KR20210081066A - 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법에 관한 것으로, 좀더 상세히, 인조대리석을 이용 한 인테리어 벽면 시공방법에 있어서, 인조대리석 원판(1)을 절단하여 인조대리석 스크랩(3)을 생성되는 단계 (S100)와; 상기 단계(S100)에서 생성된 스크랩(3)의 상면(3a)을 파석하는 파석 단계(S120)와; 상기 단계(S120) 에서 파석된 스크랩(3)의 상면을 브러싱하여 에지를 스무딩하고 자연스런 질감의 무늬를 형성시키는 브러싱 단계 (S140)와; 상기 단계(S140)를 거친 인조대리석 스크랩(3)을 벽면(5) 또는 평평한 베이스보드(10)에 접착제를 이 용하여 붙이는 시공 단계(S160);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법에 관한 것이다.

Description

인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법{Interior Wall Surface Construction Method Using Artificial Marble Scrap}

본 발명은 인조대리석 원판을 정밀 규격화하는 과정에서 발생하는 폐 스크랩을 재활용하여 재료손실을 줄이고 환경오염을 방지할 수 있는 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 싱크 상판이나 가구, 건축용 내외장재로서 사용되는 대리석은 천연 대리석도 사용되지만, 최근에는 인조 대리석이 사용되는 경우가 많이 있다. 이러한 인조 대리석은 천연 대리석과 같은 견고성과, 나무와 같은 유연한 가공성, 그리고 다양한 색상과 우아한 질감을 주는 장식 특성으로 인해 상업용이나 일반 주택용 내장 마 감재로 널리 이용되고 있다. 특히, 인조 대리석은 표면에 미세한 구멍이 없고, 타일, 나무, 화강암이나 대리석 과 같이 시공하더라도 이음새가 두드러지지 않아 박테리아나 곰팡이가 서식할 수 없기 때문에 세면대 싱크대 등 에도 많이 사용되고 있다.

인조 대리석은 열가소성 수지와 무기 충전재를 주성분으로 하며, 이 외에도 항균성을 위한 첨가제, 미려함을 위 한 칼라 점박이, 안료 등이 포함된다. 열가소성 수지로는 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리프로필렌 (polypropylene), 폴리스티렌(polystyrene)과 ABS수지, 폴리비닐알코올(PVA ; poly vinyl alcohol), 폴리메틸 메타크릴레이트(Poly methyl methacrylate), 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리아미드(polyamide), 폴리카 보네이트(polycarbonate), 폴리에테르(polyether), 폴리에스테르(polyester) 등이 사용되고 있다. 상용화된 인 조 대리석은 아크릴계 수지(메틸 메타 크릴레이트)와 수산화 알루미늄의 무기 충전재를 주성분으로 한다.

이러한 상기 인조 대리석은 싱크대나 건축용 내외장재로 사용하는 경우, 일정한 크기의 사각형 인조 대리석 판 재를 얻기 위해 미리 생산된 인조 대리석 원판을 일정한 크기로 절단하는 과정을 거치게 되고 이러한 과정에서 필연적으로 스크랩이 발생하게 된다.

이때, 상기 인조 대리석 원판으로부터 절단되어 나오는 작은 판재(스크랩)는 일반적으로 폐기되어 왔으므로, 재료의 손실이 크고, 이러한 폐자재가 매립에 의하여 지반을 연약화하고, 분진을 발생할 뿐 아니라, 매립지 주 변의 수질 및 공기를 오염시키는 등 환경오염의 원인이 되는 문제가 있어 왔으며, 자원 재활용의 요구가 있어 왔다. 이러한 요구에 따라, 상기 인조 대리석의 폐기되는 부분을 다시 분쇄하여 이를 인조 대리석으로 재차 성 형하는 방식이 제안되어 왔는데, 이러한 방식은 분쇄장치, 혼합장치, 압착 프레스 등의 추가적인 장비가 많이 필요할 뿐 아니라, 공정이 복잡하고, 첨가되는 첨가제가 많이 필요하며, 작업시간이 많이 걸린다는 단점이 있다. 따라서 상기한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방식의 대리석 판재의 재생방법이 요구되고 있다.

본 발명은 인조대리석 원판을 정밀 규격화하는 과정에서 발생하는 폐 스크랩을 재활용하여 재료손실을 줄이고 환경오염을 방지할 수 있는 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법에 관한 것이다.

본 발명은 페 스크랩을 재활용 함에 있어 상품적 가치가 뛰어나고 재활용을 위한 제품 생산및 시공시 취급성 및 작업성이 우수하면서도 미적 효과가 우수한 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법에 관한 것이 다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법은 인조대리석을 이용한 인테리어 벽면 시공방법에 있어서, 인조대리석 원판(1)을 절단하여 인조대리석 스크랩(3) 을 생성되는 단계(S100)와;

상기 단계(S100)에서 생성된 스크랩(3)의 상면(3a)을 파석하는 파석 단계(S120)와; 상기 단계(S120)에서 파석된 스크랩(3)의 상면을 브러싱하여 에지를 스무딩하고 자연스런 질감의 무늬를 형성시키는 브러싱 단계(S140)와;

상기 단계(S140)를 거친 인조대리석 스크랩(3)을 벽면(5) 또는 평평한 베이스보드(10)에 접착제를 이용하여

붙이는 시공 단계(S160);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법은, 단계(S160)에서 인조대리석 스크랩(3) 을 평평한 베이스보드(10)에 접착제를 이용하여 붙여서, 인조대리석 스크랩(3)이 부착된 인테리어 장식용 인조 대리석 보드(20)를 형성시키는 경우에,

상기 단계(S160)에서 형성된 스크랩(3)이 부착된 인조대리석 보드(20)를 벽면에 시공하는 2차 시공 단계(S170) 을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법은, 인조대리석 스크랩(3)을 벽면(5) 또는 평평한 베이스보드(10)에 접착제를 이용하여 붙이는 시공 단계(S160) 이전에, 인조대리석 스크랩(3)을 소정길이 로 절단하여 규격화 시키는 단계(S150);를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법에 있어서, 상기 파석 단계(S120)는, 컨베 어벨트(30)의 상면에 구비된 스크랩 정렬수단(40)의 홈부(42)에 스크랩(3)을 삽입하여 상기 스크랩(3)을 정렬시 키는 단계(S121)와, 상기 스크랩(3)의 길이방향에 수직인 방향으로 상기 컨베어벨트(30)를 전진시키는 단계 (S123)과, 상기 컨베어벨트(30)의 상부에 구비된 파석기(50)의 파쇄날(52)을 모터(54)로 회전시키는 단계(S12 5)와, 상기 파석기(50)의 파쇄날(52)을 길이방향 이동수단(56)에 의해 상기 스크랩(3)의 길이 방향으로 이동시 키면서 정렬된 복수의 스크랩(3)의 상면(3a)을 연속적으로 파석하는 단계(S125)를 포함하여 구성되는 것이 바람 직하다.

본 발명에 따르는 경우 종래 기술의 문제점이 해결되며, 인조대리석 원판을 정밀 규격화하는 과정에서 발생하는 폐 스크랩을 재활용하여 재료손실을 줄이고 환경오염을 방지할 수 있는 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법이 제공된다.

본 발명에 따르는 경우 폐 스크랩을 재활용 함에 있어 상품적 가치가 뛰어나고 재활용을 위한 제품 생산및 시공 시 취급성 및 작업성이 우수하면서도 미적 효과가 우수한 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법 이 제공된다.

이하 본 발명에 의한 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법을 첨부도면에 도시한 실시예에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법 흐름도이다. 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법 흐름도이다. 도 1 또는 도 6에 도 시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법은 크게 스크 랩 생성단계(S100)와 파석 단계(S120)와 브러싱 단계(S140)와 시공 단계(S160)를 포함하여 구성된다.

도 1 또는 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명은 먼저 인조대리석 원판(1)을 절단하여 인조대리석 스크랩(3)을 생성되는 단계(S100)가 진행된다. 제조된 인조대리석 원판(1)은 원하는 규격으로 재가공되는 과장에서 필연적으 로 스크랩(3)이 발생하게 된다. 예를들어, 발생되는 스크랩(3)은 길이가 50 ~ 100cm 가량이고, 두께는 1~2cm 이 며 높이는 1~3cm 가량 될 수 있다.

파석 단계(S120)는 전 단계(S100)에서 생성된 스크랩(3)의 상면(3a)을 파석하는 단계이다. 파석 단계(S120)는 수동으로 소정 형상의 망치 등의 타격기구를 이용하여 수행할 수 있으나, 본 발명의 일실시예에서는 자동 파석 기를 이용하여 수행한다.

브러싱 단계(S140)는 전 단계(S120)에서 파석된 스크랩(3)의 상면을 브러싱하여 에지를 스무딩하고 자연스런 질감의 무늬를 형성시키는 단계이다. 여기에 사용되는 브러쉬는 금속 재질의 일정 이상의 강성을 갖는 브러쉬일 수 있다.

시공 단계(S160)는 전 단계인 브러싱 단계(S140)를 거친 인조대리석 스크랩(3)을 벽면(5) 또는 평평한 베이스보 드(10)에 접착제를 이용하여 붙이는 공정이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예로서, 브러싱 단계(140)를 거친 스크랩(3)은 바로 건물 벽면에 작업자에 의해 시공되어 질 수 있다. 가공된 스크랩(3)을 벽면 또는 베이스보드(10)에 부착하는데 사용되는 접 착제 또는 접착수단은 당업계에 공지된 인조대리석용 접착제, 백시멘트, 또는 당업게에 공지된 타일용 접착제를 사용할 수 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예로서 브러싱 단계(140)를 거친 인조대리석 스크랩(3)은 평평한 베이스보드(10)에 접착제를 이용하여 붙여질 수 있다. 본 발명에서 베이스보드(10)란 인조대리석 스크랩(3)이 장착되는 수단이며 이 베이스보드(10)에 인조대리석 스크랩(3)이 부착되면 인조대리석 보드(20)로 칭하여 진다. 베이스보드(10)는 석고보드, 아크릴 등의 합성수지일 수 있다.

본 발명의 제2 실시예와 같이, 본 발명은 인조대리석 스크랩(3)이 부착된 인테리어 장식용 인조대리석 보드(2 0)를 형성시키는 경우에, 단계(S160)에서 형성된 스크랩(3)이 부착된 인조대리석 보드(20)를 벽면에 시공하는 2 차 시공 단계(S170)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명이 따른 일실시예에서, 본 발명은 인조대리석 스크랩(3)을 벽면(5) 또는 평평한 베이스보드(10)에 접착 제를 이용하여 붙이는 시공 단계(S160) 이전에, 인조대리석 스크랩(3)을 소정길이로 절단하여 규격화 시키는 단계(S150);를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 스크랩(3)을 소정길이로 절단하는 단계(S150)는 브러싱 단계(S140) 이후에 이루어지는 것이 바람직하지만, 파석 단계(S120) 이후에 이루어질 수도 있다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법 중 파석단계 설명도이 다. 본 발명에 있어서, 파석 단계(S120)는, 컨베어벨트(30)의 상면에 구비된 스크랩 정렬수단(40)의 홈부(42) 에 스크랩(3)을 삽입하여 상기 스크랩(3)을 정렬시키는 단계(S121)와, 스크랩(3)의 길이방향에 수직인 방향으 로 상기 컨베어벨트(30)를 전진시키는 단계(S123)와, 컨베어벨트(30)의 상부에 구비된 파석기(50)의 파쇄날(52)을 모터(54)로 회전시키는 단계(S125)를 포함한다. 이후에 파석기(50)의 파쇄날(52)을 길이방향 이 동수단(56)에 의해 상기 스크랩(3)의 길이 방향으로 이동시키면서, 파석기(50)가 정렬된 복수의 스크랩(3)의 상면(3a)을 연속적으로 파석하는 단계(S125)가 진행된다.

도 3는 본 발명의 제2 실시예에 따른 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법에 의해 제조된 스크 랩이 부착된 인조대리석 보드의 첫번째 실시예이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 브러싱 단계(140)를 거친 인조대 리석 스크랩(3)은 평평한 베이스보드(10)에 접착제를 이용하여 붙이되, 일정간격을 두고 서로 평행하게 구비될 수 있다.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법에 의해 제조된 스크 랩이 부착된 인조대리석 보드의 두번째 실시예이다. 도 4 도시된 바와 같이, 브러싱 단계(140)를 거친 인조대 리석 스크랩(3)은 평평한 베이스보드(10)에 접착제를 이용하여 붙이되, 도 4와 같은 모양으로 구비될 수 있다.

도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법에 의해 제조된 스크 랩 장식재 제품(220)이다. 본 발명에 따른 제3 실시예에 있어서, 브러싱 단계(140)를 거친 인조대리석 스크랩 (3)은 접착제에 의해 서로 측면끼리 5~6개씩 서로 부착되어 판매된 후 시공자에 의해 인테리어 벽면 등에 좀더

용이하게 시공되어 질 수 있다. 본 발명의 제3 실시예에 따른 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공 방법은 브러싱 단계(S140)를 거친 스크랩(3)을 서로 이웃하게 배치하여 접착제로 부착시키는 단계를 더 포함하 여 구성된다.

본 발명의 스크랩(3)이 습기가 많은 곳에 시공되는 경우 시공 전에 방수처리제가 도포된 후 시공되어 질 수 있 다.

발명은 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명됐지만, 본 발명의 범위가 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 이하의 특허청구범위에 의하여 정하여지는 것으로 본 발명과 균등 범위에 속하 는 다양한 수정 및 변형을 포함할 것이다.

아래의 특허청구범위에 기재된 도면부호는 단순히 발명의 이해를 보조하기 위한 것으로 권리범위의 해석에 영 향을 미치지 아니함을 밝히며 기재된 도면부호에 의해 권리범위가 좁게 해석되어서는 안될 것이다.

Claims (4)

1. 인조대리석을 이용한 인테리어 벽면 시공방법에 있어서,
   
   인조대리석 원판(1)을 절단하여 인조대리석 스크랩(3)을 생성하는 단계(S100)와;
   
   상기 단계(S100)에서 생성된 스크랩(3)의 상면(3a)을 파석하는 파석 단계(S120)와;
   
   상기 단계(S120)에서 파석된 스크랩(3)의 상면을 브러싱하여 에지를 스무딩하고 자연스런 질감의 무늬를 형성시 키는 브러싱 단계(S140)와;
   
   상기 단계(S140)를 거친 인조대리석 스크랩(3)을 벽면(5) 또는 평평한 베이스보드(10)에 접착제를 이용하여 붙이는 시공 단계(S160);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   
   상기 단계(S160)에서 인조대리석 스크랩(3)을 평평한 베이스보드(10)에 접착제를 이용하여 붙여서, 인조대리석 스크랩(3)이 부착된 인테리어 장식용 인조대리석 보드(20)를 형성시키는 경우에,
   
   상기 단계(S160)에서 형성된 스크랩(3)이 부착된 인조대리석 보드(20)를 벽면에 시공하는 2차 시공 단계(S170) 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   
   상기 인조대리석 스크랩(3)을 벽면(5) 또는 평평한 베이스보드(10)에 접착제를 이용하여 붙이는 시공 단계(S160) 이전에,
   
   인조대리석 스크랩(3)을 소정길이로 절단하여 규격화 시키는 단계(S150);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으 로 하는 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법.
   
4. 제1항에 있어서, 상기 파석 단계(S120)는,
   
   컨베어벨트(30)의 상면에 구비된 스크랩 정렬수단(40)의 홈부(42)에 스크랩(3)을 삽입하여 상기 스크랩(3)을
   
   정렬시키는 단계(S121)와,
   
   상기 스크랩(3)의 길이방향에 수직인 방향으로 상기 컨베어벨트(30)를 전진시키는 단계(S123)와,
   
   상기 컨베어벨트(30)의 상부에 구비된 파석기(50)의 파쇄날(52)을 모터(54)로 회전시키는 단계(S125)와,
   
   상기 파석기(50)의 파쇄날(52)을 길이방향 이동수단(56)에 의해 상기 스크랩(3)의 길이 방향으로 이동시키면서 정렬된 복수의 스크랩(3)의 상면(3a)을 연속적으로 파석하는 단계(S125)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하 는 인조대리석 스크랩을 이용한 인테리어 벽면 시공방법.