CN115012086B - 一种植物染料染色花式纱线及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种植物染料染色花式纱线包括固纱、饰纱和芯纱；固纱为生物基生物基聚酰胺复合长丝；所述饰纱为阻燃粘胶纤维；芯纱为生物基聚酰胺复合长丝；所述生物基聚酰胺复合长丝包括内层和外层；所述内层由包括以下重量份的原料制成：聚己二酸戊二胺80～90份、热塑性聚氨酯弹性体20～26份；所述外层由包括以下重量份的原料制成：生物基聚己二酸戊二胺65～75份、热塑性聚氨酯弹性体30～37份、聚苯基膦酸二苯砜酯13～16份、苯砜基甲基膦酸二乙酯4.5～6份、三聚磷酸铝2～3份、气相纳米二氧化硅3～4份。本发明的植物染料染色花式纱线阻燃性能良好；断裂强度高，断裂伸长率大综合力学性能良好；此外，花式效果好，且表面较平滑，无飞丝。

Description

一种植物染料染色花式纱线及其加工工艺
技术领域
本发明涉及纱线制备技术领域，具体涉及一种植物染料染色花式纱线及其加工工艺。
背景技术
花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线，几乎所有的天然纤维和常见化学纤维都可以作为生产花式线的原料，花式纱线可以采用蚕丝、榨丝、绢丝、人造丝、棉纱、麻纱、合纤丝、金银线、混纺纱、人棉等作原料，各种纤维可以单独使用，也可以相互混用，取长补短，充分发挥各自固有的特性。
花式纱的结构通常由芯纱、饰纱、固纱组成。芯纱承受强力，是主干纱；饰纱以捻包缠在芯纱上形成效果；固纱以相反的捻向再包缠在饰纱外周，以固定花纹。
早期的花式纱线主要以化学染料进行染色，随着人们环保意识的提升，人们开发出采用植物染料染色的花式纱线，用该纱线纺织成的贴身衣物在市场上上大受欢迎。
但是，目前所使用的花式纱线还存在以下问题：
1、化学合成纤维组成的花式纱线，染色困难，无法很好地使用植物染料染色；
2、选用天然纤维或者生物基合成纤维，在原料中添加了阻燃剂等助剂后，导致制得的花式纱线产品力学性能大幅下降；即难以兼顾良好的阻燃性能和力学性能；
3、该花式纱线生产过程中，使用天然的植物染料染色后为了固色增加水洗牢度，往往采用超声波固色，水洗牢度以及日晒牢度均表现良好，但是经超声波后容易在纱线表面形成松散的飞丝，比较容易在加捻装置区域积攒后导致卡死，另外，目前的加工过程中，普遍通过磁致感应器配合检测纱线张力情况以便调节，但是常见的检测装置灵敏度不足，使用效果不佳。
基于上述情况，本发明提出了一种植物染料染色花式纱线及其加工工艺，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植物染料染色花式纱线及其加工工艺。本发明的植物染料染色花式纱线通过精选所述固纱、饰纱和芯纱的原料组成，并优化各原料含量，并采用所述花式纱线加工设备结合工艺条件控制(飞丝切除等)，相互配合，相互促进，使制得的植物染料染色花式纱线的垂直燃烧(UL94)均达到V-0级，极限氧指数(LOI值)均达到31％以上，阻燃性能良好；断裂强度高，断裂伸长率大综合力学性能良好；
此外，本发明的植物染料染色花式纱线外观上看捻包缠绕效果好，即花式效果好，且表面较平滑，无飞丝；解决了纱线表面形成松散的飞丝，比较容易在加捻装置区域积攒后导致卡死以及常见的检测装置灵敏度不足的问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种植物染料染色花式纱线，包括固纱、饰纱和芯纱；
所述固纱为生物基生物基聚酰胺复合长丝；
所述饰纱为阻燃粘胶纤维；
所述芯纱为生物基聚酰胺复合长丝；
所述生物基生物基聚酰胺复合长丝由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺100份、
聚苯基膦酸二苯砜酯15～20份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯5～7份、
三聚磷酸铝2～3份、
气相纳米二氧化硅3～4份；
所述生物基聚酰胺复合长丝包括内层和外层；所述内层和外层的截面面积之比为1：1.6～1.8；所述内层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酸戊二胺80～90份、
热塑性聚氨酯弹性体20～26份；
所述外层由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺65～75份、
热塑性聚氨酯弹性体30～37份、
聚苯基膦酸二苯砜酯13～16份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯4.5～6份、
三聚磷酸铝2～3份、
气相纳米二氧化硅3～4份。
优选的，所述热塑性聚氨酯弹性体为以环氧乙烷四氢呋喃共聚醚和聚四甲撑醚二醇为软段，异佛尔酮二异氰酸酯为硬段，1,4-丁二醇为扩链剂合成的热塑性聚氨酯弹性体；其中，环氧乙烷四氢呋喃共聚醚、聚四甲撑醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和1,4-丁二醇的质量之比为50：(30～38)：(18～20)：(3.5～4.5)。
优选的，所述阻燃粘胶纤维为阻燃粘胶短纤维，纤度为3～6dtex；所述阻燃粘胶短纤维的极限氧指数LOI为25～28％。
优选的，所述生物基聚己二酸戊二胺是由石油基己二酸和生物基1,5-戊二胺进行聚合反应制得的。
优选的，所述生物基生物基聚酰胺复合长丝由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺100份、
聚苯基膦酸二苯砜酯17份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯6份、
三聚磷酸铝2.5份、
气相纳米二氧化硅3.5份；
所述生物基聚酰胺复合长丝包括内层和外层；所述内层和外层的截面面积之比为1：1.7；所述内层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酸戊二胺85份、
热塑性聚氨酯弹性体23份；
所述外层由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺70份、
热塑性聚氨酯弹性体34份、
聚苯基膦酸二苯砜酯14.5份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯5.2份、
三聚磷酸铝2.5份、
气相纳米二氧化硅3.5份；
优选的，所述热塑性聚氨酯弹性体为以环氧乙烷四氢呋喃共聚醚和聚四甲撑醚二醇为软段，异佛尔酮二异氰酸酯为硬段，1,4-丁二醇为扩链剂合成的热塑性聚氨酯弹性体；其中，环氧乙烷四氢呋喃共聚醚、聚四甲撑醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和1,4-丁二醇的质量之比为50：34：19：4。
本发明还提供一种所述的植物染料染色花式纱线的加工工艺，先分别采用熔融纺丝工艺分别制备所述固纱和芯纱，然后将所述固纱、饰纱以及芯纱通过花式纱线加工设备制备得到所述的植物染料染色花式纱线；包括下列步骤：
S1、采用熔融纺丝工艺分别制备所述固纱和芯纱；所述固纱为生物基生物基聚酰胺复合长丝；所述芯纱为生物基聚酰胺复合长丝；并选用所述饰纱为阻燃粘胶纤维；
S2、将所述固纱、饰纱以及芯纱分别采用植物染料染色，并采用超声波固色；
S3、将经过植物染料染色的饰纱与芯纱、固纱均通过原纱筒套在原料架上，并牵引出纱线头，绕过导纱器送入牵伸装置，再从牵伸装置中牵出至加捻装置，从加捻装置缝隙中穿过后缠绕在绕丝筒外壁并固定；
S2、松开快拆螺丝，将滑动块向下拉动，通过拉簧带动感应轮与纱线接触，进一步锁紧快拆螺丝；
S3、启动牵伸装置、加捻装置、绕丝筒，进行花式纱线加工，在绕丝筒上缠绕得到所述的植物染料染色花式纱线成品；
步骤S3中加工过程中，通过感应轮压在纱线上感应纱线的张力，当检测到张力发生变化时通过变频控制箱对驱动牵伸装置、加捻装置、绕丝筒动作的变频电机的转速进行动态调整；
启动真空泵将负压箱中吸成接近负压，负压箱通过软管、集尘筒向吸风罩内部形成吸力，将经过分隔网上方的纱线吸向分隔网，并将纱线表面的飞丝通过分隔网网眼吸入吸风罩内部，通过马达带动切割刀转动将与纱线表面仍连接的飞丝打断，打断后的飞丝经过软管被吸进集尘袋，班次介绍后通过打开维护门解开扎带将集尘袋取出清理。
优选的，所述花式纱线加工设备包括机架；固定连接在所述机架上壁且靠近后壁位置的背板，所述背板上壁固定连接有顶板，所述顶板上壁固定连接有变频控制箱；固定连接在所述机架左侧壁的原料架，所述原料架上壁通过转杆套设有原纱筒；固定连接在所述背板前壁且靠近左端位置用于引导纱线的导纱器；从左到右依次设置在所述背板前壁且位于导纱器右侧的牵伸装置、加捻装置以及绕丝筒，所述牵伸装置、加捻装置以及绕丝筒分别通过设置在背板背面的多组变频电机驱动；固定连接在所述背板前壁且位于导纱器与牵伸装置之间用于切除原丝外壁的飞丝避免飞丝绞入加捻装置造成卡死的切除组件；固定连接在所述机架内侧被用于将切除组件中切下的飞丝吸走的负压结构，所述负压结构通过吸尘结构与切除组件固定连接；设置在所述背板与顶板之间用于检测加捻装置与绕丝筒之间张力情况的张力检测结构。
优选的，所述切除组件包括吸风罩、盖板、马达以及切割刀，所述吸风罩固定连接在背板前壁且位于导纱器与牵伸装置之间，所述盖板通过铰链转动连接在吸风罩上壁，所述马达固定连接在吸风罩下壁且居中位置，所述马达伸出轴外壁贯穿吸风罩下壁并伸入至吸风罩与盖板之间，所述切割刀固定连接在马达伸出轴端部。
优选的，所述盖板上壁固定连接有分隔网，所述分隔网上平面与导纱器上平面齐平，所述切割刀位于分隔网下方，所述盖板与吸风罩远离铰链的一侧转动连接有搭扣。
优选的，所述负压结构包括负压箱、真空泵，所述负压箱、真空泵从左到右依次固定连接在机架内侧下壁，所述负压箱前壁转动连接有维护门，所述维护门与负压箱之间设置有密封层。
优选的，所述负压箱左壁以及右壁分别固定连接有进风管、出风管，所述进风管、出风管分别贯穿负压箱左壁以及右壁并均伸入到负压箱内部，所述真空泵进口端与出风管远离负压箱的一端固定连接。
优选的，所述吸尘结构包括集尘筒、软管以及集尘袋，所述集尘袋通过扎带可拆卸连接在进风管伸入负压箱一端的外壁，所述集尘筒固定连接在吸风罩下壁且与吸风罩内侧壁贯通，所述软管固定连接在集尘筒与进风管之间。
优选的，所述张力检测结构包括固定板、支座、摆臂、感应轮、滑动块、磁致感应器以及磁致感应块，所述固定板固定连接在背板前壁且位于加捻装置与绕丝筒之间，所述支座固定连接在固定板上壁，所述摆臂通过第一转销转动连接在支座远离固定板的一端，所述第一转销转动连接在摆臂靠左端六分之一处，所述磁致感应器固定连接在顶板下壁且位于固定板右侧，所述磁致感应块滑动连接在磁致感应器左壁，所述摆臂的一端通过连杆与磁致感应块转动连接，所述感应轮通过第二转销转动连接在摆臂远离连杆的一端。
优选的，所述第二转销贯穿感应轮、摆臂内壁并向前伸出，所述滑动块设置在固定板内壁且位于支座左侧，所述滑动块外壁贯穿固定板内壁并与之滑动连接，所述滑动块上端与第二转销外壁之间套设有拉簧。
优选的，所述固定板前壁螺纹连接有快拆螺丝，所述快拆螺丝贯穿固定板前壁并与滑动块前壁抵紧。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的植物染料染色花式纱线通过精选所述固纱、饰纱和芯纱的原料组成，并优化各原料含量，并采用所述花式纱线加工设备结合工艺条件控制(飞丝切除等)，相互配合，相互促进，使制得的植物染料染色花式纱线的垂直燃烧(UL94)均达到V-0级，极限氧指数(LOI值)均达到31％以上，阻燃性能良好；断裂强度高，断裂伸长率大综合力学性能良好；
此外，本发明的植物染料染色花式纱线外观上看捻包缠绕效果好，即花式效果好，且表面较平滑，无飞丝；便于植物染料染色。
本发明中所述生物基生物基聚酰胺复合长丝和生物基聚酰胺复合长丝均采用了生物基聚己二酸戊二胺，容易染色，使用植物染料染色效果好，但是强度等力学性能有所下降；
本发明中所述生物基生物基聚酰胺复合长丝和生物基聚酰胺复合长丝均添加了适当比例的聚苯基膦酸二苯砜酯、苯砜基甲基膦酸二乙酯和三聚磷酸铝，其中聚苯基膦酸二苯砜酯为聚合物与其他组分相容性良好，能起到良好阻燃作用且还能提高混合阻燃剂的耐热性能，苯砜基甲基膦酸二乙酯小分子磷系阻燃剂，能起到良好阻燃作用，三聚磷酸铝小分子磷系阻燃剂，能起到良好阻燃作用，且还与气相纳米二氧化硅(由于是纳米颗粒，添加后也有利于提高本发明的植物染料染色花式纱线的阻燃性能)具有协同增强作用【由于采用了生物基聚己二酸戊二胺，容易染色，使用植物染料染色效果好，但是强度等力学性能有所下降，因此添加适量的气相纳米二氧化硅提高了力学强度】，从而3种组分相互配合，起到良好的协同作用，使本发明的植物染料染色花式纱线的阻燃性能大大提高，且保证了良好的力学性能。此外，本发明的阻燃剂中不含卤素等有毒有害成分，且仅使用磷系阻燃及相互配合就达到了很好的阻燃效果。
本发明中所述生物基聚酰胺复合长丝的内层和外层均添加了适当比例的热塑性聚氨酯弹性体，所述热塑性聚氨酯弹性体为以环氧乙烷四氢呋喃共聚醚和聚四甲撑醚二醇为软段，异佛尔酮二异氰酸酯为硬段，1,4-丁二醇为扩链剂合成的热塑性聚氨酯弹性体；其中，环氧乙烷四氢呋喃共聚醚、聚四甲撑醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和1,4-丁二醇的质量之比为50：(30～38)：(18～20)：(3.5～4.5)。该热塑性聚氨酯弹性体适当比例的添加到内层，与聚己二酸戊二胺相互配合，不仅大幅提升了所述生物基聚酰胺复合长丝的弹性，且进一步提升了所述生物基聚酰胺复合长丝的拉伸强度；该热塑性聚氨酯弹性体适当比例的添加到外层，与生物基聚己二酸戊二胺相互配合，进一步提升了所述生物基聚酰胺复合长丝的弹性，且进一步提升了所述生物基聚酰胺复合长丝的拉伸强度；最重要是的是，内层不需要植物染料染色，因此选用聚己二酸戊二胺(热塑性聚氨酯弹性体适当比例的添加到内层，与聚己二酸戊二胺相互配合)，力学强度相对于外层更高，力学性能更好，且没有添加无机增强填料，伸缩回弹性能更好，熔融纺丝成型后具有皮芯结构，内部由于收缩回弹，进一步提升力学性能；从而弥补了采用生物基聚己二酸戊二胺和阻燃粘胶纤维(约为1.6～2.7N/tex)导致的强度等力学性能有所下降；保证了使本发明的植物染料染色花式纱线具有良好的力学性能。
本发明中所述阻燃粘胶纤维为阻燃粘胶短纤维，纤度为3～6dtex；具有良好的吸湿透气性，且由于纤度较大，属于毛型短纤维(染色后容易产生飞丝)，进一步增大了制得的成品植物染料染色花式纱线的吸湿透气性。
所述阻燃粘胶短纤维的极限氧指数LOI为25～28％。
保证了制得的成品植物染料染色花式纱线的阻燃性，其相对本发明的其他纤维(长丝)阻燃性能更难提高，弱选用更高阻燃性能的，会导致成本大幅提升。
本发明中所述生物基聚己二酸戊二胺是由石油基己二酸和生物基1,5-戊二胺进行聚合反应制得的。
由于本发明采用的是阻燃粘胶短纤维以及上述的生物基聚己二酸戊二胺为主要原料，因此制得的成品植物染料染色花式纱线的吸湿透气性良好，更具有亲肤性，制成纺织品穿着更加舒服。
本发明中的所述花式纱线加工设备相比现有技术，该纱线的加工设备，在牵伸装置之前通过真空泵产生的负压在吸风罩中产生吸力，将经过的纱线吸向分隔网表面，并将纱线表面的飞丝从分隔网网眼中吸入，通过马达带动的切割刀旋转将飞丝切除，再从软管中将飞丝吸到集尘袋里，大大降低了飞丝对后道工序造成的影响，提高了生产效率。
本发明中的所述花式纱线加工设备相比现有技术，该花式纱线的加工设备，设置的张力检测结构，将第一转销设置在摆臂靠近左端六分之一处，使得感应轮被纱线张力变化影响时能够通过杠杆原理充分放大，使得检测更加准确、灵敏，通过快拆螺丝的调整，滑动块可以上下滑动，从而调整拉簧的拉力。
附图说明
图1为本发明所述花式纱线加工设备的整体结构示意图；
图2为本发明为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明为图1中B处的局部放大图；
图4为本发明为图1中C处的局部放大图；
图5为本发明为盖板与分隔网结构示意图；
图6为本发明吸风罩、马达以及切割刀局部结构示意图；
图7为本发明负压箱内部结构剖视图。
其中，1、机架；2、背板；3、顶板；4、变频控制箱；5、原料架；6、原纱筒；7、导纱器；8、吸风罩；9、盖板；10、搭扣；11、集尘筒；12、软管；13、马达；14、负压箱；15、维护门；16、真空泵；17、牵伸装置；18、加捻装置；19、绕丝筒；20、固定板；21、支座；22、第一转销；23、摆臂；24、感应轮；25、第二转销；26、拉簧；27、滑动块；28、快拆螺丝；29、连杆；30、磁致感应块；31、磁致感应器；32、分隔网；33、切割刀；34、进风管；35、集尘袋；36、出风管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种植物染料染色花式纱线，包括固纱、饰纱和芯纱；
所述固纱为生物基生物基聚酰胺复合长丝；
所述饰纱为阻燃粘胶纤维；
所述芯纱为生物基聚酰胺复合长丝；
所述生物基生物基聚酰胺复合长丝由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺100份、
聚苯基膦酸二苯砜酯15～20份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯5～7份、
三聚磷酸铝2～3份、
气相纳米二氧化硅3～4份；
所述生物基聚酰胺复合长丝包括内层和外层；所述内层和外层的截面面积之比为1：1.6～1.8；所述内层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酸戊二胺80～90份、
热塑性聚氨酯弹性体20～26份；
所述外层由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺65～75份、
热塑性聚氨酯弹性体30～37份、
聚苯基膦酸二苯砜酯13～16份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯4.5～6份、
三聚磷酸铝2～3份、
气相纳米二氧化硅3～4份。
在本实施例中，所述热塑性聚氨酯弹性体为以环氧乙烷四氢呋喃共聚醚和聚四甲撑醚二醇为软段，异佛尔酮二异氰酸酯为硬段，1,4-丁二醇为扩链剂合成的热塑性聚氨酯弹性体；其中，环氧乙烷四氢呋喃共聚醚、聚四甲撑醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和1,4-丁二醇的质量之比为50：(30～38)：(18～20)：(3.5～4.5)。
在本实施例中，所述阻燃粘胶纤维为阻燃粘胶短纤维，纤度为3～6dtex；所述阻燃粘胶短纤维的极限氧指数LOI为25～28％。
在本实施例中，所述生物基聚己二酸戊二胺是由石油基己二酸和生物基1,5-戊二胺进行聚合反应制得的。
在本实施例中，所述的植物染料染色花式纱线的加工工艺，先分别采用熔融纺丝工艺分别制备所述固纱和芯纱，然后将所述固纱、饰纱以及芯纱通过花式纱线加工设备制备得到所述的植物染料染色花式纱线；包括下列步骤：
S1、采用熔融纺丝工艺分别制备所述固纱和芯纱；所述固纱为生物基生物基聚酰胺复合长丝；所述芯纱为生物基聚酰胺复合长丝；并选用所述饰纱为阻燃粘胶纤维；
S2、将所述固纱、饰纱以及芯纱分别采用植物染料染色，并采用超声波固色；
S3、将经过植物染料染色的饰纱与芯纱、固纱均通过原纱筒6套在原料架5上，并牵引出纱线头，绕过导纱器7送入牵伸装置17，再从牵伸装置17中牵出至加捻装置18，从加捻装置18缝隙中穿过后缠绕在绕丝筒19外壁并固定；
S2、松开快拆螺丝28，将滑动块27向下拉动，通过拉簧26带动感应轮24与纱线接触，进一步锁紧快拆螺丝28；
S3、启动牵伸装置17、加捻装置18、绕丝筒19，进行花式纱线加工，在绕丝筒19上缠绕得到所述的植物染料染色花式纱线成品；
步骤S3中加工过程中，通过感应轮24压在纱线上感应纱线的张力，当检测到张力发生变化时通过变频控制箱4对驱动牵伸装置17、加捻装置18、绕丝筒19动作的变频电机的转速进行动态调整；
启动真空泵16将负压箱14中吸成接近负压，负压箱14通过软管12、集尘筒11向吸风罩8内部形成吸力，将经过分隔网32上方的纱线吸向分隔网32，并将纱线表面的飞丝通过分隔网32网眼吸入吸风罩8内部，通过马达13带动切割刀33转动将与纱线表面仍连接的飞丝打断，打断后的飞丝经过软管12被吸进集尘袋35，班次介绍后通过打开维护门15解开扎带将集尘袋35取出清理。
实施例2：
一种植物染料染色花式纱线，包括固纱、饰纱和芯纱；
所述固纱为生物基生物基聚酰胺复合长丝；
所述饰纱为阻燃粘胶纤维；
所述芯纱为生物基聚酰胺复合长丝；
所述生物基生物基聚酰胺复合长丝由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺100份、
聚苯基膦酸二苯砜酯15份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯5份、
三聚磷酸铝2份、
气相纳米二氧化硅3份；
所述生物基聚酰胺复合长丝包括内层和外层；所述内层和外层的截面面积之比为1：1.6；所述内层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酸戊二胺80份、
热塑性聚氨酯弹性体20份；
所述外层由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺65份、
热塑性聚氨酯弹性体30份、
聚苯基膦酸二苯砜酯13份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯4.5份、
三聚磷酸铝2份、
气相纳米二氧化硅3份。
在本实施例中，所述热塑性聚氨酯弹性体为以环氧乙烷四氢呋喃共聚醚和聚四甲撑醚二醇为软段，异佛尔酮二异氰酸酯为硬段，1,4-丁二醇为扩链剂合成的热塑性聚氨酯弹性体；其中，环氧乙烷四氢呋喃共聚醚、聚四甲撑醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和1,4-丁二醇的质量之比为50：30：18：3.5。
在本实施例中，所述阻燃粘胶纤维为阻燃粘胶短纤维，纤度为3dtex；所述阻燃粘胶短纤维的极限氧指数LOI为25％。
在本实施例中，所述生物基聚己二酸戊二胺是由石油基己二酸和生物基1,5-戊二胺进行聚合反应制得的。
在本实施例中，所述的植物染料染色花式纱线的加工工艺，先分别采用熔融纺丝工艺分别制备所述固纱和芯纱，然后将所述固纱、饰纱以及芯纱通过花式纱线加工设备制备得到所述的植物染料染色花式纱线；包括下列步骤：
S1、采用熔融纺丝工艺分别制备所述固纱和芯纱；所述固纱为生物基生物基聚酰胺复合长丝(纤度为3dtex)；所述芯纱为生物基聚酰胺复合长丝(纤度为4dtex)；并选用所述饰纱为阻燃粘胶纤维；
S2、将所述固纱、饰纱以及芯纱分别采用植物染料染色，且染成不同颜色，并采用超声波固色；
S3、将经过植物染料染色的饰纱与芯纱、固纱均通过原纱筒6套在原料架5上，并牵引出纱线头，绕过导纱器7送入牵伸装置17，再从牵伸装置17中牵出至加捻装置18，从加捻装置18缝隙中穿过后缠绕在绕丝筒19外壁并固定；
S2、松开快拆螺丝28，将滑动块27向下拉动，通过拉簧26带动感应轮24与纱线接触，进一步锁紧快拆螺丝28；
S3、启动牵伸装置17、加捻装置18、绕丝筒19，进行花式纱线加工，在绕丝筒19上缠绕得到所述的植物染料染色花式纱线成品；
步骤S3中加工过程中，控制牵伸装置17对饰纱与芯纱、固纱的牵伸倍数均为10；并控制捻度为4捻/10cm；
步骤S3中加工过程中，通过感应轮24压在纱线上感应纱线的张力，当检测到张力发生变化时通过变频控制箱4对驱动牵伸装置17、加捻装置18、绕丝筒19动作的变频电机的转速进行动态调整；
启动真空泵16将负压箱14中吸成接近负压，负压箱14通过软管12、集尘筒11向吸风罩8内部形成吸力，将经过分隔网32上方的纱线吸向分隔网32，并将纱线表面的飞丝通过分隔网32网眼吸入吸风罩8内部，通过马达13带动切割刀33转动将与纱线表面仍连接的飞丝打断，打断后的飞丝经过软管12被吸进集尘袋35，班次介绍后通过打开维护门15解开扎带将集尘袋35取出清理。
在本实施例中，所述花式纱线加工设备，如图1到图7所示，包括机架1；固定连接在机架1上壁且靠近后壁位置的背板2，背板2上壁固定连接有顶板3，顶板3上壁固定连接有变频控制箱4；固定连接在机架1左侧壁的原料架5，原料架5上壁通过转杆套设有原纱筒6；固定连接在背板2前壁且靠近左端位置用于引导纱线的导纱器7；从左到右依次设置在背板2前壁且位于导纱器7右侧的牵伸装置17、加捻装置18以及绕丝筒19，牵伸装置17、加捻装置18以及绕丝筒19分别通过设置在背板2背面的多组变频电机驱动；
固定连接在背板2前壁且位于导纱器7与牵伸装置17之间用于切除原丝外壁的飞丝避免飞丝绞入加捻装置18造成卡死的切除组件，切除组件包括吸风罩8、盖板9、马达13以及切割刀33，吸风罩8固定连接在背板2前壁且位于导纱器7与牵伸装置17之间，盖板9通过铰链转动连接在吸风罩8上壁，马达13固定连接在吸风罩8下壁且居中位置，马达13伸出轴外壁贯穿吸风罩8下壁并伸入至吸风罩8与盖板9之间，切割刀33固定连接在马达13伸出轴端部，盖板9上壁固定连接有分隔网32，分隔网32上平面与导纱器7上平面齐平，切割刀33位于分隔网32下方，盖板9与吸风罩8远离铰链的一侧转动连接有搭扣10，通过切割刀33旋转将从分隔网32网眼吸入的飞丝进行切断；
固定连接在机架1内侧被用于将切除组件中切下的飞丝吸走的负压结构，负压结构包括负压箱14、真空泵16，负压箱14、真空泵16从左到右依次固定连接在机架1内侧下壁，负压箱14前壁转动连接有维护门15，维护门15与负压箱14之间设置有密封层，负压箱14左壁以及右壁分别固定连接有进风管34、出风管36，进风管34、出风管36分别贯穿负压箱14左壁以及右壁并均伸入到负压箱14内部，真空泵16进口端与出风管36远离负压箱14的一端固定连接，通过真空泵16将负压箱14中吸成接近真空，从而可以通过软管12、集尘筒11在吸风罩8中形成吸力。
负压结构通过吸尘结构与切除组件固定连接，吸尘结构包括集尘筒11、软管12以及集尘袋35，集尘袋35通过扎带可拆卸连接在进风管34伸入负压箱14一端的外壁，集尘筒11固定连接在吸风罩8下壁且与吸风罩8内侧壁贯通，软管12固定连接在集尘筒11与进风管34之间，集尘袋35集满以后通过打开维护门15解开扎带即可取下去清理，设置集尘袋35方便负压箱14内部的维护以及避免被吸入真空泵16造成损坏；
设置在背板2与顶板3之间用于检测加捻装置18与绕丝筒19之间张力情况的张力检测结构，张力检测结构包括固定板20、支座21、摆臂23、感应轮24、滑动块27、磁致感应器31以及磁致感应块30，固定板20固定连接在背板2前壁且位于加捻装置18与绕丝筒19之间，支座21固定连接在固定板20上壁，摆臂23通过第一转销22转动连接在支座21远离固定板20的一端，第一转销22转动连接在摆臂23靠左端六分之一处，磁致感应器31固定连接在顶板3下壁且位于固定板20右侧，磁致感应块30滑动连接在磁致感应器31左壁，摆臂23的一端通过连杆29与磁致感应块30转动连接，感应轮24通过第二转销25转动连接在摆臂23远离连杆29的一端，第二转销25贯穿感应轮24、摆臂23内壁并向前伸出，滑动块27设置在固定板20内壁且位于支座21左侧，滑动块27外壁贯穿固定板20内壁并与之滑动连接，滑动块27上端与第二转销25外壁之间套设有拉簧26，固定板20前壁螺纹连接有快拆螺丝28，快拆螺丝28贯穿固定板20前壁并与滑动块27前壁抵紧，打开快拆螺丝28使得滑动块27能够上下滑动，调整拉簧26的拉力，通过摆臂23左壁短右边长的设置，感应轮24被纱线张力变化带动上下浮动时，能够通过摆臂23将浮动距离进行放大，使得测量更加精准、灵敏。
实施例3：
与实施例2的区别在于，一种植物染料染色花式纱线，包括固纱、饰纱和芯纱；
所述固纱为生物基生物基聚酰胺复合长丝；
所述饰纱为阻燃粘胶纤维；
所述芯纱为生物基聚酰胺复合长丝；
所述生物基生物基聚酰胺复合长丝由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺100份、
聚苯基膦酸二苯砜酯20份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯7份、
三聚磷酸铝3份、
气相纳米二氧化硅4份；
所述生物基聚酰胺复合长丝包括内层和外层；所述内层和外层的截面面积之比为1：1.8；所述内层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酸戊二胺90份、
热塑性聚氨酯弹性体26份；
所述外层由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺75份、
热塑性聚氨酯弹性体37份、
聚苯基膦酸二苯砜酯16份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯6份、
三聚磷酸铝3份、
气相纳米二氧化硅4份。
在本实施例中，所述热塑性聚氨酯弹性体为以环氧乙烷四氢呋喃共聚醚和聚四甲撑醚二醇为软段，异佛尔酮二异氰酸酯为硬段，1,4-丁二醇为扩链剂合成的热塑性聚氨酯弹性体；其中，环氧乙烷四氢呋喃共聚醚、聚四甲撑醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和1,4-丁二醇的质量之比为50：38：20：4.5。
在本实施例中，所述阻燃粘胶纤维为阻燃粘胶短纤维，纤度为3dtex；所述阻燃粘胶短纤维的极限氧指数LOI为28％。
在本实施例中，所述生物基聚己二酸戊二胺是由石油基己二酸和生物基1,5-戊二胺进行聚合反应制得的。
在本实施例中，所述的植物染料染色花式纱线的加工工艺，先分别采用熔融纺丝工艺分别制备所述固纱和芯纱，然后将所述固纱、饰纱以及芯纱通过花式纱线加工设备制备得到所述的植物染料染色花式纱线；包括下列步骤：
S1、采用熔融纺丝工艺分别制备所述固纱和芯纱；所述固纱为生物基生物基聚酰胺复合长丝；所述芯纱为生物基聚酰胺复合长丝；并选用所述饰纱为阻燃粘胶纤维；
S2、将所述固纱、饰纱以及芯纱分别采用植物染料染色，并采用超声波固色；
S3、将经过植物染料染色的饰纱与芯纱、固纱均通过原纱筒6套在原料架5上，并牵引出纱线头，绕过导纱器7送入牵伸装置17，再从牵伸装置17中牵出至加捻装置18，从加捻装置18缝隙中穿过后缠绕在绕丝筒19外壁并固定；
S2、松开快拆螺丝28，将滑动块27向下拉动，通过拉簧26带动感应轮24与纱线接触，进一步锁紧快拆螺丝28；
S3、启动牵伸装置17、加捻装置18、绕丝筒19，进行花式纱线加工，在绕丝筒19上缠绕得到所述的植物染料染色花式纱线成品；
步骤S3中加工过程中，通过感应轮24压在纱线上感应纱线的张力，当检测到张力发生变化时通过变频控制箱4对驱动牵伸装置17、加捻装置18、绕丝筒19动作的变频电机的转速进行动态调整；
启动真空泵16将负压箱14中吸成接近负压，负压箱14通过软管12、集尘筒11向吸风罩8内部形成吸力，将经过分隔网32上方的纱线吸向分隔网32，并将纱线表面的飞丝通过分隔网32网眼吸入吸风罩8内部，通过马达13带动切割刀33转动将与纱线表面仍连接的飞丝打断，打断后的飞丝经过软管12被吸进集尘袋35，班次介绍后通过打开维护门15解开扎带将集尘袋35取出清理。
其他与实施例2相同。
实施例4：
与实施例2的区别在于，一种植物染料染色花式纱线，包括固纱、饰纱和芯纱；
所述固纱为生物基生物基聚酰胺复合长丝；
所述饰纱为阻燃粘胶纤维；
所述芯纱为生物基聚酰胺复合长丝；
所述生物基生物基聚酰胺复合长丝由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺100份、
聚苯基膦酸二苯砜酯17份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯6份、
三聚磷酸铝2.5份、
气相纳米二氧化硅3.5份；
所述生物基聚酰胺复合长丝包括内层和外层；所述内层和外层的截面面积之比为1：1.7；所述内层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酸戊二胺85份、
热塑性聚氨酯弹性体23份；
所述外层由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺70份、
热塑性聚氨酯弹性体34份、
聚苯基膦酸二苯砜酯14.5份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯5.2份、
三聚磷酸铝2.5份、
气相纳米二氧化硅3.5份；
在本实施例中，所述热塑性聚氨酯弹性体为以环氧乙烷四氢呋喃共聚醚和聚四甲撑醚二醇为软段，异佛尔酮二异氰酸酯为硬段，1,4-丁二醇为扩链剂合成的热塑性聚氨酯弹性体；其中，环氧乙烷四氢呋喃共聚醚、聚四甲撑醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和1,4-丁二醇的质量之比为50：34：19：4。
在本实施例中，所述阻燃粘胶纤维为阻燃粘胶短纤维，纤度为3dtex；所述阻燃粘胶短纤维的极限氧指数LOI为26.5％。
在本实施例中，所述生物基聚己二酸戊二胺是由石油基己二酸和生物基1,5-戊二胺进行聚合反应制得的。
在本实施例中，所述的植物染料染色花式纱线的加工工艺，先分别采用熔融纺丝工艺分别制备所述固纱和芯纱，然后将所述固纱、饰纱以及芯纱通过花式纱线加工设备制备得到所述的植物染料染色花式纱线；包括下列步骤：
S1、采用熔融纺丝工艺分别制备所述固纱和芯纱；所述固纱为生物基生物基聚酰胺复合长丝；所述芯纱为生物基聚酰胺复合长丝；并选用所述饰纱为阻燃粘胶纤维；
S2、将所述固纱、饰纱以及芯纱分别采用植物染料染色，并采用超声波固色；
S3、将经过植物染料染色的饰纱与芯纱、固纱均通过原纱筒6套在原料架5上，并牵引出纱线头，绕过导纱器7送入牵伸装置17，再从牵伸装置17中牵出至加捻装置18，从加捻装置18缝隙中穿过后缠绕在绕丝筒19外壁并固定；
S2、松开快拆螺丝28，将滑动块27向下拉动，通过拉簧26带动感应轮24与纱线接触，进一步锁紧快拆螺丝28；
S3、启动牵伸装置17、加捻装置18、绕丝筒19，进行花式纱线加工，在绕丝筒19上缠绕得到所述的植物染料染色花式纱线成品；
步骤S3中加工过程中，通过感应轮24压在纱线上感应纱线的张力，当检测到张力发生变化时通过变频控制箱4对驱动牵伸装置17、加捻装置18、绕丝筒19动作的变频电机的转速进行动态调整；
启动真空泵16将负压箱14中吸成接近负压，负压箱14通过软管12、集尘筒11向吸风罩8内部形成吸力，将经过分隔网32上方的纱线吸向分隔网32，并将纱线表面的飞丝通过分隔网32网眼吸入吸风罩8内部，通过马达13带动切割刀33转动将与纱线表面仍连接的飞丝打断，打断后的飞丝经过软管12被吸进集尘袋35，班次介绍后通过打开维护门15解开扎带将集尘袋35取出清理。
其他与实施例2相同。
对比例1：
与实施例4的区别在于，所述生物基生物基聚酰胺复合长丝和生物基聚酰胺复合长丝中均没有聚苯基膦酸二苯砜酯，其他与实施例4相同。
对比例2：
与实施例4的区别在于，所述生物基生物基聚酰胺复合长丝和生物基聚酰胺复合长丝中均没有苯砜基甲基膦酸二乙酯，其他与实施例4相同。
对比例3：
与实施例4的区别在于，所述生物基生物基聚酰胺复合长丝和生物基聚酰胺复合长丝中均没有三聚磷酸铝，其他与实施例4相同。
对比例4：
与实施例4的区别在于，所述生物基生物基聚酰胺复合长丝和生物基聚酰胺复合长丝中均没有气相纳米二氧化硅，其他与实施例4相同。
对比例5：
与实施例4的区别在于，所述生物基聚酰胺复合长丝中的热塑性聚氨酯弹性体采用生物基聚己二酸戊二胺替代，其他与实施例4相同。
对比例6：
与实施例4的区别在于，所述热塑性聚氨酯弹性体为以环氧乙烷四氢呋喃共聚醚(没有聚四甲撑醚二醇)为软段，异佛尔酮二异氰酸酯为硬段，1,4-丁二醇为扩链剂合成的热塑性聚氨酯弹性体，其他与实施例4相同。
对比例7：
与实施例4的区别在于，所述热塑性聚氨酯弹性体为以聚四甲撑醚二醇(没有环氧乙烷四氢呋喃共聚醚)为软段，异佛尔酮二异氰酸酯为硬段，1,4-丁二醇为扩链剂合成的热塑性聚氨酯弹性体，其他与实施例4相同。
下面对本发明实施例2至实施例4、对比例1至对比例7得到的植物染料染色花式纱线分别进行性能测试，测试结果如表1所示：
其中，垂直燃烧(UL94)和极限氧指数(LOI值)参照文献【刘可,陈爽,肖茹.磷杂菲基共聚协效阻燃聚酰胺6纤维的制备及其性能[J].纺织学报,2021,第42卷(7):11-18.】测得。
断裂强度和断裂伸长率参照GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)测得。
表1
从上表可以看出，本发明的植物染料染色花式纱线具有以下优点：垂直燃烧(UL94)均达到V-0级，极限氧指数(LOI值)均达到31％以上，阻燃性能良好；断裂强度高，断裂伸长率大综合力学性能良好；
此外，本发明的植物染料染色花式纱线外观上看捻包缠绕效果好，即花式效果好，且表面较平滑，无飞丝。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种植物染料染色花式纱线，其特征在于，包括固纱、饰纱和芯纱；
所述固纱为生物基聚酰胺复合长丝；
所述饰纱为阻燃粘胶纤维；
所述芯纱为生物基聚酰胺复合长丝；
所述生物基聚酰胺复合长丝由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺100份、
聚苯基膦酸二苯砜酯15～20份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯5～7份、
三聚磷酸铝2～3份、
气相纳米二氧化硅3～4份；
所述生物基聚酰胺复合长丝包括内层和外层；所述内层和外层的截面面积之比为1：1.6～1.8；所述内层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酸戊二胺80～90份、
热塑性聚氨酯弹性体20～26份；
所述外层由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺65～75份、
热塑性聚氨酯弹性体30～37份、
聚苯基膦酸二苯砜酯13～16份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯4.5～6份、
三聚磷酸铝2～3份、
气相纳米二氧化硅3～4份；
所述的植物染料染色花式纱线的加工工艺，先分别采用熔融纺丝工艺分别制备所述固纱和芯纱，然后将所述固纱、饰纱以及芯纱通过花式纱线加工设备制备得到所述的植物染料染色花式纱线；包括下列步骤：
S1、采用熔融纺丝工艺分别制备所述固纱和芯纱；所述固纱为生物基聚酰胺复合长丝；所述芯纱为生物基聚酰胺复合长丝；并选用所述饰纱为阻燃粘胶纤维；
S2、将所述固纱、饰纱以及芯纱分别采用植物染料染色，并采用超声波固色；
S3、将经过植物染料染色的饰纱与芯纱、固纱均通过原纱筒(6)套在原料架(5)上，并牵引出纱线头，绕过导纱器(7)送入牵伸装置(17)，再从牵伸装置(17)中牵出至加捻装置(18)，从加捻装置(18)缝隙中穿过后缠绕在绕丝筒(19)外壁并固定；
S2、松开快拆螺丝(28)，将滑动块(27)向下拉动，通过拉簧(26)带动感应轮(24)与纱线接触，进一步锁紧快拆螺丝(28)；
S3、启动牵伸装置(17)、加捻装置(18)、绕丝筒(19)，进行花式纱线加工，在绕丝筒(19)上缠绕得到所述的植物染料染色花式纱线成品；
步骤S3中加工过程中，通过感应轮(24)压在纱线上感应纱线的张力，当检测到张力发生变化时通过变频控制箱(4)对驱动牵伸装置(17)、加捻装置(18)、绕丝筒(19)动作的变频电机的转速进行动态调整；
启动真空泵(16)将负压箱(14)中吸成接近负压，负压箱(14)通过软管(12)、集尘筒(11)向吸风罩(8)内部形成吸力，将经过分隔网(32)上方的纱线吸向分隔网(32)，并将纱线表面的飞丝通过分隔网(32)网眼吸入吸风罩(8)内部，通过马达(13)带动切割刀(33)转动将与纱线表面仍连接的飞丝打断，打断后的飞丝经过软管(12)被吸进集尘袋(35)，班次介绍后通过打开维护门(15)解开扎带将集尘袋(35)取出清理；
所述花式纱线加工设备包括机架(1)；
固定连接在所述机架(1)上壁且靠近后壁位置的背板(2)，所述背板(2)上壁固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上壁固定连接有变频控制箱(4)；
固定连接在所述机架(1)左侧壁的原料架(5)，所述原料架(5)上壁通过转杆套设有原纱筒(6)；
固定连接在所述背板(2)前壁且靠近左端位置用于引导纱线的导纱器(7)；
从左到右依次设置在所述背板(2)前壁且位于导纱器(7)右侧的牵伸装置(17)、加捻装置(18)以及绕丝筒(19)，所述牵伸装置(17)、加捻装置(18)以及绕丝筒(19)分别通过设置在背板(2)背面的多组变频电机驱动；
固定连接在所述背板(2)前壁且位于导纱器(7)与牵伸装置(17)之间用于切除原丝外壁的飞丝避免飞丝绞入加捻装置(18)造成卡死的切除组件；
固定连接在所述机架(1)内侧被用于将切除组件中切下的飞丝吸走的负压结构，所述负压结构通过吸尘结构与切除组件固定连接；
设置在所述背板(2)与顶板(3)之间用于检测加捻装置(18)与绕丝筒(19)之间张力情况的张力检测结构；
所述切除组件包括吸风罩(8)、盖板(9)、马达(13)以及切割刀(33)，所述吸风罩(8)固定连接在背板(2)前壁且位于导纱器(7)与牵伸装置(17)之间，所述盖板(9)通过铰链转动连接在吸风罩(8)上壁，所述马达(13)固定连接在吸风罩(8)下壁且居中位置，所述马达(13)伸出轴外壁贯穿吸风罩(8)下壁并伸入至吸风罩(8)与盖板(9)之间，所述切割刀(33)固定连接在马达(13)伸出轴端部；
所述盖板(9)上壁固定连接有分隔网(32)，所述分隔网(32)上平面与导纱器(7)上平面齐平，所述切割刀(33)位于分隔网(32)下方，所述盖板(9)与吸风罩(8)远离铰链的一侧转动连接有搭扣(10)；
所述负压结构包括负压箱(14)、真空泵(16)，所述负压箱(14)、真空泵(16)从左到右依次固定连接在机架(1)内侧下壁，所述负压箱(14)前壁转动连接有维护门(15)，所述维护门(15)与负压箱(14)之间设置有密封层；
所述负压箱(14)左壁以及右壁分别固定连接有进风管(34)、出风管(36)，所述进风管(34)、出风管(36)分别贯穿负压箱(14)左壁以及右壁并均伸入到负压箱(14)内部，所述真空泵(16)进口端与出风管(36)远离负压箱(14)的一端固定连接；
所述吸尘结构包括集尘筒(11)、软管(12)以及集尘袋(35)，所述集尘袋(35)通过扎带可拆卸连接在进风管(34)伸入负压箱(14)一端的外壁，所述集尘筒(11)固定连接在吸风罩(8)下壁且与吸风罩(8)内侧壁贯通，所述软管(12)固定连接在集尘筒(11)与进风管(34)之间；
所述张力检测结构包括固定板(20)、支座(21)、摆臂(23)、感应轮(24)、滑动块(27)、磁致感应器(31)以及磁致感应块(30)，所述固定板(20)固定连接在背板(2)前壁且位于加捻装置(18)与绕丝筒(19)之间，所述支座(21)固定连接在固定板(20)上壁，所述摆臂(23)通过第一转销(22)转动连接在支座(21)远离固定板(20)的一端，所述第一转销(22)转动连接在摆臂(23)靠左端六分之一处，所述磁致感应器(31)固定连接在顶板(3)下壁且位于固定板(20)右侧，所述磁致感应块(30)滑动连接在磁致感应器(31)左壁，所述摆臂(23)的一端通过连杆(29)与磁致感应块(30)转动连接，所述感应轮(24)通过第二转销(25)转动连接在摆臂(23)远离连杆(29)的一端；
所述第二转销(25)贯穿感应轮(24)、摆臂(23)内壁并向前伸出，所述滑动块(27)设置在固定板(20)内壁且位于支座(21)左侧，所述滑动块(27)外壁贯穿固定板(20)内壁并与之滑动连接，所述滑动块(27)上端与第二转销(25)外壁之间套设有拉簧(26)；
所述固定板(20)前壁螺纹连接有快拆螺丝(28)，所述快拆螺丝(28)贯穿固定板(20)前壁并与滑动块(27)前壁抵紧。
2.根据权利要求1所述的植物染料染色花式纱线，其特征在于，所述热塑性聚氨酯弹性体为以环氧乙烷四氢呋喃共聚醚和聚四甲撑醚二醇为软段，异佛尔酮二异氰酸酯为硬段，1,4-丁二醇为扩链剂合成的热塑性聚氨酯弹性体；其中，环氧乙烷四氢呋喃共聚醚、聚四甲撑醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和1,4-丁二醇的质量之比为50：(30～38)：(18～20)：(3.5～4.5)。
3.根据权利要求2所述的植物染料染色花式纱线，其特征在于，所述阻燃粘胶纤维为阻燃粘胶短纤维，纤度为3～6dtex；所述阻燃粘胶短纤维的极限氧指数LOI为25～28％。
4.根据权利要求2所述的植物染料染色花式纱线，其特征在于，所述生物基聚己二酸戊二胺是由石油基己二酸和生物基1,5-戊二胺进行聚合反应制得的。
5.根据权利要求2所述的植物染料染色花式纱线，其特征在于，
所述生物基聚酰胺复合长丝由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺100份、
聚苯基膦酸二苯砜酯17份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯6份、
三聚磷酸铝2.5份、
气相纳米二氧化硅3.5份；
所述生物基聚酰胺复合长丝包括内层和外层；所述内层和外层的截面面积之比为1：1.7；所述内层由包括以下重量份的原料制成：
聚己二酸戊二胺85份、
热塑性聚氨酯弹性体23份；
所述外层由包括以下重量份的原料制成：
生物基聚己二酸戊二胺70份、
热塑性聚氨酯弹性体34份、
聚苯基膦酸二苯砜酯14.5份、
苯砜基甲基膦酸二乙酯5.2份、
三聚磷酸铝2.5份、
气相纳米二氧化硅3.5份；
所述热塑性聚氨酯弹性体为以环氧乙烷四氢呋喃共聚醚和聚四甲撑醚二醇为软段，异佛尔酮二异氰酸酯为硬段，1,4-丁二醇为扩链剂合成的热塑性聚氨酯弹性体；其中，环氧乙烷四氢呋喃共聚醚、聚四甲撑醚二醇、异佛尔酮二异氰酸酯和1,4-丁二醇的质量之比为50：(34)：(19)：(4)。
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