CN110835797B - 一种夜光短纤纱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种夜光短纤纱及其制备方法。本发明提供的夜光短纤纱，包括夜光短纤和蚕丝短纤；所述夜光短纤与蚕丝短纤的质量比为(90～98)：(2～10)。本发明以夜光短纤为主体部分，用蚕丝短纤来改善性能，通过控制夜光短纤和蚕丝短纤的配比可以使夜光短纱线的强度和硬度增加，不容易发生断裂。同时，由于蚕丝短纤的横截面呈多棱三角形，如同钻石的结构，具有较强的折光性，可以提高夜光短纤的余晖强度。同时，蚕丝短纤柔软而有弹性、湿后膨胀率大，能使纺织品组织紧密，不易透水，更加适合人体皮肤。因此，本发明所述的夜光短纤纱不仅可以改善夜光短纤纱的力学性能和余晖强度，还增强了夜光短纤纱的服役性能。

Description

一种夜光短纤纱及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种夜光短纤纱及其制备方法。

背景技术

现在社会人们越来越追求自我个性，服装可以很好的展示一个人的风格、喜好，而夜光短纤纱纺制而成的服装可以很好的满足一些人追求自我的要求。同时，现在服装款式越来越新颖，而由夜光短纤纱织成的面料可以为服装设计师提供更好的设计材料，使服装设计师通过光影与夜光服装的搭配成为可能，也可将夜光短纤纱通过刺绣的方法绣于服装上，产生特殊的视觉效果，吸引人的眼球。

夜光短纤是一种环保的蓄光型纤维，高雪妮等人(高雪妮，孟家光，于景超.夜光纤维及纱线的性能研究与面料开发[J].针织工业，2013(02)：26-29.)通过单纤维强力机测得夜光短纤的发光时间仅仅能够达到6～8小时。杨丽月等人(杨丽月，靳晓晴，杨庆斌.夜光纤维的基本性能研究[J].山东纺织科技，2017，58(03)：11-13.)通过对夜光短纤和普通涤纶纤维进行干、湿状态下的断裂强度测试，测试结果均低于普通涤纶纱线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夜光短纤纱及其制备方法，所述夜光短纤纱的力学性能好，余晖强度高。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种夜光短纤纱，包括夜光短纤和蚕丝短纤；

所述夜光短纤与蚕丝短纤的质量比为(90～98)：(2～10)。

优选的，所述夜光短纤为夜光聚酯纤维、夜光聚丙烯纤维、夜光聚酰胺纤维、夜光锦纶纤维和夜光丙纶纤维中的一种或几种。

优选的，所述夜光短纤的细度为1.5dtex～2.2dtex，平均长度为35mm～52mm。

优选的，所述蚕丝短纤的细度为1.0dtex～2.0dtex，平均长度为35mm～52mm。

本发明还提供了上述技术方案所述的夜光短纤纱的制备方法，包括以下步骤：

将夜光短纤和蚕丝短纤分别进行开清棉后，依次进行梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒，得到夜光短纤纱。

优选的，在相对湿度为60％～70％的环境下进行夜光短纤纱的制备。

优选的，所述开清棉过程在开棉机中进行；

梳针滚筒速度为650～750r/min，三翼梳针或综合打手速度为700～900r/min。

优选的，所述梳棉过程在梳棉机中进行；

棉网定量为24g/5m～28g/5m，给棉罗拉速度为0.25r/min～0.3r/min，刺辊转速为260r/min～260.5r/min，锡林转速为490r/min～500r/min，道夫转速为5r/min～6r/min，给棉罗拉速度为0.2r/min～0.3r/min，刺辊与锡林隔距为0.1mm～0.2mm，锡林与道夫隔距为0.1mm～0.2mm。

优选的，所述并条处理为二级并条；

所述二级并条的过程为将所述梳棉后的夜光短纤和梳棉后的蚕丝短纤的混合条以高架顺向喂入的方式进行一级并条，得到一级条；

将所述一级条以高架顺向喂入的方式进行二级并条，得到二级条。

优选的，所述一级并条的干定量为23g/5m～25g/5m，并合根数为6～8根，出条速度为10m/min～12m/min，总牵伸倍数为6～7，前驱牵伸倍数为4～5，后区牵伸倍数为1～2；

所述二级并条的干定量为21g/5m～23g/5m，并合根数为6～8根，出条速度为10m/min～12m/min，总牵伸倍数为6～7，前驱牵伸倍数为4～5，后区牵伸倍数为1～2。

本发明提供了一种夜光短纤纱，包括夜光短纤和蚕丝短纤；所述夜光短纤与蚕丝短纤的质量比为(90～98)：(2～10)。本发明以夜光短纤为主体部分，用蚕丝短纤来改善性能，通过控制夜光短纤和蚕丝短纤的配比可以使夜光短纱线的强度和硬度增加，不容易发生断裂。同时，由于蚕丝短纤的横截面呈多棱三角形，如同钻石的结构，具有较强的折光性，可以提高夜光短纤的余晖强度。同时，蚕丝短纤柔软而有弹性、湿后膨胀率大，能使纺织品组织紧密，不易透水，更加适合人体皮肤。因此，本发明所述的夜光短纤纱不仅可以改善夜光短纤纱的力学性能和余晖强度，还增强了夜光短纤纱的服役性能。

附图说明

图1为实施例1～5和对比例1得到的夜光短纤纱的余晖特性图。

具体实施方式

本发明提供了一种夜光短纤纱，包括夜光短纤和蚕丝短纤；所述夜光短纤与蚕丝短纤的质量比为(90～98)：(2～10)。

在本发明中，若无特殊说明，所有原料组分均为本领域技术人员熟知的市售产品。

在本发明中，所述夜光短纤优选为夜光聚酯纤维、夜光聚丙烯纤维、夜光聚酰胺纤维、夜光锦纶纤维和夜光丙纶纤维中的一种或几种；当所述夜光短纤为上述具体选择中的两种以上时，本发明对所述具体物质的配比没有任何特殊的限定。在本发明中，所述夜光短纤的细度优选为1.5dtex～2.2dtex；所述夜光短纤的平均长度优选为35mm～52mm，更优选为38mm。

在本发明中，所述夜光短纤可以进一步提高夜光纱的强度，所述夜光短纤在吸收任何可见光后，便能够将光能蓄贮于纤维中，在黑暗状态下持续发光。

在本发明中，所述蚕丝短纤的细度优选为1.0dtex～2.0dtex，平均长度优选为35mm～52mm，更优选为38mm。

在本发明中，所述蚕丝短纤柔软而有弹性、表面平滑均匀有光泽、吸湿、散湿性能和透气性能良好，还具有一定的抗紫外功能，纤维吸湿后膨胀率大，能使纺织品组织紧密，不易透水，利用其吸湿性能，能够减少静电，有利于纺纱，且可以利用物理改性和化学改性等方法改性蚕丝，从而提高耐洗色牢度、强度，大幅度改善光泽和耐磨度等性能。

在本发明中，所述夜光短纤与蚕丝短纤的质量比优选为(90～98)：(2～10)，更优选为(92～98)：(2～8)，最优选为(94～98)：(2～6)。在本发明的具体实施例中，所述所述夜光短纤与蚕丝短纤的质量比可以为90:10，92:10，94:6，96:2和98:2。

本发明还提供了上述技术方案所述的夜光短纤纱的制备方法，包括以下步骤：

将夜光短纤和蚕丝短纤分别进行开清棉后，依次进行梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒，得到夜光短纤纱。

在本发明中，所述制备方法优选在相对湿度为60％～70％的环境中进行。

在本发明中，所述开清棉优选在开清棉机中进行；在本发明中，所述开清棉的条件优选为：棉卷干定量优选≤400g/m，更优选为380g/m；棉卷重量优选为12～13kg，更优选为12.2～12.8kg，最优选为12.4～12.6kg；梳针滚筒速度优选为650～750r/min，更优选为680～720r/min，最优选为700r/min；三翼梳针或综合打手速度优选为700～900r/min，更优选为750～850r/min，最优选为780～820r/min；开棉机打手与给罗拉之间的隔距优选为10～12mm，更优选为11mm；开棉机打手与除尘棒之间的隔距优选为(16×18)～(20×22)mm，更优选为(17×19)～(18×21)mm；清棉机打手与给罗拉之间的隔距优选为8～10mm，更优选为9mm；清棉机打手与除尘棒之间的隔距优选为(12×20)～(18×20)mm，更优选为(14×20)～(16×20)mm。在本发明中，所述开清棉中开松的喂入方式优选为手动铺层，开松辊转速优选为280r/min，开松速比优选为1.369倍，传动方式优选为V带、齿轮及链条传动。

在本发明中，在开清棉过程中去除杂质、疵点及部分短绒，可使原料变得更加纯净，提高可纺性和产品的质量，使得夜光短纤纱的强度硬度增加，更加不容易断裂。

在本发明中，所述梳棉过程优选在梳棉机中进行，所述梳棉的具体条件优选为：棉网定量优选为24g/5m～28g/5m，更优选为28g/5m；给棉罗拉速度优选为0.25r/min～0.3r/min，更优选为0.28r/min，刺辊转速优选为260r/min～260.5r/min，更优选为260.42r/min，锡林转速优选为490r/min～500r/min，更优选为500r/min，道夫转速优选为5r/min～6r/min，更优选为5.96r/min，给棉罗拉速度优选为0.2r/min～0.3r/min，更优选为0.28r/min，刺辊与锡林隔距优选为0.1mm～0.2mm，更优选为0.18mm，锡林与道夫隔距优选为0.1mm～0.2mm，更优选为0.12mm。在本发明中，所述梳棉过程优选按照第一层铺夜光涤纶短纤，第二层铺蚕丝短纤和第三层铺夜光短纤的顺序(如图1所示)将经过开清棉处理后的短纤在单纤维状态下充分混合，制成均匀的棉条。

在本发明中，所述梳棉可以在尽可能减少纤维损伤的前提下提高纤维的分散程度，使纤维束比较完善地分离成单根纤维状态，继续清除杂质和疵点，使上述比例的纤维可以混合均匀，增强夜光短纤纱的力学性能和余晖强度。

在本发明中，所述并条处理优选为二级并条；所述二级并条优选为将所述梳棉后的夜光短纤和梳棉后得到的条子的混合条以高架顺向喂入的方式进行一级并条，得到一级条；将所述一级条以高架顺向喂入的方式进行二级并条，得到二级条。

在本发明中，所述一级并条的干定量优选为23g/5m～25g/5m，更优选为23g/5m，并合根数优选为6～8根，更优选为6根，出条速度优选为10m/min～12m/min，更优选为10m/min，总牵伸倍数优选为6～7，更优选为6.5，前驱牵伸倍数优选为4～5，更优选为4.56，后区牵伸倍数优选为1～2，更优选为1.40；

所述二级并条的干定量优选为21g/5m～23g/5m，更优选为21.23g/5m，并合根数优选为6～8根，更优选为6根，出条速度优选为10m/min～12m/min，更优选为10m/min，总牵伸倍数优选为6～7，更优选为6.5，前驱牵伸倍数优选为4～5，更优选为4.21，后区牵伸倍数优选为1～2，更优选为1.40。

在本发明中，所述并条优选采用DsDr-01型数字式小样并条机进行。

在本发明中，所述并条工序可以将纤维抽长拉细，使纤维充分混合均匀。

在本发明中，所述并条过程除了牵伸过程，还包括对牵伸后的熟条进行加捻处理，本发明对所述加捻处理没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。在本发明中，所述加捻处理可以使处理后的条子具有更强的力学性能，可以更大程度上的承受在后续细纱处理过程中退绕时的张力，防止意外牵伸，增强夜光短纤纱的力学性能。

在本发明中，所述粗砂的条件参数优选为：条子单重优选为21.23g/5m，粗纱捻系数优选为90，捻度优选为40.25T/m，总牵伸倍数优选为7.38，前区牵伸倍数优选为1.2，后区牵伸倍数优选为1.05，调整系数优选为14.06％，锭翼落纱转速优选为300r/min。

在本发明中，所述粗纱可以防止意外牵伸而带来的条干恶化，在粗纱工序中采用上述条件参数可以保证粗纱形成于细纱退绕时不至于产生意外牵伸，又有利于细纱后区牵伸中纤维的控制。

在本发明中，所述细纱的条件参数优选为：前、中罗拉隔距优选为55mm，中、后罗拉隔距优选为63mm，钢丝圈型号C型优选为4/0，牵伸倍数优选为18.5，后区牵伸倍数优选为1.2，加捻系数优选为350，捻度优选为66T/m，锭速优选为8000r/min。

在本发明中，所述细纱优选在数字式小样细纱机中进行。所述数字式小样细纱机可以保证在细纱处理过程中加捻和卷绕同时进行，牵伸形式为三列罗拉长短皮圈，加压形成为板簧摇架加压，最重要的是可以在控制系统触摸屏上任意的改变纱线的线密度、捻度和纱线的类型，使用起来方便快捷、生产效率得到了提高，细纱工序中上述对主体钢丝圈的选型和成纱捻系数的选择，钢丝圈速度和钢丝圈重量，能够减少毛羽的产生并保证成纱的质量。

本发明对所述络筒没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。

下面结合实施例对本发明提供的夜光短纤纱及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

按照重量比为98:2的配比，将夜光短纤(细度为1.5dtex～2.2dtex，平均长度为38mm)和蚕丝纤维(细度为1.0dtex～2.0dtex，平均长度为38mm)分别进行开清棉，(所述开清棉的条件：棉卷干定量为400g/m，棉卷重量为12kg，梳针滚筒速度为750r/min，三翼梳针或综合打手速度为700r/min，开棉机打手与给罗拉之间的隔距为11mm，开棉机打手与除尘棒之间的隔距为16×18mm，清棉机打手与给罗拉之间的隔距为9mm，清棉机打手与除尘棒之间的隔距为18×20mm)后，依次进行梳棉(棉网定量为28g/5m，给棉罗拉速度为0.28r/min，刺辊转速为260.42r/min，锡林转速为500r/min，道夫转速为5.96r/min，给棉罗拉速度为0.28r/min，刺辊与锡林隔距为0.18mm，锡林与道夫隔距为0.12mm)、并条(一级并条的干定量为23g/5m，并合根数为6根，出条速度为10m/min，总牵伸倍数为6.5，前驱牵伸倍数为4.56，后区牵伸倍数为1.40；所述二级并条的干定量为21.23g/5m，并合根数为6根，出条速度为10m/min，总牵伸倍数为6.5，前驱牵伸倍数为4.21，后区牵伸倍数为1.40)，粗纱(条子单重为21.23g/5m，粗纱捻系数为90，捻度为40.25T/m，总牵伸倍数为7.38，前区牵伸倍数为1.2，后区牵伸倍数为1.05，调整系数为14.06％，锭翼落纱转速7为300r/min)、细纱(前、中罗拉隔距为55mm，中、后罗拉隔距为63mm，钢丝圈型号C型为4/0，牵伸倍数为18.5，后区牵伸倍数为1.2，加捻系数为350，捻度为66T/m，锭速为8000r/min)和络筒，得到夜光短纤纱。

实施例2

参考实施例1，区别仅在于夜光短纤和蚕丝纤维的质量比为96:4。

实施例3

参考实施例1，区别仅在于夜光短纤和蚕丝纤维的质量比为94:6。

实施例4

参考实施例1，区别仅在于夜光短纤和蚕丝纤维的质量比为92:8。

实施例5

参考实施例1，区别仅在于夜光短纤和蚕丝纤维的质量比为90:10。

对比例1

参考实施例1，区别仅在于夜光短纤和蚕丝纤维的质量比为100:0，即纯纺涤纶夜光短纱线。

测试例

经过YG136条干均匀度测试分析仪对实施例1～5和对比文件1得到的夜光短纤维进行测试，实施例1～5得到的夜光复合短纤纱较对比例1的条干水平度好，均优于对比例的条干CV％值(14.65)，符合成纱要求，能够顺利制成各种纺织品。

单纱强力测试：

采用电子单纱强力仪对实施例1～5和对比例得到的夜光短纤纱进行单纱强力测试。选择模式为单根纱线断裂强力，预载荷2cN/tex，标距500mm，速度500mm/min。分别对6种纱线进行性能测试，每种纱线各测量10次取平均值，夹装试样时，要使纤维处于自然伸直状态，不伸长，以免影响测量结果。通过脚踩开关控制夹头的开关。结果如表1所示：

表1实施例1～5和对比例得到的夜光短纤纱的单纱强力测试结果

由表1可知，实施例2提供的夜光短纤纱的平均断裂强度最高，整体看，实施例1～5的纱线断裂强度都提高了，断裂伸长率符合纱线要求，证明掺杂少量的蚕丝短纤可以提高夜光短纤纱的力学性能。

纱线的余晖特性测试：

采用杭州浙大三色仪器有限公司的PR-305长余辉荧光粉测试仪对实施例1～5和对比例得到的夜光短纤纱进行余晖特性测试：激发时间为15min，等待时间为10s，余晖采样时间为60min，激发照度为1000lx，采样间隔为1s。测试结果如图1所示，由图1可知，添加蚕丝短纤可以提高夜光短纤的余晖强度，实施例3提供的夜光纱的余晖亮度最高，说明实施例3提供的夜光纱的质量最佳，当蚕丝比例为6％时，其余辉强度达到最高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种夜光短纤纱，其特征在于，包括夜光短纤和蚕丝短纤；

所述夜光短纤与蚕丝短纤的质量比为（90~98）：（2~10）；

所述夜光短纤的细度为1.5dtex~2.2dtex，平均长度为35mm~52mm；

所述蚕丝短纤的细度为1.0dtex~2.0dtex，平均长度为35mm~52mm；

所述的夜光短纤纱的制备方法，包括以下步骤：

将夜光短纤和蚕丝短纤分别进行开清棉后，进行梳棉使经过开清棉处理后的夜光短纤和蚕丝短纤混合、然后依次进行并条、粗纱、细纱和络筒，得到夜光短纤纱；

所述梳棉过程在梳棉机中进行；

棉网定量为24g/5m~28g/5m，给棉罗拉速度为0.25r/min~0.3r/min，刺辊转速为260 r/min~260.5r/min，锡林转速为490r/min~500r/min，道夫转速为5r/min~6r/min，给棉罗拉速度为0.2r/min~0.3r/min，刺辊与锡林隔距为0.1mm~0.2mm，锡林与道夫隔距为0.1mm~0.2mm；

所述并条处理为二级并条；

所述二级并条的过程为将所述梳棉后的夜光短纤和梳棉后的蚕丝短纤的混合条以高架顺向喂入的方式进行一级并条，得到一级条；

将所述一级条以高架顺向喂入的方式进行二级并条，得到二级条；

所述一级并条的干定量为23g/5m~25g/5m，并合根数为6~8根，出条速度为10m/min~12m/min，总牵伸倍数为6~7，前区牵伸倍数为4~5，后区牵伸倍数为1~2；

所述二级并条的干定量为21g/5m~23g/5m，并合根数为6~8根，出条速度为10m/min~12m/min ，总牵伸倍数为6~7，前区牵伸倍数为4~5，后区牵伸倍数为1~2。

2.如权利要求1所述的夜光短纤纱，其特征在于，所述夜光短纤为夜光聚酯纤维、夜光聚丙烯纤维和夜光聚酰胺纤维中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的夜光短纤纱，其特征在于，在相对湿度为60%~70%的环境下进行夜光短纤纱的制备。

4.如权利要求1所述的夜光短纤纱，其特征在于，所述开清棉过程在开棉机中进行；

梳针滚筒速度为650~750r/min，三翼梳针或综合打手速度为700~900r/min。

Images