KR930002645B1 - 콘크리트제품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

콘크리트제품의 제조방법

제1도는 본 발명의 실시예1에 있어서 면판상에 필림용 골재 및 표면화장용 골재를 깔아 놓은 평면도.

제2도는 제1도 A-A'선에 의한 단면도의 것에 로르타르를 덮은 도면.

제3도는 제2도에 있어서 측판형틀을 설치하여 콘크리트를 주입하고, 또 프레스판을 설치하여 진동기상에 설치한 상태를 도시한 단면도.

제4도는 반전식 콘크리트볼록성형기에 면판을 얹어서 압력, 진동을 가한 상태를 도시한 도면.

제5도는 형틀을 제거한 본 발명의 콘크리트볼록의 단면도.

제6도 및 제7도는 필링용 골재를 먼저 깔아놓은 다른 실시태양을 도시한 도면.

제8도 및 제9도는 면판을 분할한 상태를 도시한 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 면판 2 : 표면화장용 골재

3 : 필링용 골재 4, 5 : 측간형틀

6 : 콘크리트 7 : 프레스판

8 : 진동기 9 : 스폰지

10 : 모르타르 11 : 접착테이프

본 발명은, 콘크리트제품의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 천연석 등으로 노출마무리를 하여 표면 화장한 콘크리트블록의 제조방법, 그리고 표면이 복수로 분할된 콘크리트블록의 제조방법에 관한 것이다.

종래부터, 표면에 천연석을 노출마무리한 콘크리트제품을 제조하는 방법으로서는, 형틀표면에 경화지연제를 도포하여 콘크리트의 경화전에 표면에 천연석을 파묻는 방법, 천연석 등의 화장용 골재의 위로부터 콘크리트를 주입하여 가압·진동후, 양성한 후, 단층분리해서 적층상태를 화장면에 표출시키는 등의 제조방법이 있다.

또, 천연석 등의 화장용 골재에 콘크리트를 주입하여 콘크리트 성분이 경화된 후, 그 표면부를 절삭공구로 절삭하는 절삭마무리법이나, 끝마무리법 및 각종 망치로 표면을 두드려서, 표면의 모르타르부와 일부 골재를 제거하는 도드락다듬질마무리법(bush hammering finisgh)이 있다.

또, 그라인더로 표면을 연마하는 그라인더마무리법, 숫돌에 의한 연마마무리법 등과 행해지고 있다.

기타, 철입자나 경질모래를 콘크리트 성형체 표면에 세차게 내뿜어서 표면의 모르타르부와 골재표면의 일부를 깎아내는 블라스트마무리법이나, 진공흡인에 의해서 콘크리트성형체의 표면의 모르타르부를 벗겨내어 골재를 노출시키는 방법도 있다.

그러나, 상기의 방법에 있어서는 모두 하기와 같은 결점이 있다.

상기 콘크리트 경화지연제를 사용하는 씻어내는 마무리법에서는, 콘크리트성분이 경화하는 것을 고려해서, 표면의 콘크리트성분을 씻어내는 다이민을 적절하게 결정하는 일이 필요한 외에, 씻어내는 깊이 5mm정도로 얕다는 결점이 있다.

또, 지연제가 균일하게 표면에 작용하기 어렵고, 균일하게 씻어내는 마무리를 하는 것은 곤란하다. 또, 콘크리트 경화전에 천연석을 파묻는 방법은, 부설후에 천연석이 떨어져 나가기 쉽다.

콘크리트를 경화한 후, 공구로 마무리하는 깎아내거나 두드리는 방법에서는, 모서리 귀떨어짐 등의 파손이 많고, 골재의 느슨해짐이 일어나기 쉽고, 마무리 깊이도 얕고, 작업시간도 상당히 소요된다.

그라인더나 숫돌에 의한 연마법에서는, 평화한 마무리로 되어 골재단면의 미려함은 얻을 수 있으나, 골재 그 자체의 자연미를 얻을 수는 없다.

블라스트마무리법이나 진공흡인식 모르타르제거 마무리법에서는, 마무리 깊이가 얕아 큰 골재를 노출시키는 일에 적합하지 않다.

또, 상기한 여러방법에서는, 탈형직후 바로 씻어내는 방법이외에는, 어느것이나 비교적 슬럼프가 큰 키를 투입한 후 그 투입일의 익일 이후에 탈형하여 각각의 작업을 행하기 때문에 생산성이 나쁘다.

또한, 어느 방법에서는 씻은 물, 씻은 찌꺼기, 깎아낸 찌꺼기, 절삭찌꺼기 등의 폐기물이 발생하는 결점이 있다.

또, 종래의 방법에서는 어느 것이나, 비교적 작고 모양이 일정한 천연석의 화장용 골재에 밖에 이용할 수 없고, 약간 큼직한 화장용 골재나, 얇은 것, 대소 여러가지 크기의 화장용 골재에는 이용할 수 없으며, 또 종래의 비교적 작은 화장용 골재를 표면에 노출시켜도, 콘크리트블록의 표면의 화장용 골재의 요철돌출도 아주 근소한 것으로 한정되어 있었다.

이와같이, 종래의 방법에 있어서는, 표면노출마무리는 모두 생산 코스트에 균형이 맞는 방법이 없고, 다량 생산성도 낮았다.

또, 무엇보다도 천연석 등의 약간 큼직한 골재를 표면화장재로서 사용할때에는, 천연석과 콘크리트가 잘 결합하지 않아 천연석이 콘크리트로부터 떨어져 나가기 쉽다고 하는 결점이 있었다.

또, 종래의 방법에서는, 골재사이의 메지(目地)부문 등에 마무리해도 콘크리트 본래의 면이 노출하여, 제품에 인공적인 분위기를 주게 되는 것을 피할 수 없었다.

또한, 종래의 콘크리트블록은, 표면이 단일하여 천연석을 사용해도 그 의장에는 한계가 있었다.

본 발명자는, 자연석으로 동근형이나 평탄형이고, 또한 약간 큼직한 천연석이나 타일 등도 노출마무리할수 있고, 또한 다채로운 표면을 가진 콘크리트 제품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

그리하여, 본 발명자는 상기 결점을 제거하고, 어떠한 천연석도 표면화장할 수 있고, 또한 다체로운 표면을 가진 신규한 콘크리트제품의 제조 방법을 제공하도록 예의 연구를 한 결과, 먼저 콘크리트 제품의 표면부의 제작에 있어서, 형틀바닥부의 면판에 크기가 60∼30mm인 평탄형의 표면화장용 골재를 각각 임의의 간격을 두고 배열하고, 이 표면화장용 골재의 통사이에 0.1∼8mm의 필링용 골재(채움용 골재)를 해당 표면화장용 골재의 두께까지 채운후, 더욱 해당 골재층상에 슬럼퍼(slump)가 0∼1cm인 초경련 콘크리트를 투입하고, 가압·진동에 의해 얻어진 층형상 조성물을 죄어 굳히면, 뛰어난 천연석 콘크리트제품을 얻을 수 있다는 지견을 얻어서 제1실시예를 완성하였다.

또, 제2실시예로서, 면판에 깔은 0.1∼8mm의 필링용 골재층위에 입자크기가 필링용 골재보다 큰 예를들면 5∼200mm인 표면화장용 골재를 파묻어 깔고, 또 이 골재층위에 슬럼프가 0∼1cm인 초경련 콘크리트를 투입하고, 가압·진동에 의해 얻어진 층형상 조성물을 죄어굳히면, 콘크리트성분은 필링용 골재층내에 압입 또는 배어나오지 않고. 표면화장용 골재를 접착 하므로, 골재로 표면화장한 콘크리트 제품을, 생산성을 크게하고, 또한, 환경 오염시키는 일없이 제조할 수 있다.

또 제 3 실시예로서, 형틀바닥부의 면판에 깔은 0.1∼8mm의 필링용 골재 층위에 입자크기가 필링용 골재의 입자크기보다 큰 예를들면 5∼200mm인 표면화장용 골재를 파묻어 깔고, 그 골재층위에 슬럼프가 0∼1cm인 초경련 콘크리트를 형틀 상부가 비어 있도록 투입하고, 얻어진 콘크리트층위에, 또 표면 화장용 골재를 깐 후, 죄어 굳히기를 행하면, 양면을 골재로 표면화장한 콘크리트 제품을 얻을 수 있다. 또한, 환경오염을 시키지 않고 제조할 수 있다.

또 제4실시예로서는, 상기 제1내지 제3실시예에 있어서 면판이 미리 칸막이를 형성하여 복수로 분할하고, 이와 같이 각각의 분할면을 지닌 면판을 사용함으로써, 표면이 다채로운 천연석 콘크리트 제품을 얻을수 있다고 하여 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

이하 본 발명의 일실시 태양을 도면에 의거하여 설명하나, 본 발명은 이것에 의해 한정되는 것은 아니다. 제1도에 있어서는, 표면화장용 골재가 평탄형이고 얇은 경우의 표면화장 콘크리트 블록 등을 작성하는데 적합한 방법이며, 먼저 콘크리트블록의 표면부의 작성을 위한 면판(1)에 표면화장용 골재(2)를 각각 임의의 간격을 두고 배열하고, 이어서 이 면판 및 표면화장용 골재의 틈 사이에 필링용 골재(3)를 채운다.

이때, 본 발명에서 제조되는 콘크리트 제품의 표면화장에 사용되는 골재의 종류는 특별히 한정되지 않으나, 예를들면 안산암, 대리석, 화강암 등의 천연석을 박형의 핑판형상으로 한 것 혹은 타일, 세라믹, 플라스틱, 연화 또는 둥근 형상의 돌, 용암, 혹은 작은 입자의 천연석 등을 사용할 수 있다.

본 발명에 사용되는 필링용 골재(3)로는, 모래, 흙, 광석 등의 여러가지 천연석의 절삭찌꺼기 혹은 슬러그나 합성수지 등을 사용해도 되고, 사용되는 표면화장용 골재의 크기보다 작은 것이 사용되며, 또 이 필링용 골재는 화장용 골재와의 조화를 고려해서 다채로운 색체를 지닌 것을 선택할 수 있어, 예를들면, 안산암으로는 안산암의 절삭찌꺼기, 화강암으로는 화강암의 절삭찌꺼기를 사용하거나, 또는 완전반대의 색채를 지닌 것을 사용해도 되고, 콘크리트블록으로서 사용할때는, 그 장소의 품위, 설치목적 등에 의해서 적당히 선택할 수 있다.

필링용 골재의 양에 의해서 완성후의 표면화장용 골재의 돌출정도를 조정할 수 있다.

필링용 골재의 양은 그 재질에도 달려 있으나, 화장용 골재의 두께의 2/3정도가 바람직하다. 또한, 필링용 골재를 면판에 공급하였을때, 표면수를 4.0∼6.0%첨가하는 것이 바람직하다.

이것은 필링용 골재가 지나치게 말라 있으면, 면판을 후술하는 반전식의 콘크리트블록 성형기에 사용했을때, 원심력에 의해서 필링용 골재가 면판으로부터 떨어지는 것을 방지하기 위해서이다.

4.0% 미만이면 효과가 적고, 도 6.0%를 넘으면 후술하는 모르타르와의 접합에 지장을 초래한다.

또, 물대신에, 또는 물과 함께 수용성 접착제를 첨가해도 된다.

이때, 수용성접착제로서는, 시판중인 풀을 물로 묽게 하는 등의 의해서 이용할 수 있다.

또, 면판에는 미리 수용성 접착제 또는 접착테이프를 깔아 놓을 수도 있다.

면판에 수용성 접착제를 도포할 때에는, 면판에 미리 종이, 셀로판, 플라스틱등의 합성수지, 또는 천 등을 깔고 그위에 수용성 접착제를 도포한다.

또, 접착테이프를 이용할 때에는 예를들면 종이제의 고무테이프를 면판위에 접착면을 위로 해서 깐다.

이어서, 이들 위에 자연석, 타일 등을 임의의 간격으로 얹고, 또, 면판과 화장용 골재사이에 필링용 골재를 넣는다.

이와 같이 고무테이프등을 이용하므로서, 평탄한 화장용 골재 뿐만 아니라, 둥근 형상의 화장용 골재도 이용할 수 있어, 이것을 반전식의 콘크리트 성형기에 이용해도, 반전시의 원심력이나 바이브레이터로 진동을 걸었을 때에 화장용 골재가 어굿날 염려가 없어진다.

이들 고무 테이프등은 양생후, 콘크리트를 설치한 후에 벗기면, 화장면이 설치될 때까지의 과정에서 오염되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 면판에 고무테이프 등을 첨부하기 전에 면판상에 스폰지, 고무판 등의 탄성부재나, 천 등을 깔아서 설치해 두므로서, 진동 등에 의한 화장용 골재의 어긋남을 방지할 수 있다.

이어서, 제3도에 도시한 바와같이 콘크리트를 투입한 후, 프레스판으로 프레스하고, 또한 진동을 가하여 충형상 조성물을 죄어 굳히고, 구후 탈형해서 양생하여 제5도에 도시한 바와 같은 콘크리트제품을 얻는다.

또, 면판은 제4도에 도시한 바와 같이 180°반전시켜서 콘크리트 성형기에 덮어씌워 성형할 수도 있다.

이때, 반전시의 원심력에 의한, 화장용 골재 및 필링용 골재의 어긋남 방지를 위하여 또, 콘크리트와의 결합제로서 모르타르, 페이스트, 부드러운 콘크리트등으로 화장용골재, 필링용 골재를 덮는 것이 바람직하다.

또, 모르타르는 1∼10%의 물을 함유시키는 것이 결합상 바람직하다.

또, 물 대신에, 또는 물과 함께 수용성 접착제를 첨가해도 된다.

이때 수용성 접착제로서는, 시멘트와 모르타르의 혼화성, 접착성, 내수성 등을 향상시키는 모르타르 접착증강제등을 이용할 수 있다.

모르타르 접착증강제로서는, 예를들면 고분자 에멀션계, 아크릴계, 에틸렌아세트산비 닐계, 합성고무계등의 것을 이용할 수 있다.

또는, 이와 같이 형성된 면판은, 반전식 콘크리트블록 성형기에 공급할 수도 있어, 콘크리트와 일체화된 천연석 콘크리트블록이 형성된다.

제6도는, 둥근형상 등의 표면화장용 골재를 이용할때의 성형방법이며, 이경우 먼저 처음에 필링용 골재를 면판에 깐 후, 표면화장용 골재를 이 필링용 골재층에 파묻어 깔고, 또, 이 골재층상에 콘크리트를 투입한 후, 프레스판으로 프레스하고, 또한 진동을 가해서 층형상 조성물을 죄어 굳히는 것이 바람직하다.

이들 콘크리트 제품을 성형하는데 사용하는 콘크리트는 특별히 한정되지 않으며, 초경련 콘크리트를 사용하는 것이 바람직하며, 경도의 정도는 죄어 굳혔을때에 물(시멘트를 함유)이 배어나오나, 흘러나오지 않을 정도의 경도로 할 필요가 있으며, 슬럼프로 0∼1cm정도가 적당하다.

콘크리트의 죄어 굳힘방법으로서, 콘크리트의 상부로부터 프레스하면서 진동을 가하는 방법이 바람직직하다.

이때 프레스판에 의한 먼저 표면화장용 골재가 진동을 걸어도 웅직이지 않게 될 때까지 프레스할 필요가 있다.

이어서 아래쪽으로부터 진동을 걸고, 또한 프레스하므로서 필링용 골재가 압압되어, 이것이 표면화장재의 높이의 절반치 정도까지 들어가면 진동을 중지하고, 그후 탈형, 양생한다.

프레스, 진동의 방향은 콘크리트제품의 목적에 따라서 상하, 좌우 어느쪽이나 또는 이들의 조합이 선택된다.

또한, 슬럼프 값이 5cm이상인 콘크리트를 사용했을 경우는 진동은 극부적으로 혹은, 막대형상 바이브레터등으로 가하는 것이 바람직하다.

또, 표면화장용 골재(2)는 면판의 하부뿐만 아니라, 콘크리트를 투입한 후, 제7도에 도시한 바와 같이 형틀의 상부에도 똑같이 표면화장용 골재(2)를 배열하고, 이어서 필링용 골재(3)를 표면화장재 사이의 틈새에 넣고, 또 프레스판(7)으로 프레스하고 진동을 걸어 최어 굳혀서, 양면에 표면화장용 골재를 설치한 콘크리트 제품을 성형하는 것도 가능하다.

양생후에는 면판의 탈형과 동시에 콘크리트에 부착된 이외의 필링용 골재를 제거할 수 있으나, 이것을 물이나 에어로 표면을 처리하여 본 발명의 콘크리트제품을 얻는다.

이때, 종래에 있어서는 연마해내거나, 깍아내거나 해서 표면을 처리하고 있었으나, 본 발명에서는 가법게 에어나 물을 뿌리는 것만으로 극히 훌륭한 완성품을 얻을 수 있고, 종래와 같은 먼지 폐기물에 의한 공해를 일으키는 일도 없다.

또, 면판에 칸막이를 설치하여 면판을 분할·독립시키고, 각각의 분할면에 동일종류의 또는 상이한 표면화장용 골재, 필링용 골재를 넣으므로서 다채로운 콘크리트제품을 제조할 수 있다.

이때 분할은, 표면의 의장에 의해서 제8도, 제9도에 표시한 바와 같이, 2분할, 3분할로 적당히 결정할수 있다.

또 칸막이는 철파이프, 합성수지 등으로 칸막는 방법이나 당초부터 칸막이를 형성한 면판을 이용할 수 있다.

분할하므로서 예를들면 상하로 2분할하였을때 상부에는 큰 골재, 하부에는 작은 골재를 또는 상하에 종류가 다른 골재를, 또 필링용 골재로서 상하에 색채가 다른 것을 사용하거나 하면, 다용도의 표면이 다채로운 콘크리트 제품의 제조가 가능해진다.

또, 이 표면이 다채로운 콘크리트 제품을 적층블록으로서 이용하므로써 여러가지로 조합해서 쌓으므로서, 여러가지 의장의 개성적인 블록을 시공할 수 있다.

본 발명에 의하면 둥근형, 평판형, 또한 대소 여러가지의 천연석도 강고하게 고착해서 노출시켜 마무리할수 있고, 또한 다채로운 표면을 가진 콘크리트 제품을 제공할 수 있다.

본 발명에 있어서는 대형의 것으로부터 소형의 것에 이르기까지, 또 블록정한 크기가 조합된 화장용 골재를, 종래보다 훨씬 돌출시킬 수 있어, 자연석의 미관을 콘크리트 블록상에 있어서 유감없이 발휘할 수 있다.

또 고무테이프 등 또는 스폰지 등의 탄성부재를 이용하므로서, 평탄한 또는 평평한 화장용 골재뿐만 아니라, 둥근 형상의 화장용 골재도 이용할 수 있고, 이것을 반전식의 콘크리트 성형기에 이용해도, 반전식의 원심력이나 바이브레이터에 의해서 진동을 걸었을때에 화장용 골재가 어긋날 염려가 없어진다.

또 작업효율도 좋고, 또 분업도 가능하게 되며, 또 화장면이 설치까지의 과정에서 오염되는 것을 방지할수 있다.

또, 메지부분에 있어서도 콘크리트면이 노출되는 일없이 천연석인 필링용 골재가 접착되어 있으므로 자연적인 제품을 만들어 낼 수 있다.

또, 종래 천연석을 사용한 것은 천연석을 그대로 적층하고 있었으나, 본 발명에 의해 천연석의 표면을 노출시킨 콘크리트 블록으로서 이용할 수 있으므로, 블록을 쌓는 작업을 행하면 되며, 작업효율, 인건비를 대폭 절감할 수 있다.

또한, 표면이 다채로운 콘크리트 블록으로서 사용하면, 종래에 없던 의장의 콘크리트 블록이 제작되고, 또한 이것을 여러가지 종류의 것과 조합시키므로써 전체로서 뛰어난 외관을 만들어 낼 수 있다.

또, 천연석도 종래 돌담시공시와 같이 내형의 것을 이용한 것이 아니고, 소형화한 것을 화장용 골재로서 사용할 수 있다. 또 필링용 골재에 있어서는, 종래 폐기물로 여겨졌던 절삭찌꺼기 등을 유효하게 이용할 수있으므로, 천연자원의 효율적인 이용을 성취할 수 있다. 도 주입법 등에 의한 필요도 없고, 적층블록으로서 이용할 수 있고, 또한 대량생산할 수 있으므로, 종래 제품에 비해서 생산비가 현저하게 싸지고, 또 작업효율도 한층더 향상된다.

또, 표면에 여러가지 천연석을 사용할 수 있고, 또 조합에 의해 여러가지의 의장을 실시할 수 있으므로, 이것을 택지 조성이나, 돌담, 조원공사에 사용하였을 경우 천연의 질감과 개성을 훌륭하게 재현한 아름다운 풍경을 도출할 수 있고, 또 국립공원 기타 공원내의 둑쌓기 흙막이, 하천부설, 터널의 출입구 등의 토목공사에 사용하였을 경우에도 자연환경과 조화가 이루어지고, 환경보호에 공헌할 수 있다.

또, 종래와 같은 먼지 폐기물에 의한 공해의 염려도 없어진다.

이하, 본 발명의 실시예에 대해서 설명한다.

[실시예 1]

제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이 면판(1)위에, 화장용 골재로서 폭 50∼300mm, 두께 40mm의 안산암(2)을 각각의 사이에 간격을 두고 깔고, 이어서 필링용 골재로서 화강암의 절삭찌꺼기(3)를 화장용 골재간의 틈새에 골재의 높이와 동일하게 될때까지 채웠다.

다음에, 제3도에 도시한 바와 같이 면판(1)과 측판형틀(4),(5)을 조합해서 형틀을 조립하였다.

이 형틀속에 상부로부터 벨크콘베이어로, W/C 41%, S/a 54%, W 115kg/㎥, C 280kg/㎥, S 1131kg/㎥, G 963kg/㎥, 룰루브리스(Lulubris : 상품명) 혼화제 CX 0.56%의 배합비율이고, 또한 흑색안료(산화철계 : 첨가량 : 시멘트량의 5중량%)로 착색한, 슬럼프가 0인 초경련 콘크리트(6)를 투입하였다.

이어서, 상부 프레스판(7)으로 프레스함과 동시에 면판의 아래쪽으로부터 진동을 가해서 죄어굳힌 후, 측판형틀(4),(5)을 이용시켜 탈형하였다.

탈형된 블록은 면판마다 양생실로 옮겨, 다음날까지 양생시켰다.

양생을 끝내고 면판을 떼면, 불필요한 필릴용 골재가 떨어지고, 표면에 안산암 덩어리를 가진 콘크리트블록을 얻을 수 있었다.

[실시예 2]

제8도에 도시한 바와같이 면판을 상하로 2 : 1로 칸막이하고, 그 상부에는 약간 큰 정도의 화강암을 넣고, 필링용 골재로서 청색으로 착색한 모래를 사용하고, 또 하부에는 약간 작은 안산암을 깔고, 필링용 골재로서 현무암의 절삭 가루를 사용한 이외에는 실시예1에 준해서 콘크리트블록을 얻었다.

다음날, 하부의 면판을 제거하면, 상하로 분할된 표면이 다채로운 콘크리트 블록을 얻을 수 있었다.

Claims (6)

1. 형틀바닥부의 면판에 크기가 60∼300mm인 평탄형의 표면화장용 골재를 각각 임의의 간격을 두고 배열하고, 상기 표면화장용 골재사이의 간극에 0.1∼8mm의 필링용 골재를 해당 표면화장용 골재의 두께까지 채우고, 이어서 해당 골재층상에 슬럼프가 0∼1cm인 초경련 콘크리이트를 투입한 후, 가압·진동에 의해서얻어지는 층형상 조성물을 죄어 굳히는 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품의 제조 방법.
2. 형틀바닥부의 면판에 깔은 0.1∼8mm의 필링용 골재층위에 크기가 5∼200mm인 표면화장용의 공재를 상기 필링용 골재층에 파묻어 깔고, 또 이 골재층위에 슬럼프가 0∼1cm인 초경련 콘크리트를 투입한 후, 가압·진동에 의해서 얻어지는 층형상 조성물을 죄어 굳히는 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품의 제조방법.
3. 형틀바닥부의 면판에 깔은 0.1∼8mm의 필링용 골재층 위에 크기가 5∼200mm인 표면화장용의 골재를 상기 필링용 골재층에 파묻어 깔고, 또 이 골재층위에 슬럼프가 0∼1cm인 초경련 콘크리트를 형틀상부가 비도록 투입하고, 또 얻게되는 콘크리트 층위에 골재를 깔고, 가압·진동에 의해 얻게되는 조성물을 죄어 굳히는 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품의 제조방법.
4. 제2항에 있어서, 형틀바닥부의 면판에 미리 칸막이를 설치해서 복수로 분할하여, 각각의 분할면을 지닌 면판을 사용하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품의 제조방법.
5. 제3항에 있어서, 형틀바닥부의 면판에 미리 칸막이를 설치해서 복수로 분할하여, 각각의 분할면을 지닌 면판을 사용하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품의 제조방법.
6. 제4항에 있어서, 형틀바닥부의 면판에 미리 칸막이를 설치해서 복수로 분할하여, 각각의 분할면을 지닌 사용하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 제품의 제조방법.

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