KR101240679B1

KR101240679B1 - 생분해성 시트의 합지와 엠보싱 동시 가공 방법

Info

Publication number: KR101240679B1
Application number: KR1020120090510A
Authority: KR
Inventors: 김진환
Original assignee: (주)화인인더스트리
Priority date: 2012-08-20
Filing date: 2012-08-20
Publication date: 2013-03-07

Abstract

본 발명은 생분해성 시트의 합지와 엠보싱 동시 가공 방법에 관한 것으로, 본 발명은 생분해성 투명 시트와, 기재 시트 상에 인쇄층이 형성된 인쇄 기재 시트를 준비하는 단계; 상기 인쇄 기재 시트의 인쇄층 상에 생분해성 투명 시트를 적층하여 압착 롤러에 통과시키는 단계; 상기 압착 롤러를 통과한 시트 적층체를 표면 온도 152℃ ~ 200℃의 온도로 유지되는 드럼 롤러에 통과시키되, 상기 드럼 롤러의 상단에 설치된 상부 히터를 이용하여 100℃ ~ 150℃의 온도를 가하면서 상기 시트 적층체를 용융 합지하는 단계; 및 상기 용융 합지된 합지 시트에 전면 히터를 이용하여 40℃ ~ 60℃의 온도를 가한 후, 상기 합지 시트를 엠보 롤러에 통과시키되, 50℃ ~ 150℃의 온도와 80㎏f/㎠ ~ 100㎏f/㎠의 압력으로 엠보싱하는 단계를 포함하는 생분해성 시트의 합지와 엠보싱 동시 가공 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 인쇄층이 형성된 기재 시트 상에 생분해성 투명 시트를 용이하게 합지시킬 수 있으면서, 합판 또는 철판(선박용, 레저보트 인테리어 포함)에 라미네이팅시 인쇄층이 벗겨지지 않고, 백화현상이 방지되며, 이와 함께 뚜렷한 입체 구조의 엠보를 동시에 형성시킬 수 있다.

Description

생분해성 시트의 합지와 엠보싱 동시 가공 방법 {METHOD FOR BONDING AND EMBOSSING OF THE BIODEGRADABLE RESIN SHEETS IN SIMULTANEOUS PROCESS}

본 발명은 생분해성 시트의 합지와 엠보싱 동시 가공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공정 조건을 개선함으로써, 인쇄층이 형성된 기재 시트 상에 생분해성 투명 시트를 용이하게 합지시킬 수 있을 뿐만 아니라, 엠보 가공을 동시에 할 수 있는 생분해성 시트의 합지와 엠보싱 동시 가공 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 화석 연료인 석탄, 석유, 천연가스 등의 원료를 인공적으로 합성시켜 얻어진 고분자 화합물인 합성수지는 가공성, 강도, 경도, 내식성, 내후성, 내수성, 내구성 등의 특성이 있고 착색이 자유롭고 색상 또한 미려하여 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다.

그러나 상기와 같은 우수한 특성에도 불구하고, 합성수지는 자연 상태에서 분해되지 않아 이들이 적용된 각종 제품의 폐기 처리시 심각한 환경오염을 일으키는 문제와, 화석연료의 고갈로 인하여 선진국을 중심으로 국제적인 규제를 통해 그 사용량을 점차적으로 줄이거나 제한하고 있는 추세이며, 우선적으로 일부 제품에 한하여 수출입을 금지하고 있고, 또한 고유가로 인한 합성수지 원료의 가격상승으로 합성수지를 대체할 수 있는 소재의 개발이 시급하게 대두되었다.

상기한 문제점을 가지는 화석연료를 원료로 하여 제조되는 고분자 합성수지를 대체할 소재로는 주변에서 쉽게 얻을 수 있는 각종 곡물을 이용한 생분해성 수지가 있으며, 이는 예를 들어 폴리락트산(poly lactic acid, PLA), 폴리글리콜산(poly glycolic acid, PGA), 폴리카프로락톤(poly caprolactone, PCL), 지방족 폴리에스테르 수지, 폴리히드록시 부틸산(poly hydroxy butyric acid, PHB) 및 D-3-히드록시 부틸산(D-3-hydroxy butyric acid) 등을 들 수 있다.

한편, 치수안정성, 내후성, 내약품성, 표면광택성, 내스크래치성, 가공의 용이함으로 인하여 마킹시트, 인테리어시트, 데코레이션시트, 간판, 실내외장식시트 등과 같은 각종 시트가 많이 사용되고 있다.

일반적으로, 상기한 각종 시트들은 합성수지로 제조되고 있다. 상기 시트들은 주로 염화비닐수지, 고무, 아크릴 수지, 폴리비닐 부티랄 수지 및 폴리비닐 아세탈 수지 등으로 제조되고 있다. 그러나, 이들 대부분의 수지는 친환경적이지 못하다. 특히, 염화비닐수지는 소각 시 다량의 다이옥신을 방출하며, 다이옥신은세계보건기구에 의해 유전 가능한 1급 발암물질로 규정됐고, 사람이나 동물에게 치명적인 악영향을 끼치는 것으로 보고되고 있다.

이에 따라, 상기한 각종 시트 제품들은 생분해성 수지 등의 친환경 소재로의 대체가 요구되고 있다.

그러나 폴리락트산, 폴리글리콜산, 폴리카프로락톤, 지방족 폴리에스테르 수지, 폴리히드록시 부틸산 및 D-3-히드록시 부틸산 등과 같은 생분해성 수지는 인장강도 및 신도가 불량하다. 이러한 물성을 보강하기 위해 2장 이상의 생분해성 시트를 합지하는 경우, 접착성이 부족하여 합지가 어렵다. 또한, 인테리어 시트나 데코레이션 시트 등은 미려한 외관을 위해 엠보 등의 다양한 무늬 패턴이 요구되는데, 생분해성 시트는 엠보의 가공이 어렵다.

이에, 본 발명자는 대한민국 등록특허 제10-0855212호[선행 특허문헌 1]에 적정 온도와 압력 조건에서 생분해성 수지 시트를 엠보싱 가공하는 방법을 제시하였으며, 대한민국 등록특허 제10-0855213호[선행 특허문헌 2]에 드럼 롤러, 상부 히터, 전면 히터 및 엠보 롤러 등을 이용하되, 적정 온도와 압력 조건에서 생분해성 수지 시트의 합지와 엠보 가공을 동시에 할 수 있는 가공 방법을 제시하였다.

그러나 상기 선행 특허문헌 1 및 2에 제시한 가공 방법은 인쇄층과, 상기 인쇄층을 보호하기 위한 투명층이 없이 가공하는 방법으로서, 이는 별도의 공정을 통해 인쇄층과 투명층을 형성한 후, 동일한 공정 조건으로 합지 및 엠보싱하는 경우, 인쇄층이 벗겨지고 가공성이 좋지 못하며, 또한 엠보의 입체 구조가 뚜렷하지 않은 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제10-0855212호 대한민국 등록특허 제10-0855213호

이에, 본 발명은 상기 선행특허의 공정 조건을 개선하여, 인쇄층이 형성된 기재 시트 상에 생분해성 투명 시트를 용이하게 합지시킬 수 있으면서, 인쇄층이 벗겨지지 않고, 이와 함께 뚜렷한 엠보를 동시에 형성시킬 수 있는 생분해성 시트의 합지와 엠보싱 동시 가공 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

생분해성 투명 시트와, 기재 시트 상에 인쇄층이 형성된 인쇄 기재 시트를 준비하는 단계;

상기 인쇄 기재 시트의 인쇄층 상에 생분해성 투명 시트를 적층하여 압착 롤러에 통과시키는 단계;

상기 압착 롤러를 통과한 시트 적층체를 표면 온도 152℃ ~ 200℃의 온도로 유지되는 드럼 롤러에 통과시키되, 상기 드럼 롤러의 상단에 설치된 상부 히터를 이용하여 100℃ ~ 150℃의 온도를 가하면서 상기 시트 적층체를 용융 합지하는 단계; 및

상기 용융 합지된 합지 시트에 전면 히터를 이용하여 40℃ ~ 60℃의 온도를 가한 후, 상기 합지 시트를 엠보 롤러에 통과시키되, 50℃ ~ 150℃의 온도와 80㎏f/㎠ ~ 100㎏f/㎠의 압력을 가하여 엠보싱하는 단계를 포함하는 생분해성 시트의 합지와 엠보싱 동시 가공 방법을 제공한다.

이때, 상기 인쇄층은 아지리딘(aziridine)을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 인쇄층이 형성된 기재 시트 상에 생분해성 투명 시트를 용이하게 합지시킬 수 있으면서, 인쇄층이 벗겨지지 않고, 이와 함께 뚜렷한 입체 구조의 엠보를 동시에 형성시킬 수 있는 효과를 갖는다. 그리고 본 발명에 따라 가공된 합지 제품은 합판이나 철판(선박용 및 레저보트 인테리어용 등) 등의 피착체에 라미네이팅 시 인쇄층이 벗겨지지 않고, 백화현상이 방지된다.

도 1은 본 발명에 따른 생분해성 시트의 합지와 엠보싱 동시 가공 방법을 설명하기 위한 공정도를 보인 것이다.
　

본 발명에 따른 생분해성 시트의 합지와 엠보싱 동시 가공 방법(이하, '가공 방법'이라 약칭한다.)은 생분해성 투명 시트와, 기재 시트 상에 인쇄층이 형성된 인쇄 기재 시트를 준비하는 단계; 상기 인쇄 기재 시트의 인쇄층 상에 생분해성 투명 시트를 적층하여 압착 롤러에 통과시키는 단계; 상기 합지 롤러를 통과한 시트 적층체를 드럼 롤러에 통과시키되, 상기 드럼 롤러의 상단에 설치된 상부 히터를 이용하여 온도를 가하면서 상기 시트 적층체를 용융 합지하는 단계; 및 상기 용융 합지된 합지 시트에 전면 히터를 이용하여 온도를 가한 후, 상기 합지 시트를 엠보 롤러에 통과시켜 엠보싱하는 단계를 포함한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명을 구현함에 있어서는 도 1에 예시한 바와 같은 가공 장치가 사용된다. 먼저, 가공 장치에 대해 설명하면, 가공 장치는 2개의 압착 롤러(112)(114)와, 적정의 표면 온도를 유지하는 드럼 롤러(120)와, 상기 드럼 롤러(120)의 일측에 설치된 가압 롤러(116)를 갖는다. 그리고 드럼 롤러(120)의 상단에는 상부 히터(130)가 설치되어 있다. 또한, 가공 장치는 엠보싱을 위한 것으로서, 표면 요철 구조를 가지는 엠보 롤러(150)와, 상기 엠보 롤러(150)와 수평적으로 배치된 고무 롤러(160)를 포함한다. 아울러, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 드럼 롤러(120)와 엠보 롤러(150)의 사이에는 전면 히터(140)가 설치되어 있다

도 1을 참조하여 설명하면, 먼저 생분해성 투명 시트(10)와, 인쇄 기재 시트(20)를 각각 준비한다.

이때, 상기 생분해성 투명 시트(10)는 생분해성 수지로부터 성형되되, 투명이면 좋다. 또한, 본 발명에서 생분해성 수지는 자연 상태에서 분해되는 생분해성이면 제한되지 않는다. 생분해성 수지는, 예를 들어 폴리락트산(poly lactic acid, PLA), 폴리글리콜산(poly glycolic acid, PGA), 폴리카프로락톤(poly caprolactone, PCL), 지방족 폴리에스테르 수지, 폴리히드록시 부틸산(poly hydroxy butyric acid, PHB) 및 D-3-히드록시 부틸산(D-3-hydroxy butyric acid) 등을 들 수 있다.

상기 생분해성 투명 시트(10)는 상기 나열한 바와 같은 생분해성 수지 중에서 선택된 하나 또는 2 이상을 포함하는 수지로부터 성형된 것을 사용할 수 있으며, 이는 바람직하게는 폴리락트산을 포함하면 좋다. 폴리락트산은 범용적인 플라스틱 수지인 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephtalate, PET) 등과 비교하여 인장 탄성계수는 거의 유사한 정도로 나타나고, 굽힘 강성이 우수하며, 대기 중에서 수분을 쉽게 흡수하여 빠르게 산화되는 특성을 가지고 있어, 본 발명에 유용하다.

상기 인쇄 기재 시트(20)는 기재 시트(21)와, 상기 기재 시트(21) 상에 형성된 인쇄층(22)을 포함한다.

이때, 상기 기재 시트(21)는 제한되지 않는다. 기재 시트(21)는 예를 들어 아크릴 수지를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 상기한 바와 같은 생분해성 수지를 포함할 수 있다. 또한, 기재 시트(21)는 1층 또는 2층 이상의 다층 구조를 가질 수 있다. 기재 시트(21)는, 예를 들어 1장의 생분해성 수지 시트로 구성되거나, 2장 이상의 생분해성 수지 시트가 적층된 다층 구조를 가질 수 있다. 기재 시트(21)는, 다른 예를 들어 1층 이상의 생분해성 수지 시트와, 1층 이상의 아크릴 수지 시트가 복합된 다층 구조를 가질 수 있다.

상기 인쇄층(22)은 통상적인 인쇄방법을 통하여 기재 시트(21) 상에 형성된 것으로서, 이는 문자, 무늬, 색상 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 이러한 인쇄층(22)은, 잉크 조성물이 인쇄되어 형성된다. 인쇄층(22)은 예를 들어 잉크젯 프린팅, 그라비아, 레이저 프린팅, 옵셋 인쇄 및 로터리 스크린 등의 다양한 인쇄방법을 통하여 형성될 수 있으며, 인쇄방법은 제한되지 않는다.

이때, 상기 잉크 조성물은 안료를 포함할 수 있으며, 보다 구체적으로는 안료 및 희석제 등을 포함할 수 있다. 또한, 잉크 조성물은 기재 시트(21)와의 양호한 접착성을 위한 바인더(binder) 수지를 포함할 수 있다. 잉크 조성물은, 구체적으로 바인더 수지, 안료 및 희석제를 포함할 수 있으며, 이들의 함량은 제한되지 않는다. 잉크 조성물은, 예를 들어 바인더 수지 100 중량부에 대하여 안료 1 ~ 30중량부, 및 희석제 30 ~ 200 중량부를 포함할 수 있다.

아울러, 상기 잉크 조성물에 포함된 바인더 수지는 접착성을 가지는 수지이면 제한되지 않으며, 이는 예를 들어 아크릴계 수지로부터 선택되거나, 전술한 바와 같은 생분해성 수지로부터 선택될 수 있다. 구체적으로, 상기 바인더 수지는 폴리락트산, 폴리글리콜산, 폴리카프로락톤, 지방족 폴리에스테르 수지, 폴리히드록시 부틸산 및 D-3-히드록시 부틸산 등으로부터 선택된 하나 이상의 생분해성 수지를 포함할 수 있다. 그리고 상기 안료는 유기계 또는 무기계의 색상 안료로부터 선택될 수 있으며, 이러한 안료는 인테리어 시트나 데코레이션 시트 등의 제조에서 통상적으로 사용되는 것을 사용할 수 있다. 상기 희석제는 인쇄 시 인쇄적성(코팅성)을 갖게 하는 것이면 좋다. 희석제는, 예를 들어 알콜류 및 케톤류 등으로부터 선택된 유기 용제나 물 등으로부터 선택될 수 있다.

또한, 바람직한 구현예에 따라서, 상기 인쇄층(22)은 아지리딘(aziridine)을 포함하는 것이 좋다. 상기 아지리딘(aziridine)은 무색의 액체로서, 이는 화학식 (CH₂)₂NH으로 표시되며, 분자량 43.1, 녹는점 －78℃, 끓는점 55 ~ 56 ℃이고, 물 및 유기 용제에 잘 용해되는 특성을 갖는다. 이러한 아지리딘은 불안정한 3원자 고리 구조를 가짐으로 인하여, 고리가 열리기 쉽고 반응성이 높으며, 특히 본 발명에서 사용되는 폴리락트산, 폴리글리콜산, 폴리카프로락톤, 지방족 폴리에스테르 수지, 폴리히드록시 부틸산 및 D-3-히드록시 부틸산 등과 같은 생분해성 수지의 기능기와 반응하여 시트 표면의 인장강도와 신도를 향상시키면서 엠보싱 가공을 용이하게 한다.

아울러, 상기 아지리딘은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 잉크 조성물 총 중량 기준으로 0.1 ~ 50중량%로 포함될 수 있다. 이때, 아지리딘의 함량이 0.1중량% 미만이면 이의 첨가에 따른 효과가 미미할 수 있고, 50중량%를 초과하는 경우 비용 면에서 경제적이지 못하고 생분해성 수지를 열화시켜 합지 시트의 내구성을 저하시킬 수 있다.

또한, 상기 잉크 조성물은 필요에 따라 기타 첨가제로서 소포제, 표면 개질제, 유화제, 가소제 및 분산제 등을 더 포함할 수 있다. 이러한 첨가제는 통상의 것을 사용할 수 있다.

상기와 같은 생분해성 투명 시트(10)와 인쇄 기재 시트(20)를 준비한 다음, 이들을 적층한다. 이때, 인쇄 기재 시트(20)의 인쇄층(22) 상에 생분해성 투명 시트(10)를 위치시킨다. 즉, 인쇄층(22)과 생분해성 투명 시트(10)가 서로 맞닿도록 위치시킨다. 그리고 2개의 압착 롤러(112)(114)의 사이에 통과시켜, 소정의 가압력으로 생분해성 투명 시트(10)와 인쇄 기재 시트(20)를 압착하여 적층한다. 이때, 압착 롤러(112)(114)는 상온이거나, 소정의 온도로 승온되어 있어도 좋다.

이후, 상기 압착 롤러(112)(114)를 통과한 시트 적층체(A)를 연속적으로 드럼 롤러(120)에 통과시켜 합지한다. 이때, 드럼 롤러(120)의 표면에는 시트 적층체(A)의 기재 시트(21)가 밀착되게 한다. 그리고 생분해성 투명 시트(10)와 인쇄층(22)의 밀착을 위해, 드럼 롤러(120)의 일측에 설치된 가압 롤러(116)를 통해 상기 생분해성 투명 시트(10)를 가압한다.

위와 같은 합지 과정에서 드럼 롤러(120)의 표면 온도를 152℃ ~ 200℃로 유지한다. 이때, 드럼 롤러(120)의 표면 온도가 152℃ 미만인 경우, 인쇄층(22)과 생분해성 투명 시트(10)의 열융착성이 떨어져 견고한 접합력을 갖기 어렵다. 그리고 드럼 롤러(120)의 표면 온도가 200℃를 초과하는 경우, 기재 시트(21)가 용융되어 드럼 롤러(120)에 부착되거나, 드럼 롤러(120)의 표면에 기재 시트(21)의 용융물이 잔류하여 연속 합지 가공이 어렵다. 기재 시트(21)가 생분해성 수지 시트로 구성된 경우 더욱 그러하다. 이에 따라, 드럼 롤러(120)의 표면 온도를 152℃ ~ 200℃로 유지하여 용융 합지한다.

또한, 위와 같은 합지 과정에서는, 드럼 롤러(120)의 상단에 설치된 상부 히터(130)를 이용하여 100℃ ~ 150℃ 온도의 복사열을 가한다. 상부 히터(130)의 복사열은 생분해성 투명 시트(10)에 가해지며, 이러한 복사열에 의해 생분해성 투명 시트(10)가 연화되어 인쇄층(22)과의 열융착성이 향상된다. 이때, 상부 히터(130)에서 가해지는 복사열이 100℃ 미만인 경우, 열융착성의 향상을 위한 생분해성 투명 시트(10)의 연화가 어려울 수 있다. 그리고 상부 히터(130)에서 가해지는 복사열이 150℃를 초과하는 경우, 생분해성 투명 시트(10)의 표면이 용융되어 합지 시트 제품의 표면성이 떨어질 수 있다.

위와 같이 용융 합지된 합지 시트(B)를 엠보 롤러(150)에 통과시켜 엠보싱한다. 이때, 상기 합지 시트(B)를 엠보 롤러(150)에 통과시키기 이전에, 드럼 롤러(120)와 엠보 롤러(150)의 사이에 설치된 전면 히터(140)를 이용하여 합지 시트(B)의 전면에 복사열을 가한다. 즉, 전면 히터(140)를 이용하여 합지 시트(B)의 생분해성 투명 시트(10) 표면에 40℃ ~ 60℃ 온도의 복사열을 가한다. 이와 같은 복사열이 가해지는 경우, 표면 연화에 의해 엠보 롤러(150)의 통과시 엠보싱 효율이 증가된다. 보다 구체적으로, 전면 히터(140)의 복사열이 40℃ 미만인 경우, 표면 연화 정도가 약하여 엠보싱 효율 증가가 미미하다. 그리고 전면 히터(140)의 복사열이 60℃를 초과하는 경우, 과잉 온도 공급에 따른 상승효과가 그다지 크지 않고, 에너지 면에서도 바람직하지 않다. 즉, 아래에서 설명하는 바와 같이, 엠보 롤러(150)에서는 50℃ 이상의 열이 가해지므로 전면 히터(140)에서 미리 과잉 온도를 공급할 필요가 없다.

위와 같이 전면 히터(140)를 통해 예열된 합지 시트(B)를 엠보 롤러(150)와 고무 롤러(160)의 사이에 통과시켜 엠보싱한다. 이때, 도 1에 도시한 바와 같이, 엠보 롤러(150)의 표면은 합지 시트(B)의 생분해성 투명 시트(10)에 밀착된다.

상기 엠보싱 과정에서는 엠보 롤러(150)를 통해 50℃ ~ 150℃의 온도와, 80㎏f/㎠ ~ 100㎏f/㎠의 압력을 가하여 엠보싱한다. 이때, 엠보싱 온도가 50℃ 미만인 경우 엠보의 형성이 어렵다. 그리고 엠보싱 온도가 150℃를 초과하는 경우, 생분해성 투명 시트(10)의 표면 연화가 심해져 바람직하지 않다. 또한, 엠보싱 압력이 80㎏f/㎠ 미만인 경우, 엠보가 인쇄층(22)까지 형성되기 어려워 뚜렷한 입체 구조의 엠보 형성이 어렵다. 그리고 엠보싱 압력이 100㎏f/㎠를 초과하는 경우, 작업성이 떨어지고 시트 제품의 건조 후 파단이 발생될 수 있다.

위와 같은 엠보싱 가공한 합지 시트는 건조된 후, 통상과 같이 적정 크기로 절단된 다음, 권취되어 제품화될 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 가공 방법에 따르면, 생분해성 시트의 합지와 엠보싱 형성이 동시에 가능하며, 특히 인쇄층(22) 상에 생분해성 투명 시트(10)를 적층한 상태에서 용이하게 합지할 수 있다. 이에 따라, 인쇄층(22)이 벗겨지지 않으면서, 특히 인쇄층(22) 상에 뚜렷한 입체 구조의 엠보를 동시에 형성시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따라 가공된 합지 제품은 합판(목재)이나 철판(선박용 및 레저보트 인테리어용 등) 등의 피착체에 라미네이팅(laminating) 시, 인쇄층(22))이 벗겨지지 않고, 백화현상이 방지된다.

10 : 생분해성 투명 시트 20 : 인쇄 기재 시트
21 : 기재 시트 22 : 인쇄층
112, 114 : 압착 롤러 116 : 가압 롤러
120 : 드럼 롤러 130 : 상부 히터
140 : 전면 히터 150 : 엠보 롤러
160 : 고무 롤러

Claims

생분해성 투명 시트(10)와, 기재 시트(21) 상에 인쇄층(22)이 형성된 인쇄 기재 시트(20)를 준비하는 단계;
상기 인쇄 기재 시트(20)의 인쇄층(22) 상에 생분해성 투명 시트(10)를 적층하여 압착 롤러(112)(114)에 통과시키는 단계;
상기 압착 롤러(112)(114)를 통과한 시트 적층체(A)를 표면 온도 152℃ ~ 200℃의 온도로 유지되는 드럼 롤러(120)에 통과시켜 용융 합지하되, 상기 드럼 롤러(120)의 표면에 기재 시트(21)가 밀착되도록 통과시키면서 상기 드럼 롤러(120)의 상단에 설치된 상부 히터(130)를 이용하여 생분해성 투명 시트(10)에 100℃ ~ 150℃의 온도를 가하여 상기 시트 적층체(A)를 용융 합지하는 단계; 및
상기 용융 합지된 합지 시트(B)에 전면 히터(140)를 이용하여 생분해성 투명 시트(10)에 40℃ ~ 60℃의 온도를 가한 후, 상기 합지 시트(B)를 엠보 롤러(150)에 통과시켜 엠보싱하되, 상기 엠보 롤러(150)를 통해 생분해성 투명 시트(10)에 50℃ ~ 150℃의 온도와 80㎏f/㎠ ~ 100㎏f/㎠의 압력을 가하여 엠보싱하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 시트의 합지와 엠보싱 동시 가공 방법.
제1항에 있어서,
상기 인쇄층(22)은 바인더 수지, 안료 및 희석제를 포함하는 잉크 조성물이 기재 시트(21) 상에 인쇄되어 형성되고,
상기 바인더 수지는 폴리락트산, 폴리글리콜산, 폴리카프로락톤, 지방족 폴리에스테르 수지, 폴리히드록시 부틸산 및 D-3-히드록시 부틸산으로부터 선택된 하나 이상의 생분해성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 시트의 합지와 엠보싱 동시 가공 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 인쇄층(22)은 아지리딘(aziridine)을 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 시트의 합지와 엠보싱 동시 가공 방법.