CN107503012A

CN107503012A - 一种抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法

Info

Publication number: CN107503012A
Application number: CN201710831646.8A
Authority: CN
Inventors: 赵博
Original assignee: Zhongyuan University of Technology
Current assignee: Zhongyuan University of Technology
Priority date: 2017-09-15
Filing date: 2017-09-15
Publication date: 2017-12-22

Abstract

本发明提供了一种抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法，由两根芯纱、一根饰纱和两根固纱制成，芯纱为牛角瓜纤维、桑皮纤维、Amicor抗菌纤维、铜纤维混纺加工的混纺纱；固纱为远红外线涤纶长丝和奇冰石纤维长丝，饰纱为茶叶纤维、香蕉茎纤维、抗菌防臭腈纶纤维和兔毛纤维混纺加工的混纺粗纱；或者芯纱为草珊瑚纤维、夜光纤维、菠萝叶纤维和银纤维混纺加工的混纺纱；固纱为负离子丙纶长丝，饰纱为荷花纤维、防紫外线涤纶纤维、双抗腈纶纤维、牦牛绒纤维和羊驼毛纤维混纺加工的混纺粗纱。本发明开发的纱线与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，主要用于色织女线呢、粗精纺面料、装饰用品、手编织物、披肩等各类纺织品。

Description

一种抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法

技术领域

本发明涉及纺织品领域，具体涉及一种抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法。

背景技术

近几年来，随着科学技术的飞速发展和纺织品市场的不断变化，特别是纺织原料不断更新，复合型花式纱以其独特的结构、丰富的色彩等特点，在国内外激烈竞争的市场上，具有极强的竞争力和市场占有率及开发应用价值。当今是风行个性化消费的时代，为复合型花式纱线的发展提供了一个更广阔的空间，由于市场不断需要有新的品种刺激消费，传统纱线难以到此目的，而标志时尚的流行和代表一个时代的进步，莫过于引领时尚的潮流的服饰，于是在开发复合型花式纱线时，除了在原料选用上要独特外，在颜色的搭配、花色花型的变化、设备和工艺的合理、创造性发明上的潜力也具大，不仅要有深厚的美学素养，而且要有创造力，同时具有对时尚的领先性与潮流的领悟力，从而使开发的复合型花式纱线产品，在色彩配置上协调、典雅、艳丽、华贵、明快、活泼，符合时尚流行的色调，以实现内在与外观、形式与内涵的统一。

牛角瓜生长于亚洲和非洲的热带及亚热带地区，牛角瓜纤维是将牛角瓜果实上籽的冠毛纤维取出，将纤维经过软化处理后，得到的一种纤维，该纤维具有与棉纤维类似的特征和性质，主要物质是纤维素，横截面为圆形，有较大的中空度，比重小，牛角瓜纤维具有抗菌性能，抑菌率大，色泽光亮，手感柔软，保暖性好，结晶度小，上染率高，染色鲜艳等特性。但牛角瓜纤维长度短，表面光滑，无天然卷曲，抱合力差，纺纱过程中成条困难。

桑皮纤维是我国资源丰富的一种天然纺织纤维，来源于废弃的桑树皮，属于韧皮类纤维，是一种新型的天然纺织原料。桑皮纤维的细度与棉纤维接近，比麻纤维小，长度偏短，长度差异大，短绒率较高，它具有优异的吸湿透气性、保暖性、抑菌性、环保性和抑菌性能等，可自然降解，并具有较好的吸湿性、透气性、保暖性能等，与人体肌肤有良好的亲和性，是一种具有高附加值的纯天然“绿色环保纤维素纤维”。但桑皮纤维刚性较大，纤维之间抱合力小，容易脆断，纤维长度差异较大，在梳棉工序加工中成网较困难。

Amicor抗菌纤维是一种新型功能型抗菌纤维，它能抑制特定的细菌和真菌的繁殖，使有害微生物数量降低到安全范围之内，能显著减少疾病的产生，该纤维具有保暖、质轻、耐化学腐蚀性、防霉防菌、卫生性较好等特点；Amicor纤维表面光滑，不仅有人造纤维丝绸般的质感，柔软舒适，透气性好，而且还有毛纤维的丰满性、保暖性好等特点，该纤维对环境无污染，其外观光泽华丽，手感接近天然毛纤维。Amicor抗菌纤维加工的织物中的抗菌物质始终不会被破坏，在服用过程中不会对皮肤造成任何过敏性不良反应，它对人体的保护作用，在反复洗涤和日照也不会失去抗菌作用，因此，这是一种不可多得的保健功能型纺织品。但 Amicor纤维质量比电阻大，静电现象严重，纺纱过程中存在带来成网性差、纱线毛羽多等困难。

铜纤维是一种新型抗菌除臭防螨防霉纤维，它是将抗菌铜材料经过高科技加工处理后，熔入到纺丝熔体之中，再经过纺丝加工而制成的一种新型功能型纤维，它的抗菌、杀菌、抑菌效果持久、对人体安全无害。国家权威机构对铜改性聚酯纤维的测试，铜改性聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、肺炎杆菌、白色念珠菌的抗菌效果显著。铜改性聚酯纤维具有强力且持久地抗菌、消臭、自洁，防螨、防臭，提高机体免疫能力，有明显的对人体保护、保健和护理作用。铜改性聚酯纤维，不仅拥有棉和聚酯纤维的优点，吸湿量适中，穿着挺括且更加舒适；染色靓丽，手感柔软、丰满、滑爽，而且具有优良的悬垂性和比棉更优良的光泽；强度和伸度能满足几乎所有纺织品的需要。但是纤维抱合力小，表面光滑，质量比电阻大，抗静电现象突出，可纺性差。

茶叶纤维是以茶叶中的多种功能性成分为原料，提取天然抗菌剂加入到粘胶混合液中，然后经一系列加工开发出的一种新型功能性纤维，具有天然抑菌、抗菌、防臭和祛除异味等保健作用。茶叶纤维含有多种氨基酸、矿质元素和维生素等，呈网状和多孔结构，吸附能力强，具有天然杀菌抑菌，抗辐射性好，改善人体微循环等功能，且不含任何化学性有害物质，纤维清新凉爽，光滑细腻，密度小，吸湿放湿性好，但湿态断裂强度小，利用纯茶叶纤维制得的织物缩水变形大。

香蕉茎纤维是从香蕉树皮中提取出来的一种新型天然纤维,属于韧皮纤维,横截面为腰圆形，有中腔、裂缝及孔洞，兼具有棉和苎麻纤维的形态特征，它将剥下香蕉茎上的皮,取出柔软的纤维内皮，经过脱水、干燥处理后，然后再精练和解纤，得到的一种纤维。香蕉纤维不仅具有质量轻、有光泽、吸水性高、防腐抑菌、防紫外线、防静电、抗菌且环保的特点，而且还具有强度高、伸长小、回潮率大、吸湿好、放湿快、纤维粗初始模量高等特点。但香蕉茎纤维较硬,无卷曲,纤维抱合力差,在纺纱过程中落物率高,损耗较大,制成率低,粗细节多, 表面毛羽多。

抗菌防臭腈纶纤维是将抗菌防臭剂加入到腈纶纺丝原液中，经过一系列的加工而制成的一种纤维，工艺简单，安全环保，它具有良好和持久的抗菌防臭性能，质地轻软，无刺激性，染色性好，颜色鲜艳，但抗菌防臭腈纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。

兔毛纤维具有细、长、松、白、净、轻、暖、柔、滑等特点，兔毛由角蛋白组成，耐酸不耐碱，光泽好，吸湿防湿性好，保暖性好，兔毛纤维洁白，纤维细长，长度离散性和细度离散性较大，强度低，蓬松柔软，兔毛容易毡并，光洁滑爽，密度小，柔软蓬松，弹性好，但是卷曲小，摩擦系数小，比电阻大，静电严重，表面光滑，抱合力小，容易断裂，飞毛和落毛严重，成网成条不匀严重，可纺性差。

远红外线涤纶长丝是将添加剂加入到聚合物中，使纤维具有远红外辐射功能的纤维，加工的面料具有保暖性、手感柔软、保健等作用。通过吸收外界的热量和人体自身向外散发的热量，再向人体辐射远红外线，从而达到活化细胞组织，能激活人体表面细胞，促进人体皮下组织血液的微循环，促进血液循环，改善新陈代谢，达到保健、保暖、促进新陈代谢、提高人体免疫力等的功效。具有吸收和发射远红外线的作用，在常温和较低的温度下能发射出4～14微米的远红外线。这一波段的远红外线容易被人体吸收，人体吸收远红外线后能使皮下深层温度上升，促进微血管的血液循环，可以增强人体新陈代谢功能，尤其对老年人的动脉硬化，性缺血有良好的保健功能，所以远红外涤纶纤维又称为保健纤维。适用于制成各种规格的保暖材料，保健用品、服装以及各类庆上用品等。但比电阻大，静电现象严重，利用纯纤维纺纱有一定的难度。

奇冰石纤维长丝是一种新型功能性纤维，该负离子纤维是将奇冰石纳米级材料添加到涤纶纤维中而制成的，该纤维具有产生负离子及发射远红外线等多种保健功能，用该纤维做成的产品能起到净化空气，改善环境的作用。空气中气体分子的电离子，主要靠外界催离素对气体作用的结果。催离素具有抗紫外线、放射线、光电效应等功能，奇冰石具有热电性和压电性，因此，在温度和压力变化的情况下(既使微小的变化)也能引起奇冰石晶体之间的电压差，这种静电高达100万电子伏特，从而使空气发生电离，被击中的电子附着于临近的水和氧分子并使化转化为空气负离子，即负氧离子。奇冰石纤维能恒久地释放负离子，因而，对环保和健康有着重要意义。由此可知，每天吸入适量的负离子，对健康大有脾益，同时奇冰石有较高的远红外发射率。但价格较贵，但回潮率小，比电阻大，静电现象严重，利用纯奇冰石负离子涤纶纤维纺纱有一定的难度。

草珊瑚俗称满山香、观音茶、九节花、接骨木等，为金粟兰科多年生常绿亚灌木，其形态秀丽、四季馨香，具有极高的药用、食用及观赏价值。我国是草珊瑚的主要产地，国外产地分布于朝鲜，日本、马来西亚、菲律宾、越南、柬埔寨、印度、斯里兰卡。草珊瑚中六种主要成分分别是：落新妇苷、异黄酮、鼠李糖基葡萄糖苷、鞣质、嗪皮啶、秦皮乙素、秦皮素。他们普通具有抗菌消炎的作用，对金色葡萄球菌，白色念球珠菌和大肠杆菌都有良好的抗菌和抑菌作用。

草珊瑚纤维采用天然植物--草珊瑚萃取物为原料，与粘胶纤维纺丝液共混纺丝而成。草珊瑚萃取物是从天然草珊瑚叶中将其有效成分萃取出来，进行超细粉碎，萃取过程无添加任何化学物质。它不但具有草珊瑚的药理功效，如抗菌消炎、祛风除湿、活血止痛等，而且具有天然的抗菌功能，对金色葡萄球菌，大肠杆菌，白色念珠菌都有良好的抑菌性，抑菌率达到99％，而且多次穿洗后保持抗菌性。草珊瑚纤维保留了草珊瑚植物自身的特定功效：如抗菌消炎、祛风除湿、活血止痛，有缓解、缩小肿块、延长寿命、改善睡眠等功效。适合做与人体皮肤亲密接触的纺织品，是新一代的天然、绿色、健康纤维，具有广阔的市场前景。但耐磨性差，湿态断裂强度小。

荷花纤维是我国继大豆蛋白纤维、竹纤维后，又一种自主开发的新型功能性纤维，它是从荷花的茎秆中提取的茎纤维，经过河水浸渍、洗晒、脱胶等工艺处理后而制成的。其制作的工艺原理是利用微生物的发酵作用，经过处理后的藕丝色泽为浅棕色，荷花藕丝纤维不但具有良好的吸湿、排汗、防臭、透气和抗霉杀菌功能，而且含有多种对人体健康有益的微量元素。由于藕丝纤维与棉纤维混纺制成的织物具有布面粗犷、朴素、自然的风格，与我国独特的手工织物风格相似，是制作纺织品的理想面料，而且织物在经过雾化处理后，织物表面能释放出一种独特的自然清香气味，并且气味能持久释放。该产品不仅迎合了人们追求自然、环保的需求，而且满足了人们日益追求的舒适性和保健性的需求；同时，由于织物的独特风格，制作服装后具有非常独特的服用性能。但纤维手感较硬，纤维之间抱合力小，纤维表面光滑，纺织加工中容易散落，制成率较低；在生产中易产生静电，单独成卷、成网和成条较困难，可纺性差。

夜光纤维是一种新型的功能性纤维，它是以涤纶、锦纶或丙纶等成纤聚合物作为基材，添加包膜处理的稀土铝酸盐、纳米级助剂，经过特种纺丝工艺而制成的蓄能型功能性多色夜光纤维。夜光纤维是一种具有白昼蓄光、夜间发射残光，可以长期循环蓄光的新型功能性纤维。原理是在纺丝的过程中加入稀土材料，使制成的纱线具有夜光的特殊功能，是利用稀土材料作为发光体，经过特种纺丝工艺制成的，该纤维具有在受光照射时捕集激发态电子、在停止照射后进行持续发光跃迁的功能。这种纤维在日光环境下呈现红、黄、蓝等多种色彩，在黑暗环境下呈现黄光、黄绿光和绿光等多种色光，色光绚丽，并可持续发光10小时以上，且无毒无害，无放射性。这种纤维独特的夜间发光效果受到人们的喜爱。但涤纶夜光纤维表面光滑，回潮率较低，质量比电阻大，抗静电现象突出，可纺性差，生产中纯纺时较困难。

菠萝叶纤维是从菠萝的叶脉中提取而来，也是一种叶片类纤维，具有跟苎麻等天然纤维类似的特性因此，在业内也习惯性将其叫做菠萝麻。菠萝叶纤维又称凤梨麻、菠萝麻，取自于凤梨植物的叶片中，由许多纤维束紧密结合而成，它与剑麻等纤维一样，属于叶片类麻纤维。菠萝叶纤维表面比较粗糙，纤维纵向有缝隙和孔洞，横向有枝节，无天然转曲。单纤维细胞呈圆筒形，两端尖，表面光滑，有中腔，呈线状。横截面呈卵圆形至多角形，菠萝叶纤维的结晶度、取向因子均较亚麻、黄麻纤维高，较高的结晶度和取向度致使菠萝叶纤维的强度和刚度大而伸长小。菠萝叶纤维的强度较高，伸长率较小，弹性模量较大，这与其化学成分和结构基本相吻合。菠萝叶纤维的伸长率介于苎麻和黄麻之间。但菠萝叶纤维间抱合力小，单纤维长度短，纺织加工中容易散落，制成率较低；在生产中易产生静电，单独成卷、成网和成条较困难，可纺性差。

银纤维是由纺丝级银系抗菌粉体制作成的抗菌母粒，在纺丝时添加制作而成的抗菌、防臭、吸湿、排汗纤维，由于属于前纺添加，所制作的面料具有永久性的抗菌防臭效果，纤维十字异型界面设计，使得所制的面料具有较强的吸水性和导汗性能。优异的抗菌防臭功能，安全无毒；优良的吸湿排汗功能，透气性能好；抗菌效果持久，具有耐洗涤性。银抗菌防臭纤维可以与天然纤维混纺或纯纺用于各种床上用品、家具布、装饰织物、专用服装、鞋用材料、手套以及各种内衣裤及服装。但比电阻大，静电严重，用纯银纤维纺纱有一定的难度。

羊驼毛纤维是继山羊绒之后的又一种用于中高档冬季服饰的特种动物纤维。羊驼亦称驼羊.原产于南美洲的安第斯山脉。羊驼毛纤维是一种特种动物纤维。羊驼毛保暖性、耐磨性强于羊毛，羊驼毛纤维与绵羊毛相似，基本组成物质都为蛋白质。羊驼毛纤维不仅长度长细度粗，颜色丰富，无须染色，强力高，密度比羊毛的小，柔软轻薄，光滑细腻；而且柔似棉花，滑似丝绸，羊驼毛特殊的中空结构使得其更加的轻薄有弹性，保暖防潮，不沾灰尘，干净卫生，羊驼毛比羊毛长，光亮而富有弹性。但卷曲数少，卷曲率也很小.卷曲牢度差，且没有保健性能。

防紫外线涤纶纤维是一种新型功能性纤维，紫外线对人类的一切活动都有影响,虽然它具有消毒杀菌,能合成抗佝偻病的维生素D作用,是人类及地球上的生物是必不可少的,适当的紫外线对人体有益,但过量紫外线对人体影响较大,严重的还会引起皮肤癌。防紫外线涤纶纤维是将屏蔽紫外线剂混入聚酯纤维中。防紫外线纤维的生产制造可通过共混纺丝制得,即将紫外线屏蔽剂或紫外线吸收剂的粉体在聚合物聚合时加入或直接共混纺丝,也可先制成防紫外线母粒再进行纺丝。这样制得的防紫外线纤维比后整理法制成的纺织品的防紫外线功能持久, 防紫外线涤纶纤维不仅具有耐洗性好,手感柔软,易于染色等特点；而且还具备低挥发性、良好的热稳定性、化学稳定性、耐水解性、耐水中萃取性、与高聚物有相容性等双抗腈纶纤维是一种特殊的纤维，具有较好的抗起毛起球效果和抗静电作用。普通腈纶在使用过程中容易产生静电和易起毛起球，影响产品的外观质量，为了解决该问题，双抗腈纶的出现，解决了这一难题，使腈纶纤维拥有更好的服用性能。双抗腈纶纤维不仅具有普通腈纶纤维密度小、柔软保暖、日晒牢度高、保暖效果等优点，而且具有抗起毛起球性、柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、色彩丰富的特点，同时具有抗静电作用，广泛用于服装、室内装饰、地毯、人造毛皮等领域。但腈纶纤维也没有保健功能。

牦牛绒纤维是一种带有天然颜色的特种动物纤维，牦牛绒品质接近山羊绒，纤维光泽柔和自然，细度均匀，手感丰满，柔软滑爽，强度大，弹性好，其产品丰满，弹性好，光泽亮，保暖性好，吸湿防潮性能好，具有天然的保健作用，质地可以与羊绒相媲美，而价格远远低于羊绒，但是，牦牛绒纤维长度短，细度较偏粗，平均长度为28.52mm左右，短的只有15mm左右，长度离散度大，细度差异也较大，卷曲数少，卷曲弹性差，因此，牦牛绒纤维的可纺性差，纯纺难度较大，纺细特纱困难。

负离子丙纶长丝是一种功能型纤维，它不同于一般的普通丙纶纤维，它能使周围的空气产生负离子。负离子丙纶纤维是将含有微量放射性元素的矿石，将其研磨成粒径在微米以下的具有纳米级的细粉末，将粉末共混做成负离子聚丙烯母粒，按比例与聚丙烯共混，并混入远红外放射矿粉，最后加工出负离子丙纶纤维。用该纤维加工的面料能释放出负离子，促进血液净化和细胞的活化作用，增强人体的免疫力，有益于人体健康。但是纤维抱合力小，表面光滑，回潮率较低，质量比电阻大，抗静电现象突出，可纺性差，生产中纯纺时较困难。

发明内容

本发明提出了一种抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法，采用多种原料组合，包含了各种天然纤维和各种化学纤维，使产品不仅形态丰富多彩，而且能很好地体现多种纤维取长补短的优势。花式纱线产品向多种色彩及造型组合发展，是当前花式纱线产品的时代潮流。原料多色彩组合再加上各种花式纱线交替使用，使产品更加丰富多彩。

实现本发明的技术方案是：一种抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法，花式纱线由两根芯纱、一根饰纱和两根固纱制成，以两根芯纱为主体，饰纱以超过芯纱1.13-2.5倍的速度喂入花式捻线机，利用固纱将饰纱固定在两根芯纱之间，制成花式纱线；其中花式捻线机的工艺参数为：空心锭线速500～2500r/min，环锭转速350～1750r/min，前罗拉速度120～198 r/min，芯纱罗拉速度28-72r/min。

本发明的花式纱线包括两种，一种是“乡韵”多功能保健枣核形粗结花式纱线，第二种是“荷韵”抗菌护肤性槐角形胖肚花式纱线。

第一种“乡韵”多功能保健枣核形粗结花式纱线的制备方法具体如下：

芯纱为牛角瓜纤维、桑皮纤维、Amicor抗菌纤维、铜纤维混纺加工的混纺纱；固纱为远红外线涤纶长丝和奇冰石纤维长丝，饰纱为茶叶纤维、香蕉茎纤维、抗菌防臭腈纶纤维和兔毛纤维混纺加工的混纺粗纱。

所述芯纱中各物质的重量百分比为：牛角瓜纤维10～70％，桑皮纤维10～70％，Amicor 抗菌纤维10～70％，铜纤维10～70％；饰纱中各物质的重量百分比为：茶叶纤维10～70％，香蕉茎纤维10～70％，抗菌防臭腈纶纤维10～70％，兔毛纤维10～70％。

所述花式纱线的性能指标为：纱线长度4～12mm，纱线宽度1～3mm，纱线间距5～14mm，纱线粗度1.5～11，断裂强度变异系数7.17～18.9％，断裂强度9.36～19.72cN/tex，断裂伸长率 6.57～16.91％，捻度15.8～31.9捻/10cm，捻度不匀率4.47～7.87％。

牛角瓜纤维的物理指标：细度14.5～22.2μm，平均细度17.2μm，线密度0.89～0.98dtex，长度25.8～41.7mm，平均长度34.5mm，断裂强度3.41～4.48cN/dtex，断裂伸长率2.56～3.42％，回潮11.6～14.2％，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为7.4～8.2，密度0.34～0.39g/cm³，纤维可由市场上购得。

桑皮纤维的平均物理指标：细度2.13～2.93dtex，长度25.3～28.7mm，断裂强度5.55～7.13cN/dtex，断裂伸长率3.66～4.82％，初始模量163.5～189.3cN/dtex，回潮率8.0～11.2％，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为7.4～8.2，纤维可由市场上购得。

Amicor纤维的物理指标：单纤维线密度0.89dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.91cN/dtex，湿态断裂强度3.72cN/dtex，干态断裂伸长率23.2％，湿态断裂伸长率23.4％，质量比电阻为10^7.8Ω.g.cm^-2，回潮率0.44％，Amicor纤维可由市场上购得。

铜纤维的物理指标平均值：单纤维线密度1.27～1.57dtex，长度38.00～48.00mm，平均干态断裂强度4.37cN/dtex，平均湿态断裂强度4.02cN/dtex，平均干态断裂伸长率26.79％，平均湿态断裂伸长率27.24％，平均质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为8.8，平均回潮率0.53％，铜纤维可由市场上购得。

茶叶纤维物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.78cN/dtex，湿态断裂强度1.68cN/dtex，干态断裂伸长率22.89％，湿态断裂伸长率24.54％，质量比电阻为10^7.9Ω.g.cm^-2，回潮率10.4％，茶叶纤维可由可由市场上购得。

香蕉茎纤维的物理指标：棉型香蕉纤维，细度4.15～4.62dtex，长度37.2～38.6mm,断裂强度3.54～8.42cN/dtex,断裂伸长率3.0～5.2％，回潮率7.2～8.6％，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为 7.3～7.9，可由可由市场上购得。

抗菌防臭腈纶纤维的物理指标：细度1.71dtex,平均长度38.00mm，回潮率1.09～1.25％，断裂强度3.54cN/dtex，断裂伸长率38.12％。卷曲度11.9％，含油率0.19％，质量比电阻 lg(Ω.g/cm²)为8.7。可由可由市场上购得。

兔毛纤维的物理指标：长度34.76mm，细度15.21μm，卷曲度5.39％，顺向摩擦系数0.133，逆向摩擦系数0.277，断裂强度1.49cN/dtex，断裂伸长率36.82％，质量比电阻 1.0×10^8.3～8.7Ωg.cm^-2，密度1.244～1.364g/cm³，纤维可由市场上购得。

远红外线涤纶长丝的物理指标：细度33～44dtex(30～40D),干态断裂强度3.75～4.57 cN/dtex，干态断裂伸长率22.0～25.7％，含油率1.03％，吸收率1.07％，质量比电阻10^9.1Ω.g/cm²，回潮率0.54％，均匀度8.4％，远红外线涤纶长丝可由市场上购得。

奇冰石纤维长丝的物理指标：细度22～44dtex(20～40D),干态断裂强度3.35～3.97Cn/tex,湿态断裂强度3.29～3.85Cn/tex，干态断裂伸长率31.6～34.6％，湿态断裂伸长率32.9～36.5％，回潮率0.5％，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为8.8，奇冰石纤维长丝可由市场上购得。

制备的工艺流程：先纺制花式纱线的芯纱→选取饰纱和固纱→加工多功能保健枣核形粗结花式保健纱线→加工针织面料→性能测试分析。

第一步，首先纺制花式纱线的芯纱，在多功能保健枣核形粗结花式保健纱线产品中，芯纱为牛角瓜纤维、桑皮纤维、Amicor抗菌纤维、铜纤维混纺加工的混纺纱。

1)混纺纺纱系统工艺流程如下：

开清棉→梳棉→并条(三道)→粗纱→细纱→后加工。

2)加工牛角瓜纤维、桑皮纤维、Amicor抗菌纤维、铜纤维混纺纱的关键技术如下：

牛角瓜纤维、桑皮纤维、Amicor抗菌纤维、铜纤维原料→散纤维原色或染色→采用自动称量混合→FA042型自动称量机→A006BS型自动混棉机→FA106A型梳针滚筒开棉机→FA046A型振动给棉机→FA142型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA231A型梳棉机→FA312型并条机(三道)→FA421型粗纱机→FA508型细纱机→GA015型络筒机→成包。

在开清棉步骤中不采用圆盘自动抓棉机，由于纤维光滑，在成卷退饶时容易造成粘卷现象，以致分层不清晰，影响卷子的质量，因此要要采取积极的措施，减少粘卷现象；为了减少静电的不良影响，要对纤维进行预处理，喷砂抗静电剂和水分，并将纤维放在相对湿度65％的环境下，散包后并平衡24小时，使纤维内部充分吸湿，减少差异，并严格控制车间的温湿度，使纺纱时达到放湿生产，以减少静电对生产带来的不良影响。工艺参数为：打手的转速控制在890～1100r/min之间。打手与天平曲杆工作面间的隔距，一般情况下，隔距控制在8.5～ 12.5mm之间。打手与尘棒间的进口隔距8～14mm，出口隔距16～20mm。尘棒与尘棒间的隔距，控制在5～9mm之间。梳针滚筒速度掌握在440～690r/min，风扇速度一般为1280～1680r/min，棉卷罗拉速度11.5～15.5转/分，化纤卷子定量380～440g/m。

在梳棉工序，提高各分梳机件的针布锋利度和平整度，根据纤维的特点，为了减少纤维的损伤，减少静电干扰的不良影响，减少缠绕分梳部件，降低因落棉而造成原料的损失，要合理选择分梳部件的速度，加大分梳部件的隔距，适当降低生条定量。增加锡林和刺辊的转速比，提高纤维的转移能力。减少成纱棉结是梳棉工序中的重点和技术难点，梳理工艺主要本着增加纤维转移，减少纤维平均受梳理次数的原则对工艺进行优化配置。工艺参数为：刺辊速度590～890转/分，锡林速度320～368转/分，盖板速度66～89mm/min，道夫速度19.5～24.5 转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.41～0.47mm、0.37～0.39mm、0.34～0.37mm、0.34～0.37mm 和0.38～0.41mm，锡林～道夫之间的隔距为0.15～0.17mm，刺辊～锡林隔距为0.27～0.31mm，给棉板～刺辊隔距0.23～0.27mm，除尘刀～刺辊隔距0.33～0.37mm。

在并条工序，适当增大的罗拉隔距和加压量，可有效控制牵伸区中纤维的运动，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，减少弯钩纤维的产生，对改善熟条条干，减少棉结有着重要的作用。工艺参数为：工艺参数为：三道并条罗拉隔距均采用13.5～15.5×21.0～26.5mm，三道并条胶辊加压均采用30～33×32～36×30～33kg，定量16.80～18.78g/5m，喇叭口径3.2～4.2mm，出条速度170～209m/min。

在粗纱工序，做好粗纱通道的清洁工作，减少绒板花的产生，防止形成飞花附入而形成疵点；钳口隔距适当缩小，加大摇架的压力，适当降低车速，采用硬度稍大的抗静电胶辊，增加对纤维的握持力，确保牵伸顺利进行，以提高粗纱的条干水平，降低断头数量和静电的不良影响。工艺参数为：前罗拉速度178～245r/min，粗纱定量4.26～5.28g/10m，粗纱捻度 4.18～4.64g/10cm，轴向卷绕密度为3.295～4.115圈/cm，罗拉隔距23.5～27.5×31.5～35.5mm，锭速611～778r/min，加压量23～29×16～19×22～27Kg/双锭，钳口隔距3.5～6.5mm，前区集合器 6.2～8.2mm。

在细纱工序，采用较小后区牵伸倍数，较大的罗拉隔距，适当大的捻系数，可以防止纤维在后区牵伸过程中的扩散，加强对纤维运动的有效控制；优化配置钢领和钢丝圈，稳定成纱张力。适当降低前罗拉速度，减少细纱断头，提高成纱制成率；使用集合器，提高须条的紧密度，增加成纱的强力，降低断头；配套使用钢领和钢丝圈，科学缩短和掌握钢丝圈使用周期，以减少毛羽和降低断头。工艺参数为：罗拉隔距19.3～24.5×33.7～35.5mm，加压量 18～21×12～15×14～18kg/双锭，锭速13800～15000r/min，前罗拉速度178～230r/min，钳口隔距 2.3～3.5mm。

在络筒工序，遵循“减磨损、低伸长、保弹性、小伸长、低速度、中张力”的工艺原则，优化工艺参数，确保各部件的机械状态良好，减少损伤，保持原纱的物理机械性能，使用GA015 型络筒机，工艺参数：络纱速度320～480m/min，张力圈7～15g，卷纱密度0.433g/cm³,导纱距离60～100mm。

第二步，选取固纱和饰纱，固纱由远红外线涤纶长丝和奇冰石纤维长丝组成；饰纱为茶叶纤维、香蕉茎纤维、抗菌防臭腈纶纤维、兔毛纤维混纺加工的混纺粗纱。

(1)加工饰纱→茶叶纤维、香蕉茎纤维、抗菌防臭腈纶纤维、兔毛纤维混纺粗纱时，采用半精纺加工技术。

1)半精纺加工工艺流程：

原料→散纤维原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→FB219型盖板制条机→FA312型并条机(三道)→FA423A型粗纱机→→后加工

2)半精纺生产的工艺和关键技术：

上述的半精纺茶叶纤维、香蕉茎纤维、抗菌防臭腈纶纤维、兔毛纤维混纺纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：

在原料和毛加油工序，在和毛过程中，要采取平铺直取的方法，确保混合均匀。原料的配毛和油水工艺是决定梳毛和细纱等工序质量的关键因素，按水、和毛油和抗静电剂的使用比例14～17：1：2，密封于毛仓闷放24～36h，使和毛油水能够充分混合，要求和毛后有足够的油剂，确保和毛油水充分均匀渗透，减少梳理时对纤维的损伤。

在梳毛制条工序,将闷好后的原料喂入梳毛机，要求设备处于良好状态，加强对毛网质量的控制，一旦发现问题，及时解决。合理选择刺辊和锡林的转速，适当放大各梳理机件的隔距，以减少对纤维的损伤。优化锡林与刺辊的线速度比，确保纤维能够顺利转移。车间的相对速度要控制在60～69％，降低静电的不良影响。工艺参数为：出条重量17.8～23.8g/5m,出条速度38.6～43.9m/min,喂毛量39.3～44.9g/次，刺辊速度减小到570～690r/min，锡林速度330～ 380r/min，盖板速度86～120mm/min，道夫速度19.0～22.6r/min，锡林～道夫之间的隔距为 0.14～0.18mm，锡林～盖板隔距为14～16、12～14、13～15、13～15、14～16/1000英寸。

在并条工序，针对这三种纤维差异大的情况，为了保证三者混合均匀，混合比例正确，伸直平行度一致的要求，适当加大罗拉隔距和加压量，以达到纤维之间握持力与牵伸力相适应，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，提高熟条的条干水平；适当增大的罗拉隔距和加压量，可有效控制牵伸区中纤维的运动，确保纤维在牵伸过程中稳定运动，减少弯钩纤维的产生，对改善熟条条干，减少棉结有着重要的作用。工艺参数为：车间的相对湿度控制在56～67％，温度控制在24.0～29.0℃；头并采用8根并合喂入，三道采用8根并合，车速适当降低，采用 172～206m/min，出条重量17.4～20.8g/5m,隔距13～15×25～28mm，喇叭口径3.4～4.2mm；出条重量16.6～18.7g/5m,隔距12.5～14.5×24～26mm，喇叭口径3.4～3.8mm。

在粗纱工序，粗纱捻系数要适中，过大，牵伸不开，容易出硬头；过小，容易发毛和产生断头。适当减少后区牵伸倍数，适当增大粗纱捻系数，偏小控制粗纱的张力，确保牵伸顺利进行，以提高粗纱的条干水平。做好粗纱通道的清洁工作，减少绒板花的产生，防止形成飞花附入而形成疵点；粗纱掌握好张力控制均匀，使用假捻器，粗纱锭速不可太快，控制在 600r/min,粗纱捻系数要偏大掌握，减少粗纱意外牵伸，避免在细纱导纱架退饶时应张力牵伸过大，导致条干恶化。工艺参数为：牵伸倍数6.6～8.4倍，粗纱定量4.17～4.75g/10m，隔距 23.5～25.5×33.5～36.0mm,捻系数69～88，轴向卷绕密度2.775～3.775圈/cm，锭速650～755r/min，前罗拉速度169～211r/min。

第三步，在YCHN—404型四罗拉花式捻线机上，加工多功能、多组分、多花型、多色彩的枣核形粗结花式纱线的工艺技术如下：

(1)生产原理：枣核形粗结花式纱线是指横截面粗于正常纱线3倍以上，长度2～14mm，呈现枣核型。在YCHN—404型四罗拉花式捻线机上生产的由饰纱(粗纱)、芯线和固纱(包线)组成的粗结纱，工艺简单，用粗纱经过后罗拉间隙超喂生成枣核形粗结纱线，经过前罗拉输出与芯纱汇合，再进入空心锭杆加上固纱(包线)，这种枣核形粗结纱线可以一次成形，而且包线在枣核形粗结纱线手感比较粗硬。

(2)工艺过程：它主要由两根芯纱、一根饰纱(粗纱)和两根固纱所组成，其中，固纱由远红外线涤纶长丝和奇冰石纤维长丝组成。以两根芯纱为主体，以一固定的速度送出两根芯纱，而另一根饰纱(粗纱)则以超过芯纱的1.13～2.50倍以上的速度送出，饰纱(粗纱)通过采用超喂的方法，使饰纱(粗纱)被夹入在两根芯纱之中，通过加捻在花式纱线表面产生捻合而成，在枣核形粗结纱线形成后，为确保饰纱粗节(粗纱)牢固地夹在两根芯纱中间，采用固纱将其加固，形成等粗节间距的枣核形粗结花式纱线，该纱线具有一定的规律性的图案，外观新颖，风格别致，美观大方，花型活泼，不呆板，立体感强，粗度变化多样，在针织物、粗精纺面料、装饰用品、手编织物、披肩等各类纺织品中将会有很广泛的应用。

(3)工艺参数的设定：空心锭线速500～2500r/min，环锭转速372～1750r/min，前罗拉速度130～198r/min，芯纱罗拉速度30～68r/min。加工细结时，后罗拉速度4～8r/min；加工粗结时，后罗拉速度18～28r/min。

第四步，将加工后的多成分、多形态、多花型、多颜色、多功能保健枣核形粗结花式纱线进行测试。

第五步，加工针织面料：在手摇横机上采用横向编织针床进行编织，加工纬平针织物，横密72～98纵行/10cm，纵密104～138横行/10cm。

第六步，测试针织面料的性能指标和抑菌率等。其性能测试的结果如下：通过上述方法，得到的具有多成分、多形态、多花型、多颜色、多功能保健枣核形粗结花式纱线，加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量168.2～312.4g/m²；顶破强力169～305N；缩水率±1.5～±2.8，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于86.2％，大肠杆菌(8089)抑菌率大于86.0％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于86.5％，远红外发射率大于90.5％，负离子浓度大于4120个/cm³。

第二种“荷韵”抗菌护肤性槐角形胖肚花式纱线的制备具体工艺如下：

所述芯纱为草珊瑚纤维、夜光纤维、菠萝叶纤维和银纤维混纺加工的混纺纱；固纱为负离子丙纶长丝，饰纱为荷花纤维、防紫外线涤纶纤维、双抗腈纶纤维、牦牛绒纤维和羊驼毛纤维混纺加工的混纺粗纱。

所述芯纱中各物质的重量百分比为：草珊瑚纤维10～70％，夜光纤维10～70％，菠萝叶纤维10～70％，银纤维10～70％；饰纱中各物质的重量百分比为：荷花纤维5～75％，防紫外线涤纶纤维5-75％，双抗腈纶纤维5～75％，牦牛绒纤维5～75％，羊驼毛纤维5～75％。

所述花式纱线的性能指标为：纱线长度4～22mm，纱线宽度3～10mm，纱线间距6～18mm，纱线粗度5～18，断裂强度变异系数9.88～22.5％，断裂强度8.67～22.32cN/tex，断裂伸长率 7.77～20.87％，捻度19.1～37.3捻/10cm,捻度不匀率4.63～11.32％。

草珊瑚纤维的物理指标：单纤维线密度1.35～1.75dtex，长度38.00～47.00mm，干态断裂强度2.49～2.87cN/dtex，湿态断裂强度1.59～1.76cN/dtex，干态断裂伸长率22.29～24.76％，湿态断裂伸长率24.54～26.54％，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)7.6～7.9，回潮率12.04％，它可由市场上购得。

夜光涤纶纤维的物理指标：细度1.23～1.63dtex,长度37.00～47.00mm，干态断裂强度 3.39～5.11cN/dtex，湿态断裂强度3.15～4.87cN/dtex，干态断裂伸长率22.4～28.8％，湿态断裂伸长率24.59～34.58％，回潮率0.30～0.43％，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为8.7～8.9，含油率 0.43～0.62％，纤维可由市场上购得。

菠萝叶纤维的物理指标值：细度2.50～3.57tex，长度30.0～60.0mm，断裂强度29.65～31.48cN/tex，断裂伸长率3.16～3.92％，密度1.512～1.5547g/cm³，弹性模量8.94×10³～9.86×10³Pa，柔软度165～191捻/20cm，质量比电阻为10^7.8～8.1Ω.g.cm^-2，回潮率 9.2～11.3％，菠萝叶纤维可由市场上购得。

银纤维的物理指标：细度1.32～1.67dtex，长度38.00～48.00mm，干态断裂强度3.85～4.95cN/dtex，湿态断裂强度3.17～4.25cN/dtex，干态断裂伸长率21.6～28.1％，湿态断裂伸长率23.9～33.8％，回潮率0.5％，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为8.9，纤维可由市场上购得。

荷花藕丝纤维的物理指标平均值：单纤维线密度1.60dtex，一般长度30.0～50.0mm，主体长度45.00，干态断裂强度3.57cN/dtex，湿态断裂强度2.91cN/dtex，干态断裂伸长率2.96％，湿态断裂伸长率3.24％，质量比电阻为10^8.2Ω.g.cm^-2，回潮率12.5％，荷花藕丝纤维可由可由市场上购得。

切断后的羊驼毛纤维的物理指标：细度23.02～28.79um,细度离散系数26.37～36.85％，长度38.78～48.26mm，长度离散系数34.65～45.47％，回潮率15.8～18.9％，干断裂强度 11.15～21.48cN/dtex，断裂伸长率38.75～45.89％，质量比电阻1.0×10^8.57～9.16Ωg.cm^-2，密度 1.285～1.298g/cm³，卷曲数1.49～3.78个/25mm，卷曲率1.68～2.87％，卷曲弹性回复率 87.03～89.78％，残留卷曲率1.59～2.76％，纤维可由可由市场上购得。

防紫外线涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.30～1.73dtex，长度38.00～47.00mm，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为8.5～8.9，回潮率0.36～0.54％，断裂强度3.41～4.87cN/dtex,断裂伸长率 21.9～27.9％，含油率0.30～0.58％，防紫外线涤纶纤维可由市场上购得。

双抗腈纶纤维的平均物理指标：单纤维线密度1.34～1.75dtex，长度38.00～51.00mm，干态断裂强度1.98～2.65cN/dtex，湿态断裂强度1.59～2.12cN/dtex，干态断裂伸长率23.9～28.7％，湿态断裂伸长率25.21～31.4％，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为8.0～9.2，回潮率4.56～5.54％，含油率为0.13～0.20％，卷曲数8.2～10.3个/25mm，卷曲率7.9～9.9％，双抗腈纶纤维可由市场上购得。

牦牛绒纤维的物理指标：牦牛绒纤维平均细度18.3um,平均长度28.8mm，平均含绒率 94.42％，长度离散度44.07％，直径变异系数25.21％，平均断裂强度2.19cN/dtex，平均断裂伸长率3.41％，回潮率15.2～16.4％，含油率0.57～0.64％，质量比电阻1.0×10^8.4～8.8Ωg.cm^-2，密度1.265～1.3g/cm³，纤维可由市场上购得。

负离子丙纶纤维长丝的平均物理指标值：细度22～44dtex(20～40D)，干态断裂强度 3.71cN/dtex，湿态断裂强度3.39cN/dtex，干态断裂伸长率26.56％，湿态断裂伸长率27.73％，质量比电阻为10^8.3Ω.g.cm^-2，回潮率0.032％，含油率0.16﹪，负离子丙纶纤维长丝可由市场上购得。

制备的工艺流程：先纺制花式纱线的芯纱→选取饰纱和固纱→加工抗菌护肤性槐角形胖肚花式保健纱线→加工针织面料→性能测试分析。

第一步，首先纺制花式纱线的芯纱，在抗菌护肤性槐角形胖肚花式保健纱线产品中，芯纱为草珊瑚纤维、夜光纤维、菠萝叶纤维、银纤维混纺加工的混纺纱。

1)混纺纺纱系统工艺流程如下：

开清棉→梳棉→并条(四道)→粗纱→细纱→后加工。

2)加工草珊瑚纤维、夜光纤维、菠萝叶纤维、银纤维混纺纱的关键技术如下：

草珊瑚纤维、夜光纤维、菠萝叶纤维、银纤维原料→散纤维原色或染色→采用自动称量混合→FA042型自动称量机→A006B型自动混棉机→FA106型梳针滚筒开棉机→FA046型振动给棉机→FA141型单打手成卷机组成的机组制成卷→FA221B型梳棉机→FA316型并条机 (四道)→FA411型粗纱机→FA509型细纱机→1332MD型络筒机→成包。

在开清棉步骤中不采用圆盘自动抓棉机，减少打击点的数量，适当增大开清棉机打手与给棉罗拉间的隔距，打手与尘棒间的隔距要适当偏大控制；自动混棉机隔距小，开松效果好，有利于均匀给棉；反之，开松效果差。但隔距不宜过小，易造成堵车，影响混棉机的开松作用。一般情况下，均棉罗拉与角钉帘之间的隔距控制在30～65mm之间，压棉帘与角钉帘之间的隔距控制在40～80mm之间。成卷机综合打手速度：在一定范围内增加打手速度，增加打击数，可以提高开松除杂效果。工艺参数为：打手的转速控制在750～930r/min之间。打手与天平曲杆工作面间的隔距，一般情况下，隔距控制在9.5～13.0mm之间。打手与尘棒间的进口隔距10～17mm，出口隔距14～21mm。尘棒与尘棒间的隔距，控制在6～11mm之间。梳针滚筒速度掌握在410～670r/min，风扇速度一般为1340～1660r/min，棉卷罗拉速度9.5～15.3 转/分，化纤卷子定量390～430g/m。

在梳棉工序，生条定量影响着梳棉机的梳理质量，定量过大，产量虽高，但梳理不充分，棉束、棉结显著增加。适当增加盖板的速度，可提高盖板的除杂效率，减少棉结。梳棉机主要梳理隔距包括给棉罗拉～给棉板、给棉罗拉～刺辊、刺辊～锡林、锡林～盖板、锡林～道夫等，梳棉机主要隔距选取原则是紧隔距，以实现强分梳。工艺参数为：刺辊速度530～820转/分，锡林速度300～355转/分，盖板速度72～112mm/min，道夫速度17.5～25.5转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.39～0.45mm、0.35～0.39mm、0.35～0.38mm、0.35～0.38mm和0.39～0.45mm，锡林～道夫之间的隔距为0.16～0.19mm，刺辊～锡林隔距为0.26～0.34mm，给棉板～刺辊隔距0.25～0.29mm，除尘刀～刺辊隔距0.32～0.379mm。

在并条工序，罗拉握持距的大小对条干不匀率影响较大，过大会造成纤维控制不良，条干恶化；过小则牵伸力过大，容易形成粗节和纱疵，甚至“出硬头”。末道并条中，前区牵伸倍数大，有利于充分伸直后弯钩纤维，提高条子中的纤维平行度；后区采用小牵伸，末并后牵伸常采用＜1.1的张力牵伸，可消除后区牵伸波，改善熟条的条干均匀度。工艺参数为：工艺参数为：四道并条罗拉隔距均采用13.7～17.5×21.5～27.5mm，四道并条胶辊加压均采用 31～35×33～38×32～36kg，定量17.06～19.38g/5m，喇叭口径3.3～4.5mm，出条速度168～189m/min。

在粗纱工序，粗纱定量太轻，粗纱在卷绕过程中和在细纱机喂入过程容易出现意外牵伸，造成细节。粗纱定量过重，造成细纱机牵伸负担过重，对条干不利。为了使前弯钩能够得到充分伸直，故总牵伸一般应偏小掌握。工艺参数为：前罗拉速度160～247r/min，粗纱定量 4.18～5.43g/10m，粗纱捻度4.43～4.85g/10cm，轴向卷绕密度为3.305～4.335圈/cm，罗拉隔距 23.6～28.5×31.7～36.5mm，锭速540～809r/min，加压量24～31×17～23×23～29Kg/双锭，钳口隔距3.7～6.9mm，前区集合器6.5～8.8mm。

在细纱工序，细纱总牵伸倍数小，意味着粗纱定量轻，但粗纱定量太轻，不仅粗纱机产量低，断头增加，且容易产生意外牵伸形成细节，因此，粗纱定量不宜太轻。细纱握持距确定原则:在不损伤拉断纤维，保持牵伸力与握持力相平衡的条件下，偏紧掌握；握持距与后牵伸相适应。钳口较小时，牵伸力的不匀率较低，可以减少成纱棉结、细节，有利提升纱线的条干均匀度水平，因此，胶圈钳口应尽可能偏小掌握。工艺参数为：罗拉隔距 19.5～25.5×33.5～35.7mm，加压量19～23×14～17×15～20kg/双锭，锭速12000～16000r/min，前罗拉速度168～245r/min，钳口隔距2.5～3.5mm。

在络筒工序，遵循“小伸长、小速度、低张力”的工艺原则，合理选择工艺参数，确保机械状态良好，减少损伤，保持原纱的物理机械性能，工艺参数：络纱速度330～450m/min，张力圈8～17g，卷纱密度0.422g/cm³,导纱距离70～110mm。

第二步，选取固纱和饰纱，固纱由负离子丙纶长丝组成；饰纱为荷花纤维、防紫外线涤纶纤维、双抗腈纶纤维、牦牛绒纤维、羊驼毛纤维混纺加工的混纺粗纱。

(1)加工饰纱→荷花纤维、防紫外线涤纶纤维、双抗腈纶纤维、牦牛绒纤维、羊驼毛纤维混纺粗纱时，采用半精纺加工技术。

1)半精纺加工工艺流程：

原料→散纤维原色或染色→采用人工小量混合→和毛加油→FB218型盖板制条机→FA305型并条机(四道)→FA425型粗纱机→→后加工

2)半精纺生产的工艺和关键技术：

上述的半精纺荷花纤维、防紫外线涤纶纤维、双抗腈纶纤维、牦牛绒纤维、羊驼毛纤维混纺粗纱的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条和粗纱工序，其特征在于：

在原料和毛加油工序，原料的预处理包括开松、混合和加油，这直接关系到纤维的梳理、牵伸效果等，影响纱线的强力、条干、毛羽和毛粒等质量指标，在充分梳理的前提下，要合理配置和毛油和抗静电剂等，使梳理上机含油率控制在1.1～1.7％，抗静电剂控制在0.225～0.415％，有利于加工顺畅，保证梳理质量。在和毛过程中，要采取横铺直取的方法，确保混合均匀。

在梳毛制条工序,合理选择锡林速度，优选各梳理原件的隔距，适当放大给棉板与刺辊的隔距，增大盖板和锡林之间的隔距。盖板速度合理掌握，减小盖板花量，提高制成率。选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件。车间的相对速度要控制在60～67％，温度控制在26.5～31.5℃，降低静电的不良影响。工艺参数为：出条重量17.0～24.2g/5m,出条速度34.5～47.5m/min,喂毛量 35.5～47.5g/次，刺辊速度530～670r/min，锡林速度310～365r/min，盖板速度70～119mm/min，道夫速度16.0～26.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15～0.19mm，锡林～盖板隔距为13～17、 13～16、14～17、14～17、13～18/1000英寸。

在并条工序，一般纺化纤时牵伸力大，纤维整齐度好，握持距应偏大设定；罗拉加压直接决定罗拉握持力的大小，与条干不匀率密切相关，一般应根据前罗拉线速度、纺纱纤维性状、棉条定量、并合根数及胶辊特性等综合设定。一般车速越快，定量愈重；并合根数愈多时，应偏重掌握。工艺参数为：车间的相对湿度控制在55～67％，温度控制在26.0～29.5℃；一道～二道采用8根并合喂入，车速适当降低，采用164～236m/min，出条重量16.8～21.6g/5m, 隔距13.5～16.5×24.5～28.5mm，喇叭口径3.3～4.7mm；三道～四道采用7根并合喂入，出条重量16.7～18.8g/5m，隔距12.7～15.0×24.0～26.5mm，喇叭口径3.4～3.9mm。

在粗纱工序，粗纱捻系数的选择应考虑到细纱的后区牵伸工艺，还要考虑粗纱的定量、纤维长度、细度等，一般，当细纱后牵伸区的隔距大、牵伸倍数大、粗纱定量轻、粗纱锭速高、纤维短、粗时，粗纱捻系数可偏大。工艺参数为：牵伸倍数6.7～8.6倍，粗纱定量 4.20～4.82g/10m，隔距23.0～25.0×32.5～36.5mm,捻系数62～89，轴向卷绕密度3.175～4.375圈/cm，锭速630～825r/min，前罗拉速度160～230r/min。

第三步，在YCHN—404型四罗拉花式捻线机上，加工多元化、多色彩、多功能、多原料、多品种的复合功能型抗菌护肤性槐角形胖肚花式纱线的工艺技术如下：

(1)生产原理：槐角形胖肚花式纱线是指横截面粗于正常纱线5倍以上，长度4～16mm，呈现槐角型。槐角形胖肚花式纱线是由两根芯纱、一根饰纱(粗纱)和两根固纱所组成，其中，固纱由负离子丙纶长丝组成，并通过饰纱超喂夹在被夹入在两根芯纱之中，形成槐角形胖肚纱线的一种花式纱线。纺制时一般以两根芯纱为主体，以一固定的速度送出，而另一根 (粗纱)饰纱则以超过芯纱的1.15～2.35倍以上的速度送出，通过加捻称为花式纱线，超喂比很小。在槐角形胖肚纱线形成后，为确保饰纱(粗纱)牢固地夹在两根芯纱中间，采用固纱将其加固，固纱以相反的捻向再包缠在饰纱外围，以固定的花纹，形成等粗节间距的槐角形胖肚花式纱线。

(2)工艺参数设定：1)调整空心锭的参数值，确定空心锭的转速；2)调整加捻锭子的参数值，确认假捻器的转速；3)调整输出罗拉，得到所需捻度；4)调整前罗拉速度，确定速喂比；5)调整后罗拉速度，确定所纺纱线支数，根据喂入粗纱重量，确定牵伸倍数；6)调整中罗拉速度；7)调整芯线罗拉速度。

工艺参数的设定：空心锭转速500～2500r/min，环锭转速350～1650r/min，前罗拉速度 120～178r/min，芯纱罗拉速度28～72r/min。加工基纱时，中罗拉速度4.3～14r/min，后罗拉速度3～9r/min；加工槐角形胖肚纱时，中罗拉速度23～45r/min，后罗拉速度16～29r/min。

第四步，将加工后的多元化、多色彩、多功能、多原料、多品种的复合功能型抗菌护肤性槐角形胖肚花式纱线进行测试。

第五步，加工针织面料：在横机上采用横向编织针床进行编织，加工纬平针织物，横密 74～86纵行/10cm，纵密102～134横行/10cm。

第六步，测试针织面料的性能指标和抑菌率等。其性能测试的结果如下：通过上述方法，得到的具有多成分、多形态、多花型、多颜色、多功能抗菌护肤性槐角形胖肚花式纱线，加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量171.2～342.6g/m²；顶破强力156～325N；缩水率±1.5～±2.8，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于86.5％，大肠杆菌(8089)抑菌率大于86.6％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于87.5％，紫外线屏蔽率大于95.5％，负离子浓度大于4170个/cm³。

本发明的有益效果是：本发明开发的“乡韵”多功能保健枣核形粗结花式纱线产品不仅具有特殊的形态和独特的立体花式效果，该纱线具有一定的规律性的图案，外观新颖，风格别致，美观大方，花型活泼，不呆板，立体感强，粗度变化多样，风格迥异，花纹清晰，手感蓬松，丰富多变，风格独特，形态灵活多样，色彩丰富，吸湿性好，透气性好，染色性好，弹性好，丰满性好，手感柔软，高贵典雅，用其制得的各种织物及高档产品，技术含量较高，与人体接触不会发生不良反应，外观独特，具有抗菌、抑菌和杀菌等保健功能，产品用途广泛，主要用于针织物、粗精纺面料、装饰用品、手编织物、披肩等各类纺织品。

本发明开发的“荷韵”抗菌护肤性槐角形胖肚花式纱线，不仅具有特殊的形态，而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应，由于纱线色彩丰富，形态变化多样，开发的产品具有天然绿色环保、抗菌消炎、护肤健体、吸湿导湿性好、亲肤护肤性好、排湿性能好、舒适性好、吸湿排汗、除臭抗衰老、可释放负离子等保健功能，不仅具有优异的透气性，染色性好，弹性好，丰满性好，手感柔软，真丝般光泽，高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，对人体安全，具有紫外线屏蔽功能，产品用途广泛，主要用于色织女线呢、针织物、花呢、粗精纺面料、装饰用品、手编织物、披肩等各类纺织品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例“乡韵”多功能保健枣核形粗结花式纱线的制备方法，芯纱为牛角瓜纤维70％，桑皮纤维10％，Amicor抗菌纤维10％，铜纤维10％混纺加工的混纺纱；固纱为远红外线涤纶长丝和奇冰石纤维长丝，饰纱为茶叶纤维70％，香蕉茎纤维10％和抗菌防臭腈纶纤维10％，兔毛纤维10％混纺加工的混纺粗纱。

具体工艺如下：

第一步，首先纺制花式纱线的芯纱，工艺流程如下：开清棉→梳棉→并条(三道)→粗纱→细纱→后加工。

(1)开清棉工序：打手的转速控制在890r/min之间。打手与天平曲杆工作面间的隔距，一般情况下，隔距控制在8.5mm之间。打手与尘棒间的进口隔距8mm，出口隔距16mm。尘棒与尘棒间的隔距，控制在5mm之间。梳针滚筒速度掌握在440r/min，风扇速度一般为 1280r/min，棉卷罗拉速度11.5转/分，化纤卷子定量380g/m；

(2)梳棉工序：刺辊速度590转/分，锡林速度320转/分，盖板速度66mm/min，道夫速度19.5转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.41mm、0.37mm、0.34mm、0.34mm和0.38mm，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，刺辊～锡林隔距为0.27mm，给棉板～刺辊隔距0.23mm，除尘刀～刺辊隔距0.33mm；

(3)并条工序：三道并条罗拉隔距均采用13.5×21.0mm，三道并条胶辊加压均采用30×32×30kg，定量16.80g/5m，喇叭口径3.2mm，出条速度170m/min；

(4)粗纱工序：前罗拉速度178r/min，粗纱定量4.26g/10m，粗纱捻度4.18g/10cm，轴向卷绕密度为3.295圈/cm，罗拉隔距23.5×31.5mm，锭速611r/min，加压量23×16×22Kg/双锭，钳口隔距3.5mm，前区集合器6.2mm；

(5)细纱工序：罗拉隔距19.3×33.7mm，加压量18×12×14kg/双锭，锭速13800r/min，前罗拉速度178r/min，钳口隔距2.3mm；

(6)络筒工序：络纱速度320m/min，张力圈7g，卷纱密度0.433g/cm³,导纱距离60mm。

第二步，选取固纱和饰纱，加工饰纱，采用半精纺加工技术。

(1)原料和毛加油工序：按水、和毛油和抗静电剂的使用比例14：1：2，密封于毛仓闷放24h，使和毛油水能够充分混合；

(2)梳毛制条工序：出条重量17.8g/5m,出条速度38.6m/min,喂毛量39.3g/次，刺辊速度减小到570r/min，锡林速度330r/min，盖板速度86mm/min，道夫速度19.0r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.14mm，锡林～盖板隔距为14、12、13、13、14/1000英寸；

(3)并条工序：车间的相对湿度控制在56％，温度控制在24.0℃；头并采用8根并合喂入，三道采用8根并合，车速适当降低，采用172m/min，出条重量17.4g/5m,隔距13×25mm，喇叭口径3.4mm；出条重量16.6g/5m,隔距12.5×24mm，喇叭口径3.4mm；

(4)粗纱工序：牵伸倍数6.6倍，粗纱定量4.17g/10m，隔距23.5×33.5mm,捻系数69，轴向卷绕密度2.775圈/cm，锭速650r/min，前罗拉速度169r/min。

第三步，在YCHN—404型四罗拉花式捻线机上加工多功能、多组分、多花型、多色彩的枣核形粗结花式纱线，工艺参数的设定：空心锭线速500r/min，环锭转速372r/min，前罗拉速度130r/min，芯纱罗拉速度30r/min。加工细结时，后罗拉速度4r/min；加工粗结时，后罗拉速度18r/min。

所述花式纱线的性能指标为：纱线长度4mm，纱线宽度1mm，纱线间距5mm，纱线粗度1.5，断裂强度变异系数7.17％，断裂强度9.36cN/tex，断裂伸长率6.57％，捻度15.8捻/10cm，捻度不匀率4.47％。

加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量168.2g/m²；顶破强力169N；缩水率±1.5～±2.8，耐洗色牢度3级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于86.2％，大肠杆菌(8089)抑菌率大于86.0％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于86.5％，远红外发射率大于90.5％，负离子浓度大于4120个/cm³。

实施例2

本实施例“乡韵”多功能保健枣核形粗结花式纱线的制备方法，芯纱为牛角瓜纤维10％，桑皮纤维70％，Amicor抗菌纤维10％，铜纤维10％混纺加工的混纺纱；固纱为远红外线涤纶长丝和奇冰石纤维长丝，饰纱为茶叶纤维10％，香蕉茎纤维70％和抗菌防臭腈纶纤维10％，兔毛纤维10％混纺加工的混纺粗纱。

具体工艺如下：

(1)开清棉工序：打手的转速控制在1000r/min之间。打手与天平曲杆工作面间的隔距，一般情况下，隔距控制在10.5mm之间。打手与尘棒间的进口隔距12mm，出口隔距18mm。尘棒与尘棒间的隔距，控制在7mm之间。梳针滚筒速度掌握在500r/min，风扇速度一般为1400r/min，棉卷罗拉速度13.5转/分，化纤卷子定量400g/m；

(2)梳棉工序：刺辊速度650转/分，锡林速度340转/分，盖板速度75mm/min，道夫速度22.5转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.46mm、0.38mm、0.36mm、0.35mm和0.40mm，锡林～道夫之间的隔距为0.16mm，刺辊～锡林隔距为0.29mm，给棉板～刺辊隔距0.25mm，除尘刀～刺辊隔距0.35mm；

(3)并条工序：三道并条罗拉隔距均采用14.5×23.5mm，三道并条胶辊加压均采用32×34×32kg，定量17.8g/5m，喇叭口径3.8mm，出条速度190m/min；

(4)粗纱工序：前罗拉速度200r/min，粗纱定量4.85g/10m，粗纱捻度4.45g/10cm，轴向卷绕密度为3.665圈/cm，罗拉隔距24.5×33.5mm，锭速700r/min，加压量26×18×25Kg/双锭，钳口隔距5mm，前区集合器7.2mm；

(5)细纱工序：罗拉隔距22.5×34.5mm，加压量20×13×16kg/双锭，锭速14500r/min，前罗拉速度200r/min，钳口隔距3.0mm；

(6)络筒工序：络纱速度400m/min，张力圈10g，卷纱密度0.433g/cm³,导纱距离80mm。

(1)原料和毛加油工序：按水、和毛油和抗静电剂的使用比例15：1：2，密封于毛仓闷放30h，使和毛油水能够充分混合；

(2)梳毛制条工序：出条重量20.5g/5m,出条速度40.5m/min,喂毛量41.5g/次，刺辊速度减小到620r/min，锡林速度350r/min，盖板速度110mm/min，道夫速度20.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.16mm，锡林～盖板隔距为15、12、14、14、15/1000英寸；

(3)并条工序：车间的相对湿度控制在60％，温度控制在26℃；头并采用8根并合喂入，三道采用8根并合，车速适当降低，采用185m/min，出条重量19.5g/5m,隔距14×26mm，喇叭口径3.8mm；出条重量17.5g/5m,隔距13.5×25mm，喇叭口径3.6mm；

(4)粗纱工序：牵伸倍数7.4倍，粗纱定量4.45g/10m，隔距24.5×35mm,捻系数75，轴向卷绕密度3.0圈/cm，锭速700r/min，前罗拉速度190r/min。

第三步，在YCHN—404型四罗拉花式捻线机上加工多功能、多组分、多花型、多色彩的枣核形粗结花式纱线，工艺参数的设定：空心锭线速1500r/min，环锭转速1200r/min，前罗拉速度160r/min，芯纱罗拉速度50r/min。加工细结时，后罗拉速度6r/min；加工粗结时，后罗拉速度22r/min。

所述花式纱线的性能指标为：纱线长度8mm，纱线宽度2mm，纱线间距9mm，纱线粗度8，断裂强度变异系数12.5％，断裂强度13.5cN/tex，断裂伸长率12.5％，捻度22.5捻/10cm，捻度不匀率5.5％。

加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量200g/m²；顶破强力220N；缩水率±1.5～±2.8，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于86.2％，大肠杆菌(8089)抑菌率大于86.0％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于86.5％，远红外发射率大于90.5％，负离子浓度大于4120个/cm³。

实施例3

本实施例“乡韵”多功能保健枣核形粗结花式纱线的制备方法，芯纱为牛角瓜纤维10％，桑皮纤维10％，Amicor抗菌纤维70％，铜纤维10％混纺加工的混纺纱；固纱为远红外线涤纶长丝和奇冰石纤维长丝，饰纱为茶叶纤维10％，香蕉茎纤维10％和抗菌防臭腈纶纤维70％，兔毛纤维10％混纺加工的混纺粗纱。

具体工艺如下：

(1)开清棉工序：打手的转速控制在1100r/min之间。打手与天平曲杆工作面间的隔距，一般情况下，隔距控制在12.5mm之间。打手与尘棒间的进口隔距14mm，出口隔距20mm。尘棒与尘棒间的隔距，控制在9mm之间。梳针滚筒速度掌握在690r/min，风扇速度一般为1680r/min，棉卷罗拉速度15.5转/分，化纤卷子定量440g/m；

(2)梳棉工序：刺辊速度890转/分，锡林速度368转/分，盖板速度89mm/min，道夫速度24.5转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.47mm、0.39mm、0.37mm、0.37mm和0.41mm，锡林～道夫之间的隔距为0.17mm，刺辊～锡林隔距为0.31mm，给棉板～刺辊隔距0.27mm，除尘刀～刺辊隔距0.37mm；

(3)并条工序：三道并条罗拉隔距均采用15.5×26.5mm，三道并条胶辊加压均采用33×36×33kg，定量18.78g/5m，喇叭口径4.2mm，出条速度209m/min；

(4)粗纱工序：前罗拉速度245r/min，粗纱定量5.28g/10m，粗纱捻度4.64g/10cm，轴向卷绕密度为4.115圈/cm，罗拉隔距27.5×35.5mm，锭速778r/min，加压量29×19×27Kg/双锭，钳口隔距6.5mm，前区集合器8.2mm；

(5)细纱工序：罗拉隔距24.5×35.5mm，加压量21×15×18kg/双锭，锭速15000r/min，前罗拉速度230r/min，钳口隔距3.5mm；

(6)络筒工序：络纱速度480m/min，张力圈15g，卷纱密度0.433g/cm³,导纱距离100mm。

(1)原料和毛加油工序：按水、和毛油和抗静电剂的使用比例17：1：2，密封于毛仓闷放36h，使和毛油水能够充分混合；

(2)梳毛制条工序：出条重量23.8g/5m,出条速度43.9m/min,喂毛量44.9g/次，刺辊速度减小到690r/min，锡林速度380r/min，盖板速度120mm/min，道夫速度22.6r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.18mm，锡林～盖板隔距为16、14、15、15、16/1000英寸；

(3)并条工序：车间的相对湿度控制在67％，温度控制在29.0℃；头并采用8根并合喂入，三道采用8根并合，车速适当降低，采用206m/min，出条重量20.8g/5m,隔距15×28mm，喇叭口径4.2mm；出条重量18.7g/5m,隔距14.5×26mm，喇叭口径3.8mm；

(4)粗纱工序：牵伸倍数8.4倍，粗纱定量4.75g/10m，隔距25.5×36.0mm,捻系数88，轴向卷绕密度3.775圈/cm，锭速755r/min，前罗拉速度211r/min。

第三步，在YCHN—404型四罗拉花式捻线机上加工多功能、多组分、多花型、多色彩的枣核形粗结花式纱线，工艺参数的设定：空心锭线速2500r/min，环锭转速1750r/min，前罗拉速度198r/min，芯纱罗拉速度68r/min。加工细结时，后罗拉速度8r/min；加工粗结时，后罗拉速度28r/min。

所述花式纱线的性能指标为：纱线长度12mm，纱线宽度3mm，纱线间距14mm，纱线粗度11，断裂强度变异系数18.9％，断裂强度19.72cN/tex，断裂伸长率16.91％，捻度31.9捻/10cm，捻度不匀率7.87％。

加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量312.4g/m²；顶破强力305N；缩水率±1.5～±2.8，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于86.2％，大肠杆菌(8089)抑菌率大于86.0％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于86.5％，远红外发射率大于90.5％，负离子浓度大于4120个/cm³。

实施例4

本实施例“乡韵”多功能保健枣核形粗结花式纱线的制备方法，芯纱为牛角瓜纤维10％，桑皮纤维10％，Amicor抗菌纤维10％，铜纤维70％混纺加工的混纺纱；固纱为远红外线涤纶长丝和奇冰石纤维长丝，饰纱为茶叶纤维10％，香蕉茎纤维10％和抗菌防臭腈纶纤维10％，兔毛纤维70％混纺加工的混纺粗纱。

制备方法同实施例1。

实施例5

本实施例“乡韵”多功能保健枣核形粗结花式纱线的制备方法，芯纱为牛角瓜纤维20％，桑皮纤维30％，Amicor抗菌纤维30％，铜纤维20％混纺加工的混纺纱；固纱为远红外线涤纶长丝和奇冰石纤维长丝，饰纱为茶叶纤维30％，香蕉茎纤维20％和抗菌防臭腈纶纤维30％，兔毛纤维20％混纺加工的混纺粗纱。

制备方法同实施例1。

实施例6

本实施例“荷韵”抗菌护肤性槐角形胖肚花式纱线的制备方法，所述芯纱为草珊瑚纤维 70％，夜光纤维10％，菠萝叶纤维10％和银纤维10％混纺加工的混纺纱；固纱为负离子丙纶长丝，饰纱为荷花纤维75％，防紫外线涤纶纤维5％，双抗腈纶纤维5％，牦牛绒纤维5％和羊驼毛纤维10％混纺加工的混纺粗纱。

第一步，首先纺制花式纱线的芯纱，混纺纺纱系统工艺流程如下：开清棉→梳棉→并条(四道)→粗纱→细纱→后加工。

(1)开清棉工艺：打手的转速控制在750r/min之间。打手与天平曲杆工作面间的隔距，一般情况下，隔距控制在9.5mm之间。打手与尘棒间的进口隔距10mm，出口隔距14mm；尘棒与尘棒间的隔距，控制在6mm之间。梳针滚筒速度掌握在410r/min，风扇速度一般为1340r/min，棉卷罗拉速度9.5转/分，化纤卷子定量390g/m；

(2)梳棉工序：刺辊速度530转/分，锡林速度300转/分，盖板速度72mm/min，道夫速度17.5转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.39mm、0.35mm、0.35mm、0.35mm和0.39mm，锡林～道夫之间的隔距为0.16mm，刺辊～锡林隔距为0.26mm，给棉板～刺辊隔距0.25mm，除尘刀～刺辊隔距0.32mm；

(3)并条工序：四道并条罗拉隔距均采用13.7×21.5mm，四道并条胶辊加压均采用31×33×32kg，定量17.06g/5m，喇叭口径3.3mm，出条速度168m/min；

(3)粗纱工序：前罗拉速度160r/min，粗纱定量4.18g/10m，粗纱捻度4.43g/10cm，轴向卷绕密度为3.305圈/cm，罗拉隔距23.6×31.7mm，锭速540r/min，加压量24×17×23Kg/ 双锭，钳口隔距3.7mm，前区集合器6.5mm；

(4)细纱工序：罗拉隔距19.5×33.5mm，加压量19×14×15kg/双锭，锭速12000r/min，前罗拉速度168r/min，钳口隔距2.5mm；

(5)络筒工序：络纱速度330m/min，张力圈8g，卷纱密度0.422g/cm³,导纱距离70mm。

第二步，选取固纱和饰纱，加工饰纱采用半精纺加工技术。

(1)原料和毛加油工序：要合理配置和毛油和抗静电剂等，使梳理上机含油率控制在 1.1％，抗静电剂控制在0.225％；

(2)梳毛制条工序：车间的相对速度要控制在60％，温度控制在26.5℃，降低静电的不良影响。工艺参数为：出条重量17.0g/5m,出条速度34.5m/min,喂毛量35.5g/次，刺辊速度 530r/min，锡林速度310r/min，盖板速度70mm/min，道夫速度16.0r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林～盖板隔距为13、13、14、14、13/1000英寸；

(3)并条工序：车间的相对湿度控制在55％，温度控制在26.0℃；一道～二道采用8根并合喂入，车速适当降低，采用164m/min，出条重量16.8g/5m,隔距13.5×24.5mm，喇叭口径3.3mm；三道～四道采用7根并合喂入，出条重量16.7g/5m，隔距12.7×24.0mm，喇叭口径3.4mm；

(4)粗纱工序：牵伸倍数6.7倍，粗纱定量4.20g/10m，隔距23.0×32.5mm,捻系数62，轴向卷绕密度3.175圈/cm，锭速630r/min，前罗拉速度160r/min。

第三步，在YCHN—404型四罗拉花式捻线机上，加工多元化、多色彩、多功能、多原料、多品种的复合功能型抗菌护肤性槐角形胖肚花式纱线，工艺参数的设定：空心锭转速500r/min，环锭转速350r/min，前罗拉速度120r/min，芯纱罗拉速度28r/min。加工基纱时，中罗拉速度4.3r/min，后罗拉速度3r/min；加工槐角形胖肚纱时，中罗拉速度23r/min，后罗拉速度16r/min。

所述花式纱线的性能指标为：纱线长度4mm，纱线宽度3mm，纱线间距6mm，纱线粗度5，断裂强度变异系数9.88％，断裂强度8.67cN/tex，断裂伸长率7.77％，捻度19.1捻/10cm,捻度不匀率4.63％。

加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量171.2g/m²；顶破强力156N；缩水率±1.5～±2.8，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于86.5％，大肠杆菌(8089)抑菌率大于86.6％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于87.5％，紫外线屏蔽率大于95.5％，负离子浓度大于4170个/cm³。

实施例7

本实施例“荷韵”抗菌护肤性槐角形胖肚花式纱线的制备方法，所述芯纱为草珊瑚纤维 10％，夜光纤维70％，菠萝叶纤维10％和银纤维10％混纺加工的混纺纱；固纱为负离子丙纶长丝，饰纱为荷花纤维5％，防紫外线涤纶纤维75％，双抗腈纶纤维10％，牦牛绒纤维5％和羊驼毛纤维5％混纺加工的混纺粗纱。

第一步，首先纺制花式纱线的芯纱，混纺纺纱系统工艺流程如下：开清棉→梳棉→并条 (四道)→粗纱→细纱→后加工。

(1)开清棉工艺：打手的转速控制在800r/min之间。打手与天平曲杆工作面间的隔距，一般情况下，隔距控制在12mm之间。打手与尘棒间的进口隔距14mm，出口隔距18mm。尘棒与尘棒间的隔距，控制在8mm之间。梳针滚筒速度掌握在520r/min，风扇速度一般为 1500r/min，棉卷罗拉速度13.5转/分，化纤卷子定量400g/m；

(2)梳棉工序：刺辊速度650转/分，锡林速度320转/分，盖板速度100mm/min，道夫速度20.5转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.42mm、0.36mm、0.36mm、0.36mm和0.42mm，锡林～道夫之间的隔距为0.18mm，刺辊～锡林隔距为0.3mm，给棉板～刺辊隔距0.27mm，除尘刀～刺辊隔距0.35mm；

(3)并条工序：四道并条罗拉隔距均采用15.5×25.5mm，四道并条胶辊加压均采用33×35×35kg，定量18.5g/5m，喇叭口径4.0mm，出条速度175m/min；

(3)粗纱工序：前罗拉速度200r/min，粗纱定量5.0g/10m，粗纱捻度4.65g/10cm，轴向卷绕密度为3.588圈/cm，罗拉隔距26.5×33.5mm，锭速650r/min，加压量28×20×26Kg/双锭，钳口隔距5.4mm，前区集合器7.5mm；

(4)细纱工序：罗拉隔距22.5×34.5mm，加压量21×16×18kg/双锭，锭速14000r/min，前罗拉速度200r/min，钳口隔距3.0mm；

(5)络筒工序：络纱速度400m/min，张力圈12g，卷纱密度0.422g/cm³,导纱距离90mm。

第二步，选取固纱和饰纱，加工饰纱采用半精纺加工技术。

(1)原料和毛加油工序：要合理配置和毛油和抗静电剂等，使梳理上机含油率控制在 1.5％，抗静电剂控制在0.315％；

(2)梳毛制条工序：车间的相对速度要控制在65％，温度控制在30.5℃，降低静电的不良影响。工艺参数为：出条重量20.5g/5m,出条速度40.5m/min,喂毛量41.5g/次，刺辊速度 600r/min，锡林速度340r/min，盖板速度90mm/min，道夫速度21.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.17mm，锡林～盖板隔距为15、15、15、15、16/1000英寸；

(3)并条工序：车间的相对湿度控制在60％，温度控制在28℃；一道～二道采用8根并合喂入，车速适当降低，采用200m/min，出条重量20.0g/5m,隔距14.5×26.5mm，喇叭口径4.0mm；三道～四道采用7根并合喂入，出条重量17.5g/5m，隔距14.5×25mm，喇叭口径3.7mm；

(4)粗纱工序：牵伸倍数7.5倍，粗纱定量4.6g/10m，隔距24×34mm,捻系数70，轴向卷绕密度3.875圈/cm，锭速700r/min，前罗拉速度200r/min。

第三步，在YCHN—404型四罗拉花式捻线机上，加工多元化、多色彩、多功能、多原料、多品种的复合功能型抗菌护肤性槐角形胖肚花式纱线，工艺参数的设定：空心锭转速1500r/min，环锭转速1200r/min，前罗拉速度150r/min，芯纱罗拉速度50r/min。加工基纱时，中罗拉速度8r/min，后罗拉速度5r/min；加工槐角形胖肚纱时，中罗拉速度30r/min，后罗拉速度20r/min。

所述花式纱线的性能指标为：纱线长度15mm，纱线宽度8mm，纱线间距10mm，纱线粗度12，断裂强度变异系数15.5％，断裂强度15.5cN/tex，断裂伸长率15.5％，捻度25.5捻/10cm, 捻度不匀率8.5％。

加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量250.0g/m²；顶破强力250N；缩水率±1.5～±2.8，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于86.5％，大肠杆菌(8089)抑菌率大于86.6％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于87.5％，紫外线屏蔽率大于95.5％，负离子浓度大于4170个/cm³。

实施例8

本实施例“荷韵”抗菌护肤性槐角形胖肚花式纱线的制备方法，所述芯纱为草珊瑚纤维 10％，夜光纤维10％，菠萝叶纤维70％和银纤维10％混纺加工的混纺纱；固纱为负离子丙纶长丝，饰纱为荷花纤维10％，防紫外线涤纶纤维5％，双抗腈纶纤维75％，牦牛绒纤维5％和羊驼毛纤维5％混纺加工的混纺粗纱。

(1)开清棉工艺：打手的转速控制在930r/min之间。打手与天平曲杆工作面间的隔距，一般情况下，隔距控制在13.0mm之间。打手与尘棒间的进口隔距17mm，出口隔距21mm。尘棒与尘棒间的隔距，控制在11mm之间。梳针滚筒速度掌握在670r/min，风扇速度一般为1660r/min，棉卷罗拉速度15.3转/分，化纤卷子定量430g/m；

(2)梳棉工序：刺辊速度820转/分，锡林速度355转/分，盖板速度112mm/min，道夫速度25.5转/分，锡林～道夫之间的隔距为0.45mm、0.39mm、0.38mm、0.38mm和0.45mm，锡林～道夫之间的隔距为0.19mm，刺辊～锡林隔距为0.34mm，给棉板～刺辊隔距0.29mm，除尘刀～刺辊隔距0.379mm；

(3)并条工序：四道并条罗拉隔距均采用17.5×27.5mm，四道并条胶辊加压均采用35×38×36kg，定量19.38g/5m，喇叭口径4.5mm，出条速度189m/min；

(3)粗纱工序：前罗拉速度247r/min，粗纱定量5.43g/10m，粗纱捻度4.85g/10cm，轴向卷绕密度为4.335圈/cm，罗拉隔距28.5×36.5mm，锭速809r/min，加压量31×23×29Kg/ 双锭，钳口隔距6.9mm，前区集合器8.8mm；

(4)细纱工序：罗拉隔距25.5×35.7mm，加压量23×17×20kg/双锭，锭速16000r/min，前罗拉速度245r/min，钳口隔距3.5mm；

(5)络筒工序：络纱速度450m/min，张力圈17g，卷纱密度0.422g/cm³,导纱距离110mm。

第二步，选取固纱和饰纱，加工饰纱采用半精纺加工技术。

(1)原料和毛加油工序：要合理配置和毛油和抗静电剂等，使梳理上机含油率控制在 1.7％，抗静电剂控制在0.415％；

(2)梳毛制条工序：车间的相对速度要控制在67％，温度控制在31.5℃，降低静电的不良影响。工艺参数为：出条重量24.2g/5m,出条速度47.5m/min,喂毛量47.5g/次，刺辊速度 670r/min，锡林速度365r/min，盖板速度119mm/min，道夫速度26.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.19mm，锡林～盖板隔距为17、16、17、17、18/1000英寸；

(3)并条工序：车间的相对湿度控制在67％，温度控制在29.5℃；一道～二道采用8根并合喂入，车速适当降低，采用236m/min，出条重量21.6g/5m,隔距16.5×28.5mm，喇叭口径4.7mm；三道～四道采用7根并合喂入，出条重量18.8g/5m，隔距15.0×26.5mm，喇叭口径3.9mm；

(4)粗纱工序：牵伸倍数8.6倍，粗纱定量4.82g/10m，隔距25.0×36.5mm,捻系数89，轴向卷绕密度4.375圈/cm，锭速825r/min，前罗拉速度230r/min。

第三步，在YCHN—404型四罗拉花式捻线机上，加工多元化、多色彩、多功能、多原料、多品种的复合功能型抗菌护肤性槐角形胖肚花式纱线，工艺参数的设定：空心锭转速2500r/min，环锭转速1650r/min，前罗拉速度178r/min，芯纱罗拉速度72r/min。加工基纱时，中罗拉速度14r/min，后罗拉速度9r/min；加工槐角形胖肚纱时，中罗拉速度45r/min，后罗拉速度29r/min。

所述花式纱线的性能指标为：纱线长度22mm，纱线宽度10mm，纱线间距18mm，纱线粗度18，断裂强度变异系数22.5％，断裂强度22.32cN/tex，断裂伸长率20.87％，捻度37.3捻/10cm,捻度不匀率11.32％。

加工的纬平针织物面料的性能指标如下：织物干燥重量342.6g/m²；顶破强力325N；缩水率±1.5～±2.8，耐洗色牢度3～4级；金黄色葡萄球菌(ATCC6538)抑菌率大于86.5％，大肠杆菌(8089)抑菌率大于86.6％，白色念珠菌(ATCC10231)抑菌率大于87.5％，紫外线屏蔽率大于95.5％，负离子浓度大于4170个/cm³。

实施例9

本实施例“荷韵”抗菌护肤性槐角形胖肚花式纱线的制备方法，所述芯纱为草珊瑚纤维 10％，夜光纤维10％，菠萝叶纤维10％和银纤维70％混纺加工的混纺纱；固纱为负离子丙纶长丝，饰纱为荷花纤维5％，防紫外线涤纶纤维10％，双抗腈纶纤维5％，牦牛绒纤维75％和羊驼毛纤维5％混纺加工的混纺粗纱。

制备方法同实施例1。

实施例10

本实施例“荷韵”抗菌护肤性槐角形胖肚花式纱线的制备方法，所述芯纱为草珊瑚纤维 20％，夜光纤维30％，菠萝叶纤维20％和银纤维30％混纺加工的混纺纱；固纱为负离子丙纶长丝，饰纱为荷花纤维5％，防紫外线涤纶纤维5％，双抗腈纶纤维5％，牦牛绒纤维10％和羊驼毛纤维75％混纺加工的混纺粗纱。

制备方法同实施例1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法，其特征在于：花式纱线由两根芯纱、一根饰纱和两根固纱制成，以两根芯纱为主体，饰纱以超过芯纱1.13-2.5倍的速度喂入花式捻线机，利用固纱将饰纱固定在两根芯纱之间，制成花式纱线；其中花式捻线机的工艺参数为：空心锭线速500~2500r/min，环锭转速350~1750r/min，前罗拉速度120~198 r/min，芯纱罗拉速度28-72 r/min。

2.根据权利要求1所述的抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法，其特征在于：所述芯纱为牛角瓜纤维、桑皮纤维、Amicor抗菌纤维、铜纤维混纺加工的混纺纱；固纱为远红外线涤纶长丝和奇冰石纤维长丝，饰纱为茶叶纤维、香蕉茎纤维、抗菌防臭腈纶纤维和兔毛纤维混纺加工的混纺粗纱。

3.根据权利要求2所述的抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法，其特征在于：所述芯纱中各物质的重量百分比为：牛角瓜纤维10~70%，桑皮纤维10~70%，Amicor抗菌纤维10~70%，铜纤维10~70%；饰纱中各物质的重量百分比为：茶叶纤维10~70%，香蕉茎纤维10~70%，抗菌防臭腈纶纤维10~70%，兔毛纤维10~70%。

4.根据权利要求1-3任一项所述的抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法，其特征在于，所述花式纱线的性能指标为：纱线长度4~12mm，纱线宽度1~3mm，纱线间距5~14mm，纱线粗度1.5~11，断裂强度变异系数7.17~18.9%，断裂强度9.36~19.72cN/tex，断裂伸长率6.57~16.91%，捻度15.8~31.9捻/10cm，捻度不匀率4.47~7.87%。

5.根据权利要求1所述的抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法，其特征在于：所述芯纱为草珊瑚纤维、夜光纤维、菠萝叶纤维和银纤维混纺加工的混纺纱；固纱为负离子丙纶长丝，饰纱为荷花纤维、防紫外线涤纶纤维、双抗腈纶纤维、牦牛绒纤维和羊驼毛纤维混纺加工的混纺粗纱。

6.根据权利要求5所述的抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法，其特征在于，所述芯纱中各物质的重量百分比为：草珊瑚纤维10~70%，夜光纤维10~70%，菠萝叶纤维10~70%，银纤维10~70%；饰纱中各物质的重量百分比为：荷花纤维5~75%，防紫外线涤纶纤维5-75%，双抗腈纶纤维5~75%，牦牛绒纤维5~75%，羊驼毛纤维5~75%。

7.根据权利要求1、5或6任一项所述的抗菌护肤多功能保健花式纱线的制备方法，其特征在于，所述花式纱线的性能指标为：纱线长度4~22mm，纱线宽度3~10mm，纱线间距6~18mm，纱线粗度5~18，断裂强度变异系数9.88~22.5%，断裂强度8.67~22.32cN/tex，断裂伸长率7.77~20.87%，捻度19.1~37.3捻/10cm, 捻度不匀率4.63~11.32%。