CN102336045A - 汽车内饰材料制造工艺 - Google Patents

汽车内饰材料制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102336045A
CN102336045A CN2011101324945A CN201110132494A CN102336045A CN 102336045 A CN102336045 A CN 102336045A CN 2011101324945 A CN2011101324945 A CN 2011101324945A CN 201110132494 A CN201110132494 A CN 201110132494A CN 102336045 A CN102336045 A CN 102336045A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adhesive
embossing
polyvinyl chloride
automotive interior
interior material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101324945A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102336045B (zh
Inventor
黄瑞宽
杭巧娣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benecke Changshun Automotive Interior Materials (zhangjiagang) Co Ltd
Benecke Changshun Auto Trim Zhangjiagang Co Ltd
Original Assignee
Benecke Changshun Automotive Interior Materials (zhangjiagang) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benecke Changshun Automotive Interior Materials (zhangjiagang) Co Ltd filed Critical Benecke Changshun Automotive Interior Materials (zhangjiagang) Co Ltd
Priority to CN 201110132494 priority Critical patent/CN102336045B/zh
Publication of CN102336045A publication Critical patent/CN102336045A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102336045B publication Critical patent/CN102336045B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种汽车内饰材料制造工艺，它包括以下步骤；1)制浆、配制粘合剂；2)涂粘合剂：3)涂布复合；4)印刷；5)压花；将印刷后的初成品经压花机压花形成花纹；6)检测、入库：该制造工艺流程简单，能在一条生产线上直接一次性完成，且无需高分子共混改性、无需使用胶水，生产出的汽车内饰材料发泡层和表层不易分离。

Description

汽车内饰材料制造工艺
技术领域
本发明涉及一种制造工艺，特别是指一种汽车内饰材料制造工艺。 
背景技术
随着汽车行业的飞速发展，消费者在购车时不仅仅只是看重汽车外部造型的美观，越来越多的消费者看重汽车内饰材料的美观和性能，汽车内饰材料已经成为影响汽车整车品质和档次的重要因素，然目前的汽车内饰材料采用的是压延法制成的聚氯乙烯\聚氯乙烯发泡人造皮革，其步骤是：首先将需要复合的聚氯乙烯发泡层和聚氯乙烯表层分别制成成品，其制作过程中进行高分子共混改性需要添加改性剂提高其耐候、耐老化性能，因而会产生较农的气味，然后将制作好的聚氯乙烯发泡层和聚氯乙烯表层搬运到下个设备上进行消光、压花，最后才在复合机上通过胶水进行压延复合，整个工艺过程复杂，需要更换生产线，操作麻烦，生产出的汽车内饰材料添加了改性剂和胶水，气味较浓，且压延法利用到胶水容易老化，从而聚氯乙烯发泡层和聚氯乙烯表皮层之间容易产生气泡和出现分层现象，严重影响了产品的品质。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种汽车内饰材料制造工艺，该制造工艺流程简单，能在一条生产线上直接一次性完成，且无需高分子共混改性、无需使用胶水，生产出的汽车内饰材料发泡层和表层不易分离。 
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种汽车内饰材料制造工艺，它包括以下步骤； 
1)制浆、配制粘合剂：将聚氯乙烯原料混合制浆做成用作汽车内饰材料表层的聚氯乙烯浆备用，将粘合剂原料搅拌配制，所述粘合剂为乙烯胺基化聚合物； 
2)涂粘合剂：将粘合剂粘涂于用作汽车内饰材料底层聚丙烯发泡层的其中一个表面形成粘合层并进行整理； 
3)涂布复合：将配制好的聚氯乙烯浆经涂布机在180℃～200℃的温度下加热凝胶化形成聚氯乙烯表皮层然后通过红外加热设备瞬间加热聚氯乙烯表皮层至180℃～200℃与聚丙烯发泡层上的粘合层进行层压复合； 
4)印刷：将事先配制好的油漆印刷于所述聚氯乙烯表皮层的表面形成油漆层； 
5)压花：将印刷后的初成品经压花机压花形成花纹； 
6)检测、入库：将压花后的产品进行表观检测和实验室检测，检测合格的成品进行切割、包装后入库。 
其中，所述涂粘合剂工序是印刷机上完成的。形成粘合层之后的整理是在离心纸整理机上整理的，压花程序是在压花机上，通过花纹辊对加热后的产品表面进行压花的。 
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于采用上述制造工艺后，可以在一条生产线上一次性成型，避免了更换生产线的麻烦，同时无需高分子共混改性，无需使用胶水，减少了气味的产生，粘合剂为乙烯胺基化聚合物，这种聚合物180℃～200℃的温度不可以逆转的激活后粘结力非常强，因此，在涂布复合时采用此激活温度，使聚氯乙烯表层和聚丙烯发泡层不可逆转粘结，保证了复合后的材料的粘结力，即使经过-40℃～+80℃100周期1000小时的气候交变试验后聚氯乙烯与聚丙烯发泡层的粘结仍然完好如初，从而解决了普通胶水容易结膜、使用时间短、对环境要求高、可多次激活、需专用设备生产的问题。 
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 
图1是本发明实施例的具体流程图； 
图2是通过本发明生产出的汽车内饰材料的结构剖视图； 
附图中：1.聚丙烯发泡层；2.粘合层；3.聚氯乙烯表皮层；4.油漆层。 
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。 
一种汽车内饰材料制造工艺，它包括以下步骤； 
1)制浆、配制粘合剂：将聚氯乙烯原料混合制浆做成用作汽车内饰材料表层的聚氯乙烯浆备用，将粘合剂原料搅拌配制，所述粘合剂为乙烯胺基化聚合物； 
2)涂粘合剂：将粘合剂粘涂于用作汽车内饰材料底层聚丙烯发泡层1的其中一个表面形成粘合层2并进行整理； 
3)涂布复合：将配制好的聚氯乙烯浆经涂布机在180℃～200℃的温度下加热凝胶化形成聚氯乙烯表皮层3，然后通过红外加热设备瞬间加热聚氯乙烯表皮层3至180℃～200℃与聚丙烯发泡层的粘合层2面进行层压复合。3； 
4)印刷：将事先配制好的油漆印刷于所述聚氯乙烯表皮层3的表面形成油漆层4； 
5)压花：将印刷后的初成品经压花机压花形成花纹； 
6)检测、入库：将压花后的产品进行表观检测和实验室检测，检测合格的成品进行切割、包装后入库。 
具体的操作工序如图1所示，首先要对所有的原料进行来料检测，把不合格的原料剔除，将合格的原料进行仓储备用，通过利用这些原料，在混料反应釜进行配置用作聚氯乙烯表皮的聚氯乙烯浆料、配置粘合剂和油漆，然后再印刷机上将粘合剂粘涂在聚丙烯发泡层1的一个表面，并对其粘涂效果进行一个检查，将粘涂不均的或其他不合格的进行补救或剔除，粘涂合格的则在整理机上进行整理然后经仓储形成一个缓冲，将配制好的聚氯乙烯浆经涂布机在180℃～200℃的温度下加热凝胶化形成聚氯乙烯表皮层3，然后通过红外加热设备瞬间加热聚氯乙烯表皮层3至180℃～200℃与聚丙烯发泡层的粘合层2进行层压复合，其涂布机上通过红外加热装置加热到180℃～200℃，使粘合层2的粘 合剂一次性激活，这样，聚氯乙烯表皮层3和PP发泡层1之间一次性不可逆转粘结，保证了复合后的材料的粘结力，当然，该粘合剂的激活温度是在180℃～200℃之间，因此，只要是涂布机上涂布复合的温度在180℃～200℃之间，均能是粘合剂激活，从而满足一次性不可逆转粘结，然后，复合后的汽车内饰材料经过涂布检查合格的则在印刷机上将之前配好的油漆进行印刷，然后再在压花机上通过花纹辊压花，使其表面形成一定花纹，从而是满足汽车的美观要求。压花完成后要进行检测，一般是进行表现检测和实验室检测，检测后就进行切割、包装、入库，整个生产结束。 
其生产出的汽车内饰材料如图2所示，底层是聚丙烯发泡层1，聚丙烯发泡层1的一个表面粘涂有粘合层2，粘合层2的另一个表面复合有PVC表皮层3，其生产工艺中无需涂胶水，无需高分子共混改性，从而没有添加改性剂，使其气味降低，而且，聚丙烯发泡层1有较好的耐候抗紫外和特殊环境的耐降解老化性能，使该汽车内饰材料更具有竞争力。 
表一是本发明生产的与压延法生产的产品的性能对照表： 
Figure BDA0000062790070000041
表一 
表一表明，通过本发明的工艺生产的各项性能指标均达标，甚至许多力学性能远远高出了标准值，因此，完全符合汽车内饰材料的要求，断裂生伸长率比较高，这主要是由于两者的加工工艺不同造成。好的伸长率更有利于真空成型工艺。 

Claims (2)

1.一种汽车内饰材料制造工艺，其特征在于：包括以下步骤；
1)制浆、配制粘合剂：将聚氯乙烯原料混合制浆做成用作汽车内饰材料表层的聚氯乙烯浆备用，将粘合剂原料搅拌配制，所述粘合剂为乙烯胺基化聚合物；
2)涂粘合剂：将粘合剂粘涂于用作汽车内饰材料底层聚丙烯发泡层的其中一个表面形成粘合层并进行整理；
3)涂布复合：将配制好的聚氯乙烯浆经涂布机在180℃～200℃的温度下加热凝胶化形成聚氯乙烯表皮层然后通过红外加热设备瞬间加热聚氯乙烯表皮层至180℃～200℃与聚丙烯发泡层上的粘合层进行层压复合；
4)印刷：将事先配制好的油漆印刷于所述聚氯乙烯表皮层的表面形成油漆层；
5)压花：将印刷后的初成品经压花机压花形成花纹；
6)检测、入库：将压花后的产品进行表观检测和实验室检测，检测合格的成品进行切割、包装后入库。
2.如权利要求1所述的汽车内饰材料制造工艺，其特征在于：所述涂粘合剂工序是印刷机上完成的。
CN 201110132494 2011-05-21 2011-05-21 汽车内饰材料制造工艺 Active CN102336045B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110132494 CN102336045B (zh) 2011-05-21 2011-05-21 汽车内饰材料制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110132494 CN102336045B (zh) 2011-05-21 2011-05-21 汽车内饰材料制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102336045A true CN102336045A (zh) 2012-02-01
CN102336045B CN102336045B (zh) 2013-03-20

Family

ID=45512116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110132494 Active CN102336045B (zh) 2011-05-21 2011-05-21 汽车内饰材料制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102336045B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104057672A (zh) * 2014-06-04 2014-09-24 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 一种具有三维结构的高性能聚氯乙烯汽车内饰材料
CN104228294A (zh) * 2013-06-19 2014-12-24 江苏悦达纺织集团有限公司 环境友好型汽车内饰材料的制备方法
CN104389193A (zh) * 2014-12-05 2015-03-04 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 一种耐牛仔布污染pvc人造革及其制备方法
CN104610627A (zh) * 2015-02-11 2015-05-13 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 Tpo2汽车内饰材料电子交联工艺
CN104626597A (zh) * 2015-01-29 2015-05-20 柳州市俊杰汽配制造有限公司 汽车内饰制造工艺
CN104646963A (zh) * 2015-01-30 2015-05-27 柳州市俊杰汽配制造有限公司 汽车机盖的制作工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6487333A (en) * 1987-09-30 1989-03-31 Ikeda Bussan Co Manufacture of trim material
JPH0550544A (ja) * 1991-08-21 1993-03-02 Achilles Corp 成型用複合シート
CN2925973Y (zh) * 2006-07-10 2007-07-25 赵如勇 新型汽车门护板表皮

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6487333A (en) * 1987-09-30 1989-03-31 Ikeda Bussan Co Manufacture of trim material
JPH0550544A (ja) * 1991-08-21 1993-03-02 Achilles Corp 成型用複合シート
CN2925973Y (zh) * 2006-07-10 2007-07-25 赵如勇 新型汽车门护板表皮

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104228294A (zh) * 2013-06-19 2014-12-24 江苏悦达纺织集团有限公司 环境友好型汽车内饰材料的制备方法
CN104057672A (zh) * 2014-06-04 2014-09-24 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 一种具有三维结构的高性能聚氯乙烯汽车内饰材料
CN104389193A (zh) * 2014-12-05 2015-03-04 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 一种耐牛仔布污染pvc人造革及其制备方法
CN104626597A (zh) * 2015-01-29 2015-05-20 柳州市俊杰汽配制造有限公司 汽车内饰制造工艺
CN104646963A (zh) * 2015-01-30 2015-05-27 柳州市俊杰汽配制造有限公司 汽车机盖的制作工艺
CN104610627A (zh) * 2015-02-11 2015-05-13 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 Tpo2汽车内饰材料电子交联工艺
CN104610627B (zh) * 2015-02-11 2017-04-19 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 Tpo汽车内饰材料电子交联工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102336045B (zh) 2013-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102336045B (zh) 汽车内饰材料制造工艺
CN102154949B (zh) 可回收再利用的石头纸的制造方法
CN107635770B (zh) 装饰片材、成型片材及其制造方法
CN103895381A (zh) Pvc塑胶卷材地板图案的印刷工艺
CN107433756A (zh) 一种非卤表面材料及其制造方法
CN106957616B (zh) 一种可印刷型覆铁膜及其制备方法
CN101934620A (zh) 一种具有局部珠光效果的复合薄膜及其制备方法
CN102146642A (zh) 淋膜纸的制造方法
CN105899369B (zh) 转印片材及使用该转印片材的转印方法
TWI696550B (zh) 多層塑膠卡
KR101240679B1 (ko) 생분해성 시트의 합지와 엠보싱 동시 가공 방법
US20130081770A1 (en) Method for manufacturing eco-friendly inorganic paper
CN105694171A (zh) 一种淋膜纸的制备工艺
CN101637992A (zh) 一种多层塑料复合片及其立体纹的加工方法
US20110104497A1 (en) Reinforced fiber blank and process of manufacturing same
EP2202055A3 (de) Verfahren zur Herstellung von kaschierten Nutzen aus ein- oder mehrlagiger Wellpappe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN101642974B (zh) 一种复合膜
CN101200157A (zh) 制作偏振光隐形图案的方法
CN106079772A (zh) 盖带及其生产方法
CN102501805A (zh) 一种汽车衣帽架翻折结构及其制造方法
KR101539701B1 (ko) 충격 강도가 우수한 생분해성 시트의 엠보싱 가공 방법
CN102234958B (zh) 离型纸制造用涂布机器
CN102325652A (zh) 图形载体的层压体用膜及制备方法
CN112143186A (zh) 可回收再利用环保有机纸的制造方法
CN103009647A (zh) 表面涂布改质的bopp合成纸厂内生产一贯化制程设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant