JPH09137020A - 抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物 - Google Patents
抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH09137020A JPH09137020A JP32365895A JP32365895A JPH09137020A JP H09137020 A JPH09137020 A JP H09137020A JP 32365895 A JP32365895 A JP 32365895A JP 32365895 A JP32365895 A JP 32365895A JP H09137020 A JPH09137020 A JP H09137020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- agent
- antibacterial
- polyvinyl chloride
- chloride resin
- antimicrobial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 可塑剤中で表面処理剤を加えて湿式粉砕した
セラミックス系抗菌剤を含むことを特徴とする抗菌性軟
質ポリ塩化ビニル樹脂組成物 【効果】 セラミックス系抗菌剤が軟質ポリ塩化ビニル
樹脂に確実に良好に分散されることにより抗菌性能に優
れ、抗菌力にバラツキがなく、少量の抗菌剤で抗菌効果
に優れた抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物を提供す
ることができ、抗菌性機能を持ったデスクマット、クリ
アホルダーなどの文具、ヘッドレスト、グラブボック
ス、アシストグリップなどの自動車内装材、窓ガラスパ
ッキンなどを従来より安価に提供することができる。
セラミックス系抗菌剤を含むことを特徴とする抗菌性軟
質ポリ塩化ビニル樹脂組成物 【効果】 セラミックス系抗菌剤が軟質ポリ塩化ビニル
樹脂に確実に良好に分散されることにより抗菌性能に優
れ、抗菌力にバラツキがなく、少量の抗菌剤で抗菌効果
に優れた抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物を提供す
ることができ、抗菌性機能を持ったデスクマット、クリ
アホルダーなどの文具、ヘッドレスト、グラブボック
ス、アシストグリップなどの自動車内装材、窓ガラスパ
ッキンなどを従来より安価に提供することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリ塩化ビニル樹
脂に対して分散性に優れたセラミックス系抗菌剤を含む
抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物、に関するもの
で、抗菌性能に優れた軟質ポリ塩化ビニル樹脂製品を提
供する。
脂に対して分散性に優れたセラミックス系抗菌剤を含む
抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物、に関するもの
で、抗菌性能に優れた軟質ポリ塩化ビニル樹脂製品を提
供する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種セラミックスに抗菌性物質を
含ませた数多くのセラミックス系抗菌剤が提案されてい
る。その例を表１に示す。
含ませた数多くのセラミックス系抗菌剤が提案されてい
る。その例を表１に示す。
【０００３】
【表１】
【０００４】表１に示すこれらセラミックス系抗菌剤
は、抗菌性物質が単独では効果の持続性、熱安定性、液
体だけでしか取扱えない不便性、他物質に対しての反応
安定性などで問題があり、これらの問題点を解決するた
めにセラミックスをマイクロカプセルとして利用してい
るものといえる。リン酸アルミニウムなどリン酸塩層間
化合物は、層間にチアゾールあるいは第４級アンモニウ
ムイオンなどを含ませたものであるが、一方銀イオン系
のセラミックス抗菌剤はイオン交換などによりイオンの
状態で保持している。そして、これらセラミックス系抗
菌剤を樹脂に練り込むことにより抗菌性樹脂（以下練り
込み法という）を得ることができる。例えば特公昭63-5
4013号公報には、ゼオライトにイオン交換法により銀イ
オンを担持させた殺菌性ゼオライト組成物を、ナイロ
ン、ポリエステル、アクリル系ポリマーなどに混合して
紡糸し抗菌性繊維を製造する方法が開示されており、特
公平5-80954号公報には抗菌性ゼオライトなどをポリエ
チレン、ポリプロピレン、ＡＢＳなどの樹脂に含ませた
抗菌性樹脂組成物が開示されている。また、従来軟質ポ
リ塩化ビニル樹脂については、ポリ塩化ビニル樹脂に可
塑剤、安定剤、滑剤、着色剤などを加えて混練する工程
でセラミックス系抗菌剤を添加することにより製造した
コンパウンドを用いて射出成形、押出成形、カレンダー
成形などにより抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂成形品が
得られていた。
は、抗菌性物質が単独では効果の持続性、熱安定性、液
体だけでしか取扱えない不便性、他物質に対しての反応
安定性などで問題があり、これらの問題点を解決するた
めにセラミックスをマイクロカプセルとして利用してい
るものといえる。リン酸アルミニウムなどリン酸塩層間
化合物は、層間にチアゾールあるいは第４級アンモニウ
ムイオンなどを含ませたものであるが、一方銀イオン系
のセラミックス抗菌剤はイオン交換などによりイオンの
状態で保持している。そして、これらセラミックス系抗
菌剤を樹脂に練り込むことにより抗菌性樹脂（以下練り
込み法という）を得ることができる。例えば特公昭63-5
4013号公報には、ゼオライトにイオン交換法により銀イ
オンを担持させた殺菌性ゼオライト組成物を、ナイロ
ン、ポリエステル、アクリル系ポリマーなどに混合して
紡糸し抗菌性繊維を製造する方法が開示されており、特
公平5-80954号公報には抗菌性ゼオライトなどをポリエ
チレン、ポリプロピレン、ＡＢＳなどの樹脂に含ませた
抗菌性樹脂組成物が開示されている。また、従来軟質ポ
リ塩化ビニル樹脂については、ポリ塩化ビニル樹脂に可
塑剤、安定剤、滑剤、着色剤などを加えて混練する工程
でセラミックス系抗菌剤を添加することにより製造した
コンパウンドを用いて射出成形、押出成形、カレンダー
成形などにより抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂成形品が
得られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のように
ポリ塩化ビニル樹脂に可塑剤、安定剤、滑剤、着色剤な
どを加えて混練する工程でセラミックス系抗菌剤を添加
して製造したコンパウンドを用いた樹脂成形品では、そ
の抗菌力にバラツキがあり安定しないという問題点があ
った。その原因は、セラミックス系抗菌剤が微粒子であ
るためある程度の吸湿は避けられず、そのため混練工程
で分散不良を起こすことによるものと考えられ、分散不
良は透明性にも悪影響を与える。本発明は、抗菌性能に
優れ、抗菌力にバラツキがない抗菌性軟質ポリ塩化ビニ
ル樹脂組成物を提供することにある。
ポリ塩化ビニル樹脂に可塑剤、安定剤、滑剤、着色剤な
どを加えて混練する工程でセラミックス系抗菌剤を添加
して製造したコンパウンドを用いた樹脂成形品では、そ
の抗菌力にバラツキがあり安定しないという問題点があ
った。その原因は、セラミックス系抗菌剤が微粒子であ
るためある程度の吸湿は避けられず、そのため混練工程
で分散不良を起こすことによるものと考えられ、分散不
良は透明性にも悪影響を与える。本発明は、抗菌性能に
優れ、抗菌力にバラツキがない抗菌性軟質ポリ塩化ビニ
ル樹脂組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、可塑剤中で表面処理剤を加えて湿式粉砕したセ
ラミックス系抗菌剤を含むことを特徴とする抗菌性軟質
ポリ塩化ビニル樹脂組成物を提案する。 本発明に係わ
る可塑剤は、フタル酸ジ- 2-エチルヘキシル（ＤＯ
Ｐ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、ジイソオクチル
（ＤＩＯＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フ
タル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）、フタル酸ジノニル（ＤＮ
Ｐ）などのフタル酸エステル、アジピン酸ジオクチル
（ＤＯＡ）などの脂肪族２塩基酸エステル、ジエチレン
グリコールジベンゾエート（ＤＥＤＢ）などのグリコー
ルエステル、オレイン酸ブチル（ＢＯ）などの脂肪酸エ
ステル、リン酸トリオクチル（ＴＯＰ）などのリン酸エ
ステル、エポキシ化大豆油（ＥＳＯ）などのエポキシ可
塑剤などが挙げられるがこれらに限定するものではな
い。
ために、可塑剤中で表面処理剤を加えて湿式粉砕したセ
ラミックス系抗菌剤を含むことを特徴とする抗菌性軟質
ポリ塩化ビニル樹脂組成物を提案する。 本発明に係わ
る可塑剤は、フタル酸ジ- 2-エチルヘキシル（ＤＯ
Ｐ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、ジイソオクチル
（ＤＩＯＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フ
タル酸ジヘプチル（ＤＨＰ）、フタル酸ジノニル（ＤＮ
Ｐ）などのフタル酸エステル、アジピン酸ジオクチル
（ＤＯＡ）などの脂肪族２塩基酸エステル、ジエチレン
グリコールジベンゾエート（ＤＥＤＢ）などのグリコー
ルエステル、オレイン酸ブチル（ＢＯ）などの脂肪酸エ
ステル、リン酸トリオクチル（ＴＯＰ）などのリン酸エ
ステル、エポキシ化大豆油（ＥＳＯ）などのエポキシ可
塑剤などが挙げられるがこれらに限定するものではな
い。
【０００７】本発明に係わる表面処理剤は、イソプロピ
ルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ
オクタノイルチタネート、イソプロピルトリクミルフェ
ニルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンス
ルホニルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホ
スフェート）チタネート、イソプロピルトリ（N-アミド
エチル・アミノエチル）チタネート、イソプロピルトリ
ス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネートイソプ
ロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソ
プロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、テト
ライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネ
ート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホススファイ
ト）チタネート、テトラ（2,2-ジアリルオキシメチル-1
-ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネー
ト、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセ
テートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェー
ト）エチレンチタネート、ジクミルフェニルオキシアセ
テートチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネ
ートなどのチタネート系カップリング剤、
ルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ
オクタノイルチタネート、イソプロピルトリクミルフェ
ニルチタネート、イソプロピルトリドデシルベンゼンス
ルホニルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホ
スフェート）チタネート、イソプロピルトリ（N-アミド
エチル・アミノエチル）チタネート、イソプロピルトリ
ス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネートイソプ
ロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソ
プロピルイソステアロイルジアクリルチタネート、テト
ライソプロピルビス（ジオクチルホスファイト）チタネ
ート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホススファイ
ト）チタネート、テトラ（2,2-ジアリルオキシメチル-1
-ブチル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネー
ト、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセ
テートチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェー
ト）エチレンチタネート、ジクミルフェニルオキシアセ
テートチタネート、ジイソステアロイルエチレンチタネ
ートなどのチタネート系カップリング剤、
【０００８】アルミニウムエチレート、アルミニウムイ
ソプロピレート、アルミニウムイソプロピレートモノセ
カンダリーブチレート、アルミニウムセカンダリーブチ
レートなどのアルミニウムアルコレート、アルミニウム
アルキルアセトアセテートジイソプロピレート、アルミ
ニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチルアセト
ネートなどのアルミニウムキレート剤、アルキルリン酸
エステル類、アスパラギン酸エステル類、ビニルトリク
ロルシラン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、β-(3,4エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ-グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプ
ロピルメチルジエトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-
γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-(アミノ
エチル)-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N
-β-(N-ビニルベンジルアミノエチル)-γ-アミノプロピ
ルトリメトキシシラン塩酸塩、
ソプロピレート、アルミニウムイソプロピレートモノセ
カンダリーブチレート、アルミニウムセカンダリーブチ
レートなどのアルミニウムアルコレート、アルミニウム
アルキルアセトアセテートジイソプロピレート、アルミ
ニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチルアセト
ネートなどのアルミニウムキレート剤、アルキルリン酸
エステル類、アスパラギン酸エステル類、ビニルトリク
ロルシラン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ-メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、β-(3,4エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ-グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、γ-グリシドキシプ
ロピルメチルジエトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-
γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-(アミノ
エチル)-γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N
-β-(N-ビニルベンジルアミノエチル)-γ-アミノプロピ
ルトリメトキシシラン塩酸塩、
【０００９】γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N
-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-クロロプ
ロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、ヘキサメチルジシラザ
ン、オクタデシルジメチル［3-（トリメトキシシリル）
プロピル］アンモニウムクロライド、ポリメチルグリシ
ジロキシプロピルシロキサン，ポリオキシエチレンポリ
アルキルシロキサン，ポリアルキルアルコキシシロキサ
ン共重合体などのシラン系カップリング剤、フッ素化炭
素鎖含有アルミニウム化合物、及び、ポリフルオロアル
キルリン酸エステル類、パーフルオロアルキルリン酸塩
類、パーフルオロアルキルシラン類、パーフルオロアル
キルシラザン類、ポリヘキサフルオロプロピレンオキシ
ド類、パーフルオロアルキル基含有直鎖状オルガノシロ
キサン、パーフルオロアルキル基含有環状オルガノシロ
キサン、パーフルオロポリエーテルなどのフッ素油剤な
どが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
-フェニル-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ-クロロプ
ロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、ヘキサメチルジシラザ
ン、オクタデシルジメチル［3-（トリメトキシシリル）
プロピル］アンモニウムクロライド、ポリメチルグリシ
ジロキシプロピルシロキサン，ポリオキシエチレンポリ
アルキルシロキサン，ポリアルキルアルコキシシロキサ
ン共重合体などのシラン系カップリング剤、フッ素化炭
素鎖含有アルミニウム化合物、及び、ポリフルオロアル
キルリン酸エステル類、パーフルオロアルキルリン酸塩
類、パーフルオロアルキルシラン類、パーフルオロアル
キルシラザン類、ポリヘキサフルオロプロピレンオキシ
ド類、パーフルオロアルキル基含有直鎖状オルガノシロ
キサン、パーフルオロアルキル基含有環状オルガノシロ
キサン、パーフルオロポリエーテルなどのフッ素油剤な
どが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１０】本発明に係わるセラミックス系抗菌剤は、
各種セラミックスに抗菌性物質を含ませた表１に示すよ
うなセラミックス系抗菌剤を利用することができるが、
これらに限定されるものではない。本発明に係わる湿式
粉砕は、セラミックス系抗菌剤の平均粒子径が１μｍよ
り大きい場合は、公知の媒体ミル、遊星ミル、振動ボー
ルミル、ボールミルなどの粉砕媒体を用いた湿式粉砕機
に、可塑剤、表面処理剤及びセラミックス系抗菌剤を入
れて湿式粉砕する。粉砕後のセラミックス系抗菌剤の平
均粒子径は0.05〜１μm、より望ましくは0.1〜0.5μmの
範囲にあることが好ましい。また、セラミックス系抗菌
剤に対する表面処理剤の添加量は、0.1〜10重量％、よ
り望ましくは0.5〜3重量％の範囲が良い。
各種セラミックスに抗菌性物質を含ませた表１に示すよ
うなセラミックス系抗菌剤を利用することができるが、
これらに限定されるものではない。本発明に係わる湿式
粉砕は、セラミックス系抗菌剤の平均粒子径が１μｍよ
り大きい場合は、公知の媒体ミル、遊星ミル、振動ボー
ルミル、ボールミルなどの粉砕媒体を用いた湿式粉砕機
に、可塑剤、表面処理剤及びセラミックス系抗菌剤を入
れて湿式粉砕する。粉砕後のセラミックス系抗菌剤の平
均粒子径は0.05〜１μm、より望ましくは0.1〜0.5μmの
範囲にあることが好ましい。また、セラミックス系抗菌
剤に対する表面処理剤の添加量は、0.1〜10重量％、よ
り望ましくは0.5〜3重量％の範囲が良い。
【００１１】本発明に係わる軟質ポリ塩化ビニル樹脂に
対する表面処理されたセラミックス系抗菌剤の割合は、
0.01〜20重量％、より望ましくは0.1〜3重量％の範囲と
することが好ましい。0.01重量％未満では多量に塗布し
ないと抗菌効果が十分に得られず、20重量％を越えると
樹脂の特性に悪影響を与えるので好ましくない。なお、
抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂成形品を得るには、一般
的には塩化ビニル樹脂に可塑剤、安定剤、滑剤、着色
剤、紫外線吸収剤などを加えて混練する工程でセラミッ
クス系抗菌剤を添加した後、押出し機などにより製造し
たコンパウンドを用いて射出成形、押出成形、カレンダ
ー成形などを利用することができる。
対する表面処理されたセラミックス系抗菌剤の割合は、
0.01〜20重量％、より望ましくは0.1〜3重量％の範囲と
することが好ましい。0.01重量％未満では多量に塗布し
ないと抗菌効果が十分に得られず、20重量％を越えると
樹脂の特性に悪影響を与えるので好ましくない。なお、
抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂成形品を得るには、一般
的には塩化ビニル樹脂に可塑剤、安定剤、滑剤、着色
剤、紫外線吸収剤などを加えて混練する工程でセラミッ
クス系抗菌剤を添加した後、押出し機などにより製造し
たコンパウンドを用いて射出成形、押出成形、カレンダ
ー成形などを利用することができる。
【００１２】
【作用】本発明は上記のような構成を採用することによ
り、セラミックス系抗菌剤が軟質ポリ塩化ビニル樹脂に
確実に良好に分散されることにより抗菌性能に優れ、抗
菌力にバラツキがなく、少量の抗菌剤で抗菌効果に優れ
た抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物を提供する事が
できる。
り、セラミックス系抗菌剤が軟質ポリ塩化ビニル樹脂に
確実に良好に分散されることにより抗菌性能に優れ、抗
菌力にバラツキがなく、少量の抗菌剤で抗菌効果に優れ
た抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物を提供する事が
できる。
【００１３】
１．抗菌剤の調製 ［参考実施例１］抗菌リン酸複塩の調製 75%リン酸水溶液 348.8ｇを50℃に加熱し、攪拌しなが
ら水酸化アルミニウム（Al(OH)3 ）20.8ｇ、水酸化カル
シウム( Ca(OH)2 ) 64.1ｇ、酸化亜鉛(ZnO)253.4ｇを加
えて反応させる。反応スラリーを室温に冷却した後、2l
ボールミルに移し、 6時間練和してから硝酸銀( AgN
O3 )23.7gを添加し、更に24時間練和を続けた。得られ
た反応スラリーを水洗し、濾過した後、300℃で乾燥
し、解砕して粉末（以下「抗菌剤粉末１」という）とし
た。抗菌剤粉末１に担持された銀イオンの含有量は、3.
0重量％、平均粒径は 2.7μmであった。
ら水酸化アルミニウム（Al(OH)3 ）20.8ｇ、水酸化カル
シウム( Ca(OH)2 ) 64.1ｇ、酸化亜鉛(ZnO)253.4ｇを加
えて反応させる。反応スラリーを室温に冷却した後、2l
ボールミルに移し、 6時間練和してから硝酸銀( AgN
O3 )23.7gを添加し、更に24時間練和を続けた。得られ
た反応スラリーを水洗し、濾過した後、300℃で乾燥
し、解砕して粉末（以下「抗菌剤粉末１」という）とし
た。抗菌剤粉末１に担持された銀イオンの含有量は、3.
0重量％、平均粒径は 2.7μmであった。
【００１４】［参考実施例２］抗菌性ゼオライトの調製 イオン交換水720mlに硝酸アンモニウム（NH4 NO3 )80ｇ
と硝酸銀( AgNO3 )9.5g、ナトリウムタイプのＡ型ゼオ
ライト（東ソー製トヨビルダー）の乾燥物 200gを加
え、室温にて 3時間攪拌してから濾過し、水洗して過剰
の銀イオンを除去した。これを 110℃で乾燥し、解砕し
て粉末（以下「抗菌剤粉末２」という）とした。抗菌剤
粉末２に担持された銀イオンの含有量は 3.1重量％、平
均粒径は 2.9μmであった。
と硝酸銀( AgNO3 )9.5g、ナトリウムタイプのＡ型ゼオ
ライト（東ソー製トヨビルダー）の乾燥物 200gを加
え、室温にて 3時間攪拌してから濾過し、水洗して過剰
の銀イオンを除去した。これを 110℃で乾燥し、解砕し
て粉末（以下「抗菌剤粉末２」という）とした。抗菌剤
粉末２に担持された銀イオンの含有量は 3.1重量％、平
均粒径は 2.9μmであった。
【００１５】［参考実施例３］リン酸ジルコニウムを担
持体とした抗菌剤の調製 1/20Ｍ硝酸銀水溶液1500ｍlにリン酸ジルコニウム（IXE
-100;東亜合成化学製）の乾燥物 250gを加え、室温にて
3時間攪拌してから濾過し、水洗して過剰の銀イオンを
除去した。これを 110℃で乾燥し、解砕して粉末（以下
「抗菌剤粉末３」という）とした。抗菌剤粉末３に担持
された銀イオンの含有量は 3.0重量％、平均粒径は0.72
μmであった。
持体とした抗菌剤の調製 1/20Ｍ硝酸銀水溶液1500ｍlにリン酸ジルコニウム（IXE
-100;東亜合成化学製）の乾燥物 250gを加え、室温にて
3時間攪拌してから濾過し、水洗して過剰の銀イオンを
除去した。これを 110℃で乾燥し、解砕して粉末（以下
「抗菌剤粉末３」という）とした。抗菌剤粉末３に担持
された銀イオンの含有量は 3.0重量％、平均粒径は0.72
μmであった。
【００１６】２．抗菌剤分散液の調製 ［実施例１］ＤＯＰ３kgにチタネート系カップリング剤
（味の素（株）製、品番KR TTS）15gと参考実施例１で
得た「抗菌剤粉末１」１kgを加え、ホモジナイザーで10
分間分散混合してから、媒体ミル（1000mlパールミルPM
IRL-V型、アシザワ製）を用いて湿式粉砕した。２mm¢
のアルミナ製の粉砕ビーズ（Ｖセラックス；新東工業
製）1150gを用い、１パス 500ml／minの処理スピードで
50パス行って抗菌剤分散液（以下「抗菌剤分散液１」と
いう）を得た。抗菌剤分散液の平均粒子径は0.15μmで
あった。
（味の素（株）製、品番KR TTS）15gと参考実施例１で
得た「抗菌剤粉末１」１kgを加え、ホモジナイザーで10
分間分散混合してから、媒体ミル（1000mlパールミルPM
IRL-V型、アシザワ製）を用いて湿式粉砕した。２mm¢
のアルミナ製の粉砕ビーズ（Ｖセラックス；新東工業
製）1150gを用い、１パス 500ml／minの処理スピードで
50パス行って抗菌剤分散液（以下「抗菌剤分散液１」と
いう）を得た。抗菌剤分散液の平均粒子径は0.15μmで
あった。
【００１７】［実施例２］ＤＯＰ３kgにチタネート系カ
ップリング剤（味の素（株）製、品番KR TTS）15gと参
考実施例２で得た「抗菌剤粉末２」１kgを加え、ホモジ
ナイザーで10分間分散混合してから、媒体ミル（1000ml
パールミルPMIRL-V型、アシザワ製）を用いて湿式粉砕
した。１ml¢のアルミナ製の粉砕ビーズ（Ｖセラック
ス；新東工業製）1150gを用い、１パス 500ml/minの処
理スピードで70パス行って抗菌剤分散液（以下「抗菌剤
分散液２」という）を得た。抗菌剤分散液の平均粒子径
は0.28μmであった。
ップリング剤（味の素（株）製、品番KR TTS）15gと参
考実施例２で得た「抗菌剤粉末２」１kgを加え、ホモジ
ナイザーで10分間分散混合してから、媒体ミル（1000ml
パールミルPMIRL-V型、アシザワ製）を用いて湿式粉砕
した。１ml¢のアルミナ製の粉砕ビーズ（Ｖセラック
ス；新東工業製）1150gを用い、１パス 500ml/minの処
理スピードで70パス行って抗菌剤分散液（以下「抗菌剤
分散液２」という）を得た。抗菌剤分散液の平均粒子径
は0.28μmであった。
【００１８】［実施例３］ＤＯＰ３kgにチタネート系カ
ップリング剤（味の素（株）製、品番KR TTS）15gと参
考実施例３で得た「抗菌剤粉末３」１kgを加え、ホモジ
ナイザーで10分間分散混合してから、媒体ミル（1000ml
パールミルPMIRL-V型、アシザワ製）を用いて湿式粉砕
した。２mm¢のアルミナ製の粉砕ビーズ（Ｖセラック
ス；新東工業製）1150gを用い、１パス 500ml/minの処
理スピードで60パス行って抗菌剤分散液（以下「抗菌剤
分散液３」という）を得た。抗菌剤分散液の平均粒子径
は0.21μmであった。
ップリング剤（味の素（株）製、品番KR TTS）15gと参
考実施例３で得た「抗菌剤粉末３」１kgを加え、ホモジ
ナイザーで10分間分散混合してから、媒体ミル（1000ml
パールミルPMIRL-V型、アシザワ製）を用いて湿式粉砕
した。２mm¢のアルミナ製の粉砕ビーズ（Ｖセラック
ス；新東工業製）1150gを用い、１パス 500ml/minの処
理スピードで60パス行って抗菌剤分散液（以下「抗菌剤
分散液３」という）を得た。抗菌剤分散液の平均粒子径
は0.21μmであった。
【００１９】［実施例４］参考実施例３と同様にして得
た「抗菌剤粉末３」２kgをヘンシェルミキサー（FM10B
型；三井三池化工機製）に入れ、3000rpmで10分間攪拌
した後、チタネート系カップリング剤（味の素（株）
製、品番KR TTS）30gを徐々に滴下して表面処理したも
の１kgとＤＯＰ６kgをホモジナイザーで10分間分散混合
した抗菌剤分散液（以下「抗菌剤分散液４」という）を
得た。
た「抗菌剤粉末３」２kgをヘンシェルミキサー（FM10B
型；三井三池化工機製）に入れ、3000rpmで10分間攪拌
した後、チタネート系カップリング剤（味の素（株）
製、品番KR TTS）30gを徐々に滴下して表面処理したも
の１kgとＤＯＰ６kgをホモジナイザーで10分間分散混合
した抗菌剤分散液（以下「抗菌剤分散液４」という）を
得た。
【００２０】３．コンパウンド及びシートの作製 ［実施例５］上記で得た抗菌剤分散液１，２，３又は４
を添加した次のような配合物をヘンシェルミキサーで混
練し、抗菌剤を 0.5重量％含むコンパウンドを得た。 ポリ塩化ビニル樹脂 １００重量部 ＤＯＰ ９０重量部 ＥＳＯ ２重量部 Ｂａ−Ｚｎ金属石けん ３重量部 抗菌剤分散液１，２，３又は４ ４重量部 得られたコンパウンドを使い押出し機で軟質ポリ塩化ビ
ニル樹脂のシート（ 600×1000×板厚 0.5mm）を得た。
抗菌剤分散液１，２，３又は４を添加して作製したシー
トをそれぞれシートＴ１，Ｔ２，Ｔ３又はＴ４とする。
を添加した次のような配合物をヘンシェルミキサーで混
練し、抗菌剤を 0.5重量％含むコンパウンドを得た。 ポリ塩化ビニル樹脂 １００重量部 ＤＯＰ ９０重量部 ＥＳＯ ２重量部 Ｂａ−Ｚｎ金属石けん ３重量部 抗菌剤分散液１，２，３又は４ ４重量部 得られたコンパウンドを使い押出し機で軟質ポリ塩化ビ
ニル樹脂のシート（ 600×1000×板厚 0.5mm）を得た。
抗菌剤分散液１，２，３又は４を添加して作製したシー
トをそれぞれシートＴ１，Ｔ２，Ｔ３又はＴ４とする。
【００２１】［参考実施例４］上記で得た抗菌剤粉末
１，２又は３を添加した次のような配合物をヘンシェル
ミキサーで混練し、抗菌剤を 0.5重量％含むコンパウン
ドを得た。 ポリ塩化ビニル樹脂 １００重量部 ＤＯＰ ９０重量部 ＥＳＯ ２重量部 Ｂａ−Ｚｎ金属石けん ３重量部 抗菌剤粉末１，２又は３ １重量部 得られたコンパウンドを使い押出し機で軟質ポリ塩化ビ
ニル樹脂のシート（板厚 0.5mm）を得た。抗菌剤粉末
１，２又は３を添加して作製したシートをそれぞれシー
トＲ１，Ｒ２，又はＲ３とする。また、抗菌剤を添加し
ないで作製したシートをシートＲ０とする。
１，２又は３を添加した次のような配合物をヘンシェル
ミキサーで混練し、抗菌剤を 0.5重量％含むコンパウン
ドを得た。 ポリ塩化ビニル樹脂 １００重量部 ＤＯＰ ９０重量部 ＥＳＯ ２重量部 Ｂａ−Ｚｎ金属石けん ３重量部 抗菌剤粉末１，２又は３ １重量部 得られたコンパウンドを使い押出し機で軟質ポリ塩化ビ
ニル樹脂のシート（板厚 0.5mm）を得た。抗菌剤粉末
１，２又は３を添加して作製したシートをそれぞれシー
トＲ１，Ｒ２，又はＲ３とする。また、抗菌剤を添加し
ないで作製したシートをシートＲ０とする。
【００２２】４．抗菌性試験 ［実施例６］上で得た各種シート（シートＲ０，Ｒ１，
Ｒ２，Ｒ３，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及びＴ４）の両端及び真
中から切り出した試験片（50×50mm)３枚について抗菌
性試験を行った。肉エキスブイヨン培地を滅菌精製水で
500倍に希釈した液に、別途用意した普通寒天培地で24
時間平板培養した菌を、菌数が 1〜5x106 ／mlとなるよ
うに加え分散した。この菌液を試料片上に 0.5ml滴下
し、その上にポリエチレンフィルムを被せ、35℃にて培
養を行った。0,24時間後にSCDLP培地10mlを加え、菌を
洗い出した後１ml取りだし、普通寒天培地を用いて混釈
平板培養法により生残菌数を測定し、試験片１枚当たり
の生残菌数に換算した。試験は大腸菌(Escherichia col
i:IFO 3301）及び黄色ブドウ状球菌(Staphylococcus au
reus:IFO 12732)について行った。その結果を表２に示
す。
Ｒ２，Ｒ３，Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３及びＴ４）の両端及び真
中から切り出した試験片（50×50mm)３枚について抗菌
性試験を行った。肉エキスブイヨン培地を滅菌精製水で
500倍に希釈した液に、別途用意した普通寒天培地で24
時間平板培養した菌を、菌数が 1〜5x106 ／mlとなるよ
うに加え分散した。この菌液を試料片上に 0.5ml滴下
し、その上にポリエチレンフィルムを被せ、35℃にて培
養を行った。0,24時間後にSCDLP培地10mlを加え、菌を
洗い出した後１ml取りだし、普通寒天培地を用いて混釈
平板培養法により生残菌数を測定し、試験片１枚当たり
の生残菌数に換算した。試験は大腸菌(Escherichia col
i:IFO 3301）及び黄色ブドウ状球菌(Staphylococcus au
reus:IFO 12732)について行った。その結果を表２に示
す。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２の結果より、本発明による抗菌性シー
トは顕著な抗菌効果が認められるのに対して、従来のよ
うな抗菌剤粉末を直接混練して作製した比較実施例は抗
菌効果にバラツキが見られた。
トは顕著な抗菌効果が認められるのに対して、従来のよ
うな抗菌剤粉末を直接混練して作製した比較実施例は抗
菌効果にバラツキが見られた。
【００２５】
【発明の効果】本発明により、セラミックス系抗菌剤が
軟質ポリ塩化ビニル樹脂に確実に良好に分散されること
により抗菌性能に優れ、抗菌力にバラツキがなく、少量
の抗菌剤で抗菌効果に優れた抗菌性軟質ポリ塩化ビニル
樹脂組成物を提供することができ、抗菌性機能を持った
デスクマット、クリアホルダーなどの文具、ヘッドレス
ト、グラブボックス、アシストグリップなどの自動車内
装材、窓ガラスパッキンなどを従来より安価に提供する
ことができる。
軟質ポリ塩化ビニル樹脂に確実に良好に分散されること
により抗菌性能に優れ、抗菌力にバラツキがなく、少量
の抗菌剤で抗菌効果に優れた抗菌性軟質ポリ塩化ビニル
樹脂組成物を提供することができ、抗菌性機能を持った
デスクマット、クリアホルダーなどの文具、ヘッドレス
ト、グラブボックス、アシストグリップなどの自動車内
装材、窓ガラスパッキンなどを従来より安価に提供する
ことができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 可塑剤中で表面処理剤を加えて湿式粉砕
したセラミックス系抗菌剤を含むことを特徴とする抗菌
性軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32365895A JPH09137020A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32365895A JPH09137020A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137020A true JPH09137020A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=18157171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32365895A Pending JPH09137020A (ja) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | 抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09137020A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003075A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Ishizuka Glass Co Ltd | 添加剤含有樹脂の製造方法 |
| CN104228294A (zh) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | 江苏悦达纺织集团有限公司 | 环境友好型汽车内饰材料的制备方法 |
| CN105599401A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-25 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种压花防风透气型复合面料的制备方法 |
| CN115028938A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-09 | 广东美橙文化发展有限公司 | 一种Ag/ZnO改性聚氯乙烯复合抗菌塑料及合成工艺 |
| CN117586702B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-03-22 | 海阳市凌晖包装有限公司 | 一种pp装饰板用自粘保护膜及其制备方法 |
-
1995
- 1995-11-17 JP JP32365895A patent/JPH09137020A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003003075A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Ishizuka Glass Co Ltd | 添加剤含有樹脂の製造方法 |
| CN104228294A (zh) * | 2013-06-19 | 2014-12-24 | 江苏悦达纺织集团有限公司 | 环境友好型汽车内饰材料的制备方法 |
| CN105599401A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-25 | 宁波大千纺织品有限公司 | 一种压花防风透气型复合面料的制备方法 |
| CN115028938A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-09 | 广东美橙文化发展有限公司 | 一种Ag/ZnO改性聚氯乙烯复合抗菌塑料及合成工艺 |
| CN115028938B (zh) * | 2022-07-08 | 2024-01-30 | 广东金丰塑料制品有限公司 | 一种Ag/ZnO改性聚氯乙烯复合抗菌塑料及合成工艺 |
| CN117586702B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-03-22 | 海阳市凌晖包装有限公司 | 一种pp装饰板用自粘保护膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1511802B1 (en) | Powder comprising silica-coated zinc oxide, organic polymer composition containing the powder and shaped article thereof | |
| EP0322814B1 (en) | Method for preparing dispersions containing antibiotic powder | |
| DE3034233C2 (ja) | ||
| US20020172827A1 (en) | Nano-sized dispersible powders and method of making | |
| JPH0977503A (ja) | 金属酸化物または水酸化物ゾルの製造方法 | |
| US5922464A (en) | Iron oxide particles | |
| JPH04288353A (ja) | 非晶質シリカ系充填剤 | |
| JP2018535297A (ja) | 抗菌相分離性ガラス／ポリマー複合物品及びその製造方法 | |
| JPH09137020A (ja) | 抗菌性軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物 | |
| WO2004058645A1 (ja) | 導電性酸化亜鉛粉末およびその製法、並びに導電性組成物 | |
| US20180255774A1 (en) | Antiviral film | |
| US6245140B1 (en) | Surface-fluorinated metal oxide particulates, process for manufacturing the same, and use of the same | |
| CN113956566A (zh) | 一种聚丙烯基抗菌母粒及其制备方法和应用 | |
| JPH031350B2 (ja) | ||
| JP5129448B2 (ja) | 有機化層状ケイ酸塩及びその製造方法、並びに樹脂組成物 | |
| JPH08231760A (ja) | 表面改質重質炭酸カルシウム及び当該炭酸カルシウムを配合した塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP3063019B2 (ja) | 銀系無機抗菌剤微粒子の水系懸濁液、及びその製造方法 | |
| JPH03258861A (ja) | 高分散性酸化チタン系顔料 | |
| JP2006057085A (ja) | ガスバリア性付与剤 | |
| JPH09302142A (ja) | 熱可塑性重合体組成物 | |
| JP5948196B2 (ja) | 白色樹脂組成物 | |
| JP3275164B2 (ja) | 抗菌性作業用手袋 | |
| JP2001131337A (ja) | アンチブロッキング剤 | |
| JP2947870B2 (ja) | 帯電防止性透明樹脂重合体組成物の製造方法 | |
| JP2001002940A (ja) | 着色用樹脂組成物及びその成形品並びに成形品の製造方法 |