사용되는 파석수단을 보이는 사시도이다.
도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재는 인조대리석 원판(1)으로부터 절단되어 얻어진 긴 직육면체 형상의 인조대리석 스크랩(3)과, 인조대리석 스크랩(3)의 상면(3a)에 파석수단(200)에 의해 파석되어 형성된 오목볼록한 파석면과, 상면(3a)에 파석면이 형성된 다수의 인조대리석 스크랩(3)이 다수 부착된 메쉬망(110)를 포함하여 구성된다.
메쉬망(110)의 재질은 콘크리트벽 또는 석고보드, 아크릴 등의 합성수지로 구성된 베이스보드에 잘 부착될 수 있는 직물류일 수 있다. 메쉬망(110)은 하나의 눈 크기는 0.3 ~ 2cm 정도 또는 1 ~ 10 메쉬 정도가 바람직하다. 인조대리석 스크랩(3)을 따라 메쉬망(110)을 절단하면 시공자가 용이하게 낱개별 시공이 가능한 장점이 있다.
오목볼록한 파석면의 형상, 파석되는 형태 및 무늬는 한정되는 것이 아니며 불규칙 무늬, 규칙 무늬, 울퉁불퉁한 무늬, 빗살 무늬, 물결무늬 등 다양한 형태를 가질 수 있음은 당연하다. 오목 볼록에 의해 무늬를 형성한다.
도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재에 있어서, 인조대리석 스크랩(3)은 메쉬망(110) 상면에 서로 평행하게 정렬되되, 인접하는 스크랩(3)과 서로 측면이 접한 상태로 상기 메쉬망(110) 상면에 부착되는 것이 바람직하다. 인조대리석 스크랩(3)의 두께는 0.5 ~ 3cm 정도이고, 인조대리석 스크랩(3)의 높이는 0.5 ~ 5cm 정도가 미관 및 제조 측면에서 유리할 것이다. 하지만, 본 발명의 범위가 이 수치에 한정되는 것이 아님은 당연하다. 예를들어, 발생되는 스크랩(3)은 길이가 50 ~ 100cm 가량이고, 두께는 1~2cm 이며 높이는 1~3cm 가량 될 수 있다.
도 2 또는 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조에 사용에 파석수단(200)은, 인조대리석 스크랩(3)을 고정하는 고정부(210)와, 인조대리석 스크랩(3)의 일면을 파석하는 파석부(220)와, 파석부(220)를 인조대리석 스크랩(3)을 따라서 이송시키는 이송부(230)로 구성된다.
고정부(210)는 인조대리석 스크랩(3)을 지지하는 고정지그(211)와, 고정지그(211)의 상부에 구비되고 유압실린더(213)에 의해 승강되면서 상기 고정지그(211)와 함께 인조대리석 스크랩(3)을 가압하여 파지하는 가동지그(212)와, 상기 고정지그(211)를 승강시키는 유압실린더(213)를 포함하여 구성된다.
파석부(220)는, 파석날(223)의 회전 동력을 제공하는 구동모터(221)와, 구동모터(221)에 의해 회전하는 회전판(222)에 고정되어 회전하면서 인조대리석 스크랩(3)의 일면을 파석하는 파석날(223)로 구성된다.
이송부(230)는 스크류축(231)과 상기 스크류축(231)을 회전시키는 회전수단과, 상기 구동모터(221)에 구성된 스크류너트(미도시)로 구성된다.
본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법은, 인조대리석 스크랩(3)을 생성하는 단계(S100)와 파석 단계(S120)와 브러싱 단계(S140)와 정렬 및 부착 단계(S160)를 포함하여 구성된다.
먼저, 단계(S100)에서 인조대리석 원판(1)을 절단하여 인조대리석 스크랩(3)을 생성한다.
다음으로 파석 단계(S120)에서, 상기 단계(S100)에서 생성된 스크랩(3)의 상면(3a)을 파석한다.
다음으로, 브러싱 단계(S140)에서 상기 단계(S120)에서 파석된 스크랩(3)의 상면을 브러싱하여 에지를 스무딩하고 자연스런 질감의 무늬를 형성시킨다.
다음으로, 정렬 및 부착 단계(S160)에서 상기 단계(S140)를 거친 인조대리석 스크랩(3)을 메쉬망(110)에 정렬 후 접착제를 이용하여 부착시킨다.
본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법에 있어서, 인조대리석 스크랩(3)을 메쉬망(110)에 정렬 후 접착제를 이용하여 붙이는 정렬 및 부착 단계(S160) 이전에, 인조대리석 스크랩(3)을 소정길이로 절단하여 규격화 시키는 단계(S150)를 더 포함하여 구성됨이 바람직하다.
도 2 또는 도 7을 참조하여, 파석 단계(S120)를 설명하면 파석 단계(S120)는, 인조대리석 스크랩(3)을 고정지그(211)에 위치시키는 단계와, 가동지그(212)가 하강하여 인조대리석 스크랩(3)을 파지하는 단계와, 구동모터(221)가 파석날(223)을 회전시키는 단계와, 이송부(230)가 구동모터(221)를 인조대리석 스크랩(3)을 따라서 이송시켜서 회전하는 파석날(223)이 인조대리석 스크랩(3)의 일면을 순차적으로 파석하는 단계로 구성됨이 바람직하다.
본 발명은 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명됐지만, 본 발명의 범위가 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 이하의 특 허청구범위에 의하여 정하여지는 것으로 본 발명과 균등 범위에 속하는 다양한 수정 및 변형을 포함할 것이다.
아래의 특허청구범위에 기재된 도면부호는 단순히 발명의 이해를 보조하기 위한 것으로 권리범위의 해석에 영향을 미치지 아니함을 밝히며 기재된 도면부호에 의해 권리범위가 좁게 해석되어서는 안될 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법 흐름도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 중 파석단계 설명도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 인조대리석을 이용한 벽면 장식재(메쉬망 이용) 사시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 인조대리석을 이용한 벽면 장식재(메쉬망 이용) 배면 사시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 인조대리석을 이용한 벽면 장식재(메쉬망 이용) 배면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법 흐름도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법에 사용되는 파석수단을 보이는 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 인조대리석 원판 3 : 인조대리석 스크랩
3a : 인조대리석 스크랩 상면 110 : 메쉬망
200 : 파석수단 210 : 고정부
211 : 고정지그 212 : 가동지그
213 : 유압실린더 220 : 파석부
221 : 구동모터 222 : 회전판
223 : 파석날 230 : 이송부
231 : 스크류축

Claims (6)

  1. 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법에 있어서,
    인조대리석 원판(1)을 절단하여 인조대리석 스크랩(3)을 생성하는 단계(S100)와,
    상기 단계(S100)에서 생성된 스크랩(3)의 상면(3a)을 파석하는 파석 단계(S120)와,
    상기 단계(S120)에서 파석된 스크랩(3)의 상면을 브러싱하여 에지를 스무딩하고 자연스런 질감의 무늬를 형성시키는 브러싱 단계(S140)와,
    상기 단계(S140)를 거친 인조대리석 스크랩(3)을 메쉬망(110)에 정렬 후 접착제를 이용하여 부착시키는 정렬 및 부착 단계(S160)를 포함하여 구성되되;
    상기 파석 단계(S120)는,
    인조대리석 스크랩(3)을 고정지그(211)에 위치시키는 단계와,
    가동지그(212)가 하강하여 인조대리석 스크랩(3)을 파지하는 단계와,
    구동모터(221)가 파석날(223)을 회전시키는 단계와,
    이송부(230)가 구동모터(221)를 인조대리석 스크랩(3)을 따라서 이송시켜서 회전하는 파석날(223)이 인조대리석 스크랩(3)의 일면을 순차적으로 파석하는 단계로 구성되고;
    상기 파석 단계(S120)는 인조대리석 스크랩(3)을 고정하는 고정부(210)와, 인조대리석 스크랩(3)의 일면을 파석하는 파석부(220)와, 파석부(220)를 인조대리석 스크랩(3)을 따라서 이송시키는 이송부(230)로 구성되는 파석수단(200)을 사용하여 시행되되;
    상기 고정부(210)는 인조대리석 스크랩(3)을 지지하는 고정지그(211)와, 상기 고정지그(211)의 상부에 구비되고 유압실린더(213)에 의해 승강되면서 상기 고정지그(211)와 함께 인조대리석 스크랩(3)을 가압하여 파지하는 가동지그(212)와, 상기 고정지그(211)를 승강시키는 유압실린더(213)를 포함하여 구성되고;
    상기 파석부(220)는, 파석날(223)의 회전 동력을 제공하는 구동모터(221)와, 상기 구동모터(221)에 의해 회전하는 회전판(222)에 고정되어 회전하면서 인조대리석 스크랩(3)의 일면을 파석하는 파석날(223)로 구성되고;
    상기 이송부(230)는 스크류축(231)과 상기 스크류축(231)을 회전시키는 회전수단과, 상기 구동모터(221)에 구성된 스크류너트(미도시)로 구성되는 것을 특징으로 하는 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인조대리석 스크랩(3)을 메쉬망(110)에 정렬 후 접착제를 이용하여 붙이는 정렬 및 부착 단계(S160) 이전에, 인조대리석 스크랩(3)을 소정길이로 절단하여 규격화 시키는 단계(S150);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인조대리석을 이용한 벽면 장식재 제조방법.
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