CN111733502A - 掺炭纱线及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种掺炭纱线及其生产方法。该生产方法包括将由腈氯纶掺炭纤维以及任选的其他纤维形成的粗纱进行牵伸、加捻和卷绕得到细纱的步骤；其中，牵伸倍数为12～22倍，前罗拉速度为70～150r/min。本发明能够将强力较低的腈氯纶掺炭纤维形成具有更好的防毒性能和较高的断裂强度的掺炭纱线。

Description

掺炭纱线及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种纱线及其生产方法，尤其涉及一种掺炭纱线及其生产方法。
背景技术
防毒服包括隔绝式防毒服和透气式防毒服。隔绝式防毒服具有较强的防毒性，但是穿着起来比较笨重，且散热差，会给穿戴人员带来极大的生理负担。透气式防毒服能阻止外界有毒气体、雾滴状毒剂、细菌和放射性尘埃对人体造成伤害，而且可以透过空气和湿气，穿着较为舒适。
60年代以来，含炭织物的成功研制，使透气防毒服有了革命性发展。一方面，虽然含碳织物的防毒性能优异，但是活性炭容易脱落，阻燃性能差，生理舒适性差是需要考虑的问题。另一方面，含碳织物一般由掺炭纱线织造而成，而掺炭纱线的生产方法及掺炭纱线的性能是人们所关注的问题。
腈氯纶是由丙烯腈-氯乙烯(或偏氯乙烯)共聚物纺制的纤维。将腈氯纶和活性炭共混制成腈氯纶掺炭纤维，其阻燃性以及吸附性能较好，但是强度仍待提高。梁晓飞等研究了含活性炭的腈氯纶纤维纺丝工艺(含活性炭的腈氯纶纤维纺丝工艺研究，天津工业大学学报，第24卷第6期，2005年12月)，确定了纺丝工艺参数，但未涉及由腈氯纶掺炭纤维生产纱线的生产方法。CN108505184A公开了一种永久防静电面料的加工方法，在纯棉纱线或涤棉纱线上置入聚丙烯腈PAN基碳纤维，支撑坯布，但未涉及由腈氯纶掺炭纤维生产纱线的方法。
由于腈氯纶掺炭纤维的强力较低，造成将腈氯纶掺炭纤维纺纱较为困难。目前为止，还没有关于由腈氯纶掺炭纤维生产得到掺炭纱线的方法的报道。
发明内容
有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种掺炭纱线的生产方法，该生产方法能够将强力较低的腈氯纶掺炭纤维形成掺炭纱线。本发明的另一个目的在于提供一种掺炭纱线，其兼具较好的防毒性能和较高的断裂强度。
本发明通过如下技术方案达到上述目的。
本发明提供一种掺炭纱线的生产方法，包括将由腈氯纶掺炭纤维以及任选的其他纤维形成的粗纱进行牵伸、加捻和卷绕得到细纱的步骤；其中，牵伸倍数为12～22倍，前罗拉速度为70～150r/min。
根据本发明的生产方法，优选地，包括如下具体步骤：
(1)清花和梳棉：将腈氯纶掺炭纤维以及任选的其他纤维经过清花、梳棉，并得到生条；其中，所述其他纤维选自芳砜纶纤维、聚酰亚胺纤维、涤纶纤维、芳纶纤维、麻纤维以及棉纤维中的一种；
(2)制条：将生条使用压辊及圈条装置制成纱线线条；其中，，前罗拉速度为45～135r/min；
(3)并条：将纱线线条送入并条机，经过并合-牵伸-混合-成条工序，得到熟条；其中，熟条定量为2.5～8.5g/m，重量不匀率不大于6％；
(4)粗纱：将熟条进行牵伸、加捻和卷绕成粗纱；其中，牵伸倍数为6～15倍，前罗拉速度为90～185r/min，捻度为16～29捻/m，锭子速度为170～270r/min，粗纱定量干重为2～7g/10m；
(5)细纱：将粗纱进行牵伸、加捻和卷绕得到细纱；其中，捻度为535～575捻/m，牵伸倍数为12～22倍，前罗拉速度为70～150r/min，锭子速度为5800～6900r/min；细纱定量干重为1.5～4.6g/50m。
根据本发明的生产方法，优选地，步骤(5)中，捻度为545～565捻/m，牵伸倍数为17～22倍，前罗拉速度为120～150r/min，锭子速度为6500～6900r/min；细纱定量干重为2～3.6g/50m。
根据本发明的生产方法，优选地，步骤(5)中，捻度为545～555捻/m，牵伸倍数为18～22倍，前罗拉速度为130～150r/min，锭子速度为6500～6900r/min；细纱定量干重为2.3～3.2g/50m。
根据本发明的生产方法，优选地，步骤(4)中，牵伸倍数为9～15倍，前罗拉速度为120～185r/min，捻度为20～29捻/m，锭子速度为220～270r/min，粗纱定量干重为2～5g/10m。
根据本发明的生产方法，优选地，步骤(3)中，所述并条包括第一道并条，第二道并条和第三道并条；其中，第一道并条的前罗拉速度为185～275r/min；第二道并条的前罗拉速度为175～275r/min；第三道并条的前罗拉速度为145～240r/min。
根据本发明的生产方法，优选地，步骤(3)中，第一道并条的前罗拉速度为235～275r/min；第二道并条的前罗拉速度为225～275r/min；第三道并条的前罗拉速度为205～240r/min。
根据本发明的生产方法，优选地，步骤(2)中，前罗拉速度为85～130r/min。
根据本发明的生产方法，优选地，步骤(1)中，所述腈氯纶掺炭纤维为负载活性炭的腈氯纶；腈氯纶与活性炭的重量比为77～95:5～23；腈氯纶掺炭纤维的线密度为2.8～4.2dtex，线密度偏差为-15～+15％，断裂强度为1～3cN/dtex，断裂伸长率为20～45％。
本发明还提供上述生产方法得到的掺炭纱线，所述掺炭纱线的线密度为15～40tex，线密度偏差为-5～+5％，断裂强度不小于5cN/tex，断裂强力CV值不大于25％，吸苯量不低于4.5％。
采用本发明的生产方法可以将强力较低的腈氯纶掺炭纤维形成掺炭纱线。根据本发明优选的技术方案，通过合理设置制成细纱时的捻度、牵伸倍数等，可以成功获得性能好的掺炭纱线。本发明的掺炭纱线兼具较高的防毒性和阻燃性。该掺炭纱线可以用作织造防毒服的内层面料的纱线原料以及作为其他吸附材料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
在本发明中，r/min可以写为rpm。
目前为止，还仍未有关于由腈氯纶掺炭纤维生产成掺炭纱线的生产方法的报道。采用本发明的生产方法则可以将强力较低的腈氯纶掺炭纤维纺纱而得到掺炭纱线。
本发明的腈氯纶掺炭纤维表示负载有活性炭的腈氯纶。腈氯纶表示由丙烯腈-氯乙烯(或偏氯乙烯)共聚物纺制的纤维。腈氯纶与活性炭的重量比为77～95:5～23，优选为80～95:5～20，更优选为80～90:10～20。活性炭固定在腈氯纶中，从而避免其脱落。活性炭可以为超细活性炭。在某些实施方案中，所述的腈氯纶掺炭纤维为由丙烯腈-氯乙烯(或偏氯乙烯)共聚物纤维与活性炭为原料，并以二甲基甲酰胺为溶剂，采用共混法纺丝工艺制得。活性炭可以通过椰子壳炭，高温竹炭和木炭经过炭化，活化，研磨和分级制成。
在本发明中，腈氯纶掺炭纤维的线密度可以为2.8～4.2dtex，线密度偏差可以为-15～+15％，断裂强度可以为1～3cN/dtex，断裂伸长率可以为20～45％。这样的腈氯纶掺炭纤维非常适合本发明的纺纱工艺。
正如背景技术中所述，由于腈氯纶掺炭纤维的强力较低，尤其是断裂强度较低(1～3cN/dtex)，造成腈氯纶掺炭纤维的纺纱较为困难。到目前为止，现有技术中未有掺炭纱线的生产方法的报道。
本发明的生产方法包括以下步骤：(1)清花和梳棉；(2)制条；(3)并条；(4)生产粗纱；(5)生产细纱。任选地，还包括(6)络筒。下面进行详细描述。
<清花和梳棉>
将腈氯纶掺炭纤维以及任选的其他纤维经过清花、梳棉，并得到生条。在某些实施方案中，将腈氯纶掺炭纤维经过清花、梳棉，并得到生条。在另一些实施方案中，将腈氯纶掺炭纤维和其他纤维经过清花、梳棉，并得到生条。
本发明的腈氯纶掺炭纤维如前所述。本发明的其他纤维表示除了腈氯纶之外的可纺纱纤维，可以选自芳砜纶纤维、聚酰亚胺纤维、涤纶纤维、芳纶纤维、麻纤维以及棉纤维中的一种，优选选自芳砜纶纤维、涤纶纤维、芳纶纤维、麻纤维以及棉纤维中的一种，更优选选自芳砜纶纤维、涤纶纤维、芳纶纤维以及棉纤维中的一种。在某些实施方案中，将腈氯纶掺炭纤维和涤纶纤维经过清花、梳棉，并得到生条。在另一些实施方案中，将腈氯纶掺炭纤维与芳纶纤维经过清花、梳棉，并得到生条。在再一些实施方案中，将腈氯纶掺炭纤维与棉纤维经过清花、梳棉，并得到生条。根据本发明优选的一个实施方式，将腈氯纶掺炭纤维经过清花、梳棉，并得到生条。这样有利于得到防毒性能更好和断裂强度更高的掺炭纱线。
根据本发明的一个实施方式，将腈氯纶掺炭纤维和任选的其他纤维经过开清棉机械混合、开松、除杂；将开清后的腈氯纶掺炭纤维和任选的其他纤维喂入梳棉机，进一步去除杂质和不可纺纤维，并得到生条。这样有利于避免纱线断头，得到断裂强度更高的掺炭纱线。
<制条>
将生条使用压辊及圈条装置制成纱线线条。前罗拉速度为45～135r/min。优选地，前罗拉速度为85～130r/min。更优选地，前罗拉速度为105～120r/min。这样有利于避免纱线断头，得到较高断裂强度的掺炭纱线。
<并条>
将纱线线条送入并条机，经过并合-牵伸-混合-成条工序，得到熟条。熟条定量为2.5～8.5g/m，重量不匀率不大于6％。并条可以包括三道并条，分别为第一道并条，第二道并条和第三道并条。
第一道并条的前罗拉速度为185～275r/min。优选地，第一道并条的前罗拉速度为235～275r/min。更优选地，第一道并条的前罗拉速度为245～275r/min。
第二道并条的前罗拉速度为175～275r/min。优选地，第二道并条的前罗拉速度为225～275r/min。更优选地，第二道并条的前罗拉速度为235～275r/min。
第三道并条的前罗拉速度为145～240r/min。优选地，第三道并条的前罗拉速度为205～240r/min。更优选地，第三道并条的前罗拉速度为215～240r/min。这样有利于避免纱线断头，得到断裂强度较高、防毒性能较好的掺炭纱线。
熟条定量可以为2.5～8.5g/m，优选为2.8～6.5g/m，更优选为3.2～4.5g/m。重量不匀率可以不大于6％。优选地，重量不匀率不大于5.5％。更优选地，重量不匀率不大于5.2％。
<生产粗纱>
将熟条进行牵伸、加捻和卷绕成粗纱。牵伸倍数可以为6～15倍，前罗拉速度为90～185r/min，捻度为16～29捻/m，锭子速度为170～270r/min，粗纱定量干重为2～7g/10m。
在本发明中，牵伸倍数可以为6～15倍，优选为9～15倍，更优选为11～14倍。前罗拉速度可以为90～185r/min，优选为120～185r/min，更优选为150～170r/min。捻度可以为16～29捻/m，优选为20～29捻/m，更优选为23～27捻/m。锭子速度可以为170～270r/min，优选为220～270r/min，更优选为240～260r/min。粗纱定量干重为2～7g/10m，优选为2～5g/10m，更优选为3.4～4.4g/10m。这样有利于得到合格的掺炭纱线，所得到的纱线的断头率极低。
<生产细纱>
将粗纱进行牵伸、加捻和卷绕得到细纱。具体地，将由腈氯纶掺炭纤维以及任选的其他纤维形成的粗纱进行牵伸、加捻和卷绕得到细纱。本发明发现细纱生产工序的牵伸倍数和前罗拉速度对于形成合格的掺炭纱线非常重要。牵伸倍数为12～22倍，前罗拉速度为70～150r/min。牵伸倍数低于12倍，较难形成强度较高的掺炭纱线；牵伸倍数高于22倍，纱线断头率高，纺纱无法顺序进行。前罗拉速度低于70r/min，较难形成强度符合要求的掺炭纱线；前罗拉速度高于150r/min，纱线断头率高，纺纱无法顺序进行。
根据本发明的一个实施方式，捻度为535～575捻/m，牵伸倍数为12～22倍，前罗拉速度为70～150r/min，锭子速度为5800～6900r/min，细纱定量干重为1.5～4.6g/50m。
在本发明中，捻度可以为535～575捻/m，优选为545～565捻/m，更优选为545～555捻/m。牵伸倍数可以为12～22倍，优选为17～22倍，更优选为18～22倍。前罗拉速度可以为70～150r/min，优选为120～150r/min，更优选为130～150r/min。锭子速度可以为5800～6900r/min，优选为6500～6900r/min，更优选为6500～6800r/min。细纱定量干重可以1.5～4.6g/50m，优选为2～3.6g/50m，更优选为2.3～3.2g/50m。这样有利于得到合格的掺炭纱线，所得到的纱线的断头率极低。所得到的纱线的断裂强度较高，且防毒性能较好。
<其他工序>
将细纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，得到掺炭纱线。
根据本发明的一个实施方式，本发明的生产方法包括以下步骤：
(1)清花和梳棉：将腈氯纶掺炭纤维以及任选的其他纤维经过清花、梳棉，并得到生条；其中，所述其他纤维选自芳砜纶纤维、聚酰亚胺纤维、涤纶纤维、芳纶纤维、麻纤维以及棉纤维中的一种；
(2)制条：将生条使用压辊及圈条装置制成纱线线条，其中，前罗拉速度为45～135r/min；
(3)并条：将纱线线条送入并条机，经过并合-牵伸-混合-成条工序，得到熟条，其中，熟条定量为2.5～8.5g/m，重量不匀率不大于6％；
(4)粗纱：将熟条进行牵伸、加捻、卷绕成粗纱；其中，牵伸倍数为6～15倍，前罗拉速度为90～185r/min，捻度为16～29捻/m，锭子速度为170～270r/min；粗纱定量干重为2～7g/10m；
(5)细纱：将粗纱进行牵伸、加捻和卷绕后得到细纱，其中，捻度为535～575捻/m，牵伸倍数为12～22倍，前罗拉速度为70～150r/min，锭子速度为5800～6900r/min；细纱定量干重为1.5～4.6g/50m；
(6)络筒：将细纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，得到掺炭纱线。
本发明的生产方法可以获得性能优异的掺炭纱线，解决了腈氯纶掺炭纤维的强力较低、纺纱困难的难题。根据上述生产方法可以获得掺炭纱线。所述掺炭纱线为单纱。本发明的掺炭纱线(单纱)的线密度为15～40tex，线密度偏差为-5～+5％，掺炭纱线的断裂强度不小于5cN/tex，断裂强力CV值不大于25％，吸苯量不低于4.5％。
掺炭纱线(单纱)的线密度可以为15～40tex，优选为25～35tex，更优选为27～33tex。掺炭纱线(单纱)的线密度偏差为-5～+5％，优选为-4～+4％，更优选为-3.5～+3.5％。掺炭纱线(单纱)的断裂强度不小于5cN/tex，优选为不小于5.5cN/tex，更优选为不小于6.0cN/tex。掺炭纱线(单纱)的断裂强力CV值不大于25％，优选为不大于20％，更优选为不大于18％。掺炭纱线(单纱)的吸苯量不低于4.5％。这样说明本发明的掺炭纱线的断裂强度较高，防毒性能优异。
将两根掺炭纱线(单纱)进行加捻得到两股的股线。所得的股线的线密度为55～65tex，线密度偏差为-5～+5％，断裂强度不小于6cN/tex，断裂强力CV值不大于18％，纱线捻度为410～470捻/m，捻度不匀率不大于8％。优选地，所得的股线的线密度为57～65tex，线密度偏差为-4～+4％，断裂强度不小于7cN/tex，断裂强力CV值不大于16％，股线捻度为430～460捻/m，捻度不匀率不大于7％。更优选地，所得的股线的线密度为59～63tex，线密度偏差为-3～+3％，断裂强度不小于8cN/tex，断裂强力CV值不大于14％，股线捻度为440～460捻/m，捻度不匀率不大于6.5％。
综上，本发明的掺炭纱线不仅具有优异的防毒性能，而且具有较高的断裂强度。本发明的掺炭纱线可用于织造防毒服的内层面料或其他吸附材料。
<测试方法>
断裂强力(CV)的测试方法：参照标准《GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)》进行测试。
断裂强度的测试方法：参照标准《GB/T 3916-2013纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)》进行测试。
吸苯量的测试：
测定原理：在规定的试验条件下，将含有一定苯蒸气浓度的气流连续通过掺炭纤维，掺炭纤维吸附苯蒸气后增加质量，其量的增值用石英弹簧的伸长来表示。因为石英弹簧的伸长与掺炭纤维的增值成正比，从而可测得掺炭纤维在标准苯蒸气浓度下的吸附量。
具体操作步骤为：1)通过测高仪测量托盘(托盘用于放置掺炭纱线，托盘与弹簧连接)的高度h0；2)在托盘中加入待测样品(本发明所制得的掺炭纱线)，使托盘底布铺满，测量托盘的高度h1；3)打开苯蒸气发生器，使之通过待测样品5min，至达到吸附平衡，测量吸附后托盘的高度h2；4)利用计算公式计算：
吸苯量％＝(h2-h1)/(h1-h0)×100％。
实施例1
(1)清花和梳棉：将选择好的腈氯纶掺炭纤维原料通过开清棉机械混合、开松、除杂；将开清后的腈氯纶掺炭纤维喂入梳棉机，进一步去除杂质和不可纺纤维，并得到生条；其中，腈氯纶掺炭纤维中，腈氯纶与活性炭的重量比为85:15；腈氯纶掺炭纤维的线密度为3.6dtex，线密度偏差为9％，断裂强度为1.6cN/dtex，断裂伸长率为25％；
(2)制条：将生条使用压辊及圈条装置制成均匀的纱线线条，其中，前罗拉速度为112r/min；
(3)并条：将纱线线条送入并条机，经过并合-牵伸-混合-成条工序，得到熟条；其中，熟条定量为3.5g/m，重量不匀率为5％，并条为三道并条；其中，第一道并条的前罗拉速度为247r/min；第二道并条的前罗拉速度为237r/min；第三道并条的前罗拉速度为225r/min；
(4)粗纱：将熟条进行牵伸、加捻、卷绕成粗纱；其中，捻度为25捻/m，牵伸倍数为13倍，前罗拉速度为160r/min，锭子速度为250r/min；所述粗纱定量干重为3.9g/10m；
(5)细纱：将粗纱进行牵伸、加捻和卷绕后得到细纱；其中，捻度为550捻/m，牵伸倍数为20倍，前罗拉速度为130r/min，锭子速度为6590r/min；所述细纱定量干重为2.6g/50m；
(6)络筒：将纱线在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，得到掺炭纱线。
本实施例所得的掺炭纱线(单纱)的线密度为29.5tex，线密度偏差为2.5％，纱线的断裂强度为6.5cN/tex，断裂强力CV值为16％，吸苯量为5.6％。将两根单纱进行加捻得到两股的股线，股线的线密度为60tex，线密度偏差为2.5％，纱线的断裂强度为8.5cN/tex，断裂强力CV值为12％，纱线捻度为450捻/m，捻度不匀率为6％。
实施例2
与实施例1的区别仅在于，腈氯纶掺炭纤维中，腈氯纶与活性炭的重量比为80:20。
本实施例所得的掺炭纱线(单纱)的线密度为28.5tex，线密度偏差为2.5％，纱线的断裂强度为7.5cN/tex，断裂强力CV值为16％，吸苯量为5.1％。将两根单纱进行加捻得到两股的股线，股线线密度为59tex，线密度偏差为2.5％，纱线的断裂强度为9.0cN/tex，断裂强力CV值为12％，纱线捻度为450捻/m，捻度不匀率为6％。
比较例1
与实施例1的区别仅在于，步骤(5)中，牵伸倍数为27倍。在该工艺条件下，纱线断头率极高，所以未能纺出合格的含腈氯纶掺炭纱线。
比较例2
与实施例1的区别仅在于，步骤(5)中，捻度为530捻/m，前罗拉速度为175r/min，锭子速度为6950r/min。在该工艺条件下，纱线断头率极高，所以未能纺出合格的掺炭纱线。
表1
Figure BDA0002569113470000121
表1中的“--”指的是未能纺出合格纱线，纱线断头率极高。
由实施例与比较例1～2相比，采用本发明实施例1～2的生产方法所制得的掺炭纱线(单纱)具有较高的断裂强度，而且具有较好的防毒性能。此外，按照比较例1～2的生产方法无法纺出合格的掺炭纱线，所纺出的纱线断头率极高。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种掺炭纱线的生产方法，其特征在于，包括将由腈氯纶掺炭纤维以及任选的其他纤维形成的粗纱进行牵伸、加捻和卷绕得到细纱的步骤；其中，牵伸倍数为12～22倍，前罗拉速度为70～150r/min。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
(1)清花和梳棉：将腈氯纶掺炭纤维以及任选的其他纤维经过清花、梳棉，并得到生条；其中，所述其他纤维选自芳砜纶纤维、聚酰亚胺纤维、涤纶纤维、芳纶纤维、麻纤维以及棉纤维中的一种；
(2)制条：将生条使用压辊及圈条装置制成纱线线条；其中，前罗拉速度为45～135r/min；
(3)并条：将纱线线条送入并条机，经过并合-牵伸-混合-成条工序，得到熟条；其中，熟条定量为2.5～8.5g/m，重量不匀率不大于6％；
(4)粗纱：将熟条进行牵伸、加捻和卷绕成粗纱；其中，牵伸倍数为6～15倍，前罗拉速度为90～185r/min，捻度为16～29捻/m，锭子速度为170～270r/min，粗纱定量干重为2～7g/10m；
(5)细纱：将粗纱进行牵伸、加捻和卷绕得到细纱；其中，捻度为535～575捻/m，牵伸倍数为12～22倍，前罗拉速度为70～150r/min，锭子速度为5800～6900r/min；细纱定量干重为1.5～4.6g/50m。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，捻度为545～565捻/m，牵伸倍数为17～22倍，前罗拉速度为120～150r/min，锭子速度为6500～6900r/min；细纱定量干重为2～3.6g/50m。
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，步骤(5)中，捻度为545～555捻/m，牵伸倍数为18～22倍，前罗拉速度为130～150r/min，锭子速度为6500～6900r/min；细纱定量干重为2.3～3.2g/50m。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，牵伸倍数为9～15倍，前罗拉速度为120～185r/min，捻度为20～29捻/m，锭子速度为220～270r/min；粗纱定量干重为2～5g/10m。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，所述并条包括第一道并条，第二道并条和第三道并条；其中，第一道并条的前罗拉速度为185～275r/min；第二道并条的前罗拉速度为175～275r/min；第三道并条的前罗拉速度为145～240r/min。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，步骤(3)中，第一道并条的前罗拉速度为235～275r/min；第二道并条的前罗拉速度为225～275r/min；第三道并条的前罗拉速度为205～240r/min。
8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，前罗拉速度为85～130r/min。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，所述腈氯纶掺炭纤维为负载活性炭的腈氯纶；腈氯纶与活性炭的重量比为77～95:5～23；腈氯纶掺炭纤维的线密度为2.8～4.2dtex，线密度偏差为-15～+15％，断裂强度为1～3cN/dtex，断裂伸长率为20～45％。
10.根据权利要求1～9任一项所述的生产方法得到的掺炭纱线，其特征在于，所述掺炭纱线的线密度为15～40tex，线密度偏差为-5～+5％，断裂强度不小于5cN/tex，断裂强力CV值不大于25％，吸苯量不低于4.5％。
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