JP2799804B2 - コンクリート表面に対する模様成形法およびそれに用いる化粧マット - Google Patents

コンクリート表面に対する模様成形法およびそれに用いる化粧マット

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート表面に対
する模様成形法およびそれに用いる化粧マットに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート表面にカラー表現さ
れた凹凸模様を形成する場合、つぎのような方法が行わ
れている。すなわち、まず、図５に示すような硬質ウレ
タン製の化粧マット（化粧型枠）１２を用意する。この
化粧マット１２は、その表面が凹凸模様転写面１３に形
成され、裏面が平坦面１４に形成されている。そして、
施工現場で上記表面に離型剤が塗布され、ついで、図６
に示すように、型枠１６に対して所定の間隔で配置され
る。つぎに、型枠１６とマット１２との側方の開口（図
示せず）と底部の開口とが板材１７等で塞がれ、上部開
口からコンクリート材料１５が流し込まれる。ついで、
上記コンクリート材料１５が養生硬化されてコンクリー
ト板化する。その後、上記マット１２を図７に示すよう
に、コンクリート板１８から剥離させる。このようにし
て得られたコンクリート板１８の表面には上記化粧マッ
ト１２の凹凸模様が転写されている。そして、この凹凸
模様面に対して吹付け等によって塗装がなされ、自然風
調の凹凸模様が完成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記塗
装に用いられる塗料には有機系の塗料が多く、変色した
り、褪色したりしやすいうえ、塗料中の有機材が劣化し
やすいため、無機系の材質（例えば天然石等）を用いて
模様成形したものと比べて長期の耐久性に劣る。したが
って、一定期間後に上記塗装が行われた凹凸模様面を塗
り変えなければならず、この塗り変え（リフレッシュ）
等のメンテナンスに多大の費用を要する。
【０００４】このため、型枠表面に、天然石粒子やガラ
ス粒子を、水溶性接着剤で接着してなる化粧マットを用
い、この化粧マットの表面を接触面としてコンクリート
材料を打設し、養生硬化後、上記マットを生成コンクリ
ート面から剥離し、コンクリート面に上記天然石粒子等
を転写埋設し、水溶性接着剤を水洗除去するという方法
（特開昭５６−１６９１８９号）が提案されている。し
かし、この方法では、化粧マット表面に対するコンクリ
ート材料の打設時に、上記化粧マット表面に微細空気泡
が残留し、これが生成コンクリート表面に微小凹部とし
て現れるという欠点があり、コンクリート表面の仕上が
り状態が悪いという難点を有している。特に、この欠点
は、化粧マット表面が凹凸模様面に形成されているとき
に著しく現れる。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、表面仕上げ状態が良好で、耐久性に優れた自然
調の石模様等をコンクリート表面に転写形成しうる模様
成形法およびそれに用いる化粧マットの提供をその目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、着色粒状物が、コンクリート材料中の水
分等によって粘着力が減少ないし消失する合成系粘着剤
層を介してその表面に分布している化粧マットを準備
し、その表面を接触面にしてコンクリート材料を打設
し、養生硬化後上記化粧マットを剥離し、上記着色粒状
物を生成コンクリート表面に転写埋設する方法であっ
て、上記化粧マットとして表面に凹凸模様が形成されて
いるものを用いるとともに、着色粒状物としてセメント
粉末の付着処理のなされたものを用いるコンクリート表
面に対する模様成形法を第１の要旨とし、表面が凹凸模
様転写面に形成され、この表面に、セメント粉末が表面
に付着している着色粒状物が、コンクリート材料中の水
分等によって粘着力が減少ないし消失する合成系粘着剤
層を介して分布している化粧マットを第２の要旨とす
る。
【０００７】
【作用】すなわち、本発明は、セメント粉末の付着処理
のなされた着色粒状物が表面に分布形成されている化粧
マットを用い、そのマットの表面を接触面としてコンク
リート材料を打設する。したがって、コンクリート材料
の打設時に、マット表面に微細空気泡が残留しても、着
色粒状物に付着したセメント粉末が吸水して上記微細空
気泡を破壊消失させる。したがって、生成コンクリート
面の仕上がりが平滑になる。特に、この効果は、生成コ
ンクリート面に凹凸模様を転写形成するときに顕著とな
る。しかも、化粧マット表面にコンクリート材料中の水
分等によって粘着力が減少ないし消失する合成系粘着剤
層を介して上記着色粒状物が分布していることから、こ
の着色粒状物はコンクリート材料の水分等により上記粘
着剤層の粘着力が低減されあるいは消失してコンクリー
ト表面に移行埋設される。このように打設後の養生，硬
化中において、コンクリート材料の水分等により上記粘
着剤層の粘着力が弱まるないしは消失するため、その粘
着剤層に保持されていた着色粒状物が固まりつつあるコ
ンクリート材料の表面層内に移行し一部もしくは全部が
埋設される。したがって、コンクリート表面からの化粧
マットの剥離を容易に行うことができる。このように、
本発明の方法では、凹凸模様転写面に、吸水等により粘
着力が減少ないし消失する合成系粘着剤層を介して多数
の着色粒状物が分布されている化粧マットを準備するた
め、コンクリート施工現場での作業前に化粧マットを工
場内等で作製することができ、施工現場での型枠作製時
間を大幅に短縮することができるうえ、化粧マット，型
枠等の搬入が小規模で、簡単に行え、かつ、施工現場に
小さなスペースがあれば現場作業が行えるようになる。
しかも、本発明の化粧マットには、その凹凸模様転写面
に粘着剤層を介して多数の着色粒状物が分布されている
ため、作業者が所望する分布状態のままで多数の着色粒
状物をコンクリート表面に埋設することができ、長期間
にわたって着色粒状物がコンクリート表面から落下しな
い等、耐久性に優れる。また、本発明の化粧マットに
は、その凹凸模様転写面に合成系粘着剤層を介して多数
の着色粒状物が確実に固定されているため、これを立て
て搬送しても、着色粒状物が化粧マットの表面から剥離
して落下することがない。
【０００８】つぎに、本発明をくわしく説明する。
【０００９】本発明は、セメント粉末の付着処理および
必要に応じて着色材の付着処理のなされた着色粒状物
と、それが合成系粘着剤層を介して凹凸模様表面に分布
している化粧マットを用い、コンクリート表面に自然調
の凹凸模様を転写形成する。
【００１０】上記着色粒状物としては、天然石の砕石
粒，セラミックス粒子，ガラス粒子等が用いられる。特
に、好適なのは、天然石砕石粒のなかでも、各種の色が
ついた天然石の砕石粒を単独でもしくは組合わせて用い
ることである。この着色粒状物としては、例えば、粒径
（Ａ）が５ｍｍ以下のものが好適に用いられる。この場
合、粒径の分布は０＜Ａ≦０．５ｍｍのものが７０〜３
０％（重量基準、以下同じ）に、０．５＜Ａ≦２．５ｍ
ｍのものが３０〜７０％に、２．５＜Ａ≦５ｍｍのもの
が０〜１０％に設定するのが好適である。
【００１１】上記着色粒状物に付着処理されるセメント
粉末は特に制限するものではなく、各種のセメント粉末
が用いられる。この場合、その平均粒径が０．５ｍｍ以
下、好適には１〜１０μｍ、より好適には２〜５μｍの
ものを用いることが好ましい。上記セメント粉末には、
石膏等の他の吸水性無機物粉末が混入されていてもよ
い。これらの他の無機物粉末が殆どをしめていても差し
つかえはない。本発明では、これらもセメント粉末に含
める趣旨である。
【００１２】このようなセメント粉末の着色粒状物に対
する付着処理も特に制限するものではない。例えば、着
色粒状物に少し湿り気を与え、これをセメント粉末中に
入れて撹拌するようにしてもよいし、着色粒状物群に対
してセメント粉末をノズルから吹付ける等してもよい。
【００１３】上記着色粒状物には、上記セメント粉末以
外に、さらに自然石に類似した自然感を表現するために
必要に応じて着色材を適宜付着処理することができる。
【００１４】上記着色材としては、変色，褪色，劣化等
の恐れがなく耐久性に優れた無機顔料を用いることが好
ましく、例えば、Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＣｒＯ3 等の金属酸化物
があげられる。上記着色材は、色むらをだし生成コンク
リート表面がより自然石に類似する自然感を表現できる
ように、３種類以上併せて用いることが好ましい。ま
た、上記着色材は平均粒径０．５〜１μｍのものを用い
ることが好ましい。
【００１５】上記着色材の着色粒状物に対する付着処理
も特に制限するものではない。例えば、高速回転混合に
より着色粒状物表面を摩擦帯電させ付着処理する方法等
があげられる。
【００１６】上記着色粒状物が分布する化粧マットは、
硬質発泡ウレタン樹脂製のもの等が用いられる。例え
ば、上記マットとして、硬質のウレタン発泡体で構成さ
れ、一方の面が、コンクリート材料に接触してコンクリ
ート表面に凹凸模様を転写する凹凸模様転写面に、他方
の面が平坦面に形成されているものが用いられる。この
ような化粧マットは、上記凹凸模様と逆の凸凹模様を有
する金型に、液状発泡ウレタン樹脂を注入し硬化させる
ことにより製造され、内部が発泡層に、金型凸凹模様に
接する表面が緻密なインテグラルスキン層に形成されて
いる。このインテグラルスキン層は、実質的に気泡が存
在せず高密度で緻密に形成され、表面平滑性に富んでい
る。このインテグラルスキン層の平滑な表面で上記凹凸
模様転写面が形成されている。
【００１７】このような化粧マットの表面の凹凸模様面
に、上記セメント粉末の付着処理がなされ、必要に応じ
て着色材の付着処理がなされた着色粒状物が分布され
る。通常、上記着色粒状物は、粘着剤または接着剤を介
して分布される。この種の粘着剤，接着剤としては、コ
ンクリート材料中の水分、アルカリ成分等により粘着力
等が減少ないし消失する合成系粘着剤が用いられる。こ
のコンクリート材料中の水分と会って粘着力が低下また
は消失する接着剤として、例えばメチルセルロース接着
剤，ポリビニルアルコール接着剤，水ガラス等があげら
れる。コンクリート材料中のアルカリ成分と会って粘着
力等が低下または消失するものとして、例えば二液型ア
クリル系粘着剤等があげられる。上記粘着剤等を介して
上記着色粒状物を化粧マット表面に分布する方法として
は、化粧マット表面に上記着色粒状物を、所定の模様と
なるように配布し、つぎに上記粘着剤の溶液を全体にス
プレー噴霧したり、化粧マット表面に予め粘着剤層を形
成しておき、この粘着剤層の上に上記着色粒状物を所定
の模様となるように配布し粘着剤の粘着力を利用して固
定したり、または加圧等して粘着剤層中に部分埋設ない
し完全埋設等することが行われる。
【００１８】本発明は、上記の化粧マットを用い、つぎ
のようにしてコンクリート表面に自然石製石垣調等の凹
凸模様を形成する。すなわち、化粧マットの上記凹凸模
様転写面をコンクリート表面に対する接触面にしてコン
クリート材料を打設し養生硬化させ、ついで化粧マット
を生成コンクリート表面から剥離する。この一連の工程
により、化粧マット上の着色粒状物がコンクリート表面
に移行埋設されるとともに、コンクリート表面が化粧マ
ット表面の凹凸模様面の転写により凹凸模様面に形成さ
れる。このとき、着色粒状物の化粧マットに対する固定
には、コンクリート材料中の水分等によって粘着力が低
下等する合成系粘着剤が用いられ、上記コンクリート材
料の養生硬化中に、コンクリート材料の水分等により、
上記着色粒状物を化粧マットに固定していた粘着剤層の
粘着力が弱まるかもしくは消失するため、コンクリート
表面からの化粧マットの剥離を容易に行うことができる
ようになる。また、上記合成系粘着剤により着色粒状物
が化粧マットにしっかりと固定されているため、長期間
にわたって着色粒状物がコンクリート表面から落下しな
い等、耐久性に優れる。このようにしてコンクリート表
面に着色粒状物が一部もしくは全部埋設され、転写され
た凹凸模様面の凹凸とあいまって、コンクリート表面が
自然石製石垣調になり、本物と極めて近似したものとな
る。しかも、コンクリート材料打設時に生成するコンク
リート表面の残留微細空気泡は、着色粒状物に付着して
いるセメント粉末により除去され、残留微細空気泡によ
る微小凹部が形成されず、コンクリート表面は良好な仕
上がり状態となる。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明は、着色粒状物
が、コンクリート材料中の水分等によって粘着力が減少
ないし消失する合成系粘着剤層を介してその表面に分布
している化粧マットを準備し、その表面を接触面にして
コンクリート材料を打設し、養生硬化後上記化粧マット
を剥離し、上記着色粒状物を生成コンクリート表面に転
写埋設する方法であって、上記化粧マットとして表面に
凹凸模様が形成されているものを用いるとともに、着色
粒状物としてセメント粉末の付着処理のなされ、必要に
応じて着色材の付着処理がなされたものを用いる。この
ため、コンクリート材料の打設時に、マット表面に微細
空気泡が残留しても、着色粒状物に付着したセメント粉
末が吸水して上記微細空気泡を破壊消失させる。したが
って、生成コンクリート面の仕上がりが平滑になる。特
に、この効果は、生成コンクリート面に凹凸模様を転写
形成するときに顕著となる。しかも、化粧マット表面に
コンクリート材料中の水分等によって粘着力が減少ない
し消失する合成系粘着剤層を介して上記着色粒状物が分
布していることから、この着色粒状物はコンクリート材
料の水分等により上記粘着剤層の粘着力を低減ないし消
失させてコンクリート表面に移行埋設させるようにして
いる。このように打設後の養生，硬化中において、コン
クリート材料の水分により上記粘着剤層の粘着力が弱め
られて、その粘着剤層に保持されていた着色粒状物が固
まりつつあるコンクリート材料の表面層内に移行し一部
もしくは全部が埋設される。したがって、コンクリート
表面からの化粧マットの剥離が容易となる。このよう
に、本発明の方法では、凹凸模様転写面に、吸水等によ
り粘着力が減少ないし消失する合成系粘着剤層を介して
多数の着色粒状物が分布されている化粧マットを準備す
るため、コンクリート施工現場での作業前に化粧マット
を工場内等で作製することができ、施工現場での型枠作
製時間を大幅に短縮することができるうえ、化粧マッ
ト，型枠等の搬入が小規模で、簡単に行え、かつ、施工
現場に小さなスペースがあれば現場作業が行えるように
なる。しかも、本発明の化粧マットには、その凹凸模様
転写面に上記粘着剤層を介して多数の着色粒状物が分布
されているため、作業者が所望する分布状態のままで多
数の着色粒状物をコンクリート表面に埋設することがで
き、長期間にわたって着色粒状物がコンクリート表面か
ら落下しない等、耐久性に優れる。また、本発明の化粧
マットには、その凹凸模様転写面に合成系粘着剤層を介
して多数の着色粒状物が確実に固定されているため、こ
れを立てて搬送しても、着色粒状物が化粧マットの表面
から剥離して落下することがない。そして、本発明の化
粧マットによれば、上記模様の転写形成を容易になすこ
とができる。さらに、上記着色材の付着処理を上記着色
粒状物に施せば、より自然石に類似した自然感を表現す
ることが可能となる。
【００２０】つぎに、実施例について説明する。
【００２１】
【実施例１】図１は本発明の化粧マットの一例を示して
いる。この化粧マット１は剛性発泡ウレタン樹脂で構成
され、従来公知の化粧マットと同様に、内部に発泡層２
を、表層部分にインテグラルスキン層３を備えており、
一方の面が平滑な凹凸模様転写面４に、他方の面が平坦
な背面７に形成されている。上記凹凸模様転写面４に
は、水溶性のメチルセルロース接着剤が塗布され、厚み
０．１〜５ｍｍの粘着層５が形成される。この粘着層５
にセメント粉末の付着処理をした多数の天然石の着色砕
石粒６が圧力吹付けにより接着される。このような化粧
マット１を用いて、従来公知の方法で、図２に示すよう
に、コンクリート材料１５を打設し、養生，硬化させ
る。図２において、１６は型枠、１７は開口部を塞ぐ板
材である。つぎに、図３に示すように、化粧マット１を
生成コンクリート板１８から剥離する。この剥離時に
は、水溶性メチルセルロースからなる接着層５がコンク
リート材料中の水分に溶解して消失していることから、
化粧マット１の剥離が容易に行われる。このようにして
得られたコンクリート板１８には、その凹凸模様面８に
上記天然石の着色砕石粒６が分布した大理石風のカラー
表現がなされていた。
【００２２】
【実施例２】上記実施例１のメチルセルロース接着剤に
代えて、二液型アクリル系粘着剤を用いた。それ以外の
部分は上記実施例１と同様にして化粧マットを形成する
とともに、上記実施例１と同様にしてコンクリート板を
作製した。得られたコンクリート板には、その凹凸模様
面に天然石の着色砕石粒が分布した大理石風のカラー表
現がなされていた。
【００２３】
【実施例３】図４に示すように、天然石の着色砕石９の
外周表面にセメント粉末１０および着色材として平均粒
径０．８μｍのＦｅ2 Ｏ3 粉末１１を付着処理したもの
を用いた。これを化粧マット表面に接着し分布させた。
それ以外は、上記実施例１と同様にして化粧マットを形
成するとともに、上記実施例１と同様にしてコンクリー
ト板を作製した。得られたコンクリート板には、その凹
凸模様面に天然石の着色砕石粒が分布した大理石風の自
然石と著しく類似したカラー表現がなされていた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧マットの一実施例を示す説明図で
ある。
【図２】上記化粧マットを用いての模様成形法を示す説
明図である。
【図３】コンクリート板を離型しているところを示す説
明図である。
【図４】本発明の一実施例の着色粒状物を示す説明図で
ある。
【図５】従来例の化粧マットの一実施例を示す説明図で
ある。
【図６】上記従来例の化粧マットを用いての模様成形法
を示す説明図である。
【図７】コンクリート板を離型しているところを示す説
明図である。
【符号の説明】
１ 化粧マット ４ 凹凸模様転写面 ６ 着色砕石粒

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 着色粒状物が、コンクリート材料中の水
    分等によって粘着力が減少ないし消失する合成系粘着剤
    層を介してその表面に分布している化粧マットを準備
    し、その表面を接触面にしてコンクリート材料を打設
    し、養生硬化後上記化粧マットを剥離し、上記着色粒状
    物を生成コンクリート表面に転写埋設する方法であっ
    て、上記化粧マットとして表面に凹凸模様が形成されて
    いるものを用いるとともに、着色粒状物としてセメント
    粉末の付着処理のなされたものを用いることを特徴とす
    るコンクリート表面に対する模様成形法。
  2. 【請求項２】 上記合成系粘着剤が、ポリビニルアルコ
    ール系接着剤，セルロース系接着剤，水ガラスまたは二
    液型アクリル系粘着剤である請求項１記載のコンクリー
    ト表面に対する模様成形法。
  3. 【請求項３】 着色粒状物が、粒径２．５ｍｍ以下の細
    粒品である請求項１または２記載のコンクリート表面に
    対する模様成形法。
  4. 【請求項４】 着色粒状物が、着色材の付着処理のなさ
    れたものである請求項１〜３のいずれか一項に記載のコ
    ンクリート表面に対する模様形成法。
  5. 【請求項５】 表面が凹凸模様転写面に形成され、この
    表面に、セメント粉末が表面に付着している着色粒状物
    が、コンクリート材料中の水分等によって粘着力が減少
    ないし消失する合成系粘着剤層を介して分布しているこ
    とを特徴とする化粧マット。
  6. 【請求項６】 上記合成系粘着剤が、ポリビニルアルコ
    ール系接着剤，セルロース系接着剤，水ガラスまたは二
    液型アクリル系粘着剤である請求項５記載の化粧マッ
    ト。
  7. 【請求項７】 着色粒状物が、着色材の付着処理のなさ
    れたものである請求項５または６記載の化粧マット。
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