JP2002194623A - 高輝度夜光性繊維及びその製造方法並びにその織編物 - Google Patents
高輝度夜光性繊維及びその製造方法並びにその織編物Info
- Publication number
- JP2002194623A JP2002194623A JP2001205343A JP2001205343A JP2002194623A JP 2002194623 A JP2002194623 A JP 2002194623A JP 2001205343 A JP2001205343 A JP 2001205343A JP 2001205343 A JP2001205343 A JP 2001205343A JP 2002194623 A JP2002194623 A JP 2002194623A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- luminous
- fiber
- pigment
- polyester resin
- luminous pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Coloring (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 人体に悪影響を与えず、長時間、高輝度、そ
して多色に発光する、刺繍糸用、衣料用等各種分野で使
用される高輝度夜光性繊維を提供する。 【解決手段】 一般式（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ
0.0005〜0.002 ）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ
0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ（Ａ1 1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3
［式中、ＭはＳｒ，Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる群から
選択される少なくとも一種の元素であり、ＱはＬａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群か
ら選択される少なくとも一種の元素である。ａは０．０
００５〜０．００２、ｂは０．００１〜０．３５、ｎは
１〜８の整数である］で表される焼成体からなる夜光性
顔料を含有するポリエステル樹脂またはポリオレフィン
樹脂からなる芯成分と夜光性顔料を含有しないポリエス
テル樹脂からなる鞘成分とからなる芯鞘型複合繊維。
して多色に発光する、刺繍糸用、衣料用等各種分野で使
用される高輝度夜光性繊維を提供する。 【解決手段】 一般式（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ
0.0005〜0.002 ）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ
0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ（Ａ1 1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3
［式中、ＭはＳｒ，Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる群から
選択される少なくとも一種の元素であり、ＱはＬａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群か
ら選択される少なくとも一種の元素である。ａは０．０
００５〜０．００２、ｂは０．００１〜０．３５、ｎは
１〜８の整数である］で表される焼成体からなる夜光性
顔料を含有するポリエステル樹脂またはポリオレフィン
樹脂からなる芯成分と夜光性顔料を含有しないポリエス
テル樹脂からなる鞘成分とからなる芯鞘型複合繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、夜光性を装飾できる刺
繍糸、または衣料用織編物等の各種用途に適した高輝度
夜光性繊維及びその製造方法、並びに当該高輝度夜光性
繊維を用いた織編物に関する。
繍糸、または衣料用織編物等の各種用途に適した高輝度
夜光性繊維及びその製造方法、並びに当該高輝度夜光性
繊維を用いた織編物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、各種繊維に多種多様な色彩効
果を付与すべく、さまざまな材料による着色が施されて
きた。特に近年では、着色材料として各種の機能性着色
材料を用いることにより、繊維に高度の付加価値を付与
することが試みられており、夜光性顔料もしくは蓄光顔
料と称される発光性着色材料を含有する繊維もその一つ
に挙げられる。
果を付与すべく、さまざまな材料による着色が施されて
きた。特に近年では、着色材料として各種の機能性着色
材料を用いることにより、繊維に高度の付加価値を付与
することが試みられており、夜光性顔料もしくは蓄光顔
料と称される発光性着色材料を含有する繊維もその一つ
に挙げられる。
【０００３】このような発光性着色材料としては、硫化
化合物を主体として、各種金属を賦活してなる蓄光顔料
を用いた発光性繊維製品が特開昭４９−４７６４６号公
報、特公平３−７００２０号公報で提案されている。ま
た、特開平２−１１２４１４号公報では硫化亜鉛を主体
とした複合蓄光繊維が提案されているが、これらに提案
されている蛍光を発する繊維は、発光輝度が弱く、発光
時間も５分間程度と極めて短いものである。一方、この
ような蓄光顔料に放射性物質を添加すれば、発光機能が
向上することが知られているが、繊維のような日常的に
使用する素材に放射性物質を含む顔料を用いることは、
人体への影響を考えると避けるべきである。さらに、酸
化ストロンチウム及び／またはアルミナを含む金属酸化
物に、Ｅｕ及び／またはＤｙを含む希土類元素をドープ
させた夜光性顔料が、放射性物質を実質上含有しないに
もかかわらず、長時間、高輝度に発光可能であり、該夜
光性顔料を含有した繊維が、特開平７−３００７２２号
公報、特開２０００−９６４３９号公報に開示されてい
る。しかしながら、近年、消費者の輝度性能アップへの
要求が非常に高まっており、さらなる輝度性能の向上が
求められている。
化合物を主体として、各種金属を賦活してなる蓄光顔料
を用いた発光性繊維製品が特開昭４９−４７６４６号公
報、特公平３−７００２０号公報で提案されている。ま
た、特開平２−１１２４１４号公報では硫化亜鉛を主体
とした複合蓄光繊維が提案されているが、これらに提案
されている蛍光を発する繊維は、発光輝度が弱く、発光
時間も５分間程度と極めて短いものである。一方、この
ような蓄光顔料に放射性物質を添加すれば、発光機能が
向上することが知られているが、繊維のような日常的に
使用する素材に放射性物質を含む顔料を用いることは、
人体への影響を考えると避けるべきである。さらに、酸
化ストロンチウム及び／またはアルミナを含む金属酸化
物に、Ｅｕ及び／またはＤｙを含む希土類元素をドープ
させた夜光性顔料が、放射性物質を実質上含有しないに
もかかわらず、長時間、高輝度に発光可能であり、該夜
光性顔料を含有した繊維が、特開平７−３００７２２号
公報、特開２０００−９６４３９号公報に開示されてい
る。しかしながら、近年、消費者の輝度性能アップへの
要求が非常に高まっており、さらなる輝度性能の向上が
求められている。
【０００４】かかる要請から、輝度性能を向上させるた
めに、（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ0.00 05〜0.002 ）Ａｌ2
Ｏ4 ・（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ
（Ａ1 1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3 ［式中、ＭはＳｒ，Ｃ
ａ，Ｍｇ及びＢａからなる群から選択される少なくとも
一種の元素であり、Ｑは、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓ
ｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，
Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群から選択される少なくと
も一種の元素である。ａは０．０００５〜０．００２、
ｂは０．００１〜０．３５、ｎは１〜８の整数である］
で表される焼成体からなる夜光性顔料が、特開平１０−
２３１４８０号公報に開示され、その後該夜光性顔料を
使用したポリオレフィン繊維が特開２０００−１３６４
３８号公報に提供された。しかしながら、ここで使用し
ているポリオレフィン繊維は、融点が１６０℃程度であ
り、加工工程で摩擦により融解し易く、また、該ポリオ
レフィン繊維の比重が０.９程度と低く、繊維を細く加
工することが困難であり、ソフトな風合いが要求される
衣料用途等には使用できず、用途が限定されていた。
めに、（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ0.00 05〜0.002 ）Ａｌ2
Ｏ4 ・（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ
（Ａ1 1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3 ［式中、ＭはＳｒ，Ｃ
ａ，Ｍｇ及びＢａからなる群から選択される少なくとも
一種の元素であり、Ｑは、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓ
ｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，
Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群から選択される少なくと
も一種の元素である。ａは０．０００５〜０．００２、
ｂは０．００１〜０．３５、ｎは１〜８の整数である］
で表される焼成体からなる夜光性顔料が、特開平１０−
２３１４８０号公報に開示され、その後該夜光性顔料を
使用したポリオレフィン繊維が特開２０００−１３６４
３８号公報に提供された。しかしながら、ここで使用し
ているポリオレフィン繊維は、融点が１６０℃程度であ
り、加工工程で摩擦により融解し易く、また、該ポリオ
レフィン繊維の比重が０.９程度と低く、繊維を細く加
工することが困難であり、ソフトな風合いが要求される
衣料用途等には使用できず、用途が限定されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
問題点に鑑み、夜光性を装飾できる刺繍糸、または衣料
用織編物等の各種用途に使用することができ、しかも、
人体に悪影響を与えず、長時間、高輝度、多色に発光し
得る夜光性繊維、及びその製造方法、並びに当該夜光性
繊維を用いた織編物を提供することにある。
問題点に鑑み、夜光性を装飾できる刺繍糸、または衣料
用織編物等の各種用途に使用することができ、しかも、
人体に悪影響を与えず、長時間、高輝度、多色に発光し
得る夜光性繊維、及びその製造方法、並びに当該夜光性
繊維を用いた織編物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意研究を重ねた結果、特定の夜光性顔
料を含有するポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹
脂を芯成分とし、夜光性顔料を含有しないポリエステル
樹脂を鞘成分とすることにより、上記問題点のない高輝
度夜光性繊維の開発に成功した。すなわち本発明は、下
記１）〜８）記載の高輝度夜光性繊維、及び９）〜１
０）記載の該高輝度夜光性繊維の製造方法並びに１１）
記載の当該高輝度夜光性繊維を用いた織編物を提供する
ものである。 １）一般式（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ0.0005〜0.002 ）Ａ
ｌ2 Ｏ4 ・（Ｍ0.9995 〜0.998 Ｅｕ0.0005〜0.002 ）Ｏ
・ｎ（Ａ1 1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3 ［式中、ＭはＳｒ，
Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる群から選択される少なくと
も一種の元素であり、ＱはＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓ
ｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，
Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群から選択される少なくと
も一種の元素である。ａは０．０００５〜０．００２、
ｂは０．００１〜０．３５、ｎは１〜８の整数である］
で表される焼成体からなる夜光性顔料を含有するポリエ
ステル樹脂またはポリオレフィン樹脂からなる芯成分と
夜光性顔料を含有しないポリエステル樹脂からなる鞘成
分とからなる芯鞘型複合繊維であって、全繊維に対して
夜光性顔料が７〜２５重量％含有されており、励起停止
から１分後の残光輝度が５００ｍｃｄ／ｍ２以上であ
り、単繊維の太さが４０μｍ以下である高輝度夜光性繊
維。
を達成するため鋭意研究を重ねた結果、特定の夜光性顔
料を含有するポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹
脂を芯成分とし、夜光性顔料を含有しないポリエステル
樹脂を鞘成分とすることにより、上記問題点のない高輝
度夜光性繊維の開発に成功した。すなわち本発明は、下
記１）〜８）記載の高輝度夜光性繊維、及び９）〜１
０）記載の該高輝度夜光性繊維の製造方法並びに１１）
記載の当該高輝度夜光性繊維を用いた織編物を提供する
ものである。 １）一般式（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ0.0005〜0.002 ）Ａ
ｌ2 Ｏ4 ・（Ｍ0.9995 〜0.998 Ｅｕ0.0005〜0.002 ）Ｏ
・ｎ（Ａ1 1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3 ［式中、ＭはＳｒ，
Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる群から選択される少なくと
も一種の元素であり、ＱはＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓ
ｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，
Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群から選択される少なくと
も一種の元素である。ａは０．０００５〜０．００２、
ｂは０．００１〜０．３５、ｎは１〜８の整数である］
で表される焼成体からなる夜光性顔料を含有するポリエ
ステル樹脂またはポリオレフィン樹脂からなる芯成分と
夜光性顔料を含有しないポリエステル樹脂からなる鞘成
分とからなる芯鞘型複合繊維であって、全繊維に対して
夜光性顔料が７〜２５重量％含有されており、励起停止
から１分後の残光輝度が５００ｍｃｄ／ｍ２以上であ
り、単繊維の太さが４０μｍ以下である高輝度夜光性繊
維。
【０００７】２）９０℃の熱水で３０分間処理した後の
励起停止から１分後の残光輝度が４００ｍｃｄ／ｍ２以
上である上記１）項記載の高輝度夜光性繊維。 ３）夜光性顔料を含有する芯成分と、夜光性顔料を含有
しない鞘成分の容積比が、１／５〜２／１である上記各
項記載の高輝度夜光性繊維。 ４）発光色が５１５〜５２５ｎｍの波長範囲で緑色であ
るか、４８５〜４９５ｎｍの波長範囲で青色であるか、
４２０〜４４０ｎｍの波長範囲で紫色であるか、または
５６０〜５８０ｎｍの波長範囲で黄色のものである上記
各項記載の高輝度夜光性繊維。 ５）夜光性顔料の平均粒径が１〜１０μｍであり、か
つ、夜光性顔料を４００メッシュの金網フィルターで濾
過したときの残渣が１００ｐｐｍ以下である上記各項記
載の高輝度夜光性繊維。 ６）芯成分のポリエステル樹脂が、融点２００〜２７０
℃のポリエステル樹脂である上記各項記載の高輝度夜光
性繊維。 ７）芯成分のポリオレフィン樹脂が、融点８０〜１８０
℃、ＭＦＲ１〜４０ｇ／１０分のポリオレフィン樹脂で
ある上記各項記載の高輝度夜光性繊維。 ８）鞘成分のポリエステル樹脂が、融点２００〜２７０
℃のポリエステル樹脂である上記各項記載の高輝度夜光
性繊維。
励起停止から１分後の残光輝度が４００ｍｃｄ／ｍ２以
上である上記１）項記載の高輝度夜光性繊維。 ３）夜光性顔料を含有する芯成分と、夜光性顔料を含有
しない鞘成分の容積比が、１／５〜２／１である上記各
項記載の高輝度夜光性繊維。 ４）発光色が５１５〜５２５ｎｍの波長範囲で緑色であ
るか、４８５〜４９５ｎｍの波長範囲で青色であるか、
４２０〜４４０ｎｍの波長範囲で紫色であるか、または
５６０〜５８０ｎｍの波長範囲で黄色のものである上記
各項記載の高輝度夜光性繊維。 ５）夜光性顔料の平均粒径が１〜１０μｍであり、か
つ、夜光性顔料を４００メッシュの金網フィルターで濾
過したときの残渣が１００ｐｐｍ以下である上記各項記
載の高輝度夜光性繊維。 ６）芯成分のポリエステル樹脂が、融点２００〜２７０
℃のポリエステル樹脂である上記各項記載の高輝度夜光
性繊維。 ７）芯成分のポリオレフィン樹脂が、融点８０〜１８０
℃、ＭＦＲ１〜４０ｇ／１０分のポリオレフィン樹脂で
ある上記各項記載の高輝度夜光性繊維。 ８）鞘成分のポリエステル樹脂が、融点２００〜２７０
℃のポリエステル樹脂である上記各項記載の高輝度夜光
性繊維。
【０００８】９）一般式（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ
0.0005〜0.002 ）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｍ0.9995 〜0.998 Ｅｕ
0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ（Ａ1 1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3
［式中、ＭはＳｒ，Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる群から
選択される少なくとも一種の元素であり、ＱはＬａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群か
ら選択される少なくとも一種の元素である。ａは０．０
００５〜０．００２、ｂは０．００１〜０．３５、ｎは
１〜８の整数である］で表される焼成体からなる夜光性
顔料を１０〜６０重量％含有したポリエステル樹脂また
はポリオレフィン樹脂を芯成分に配し、夜光性顔料を含
有しないポリエステル樹脂を鞘成分に配して全繊維中の
夜光性顔料が７〜２０重量％となるような芯鞘比率で溶
融複合紡糸した後、延伸倍率２〜４倍、延伸温度７０〜
１００℃、熱セット温度１００〜２２０℃の条件下で延
伸を行うことを特徴とする上記各項記載の高輝度夜光性
繊維の製造方法。 １０）溶融複合紡糸した後、延伸倍率２〜４倍、延伸温
度７０〜１００℃、熱セット温度１００〜２２０℃の条
件下で延伸を行った後、緩和率１〜１０％と緩和温度１
００〜２２０℃の条件下で緩和熱処理することを特徴と
する上記各項記載の高輝度夜光性繊維の製造方法。 １１）上記各項いずれかに記載の高輝度夜光性繊維を用
いた織編物。 以下本発明を詳細に説明する。
0.0005〜0.002 ）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｍ0.9995 〜0.998 Ｅｕ
0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ（Ａ1 1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ3
［式中、ＭはＳｒ，Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる群から
選択される少なくとも一種の元素であり、ＱはＬａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群か
ら選択される少なくとも一種の元素である。ａは０．０
００５〜０．００２、ｂは０．００１〜０．３５、ｎは
１〜８の整数である］で表される焼成体からなる夜光性
顔料を１０〜６０重量％含有したポリエステル樹脂また
はポリオレフィン樹脂を芯成分に配し、夜光性顔料を含
有しないポリエステル樹脂を鞘成分に配して全繊維中の
夜光性顔料が７〜２０重量％となるような芯鞘比率で溶
融複合紡糸した後、延伸倍率２〜４倍、延伸温度７０〜
１００℃、熱セット温度１００〜２２０℃の条件下で延
伸を行うことを特徴とする上記各項記載の高輝度夜光性
繊維の製造方法。 １０）溶融複合紡糸した後、延伸倍率２〜４倍、延伸温
度７０〜１００℃、熱セット温度１００〜２２０℃の条
件下で延伸を行った後、緩和率１〜１０％と緩和温度１
００〜２２０℃の条件下で緩和熱処理することを特徴と
する上記各項記載の高輝度夜光性繊維の製造方法。 １１）上記各項いずれかに記載の高輝度夜光性繊維を用
いた織編物。 以下本発明を詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の高輝度夜光性繊維の発光
性能は、励起停止から１分後の残光輝度が５００ｍｃｄ
／ｍ２以上である必要がある。励起停止から１分後の残
光輝度が５００ｍｃｄ／ｍ２未満であると、本発明の目
的である夜光性を装飾できる刺繍糸、または衣料用織編
物等各種用途に適さない。
性能は、励起停止から１分後の残光輝度が５００ｍｃｄ
／ｍ２以上である必要がある。励起停止から１分後の残
光輝度が５００ｍｃｄ／ｍ２未満であると、本発明の目
的である夜光性を装飾できる刺繍糸、または衣料用織編
物等各種用途に適さない。
【００１０】さらに本発明の夜光性繊維は、９０℃の熱
水で３０分間処理した後の励起停止から１分後の残光輝
度が４００ｍｃｄ／ｍ２以上である必要がある。ポリエ
ステル繊維の通常の染色温度は１２０〜１３０℃である
が、夜光性性能を維持するには、染色条件はできるだけ
低温で短時間の方がよく、９０℃で３０分程度が好まし
い。９０℃の熱水で３０分間処理した後の励起停止から
１分後の残光輝度が４００ｍｃｄ／ｍ２未満である場合
は、染色後の発光性能が不十分であることを意味する。
９０℃の熱水で３０分間処理した後の１分後の残光輝度
が４００ｍｃｄ／ｍ２以上とするためには、処理する前
の１分後の残光輝度が５００ｍｃｄ／ｍ ２以上の値が必
要となる。これらの条件を満たさない場合は、本発明の
目的である、夜光性刺繍糸あるいは衣料用織編物などと
して適さない。
水で３０分間処理した後の励起停止から１分後の残光輝
度が４００ｍｃｄ／ｍ２以上である必要がある。ポリエ
ステル繊維の通常の染色温度は１２０〜１３０℃である
が、夜光性性能を維持するには、染色条件はできるだけ
低温で短時間の方がよく、９０℃で３０分程度が好まし
い。９０℃の熱水で３０分間処理した後の励起停止から
１分後の残光輝度が４００ｍｃｄ／ｍ２未満である場合
は、染色後の発光性能が不十分であることを意味する。
９０℃の熱水で３０分間処理した後の１分後の残光輝度
が４００ｍｃｄ／ｍ２以上とするためには、処理する前
の１分後の残光輝度が５００ｍｃｄ／ｍ ２以上の値が必
要となる。これらの条件を満たさない場合は、本発明の
目的である、夜光性刺繍糸あるいは衣料用織編物などと
して適さない。
【００１１】夜光性繊維を製造するに当たり、芯成分を
夜光性顔料を含有するポリオレフィン樹脂またはポリエ
ステル樹脂とし、鞘成分に夜光性顔料を含有しない透明
性の高いポリエステル樹脂を配した芯鞘型複合構造とす
る必要がある。芯成分を構成する樹脂は、染色工程が必
要な場合には、ポリオレフィン樹脂の方が好ましい。芯
成分を構成する樹脂がポリエステル樹脂の場合には、染
色工程等熱水処理時に芯部に水が浸透し易くなり、蓄光
顔料と水が接触したときに、蓄光顔料が水和物となり、
蓄光性能が低下しやすい。
夜光性顔料を含有するポリオレフィン樹脂またはポリエ
ステル樹脂とし、鞘成分に夜光性顔料を含有しない透明
性の高いポリエステル樹脂を配した芯鞘型複合構造とす
る必要がある。芯成分を構成する樹脂は、染色工程が必
要な場合には、ポリオレフィン樹脂の方が好ましい。芯
成分を構成する樹脂がポリエステル樹脂の場合には、染
色工程等熱水処理時に芯部に水が浸透し易くなり、蓄光
顔料と水が接触したときに、蓄光顔料が水和物となり、
蓄光性能が低下しやすい。
【００１２】また鞘成分を構成するポリエステル樹脂
は、製糸工程、加工工程等で夜光性顔料の脱落防止のた
め、夜光性顔料を含有しないポリエステル樹脂とする必
要がある。さらに、夜光性顔料の励起効率を高めるた
め、及び発光の透過率を向上させるために透明性の高い
ポリエステル樹脂とする必要がある。
は、製糸工程、加工工程等で夜光性顔料の脱落防止のた
め、夜光性顔料を含有しないポリエステル樹脂とする必
要がある。さらに、夜光性顔料の励起効率を高めるた
め、及び発光の透過率を向上させるために透明性の高い
ポリエステル樹脂とする必要がある。
【００１３】繊維中の夜光性顔料の含有量は、高含有量
ほど夜光性性能は高くなるが、７〜２５重量％の範囲内
である必要がある。７重量％未満であると、十分な夜光
性性能を確保できなくなる。２５重量％を超えると製糸
安定性が悪化する。
ほど夜光性性能は高くなるが、７〜２５重量％の範囲内
である必要がある。７重量％未満であると、十分な夜光
性性能を確保できなくなる。２５重量％を超えると製糸
安定性が悪化する。
【００１４】本発明の高輝度夜光性繊維の単繊維繊度
は、４０μｍ以下である必要がある。単繊維の太さが４
０μｍを超えると、ソフトな風合いを出すことが困難に
なり、本発明の目的である刺繍糸または衣料用途等への
使用が困難になる。
は、４０μｍ以下である必要がある。単繊維の太さが４
０μｍを超えると、ソフトな風合いを出すことが困難に
なり、本発明の目的である刺繍糸または衣料用途等への
使用が困難になる。
【００１５】本発明で用いる夜光性顔料は、大粒径ほど
夜光性性能は良好になるが、製糸性、得られた夜光性繊
維の繊維物性の観点から平均粒径が１〜１０μｍの範囲
内でなくてはならない。夜光性顔料の平均粒径が１０μ
ｍを超えるものの使用は、製糸性を低下させ、得られた
夜光性繊維の繊維の強度が低くなり、また後加工工程通
過性も低下する。また、平均粒径が１μｍ未満のもので
あると、発光性能がほとんど無くなり夜光性繊維となり
難い。
夜光性性能は良好になるが、製糸性、得られた夜光性繊
維の繊維物性の観点から平均粒径が１〜１０μｍの範囲
内でなくてはならない。夜光性顔料の平均粒径が１０μ
ｍを超えるものの使用は、製糸性を低下させ、得られた
夜光性繊維の繊維の強度が低くなり、また後加工工程通
過性も低下する。また、平均粒径が１μｍ未満のもので
あると、発光性能がほとんど無くなり夜光性繊維となり
難い。
【００１６】また、夜光性顔料は、４００メッシュの金
網フィルターで濾過したときの残さが１００ｐｐｍ以下
である必要がある。この値は夜光性顔料中に存在する粗
大粒子の含有率の指標であり、以下のような方法によっ
て測定される。即ち、夜光性顔料の試料に、ヘキサメタ
リン酸ナトリウム水溶液を加えて攪拌し、塊をほぐした
分散液を、４００メッシュの金網フィルターに通過させ
た時の濾過残さを求める。４００メッシュの金網フィル
ターに通過しない試料残さは、３０μｍ程度以上の粗大
粒子であり、このような粗大粒子の含有量が１００ｐｐ
ｍを超えると、紡糸または延伸工程での糸切れが多発し
たり、紡糸工程でのフィルターの目詰まりによる圧力上
昇を引き起こし易くなり、ノズル交換周期が短くなると
いった問題が発生する。
網フィルターで濾過したときの残さが１００ｐｐｍ以下
である必要がある。この値は夜光性顔料中に存在する粗
大粒子の含有率の指標であり、以下のような方法によっ
て測定される。即ち、夜光性顔料の試料に、ヘキサメタ
リン酸ナトリウム水溶液を加えて攪拌し、塊をほぐした
分散液を、４００メッシュの金網フィルターに通過させ
た時の濾過残さを求める。４００メッシュの金網フィル
ターに通過しない試料残さは、３０μｍ程度以上の粗大
粒子であり、このような粗大粒子の含有量が１００ｐｐ
ｍを超えると、紡糸または延伸工程での糸切れが多発し
たり、紡糸工程でのフィルターの目詰まりによる圧力上
昇を引き起こし易くなり、ノズル交換周期が短くなると
いった問題が発生する。
【００１７】本発明の高輝度夜光性繊維の芯鞘比率は、
製糸性、繊維物性の観点から容積比で芯鞘比率１／５〜
２／１の範囲内の必要がある。芯鞘比率が１／５未満で
あると繊維を構成する芯部に断面斑が発生し、製糸性が
低下する。また、芯鞘比率が２／１を超えると、製糸性
が悪化するだけでなく、製編製織等の後加工工程での通
過性が悪化する。
製糸性、繊維物性の観点から容積比で芯鞘比率１／５〜
２／１の範囲内の必要がある。芯鞘比率が１／５未満で
あると繊維を構成する芯部に断面斑が発生し、製糸性が
低下する。また、芯鞘比率が２／１を超えると、製糸性
が悪化するだけでなく、製編製織等の後加工工程での通
過性が悪化する。
【００１８】繊維を構成する芯成分中の夜光性顔料の濃
度は１０〜６０重量％にする必要がある。芯成分中の夜
光性顔料の濃度が１０％未満では、得られる夜光性繊維
中の夜光性顔料の濃度を７重量％以上にするのに、芯鞘
比率２／１を超える必要があり、製糸安定性の悪化等の
問題が発生する。芯成分中の夜光性顔料の濃度が６０％
を超えると、ポリマーの流動性が著しく悪化し、製糸す
ることが困難になる。
度は１０〜６０重量％にする必要がある。芯成分中の夜
光性顔料の濃度が１０％未満では、得られる夜光性繊維
中の夜光性顔料の濃度を７重量％以上にするのに、芯鞘
比率２／１を超える必要があり、製糸安定性の悪化等の
問題が発生する。芯成分中の夜光性顔料の濃度が６０％
を超えると、ポリマーの流動性が著しく悪化し、製糸す
ることが困難になる。
【００１９】本発明で使用する夜光性顔料は、前記一般
式で表される焼成体であって、室温で２００〜４５０ｎ
ｍの紫外線及び／または可視光線を照射すると、紫外線
及び／または可視光線を遮断後緑色、青色、紫色、また
は黄色の各種色を高輝度で発光する。前記一般式におい
て、Ｍ，Ｅｕに与えられている数値は該元素の含有割合
を示すモル数である。この一般式において、Ｅｕは賦活
成分であり、Ｅｕの含有割合は、０．０００５〜０．０
０２モルの範囲にあることが必要である。Ｅｕの含有割
合が、０．００２モルより多いと濃度消光現象が起き発
光性がなくなる。また、０．０００５モルより少ないと
発光中心の数が不足し発光性が弱い。
式で表される焼成体であって、室温で２００〜４５０ｎ
ｍの紫外線及び／または可視光線を照射すると、紫外線
及び／または可視光線を遮断後緑色、青色、紫色、また
は黄色の各種色を高輝度で発光する。前記一般式におい
て、Ｍ，Ｅｕに与えられている数値は該元素の含有割合
を示すモル数である。この一般式において、Ｅｕは賦活
成分であり、Ｅｕの含有割合は、０．０００５〜０．０
０２モルの範囲にあることが必要である。Ｅｕの含有割
合が、０．００２モルより多いと濃度消光現象が起き発
光性がなくなる。また、０．０００５モルより少ないと
発光中心の数が不足し発光性が弱い。
【００２０】さらに、本発明で使用する夜光性顔料は、
高い発光輝度を有し、かつ長残光性であるうえ、さらに
発光ピーク波長が４８９ｎｍの青色発光、または５２０
ｎｍ付近の黄緑色の発光等をする新規な焼成体である。
特に、付加賦活成分として用いられる一般式のＱがＤ
ｙ，Ｎｄ，Ｂｉ及びＭｎからなる群から選ばれた少なく
とも一種類の元素である場合が好ましく、特にＤｙが残
光性の点で特に好ましい。またＤｙ等Ｑで表される元素
の量は、ａ＝０．０００５〜０．００２であり、ａが
０．０００５より小量である場合は、結晶体の長残光蓄
光性能の発現に何らの影響も及ばさない。また、ａが
０．００２より多い場合は、結晶体の空孔に入る量が決
まっているので、経済的にも無駄である。
高い発光輝度を有し、かつ長残光性であるうえ、さらに
発光ピーク波長が４８９ｎｍの青色発光、または５２０
ｎｍ付近の黄緑色の発光等をする新規な焼成体である。
特に、付加賦活成分として用いられる一般式のＱがＤ
ｙ，Ｎｄ，Ｂｉ及びＭｎからなる群から選ばれた少なく
とも一種類の元素である場合が好ましく、特にＤｙが残
光性の点で特に好ましい。またＤｙ等Ｑで表される元素
の量は、ａ＝０．０００５〜０．００２であり、ａが
０．０００５より小量である場合は、結晶体の長残光蓄
光性能の発現に何らの影響も及ばさない。また、ａが
０．００２より多い場合は、結晶体の空孔に入る量が決
まっているので、経済的にも無駄である。
【００２１】また、夜光性顔料は、賦活成分と付加賦活
成分とが有機的に作用して長残光の性能を有するばかり
でなく高い輝度を有するものが得られる。この際、発光
ピーク波長は、前記一般式のＭの種類を変えることによ
りまたは量を変えることにより変化するので、様々な発
光色が得られる。
成分とが有機的に作用して長残光の性能を有するばかり
でなく高い輝度を有するものが得られる。この際、発光
ピーク波長は、前記一般式のＭの種類を変えることによ
りまたは量を変えることにより変化するので、様々な発
光色が得られる。
【００２２】夜光性顔料における硼素の量は、ｂ＝０．
００１〜０．３５であり、この範囲が好ましく、ｂが
０．００１より小量である場合は、結晶体の長残光性発
光性能の発現に何らの影響も及ばさない。また、硼素の
量は、ｂが０．３５より多い場合は、焼成体において、
酸化硼素系生成物が多くなるため長残光性が減少するの
で好ましくない。以上の構成元素からなる燒結された夜
光性顔料は、非常に堅固く、モース硬度６．２〜７．５
という硬度をもっている。
００１〜０．３５であり、この範囲が好ましく、ｂが
０．００１より小量である場合は、結晶体の長残光性発
光性能の発現に何らの影響も及ばさない。また、硼素の
量は、ｂが０．３５より多い場合は、焼成体において、
酸化硼素系生成物が多くなるため長残光性が減少するの
で好ましくない。以上の構成元素からなる燒結された夜
光性顔料は、非常に堅固く、モース硬度６．２〜７．５
という硬度をもっている。
【００２３】前記一般式で表される焼成体からなる夜光
性顔料としては、紫外線及び／または可視光線を遮断後
５１５〜５２５ｎｍの波長範囲である緑色を発光する下
記式で表されるピカリコＣＰ−０５（商品名） （Ｓｒ0.9995Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｓｒ0.9995
Ｅｕ0.0005）Ｏ・（Ａｌ1-0.01-0.0005 Ｂ0.01Ｄｙ
0.0005）2 Ｏ3 ４８５〜４９５ｎｍの波長範囲である青色を発光する下
記式で表されるピカリコＣＰ−１０（商品名） （Ｓｒ0.9995Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｓｒ0.9995
Ｅｕ0.0005）Ｏ・２（Ａｌ1-0.01-0.0005 Ｂ0.01Ｄｙ
0.0005）2 Ｏ3 ４２０〜４４０ｎｍの波長範囲である紫色を発光する下
記で表されるピカリコＣＰ−２０（商品名） （Ｓｒ0.09992 Ｃａ0.89928 Ｅｕ0.0008）Ａｌ2 Ｏ4
・（Ｓｒ0.09992 Ｃａ 0.89928 Ｅｕ0.0008）Ｏ・（Ａｌ
1-0.01-0.0016 Ｂ0.01Ｄｙ0.0008Ｎｄ0.0008） 2 Ｏ3 ５６０〜５８０ｎｍの波長範囲である黄色を発光する下
記式で表されるピカリコＣＰ−３０（商品名） （Ｓｒ0.7996Ｃａ0.1999Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・
（Ｓｒ0.7996Ｃａ0.1999Ｅｕ0.0005）Ｏ・（Ａｌ
1-0.02-0.002Ｂ0.02Ｄｙ0.002 ）2 Ｏ3 などを例示することができる。これらはいずれもケミテ
ック株式会社製であり上記商品名で市場で入手できる。
性顔料としては、紫外線及び／または可視光線を遮断後
５１５〜５２５ｎｍの波長範囲である緑色を発光する下
記式で表されるピカリコＣＰ−０５（商品名） （Ｓｒ0.9995Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｓｒ0.9995
Ｅｕ0.0005）Ｏ・（Ａｌ1-0.01-0.0005 Ｂ0.01Ｄｙ
0.0005）2 Ｏ3 ４８５〜４９５ｎｍの波長範囲である青色を発光する下
記式で表されるピカリコＣＰ−１０（商品名） （Ｓｒ0.9995Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・（Ｓｒ0.9995
Ｅｕ0.0005）Ｏ・２（Ａｌ1-0.01-0.0005 Ｂ0.01Ｄｙ
0.0005）2 Ｏ3 ４２０〜４４０ｎｍの波長範囲である紫色を発光する下
記で表されるピカリコＣＰ−２０（商品名） （Ｓｒ0.09992 Ｃａ0.89928 Ｅｕ0.0008）Ａｌ2 Ｏ4
・（Ｓｒ0.09992 Ｃａ 0.89928 Ｅｕ0.0008）Ｏ・（Ａｌ
1-0.01-0.0016 Ｂ0.01Ｄｙ0.0008Ｎｄ0.0008） 2 Ｏ3 ５６０〜５８０ｎｍの波長範囲である黄色を発光する下
記式で表されるピカリコＣＰ−３０（商品名） （Ｓｒ0.7996Ｃａ0.1999Ｅｕ0.0005）Ａｌ2 Ｏ4 ・
（Ｓｒ0.7996Ｃａ0.1999Ｅｕ0.0005）Ｏ・（Ａｌ
1-0.02-0.002Ｂ0.02Ｄｙ0.002 ）2 Ｏ3 などを例示することができる。これらはいずれもケミテ
ック株式会社製であり上記商品名で市場で入手できる。
【００２４】本発明の高輝度夜光性繊維の構成成分とし
て、芯成分または鞘成分に用いるポリエステル樹脂は、
融点が２００〜２７０℃の範囲内である必要はあるが、
それ以外は特に限定する必要はなく、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、
あるいはそれらの共重合ポリエステルであってもよい。
融点が２００℃未満であると、摩擦熱により融着し易く
なり、後加工工程通過性が低下する。融点が２７０℃を
超えると、溶融紡糸時の繊維化が困難になる。
て、芯成分または鞘成分に用いるポリエステル樹脂は、
融点が２００〜２７０℃の範囲内である必要はあるが、
それ以外は特に限定する必要はなく、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等、
あるいはそれらの共重合ポリエステルであってもよい。
融点が２００℃未満であると、摩擦熱により融着し易く
なり、後加工工程通過性が低下する。融点が２７０℃を
超えると、溶融紡糸時の繊維化が困難になる。
【００２５】また、芯成分に用いるポリオレフィン樹脂
は、融点８０〜１８０℃、ＭＦＲ１〜４０ｇ／１０分の
ポリオレフィン樹脂である必要はあるが、それ以外の特
性は特に限定されない。融点が８０℃未満になること
は、染色工程において、熱水の温度で芯成分が融解する
ことから、水が芯成分に浸透し易くなり、夜光性性能が
低下する。ＭＦＲが１〜４０ｇ／１０分の範囲外になる
と、ポリエステルとの複合紡糸時の製糸安定性が低下す
る。前記一般式で表される焼成体からなる夜光性顔料
は、芯成分を構成するポリエステル樹脂またはポリオレ
フィン樹脂に直接添加してもよく、また、カラーマスタ
ーバッチ製造時カラーマスターバッチ用樹脂に添加して
もよい。
は、融点８０〜１８０℃、ＭＦＲ１〜４０ｇ／１０分の
ポリオレフィン樹脂である必要はあるが、それ以外の特
性は特に限定されない。融点が８０℃未満になること
は、染色工程において、熱水の温度で芯成分が融解する
ことから、水が芯成分に浸透し易くなり、夜光性性能が
低下する。ＭＦＲが１〜４０ｇ／１０分の範囲外になる
と、ポリエステルとの複合紡糸時の製糸安定性が低下す
る。前記一般式で表される焼成体からなる夜光性顔料
は、芯成分を構成するポリエステル樹脂またはポリオレ
フィン樹脂に直接添加してもよく、また、カラーマスタ
ーバッチ製造時カラーマスターバッチ用樹脂に添加して
もよい。
【００２６】本発明の高輝度夜光性繊維を構成する芯成
分は、ポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹脂を溶
融し、その中に平均粒径１〜１０μｍの前記一般式で示
される焼成体からなる夜光性顔料を１０〜６０重量％の
範囲で混合分散させることによって形成できるが、夜光
性顔料を予めポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹
脂に溶融分散させたカラーマスターバッチの形態とすれ
ば、芯成分用樹脂中における夜光性顔料の分散性をより
向上させることができる。また、夜光性顔料を含有する
ポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹脂を芯成分と
し、夜光性顔料を含有しないポリエステル樹脂を鞘成分
として、芯成分と鞘成分の容積比１／５〜２／１の範囲
で複合紡糸するが、紡糸手段は、特に限定はなく一般に
よく知られた複合紡糸装置を用いて行うことができる。
分は、ポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹脂を溶
融し、その中に平均粒径１〜１０μｍの前記一般式で示
される焼成体からなる夜光性顔料を１０〜６０重量％の
範囲で混合分散させることによって形成できるが、夜光
性顔料を予めポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹
脂に溶融分散させたカラーマスターバッチの形態とすれ
ば、芯成分用樹脂中における夜光性顔料の分散性をより
向上させることができる。また、夜光性顔料を含有する
ポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹脂を芯成分と
し、夜光性顔料を含有しないポリエステル樹脂を鞘成分
として、芯成分と鞘成分の容積比１／５〜２／１の範囲
で複合紡糸するが、紡糸手段は、特に限定はなく一般に
よく知られた複合紡糸装置を用いて行うことができる。
【００２７】このようにして得られた複合繊維は、延伸
倍率２〜４倍、延伸温度７０〜１００℃、熱セット温度
１００〜２００℃の条件下で延伸され、高輝度夜光性繊
維を得ることができる。このとき延伸倍率が２倍未満で
あると製造された繊維の強度が低くなり、また、４倍を
超えると製糸安定性が低下する。延伸温度が７０℃未満
では、均一延伸が行われず、その結果、繊維軸方向に太
細斑が発生し、局所的に繊維強度が弱くなったり、染色
した場合の欠点になったりする。１００℃を超える場合
も、均一延伸が行われず、同様の問題が発生する。さら
に、熱セット温度１００℃未満であると、繊維の熱によ
る収縮率が高くなり、製品に加工した後の寸法安定性が
ないものとなってしまう。また、２００℃を超えると製
糸安定性が低下する。さらに好ましい延伸温度は７５〜
９０℃、熱セット温度は１００〜１８０℃である。ま
た、紡糸、延伸を連続した１プロセス（いわゆるワンス
テップ製糸法）で行っても同様な高輝度夜光性繊維を得
ることができる。
倍率２〜４倍、延伸温度７０〜１００℃、熱セット温度
１００〜２００℃の条件下で延伸され、高輝度夜光性繊
維を得ることができる。このとき延伸倍率が２倍未満で
あると製造された繊維の強度が低くなり、また、４倍を
超えると製糸安定性が低下する。延伸温度が７０℃未満
では、均一延伸が行われず、その結果、繊維軸方向に太
細斑が発生し、局所的に繊維強度が弱くなったり、染色
した場合の欠点になったりする。１００℃を超える場合
も、均一延伸が行われず、同様の問題が発生する。さら
に、熱セット温度１００℃未満であると、繊維の熱によ
る収縮率が高くなり、製品に加工した後の寸法安定性が
ないものとなってしまう。また、２００℃を超えると製
糸安定性が低下する。さらに好ましい延伸温度は７５〜
９０℃、熱セット温度は１００〜１８０℃である。ま
た、紡糸、延伸を連続した１プロセス（いわゆるワンス
テップ製糸法）で行っても同様な高輝度夜光性繊維を得
ることができる。
【００２８】さらに延伸糸は、引き続いて、緩和率１〜
１０％、緩和温度１００〜２２０℃の緩和熱処理を実施
することにより、寸法安定性を向上することができる。
緩和率が１％未満及び緩和温度が１００℃未満である
と、繊維の熱収縮率を十分下げることができず、寸法安
定性の向上効果が得られない。緩和率が１０％を超える
ことは、緩和時にローラーへ糸をとられ易くなり、安定
性が低下する。緩和温度が２２０℃を超えると、熱によ
り繊維が融解し易くなり、糸切れが発生し易くなる。
１０％、緩和温度１００〜２２０℃の緩和熱処理を実施
することにより、寸法安定性を向上することができる。
緩和率が１％未満及び緩和温度が１００℃未満である
と、繊維の熱収縮率を十分下げることができず、寸法安
定性の向上効果が得られない。緩和率が１０％を超える
ことは、緩和時にローラーへ糸をとられ易くなり、安定
性が低下する。緩和温度が２２０℃を超えると、熱によ
り繊維が融解し易くなり、糸切れが発生し易くなる。
【００２９】また、本発明の高輝度夜光性繊維の断面形
状は、芯鞘構造であれば円形、三角等の異型、中空断面
でもよい。またそのトータル繊度は特に限定するもので
はなく任意の繊度でよい。
状は、芯鞘構造であれば円形、三角等の異型、中空断面
でもよい。またそのトータル繊度は特に限定するもので
はなく任意の繊度でよい。
【００３０】なお本発明の高輝度夜光性繊維を用いた織
編物は、織編機、織編組織等については特に制約するこ
となく、少なくとも一部に用いることによって、本発明
の目的の一つである、夜光性を装飾できる衣料用織編物
等の各種用途に使用可能である。
編物は、織編機、織編組織等については特に制約するこ
となく、少なくとも一部に用いることによって、本発明
の目的の一つである、夜光性を装飾できる衣料用織編物
等の各種用途に使用可能である。
【００３１】
【実施例】次に、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、本発明は、その趣旨を超えない限り、これ
らの実施例により限定するものではない。 ［残光輝度］ プラスチックカードに繊維を均一に巻き取った（繊維
の厚さ１ｍｍ程度）。 巻き取ったサンプルを、５時間光を遮断した。 サンプルを、２７Ｗ卓上蛍光灯下６０ｃｍ（約１００
０ｌｕｘ）に水平に置き、３０分照射して励起させた。 照射停止後、残光輝度を（株）トプコン製のＴＯＰＣ
ＯＮ ＢＭ−８輝度計を用いて測定した。（ＴＯＰＣＯ
Ｎ ＢＭ−８輝度計の検出感度は１０が最小である。）
説明するが、本発明は、その趣旨を超えない限り、これ
らの実施例により限定するものではない。 ［残光輝度］ プラスチックカードに繊維を均一に巻き取った（繊維
の厚さ１ｍｍ程度）。 巻き取ったサンプルを、５時間光を遮断した。 サンプルを、２７Ｗ卓上蛍光灯下６０ｃｍ（約１００
０ｌｕｘ）に水平に置き、３０分照射して励起させた。 照射停止後、残光輝度を（株）トプコン製のＴＯＰＣ
ＯＮ ＢＭ−８輝度計を用いて測定した。（ＴＯＰＣＯ
Ｎ ＢＭ−８輝度計の検出感度は１０が最小である。）
【００３２】［熱水処理後の残光輝度］ プラスチックカードに繊維を均一に巻き取った（繊維
の厚さ１ｍｍ程度）。 巻き取ったサンプルを９０℃の熱水で３０分間処理し
た。 熱水処理したサンプルを５０℃で１２時間の真空乾燥
を施した。 乾燥後のサンプルを、５時間光を遮断した。 サンプルを、２７Ｗ卓上蛍光灯下６０ｃｍ（約１００
０ｌｕｘ）に水平に置き、３０分照射して励起させた。 照射停止後、残光輝度を（株）トプコン製のＴＯＰＣ
ＯＮ ＢＭ−８輝度計を用いて測定した。（ＴＯＰＣＯ
Ｎ ＢＭ−８輝度計の検出感度は１０が最小である。） ［繊維の強度よび伸度］島津製作所製オートグラフＳＤ
−１００Ｃ特形で、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ
／ｍｉｎで測定した値である。
の厚さ１ｍｍ程度）。 巻き取ったサンプルを９０℃の熱水で３０分間処理し
た。 熱水処理したサンプルを５０℃で１２時間の真空乾燥
を施した。 乾燥後のサンプルを、５時間光を遮断した。 サンプルを、２７Ｗ卓上蛍光灯下６０ｃｍ（約１００
０ｌｕｘ）に水平に置き、３０分照射して励起させた。 照射停止後、残光輝度を（株）トプコン製のＴＯＰＣ
ＯＮ ＢＭ−８輝度計を用いて測定した。（ＴＯＰＣＯ
Ｎ ＢＭ−８輝度計の検出感度は１０が最小である。） ［繊維の強度よび伸度］島津製作所製オートグラフＳＤ
−１００Ｃ特形で、試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ
／ｍｉｎで測定した値である。
【００３３】［実施例１］予め、ＭＦＲ値５ｇ／１０
分、融点＝１６５℃のポリプロピレン樹脂７７重量％
と、夜光性顔料として前記一般式で表される焼成体から
なる平均粒径４μｍの夜光性顔料、商品名「ピカリコＣ
Ｐ−０５」（ケミテック（株）製）２３重量％を溶融賦
型し、カラーペレット（マスターバッチ、以下、ＭＢと
略記する。）を製造した。このＭＢを芯成分に配し、鞘
成分として［η］＝０．７１、融点＝２５５℃のポリエ
チレンテレフタレート樹脂を使用し、芯鞘比率（容積
比）１／１で、２８５℃の温度で溶融し、丸断面芯鞘型
０.３０ｍｍ×２４ホールの複合紡糸ノズルにより賦
型、引取速度１４００ｍ／分で巻き取った。さらに、こ
の繊維を延伸温度８５℃、延伸倍率２．６倍で延伸した
後に、緩和率５％、１５５℃の温度で熱セットし、１３
３ｄｔｅｘ２４フィラメント（ｆ）の夜光性繊維を得
た。得られた夜光性繊維中の夜光性顔料の含有量は、１
０．３重量％／ヤーンであり、明るい場所から暗い場所
に移すと、数時間高輝度の緑色（波長５１８〜５２０ｎ
ｍ）を発光する機能を有していた。繊維物性を表１に、
残光輝度試験結果を表２に、熱水処理後の残光輝度試験
結果を表３に示した。また、得られた夜光性繊維の単繊
維の太さは２２μｍ程度であった。
分、融点＝１６５℃のポリプロピレン樹脂７７重量％
と、夜光性顔料として前記一般式で表される焼成体から
なる平均粒径４μｍの夜光性顔料、商品名「ピカリコＣ
Ｐ−０５」（ケミテック（株）製）２３重量％を溶融賦
型し、カラーペレット（マスターバッチ、以下、ＭＢと
略記する。）を製造した。このＭＢを芯成分に配し、鞘
成分として［η］＝０．７１、融点＝２５５℃のポリエ
チレンテレフタレート樹脂を使用し、芯鞘比率（容積
比）１／１で、２８５℃の温度で溶融し、丸断面芯鞘型
０.３０ｍｍ×２４ホールの複合紡糸ノズルにより賦
型、引取速度１４００ｍ／分で巻き取った。さらに、こ
の繊維を延伸温度８５℃、延伸倍率２．６倍で延伸した
後に、緩和率５％、１５５℃の温度で熱セットし、１３
３ｄｔｅｘ２４フィラメント（ｆ）の夜光性繊維を得
た。得られた夜光性繊維中の夜光性顔料の含有量は、１
０．３重量％／ヤーンであり、明るい場所から暗い場所
に移すと、数時間高輝度の緑色（波長５１８〜５２０ｎ
ｍ）を発光する機能を有していた。繊維物性を表１に、
残光輝度試験結果を表２に、熱水処理後の残光輝度試験
結果を表３に示した。また、得られた夜光性繊維の単繊
維の太さは２２μｍ程度であった。
【００３４】［実施例２］芯部の蓄光剤の濃度を３０％
にした以外は、実施例１と同様に実施して、１３３ｄｔ
ｅｘ２４ｆの夜光性繊維を得た。得られた夜光性繊維中
の夜光性顔料の含有量は、１３．７重量％／ヤーンであ
り、明るい場所から暗い場所に移すと、数時間高輝度の
緑色（波長５１８〜５２０ｎｍ）を発光する機能を有し
ていた。繊維物性を表１に、残光輝度試験結果を表２
に、熱水処理後の残光輝度試験結果を表３に示した。ま
た、得られた夜光性繊維の単繊維の太さは２２μｍ程度
であった。
にした以外は、実施例１と同様に実施して、１３３ｄｔ
ｅｘ２４ｆの夜光性繊維を得た。得られた夜光性繊維中
の夜光性顔料の含有量は、１３．７重量％／ヤーンであ
り、明るい場所から暗い場所に移すと、数時間高輝度の
緑色（波長５１８〜５２０ｎｍ）を発光する機能を有し
ていた。繊維物性を表１に、残光輝度試験結果を表２
に、熱水処理後の残光輝度試験結果を表３に示した。ま
た、得られた夜光性繊維の単繊維の太さは２２μｍ程度
であった。
【００３５】［実施例３］芯成分の樹脂をＭＦＲ値４ｇ
／１０分、融点＝１０６℃のポリエチレンとした以外
は、実施例１と同様に実施して、１３３ｄｔｅｘ２４ｆ
の夜光性繊維を得た。得られた夜光性繊維中の夜光性顔
料の含有量は、１０．５重量％／ヤーンであり、明るい
場所から暗い場所に移すと、数時間高輝度の緑色（波長
５１８〜５２０ｎｍ）を発光する機能を有していた。繊
維物性を表１に、残光輝度試験結果を表２に、熱水処理
後の残光輝度試験結果を表３に示した。また、得られた
夜光性繊維の単繊維の太さは２２μｍ程度であった。
／１０分、融点＝１０６℃のポリエチレンとした以外
は、実施例１と同様に実施して、１３３ｄｔｅｘ２４ｆ
の夜光性繊維を得た。得られた夜光性繊維中の夜光性顔
料の含有量は、１０．５重量％／ヤーンであり、明るい
場所から暗い場所に移すと、数時間高輝度の緑色（波長
５１８〜５２０ｎｍ）を発光する機能を有していた。繊
維物性を表１に、残光輝度試験結果を表２に、熱水処理
後の残光輝度試験結果を表３に示した。また、得られた
夜光性繊維の単繊維の太さは２２μｍ程度であった。
【００３６】［実施例４］予め、［η］＝０．７１、融
点＝２５５℃のポリエチレンテレフタレート樹脂８０重
量％と、夜光性顔料として前記一般式で表される焼成体
からなる平均粒径４μｍの夜光性顔料、商品名「ピカリ
コＣＰ−０５」（ケミテック（株）製）２０重量％を溶
融賦型し、ＭＢを製造した。このＭＢを芯成分に配し、
鞘成分として［η］＝０．７１、融点＝２５５℃のポリ
エチレンテレフタレート樹脂を使用し、芯鞘比率（容積
比）１／１で、２８５℃の温度で溶融し、丸断面芯鞘型
０．３０ｍｍ×２４ホールの複合紡糸ノズルにより賦
型、引取速度１４００ｍ／分で巻き取った。さらに、こ
の繊維を延伸温度８５℃、延伸倍率２．９倍で延伸した
後に、緩和率５％、１６０℃の温度で熱セットし、１３
３ｄｔｅｘ２４ｆの夜光性繊維を得た。得られた夜光性
繊維中の夜光性顔料の含有量は、１０．５重量％／ヤー
ンであり、明るい場所から暗い場所に移すと、数時間高
輝度の緑色（波長５１８〜５２０ｎｍ）を発光する機能
を有していた。繊維物性を表１に、残光輝度試験結果を
表２に、熱水処理後の残光輝度試験結果を表３に示し
た。また、得られた夜光性繊維の単繊維の太さは２２μ
ｍ程度であった。
点＝２５５℃のポリエチレンテレフタレート樹脂８０重
量％と、夜光性顔料として前記一般式で表される焼成体
からなる平均粒径４μｍの夜光性顔料、商品名「ピカリ
コＣＰ−０５」（ケミテック（株）製）２０重量％を溶
融賦型し、ＭＢを製造した。このＭＢを芯成分に配し、
鞘成分として［η］＝０．７１、融点＝２５５℃のポリ
エチレンテレフタレート樹脂を使用し、芯鞘比率（容積
比）１／１で、２８５℃の温度で溶融し、丸断面芯鞘型
０．３０ｍｍ×２４ホールの複合紡糸ノズルにより賦
型、引取速度１４００ｍ／分で巻き取った。さらに、こ
の繊維を延伸温度８５℃、延伸倍率２．９倍で延伸した
後に、緩和率５％、１６０℃の温度で熱セットし、１３
３ｄｔｅｘ２４ｆの夜光性繊維を得た。得られた夜光性
繊維中の夜光性顔料の含有量は、１０．５重量％／ヤー
ンであり、明るい場所から暗い場所に移すと、数時間高
輝度の緑色（波長５１８〜５２０ｎｍ）を発光する機能
を有していた。繊維物性を表１に、残光輝度試験結果を
表２に、熱水処理後の残光輝度試験結果を表３に示し
た。また、得られた夜光性繊維の単繊維の太さは２２μ
ｍ程度であった。
【００３７】［実施例５］芯部の夜光性顔料の濃度を４
０％に、芯鞘比率（容積比）を１／２．５に変更した以
外は、実施例４と同様に実施して、１３３ｄｔｅｘ２４
ｆの夜光性繊維を得た。得られた夜光性繊維中の夜光性
顔料の含有量は、１４．２重量％／ヤーンであり、明る
い場所から暗い場所に移すと、数時間高輝度の緑色（波
長５１８〜５２０ｎｍ）を発光する機能を有していた。
繊維物性を表１に、残光輝度試験結果を表２に、熱水処
理後の残光輝度試験結果を表３に示した。また、得られ
た夜光性繊維の単繊維の太さは２２μｍ程度であった。
０％に、芯鞘比率（容積比）を１／２．５に変更した以
外は、実施例４と同様に実施して、１３３ｄｔｅｘ２４
ｆの夜光性繊維を得た。得られた夜光性繊維中の夜光性
顔料の含有量は、１４．２重量％／ヤーンであり、明る
い場所から暗い場所に移すと、数時間高輝度の緑色（波
長５１８〜５２０ｎｍ）を発光する機能を有していた。
繊維物性を表１に、残光輝度試験結果を表２に、熱水処
理後の残光輝度試験結果を表３に示した。また、得られ
た夜光性繊維の単繊維の太さは２２μｍ程度であった。
【００３８】［比較例１］芯鞘比率（容積比）を１／３
にした以外は、実施例４と同様に実施して、１３３ｄｔ
ｅｘ２４ｆの夜光性繊維を得た。得られた夜光性繊維中
の夜光性顔料の含有量は、５重量％／ヤーンであり、明
るい場所から暗い場所に移すと、実施例１〜５と比較し
て、高輝度の緑色（波長５１８〜５２０ｎｍ）を発光す
る機能に劣っていた。繊維物性を表１に、残光輝度試験
結果を表２に示した。
にした以外は、実施例４と同様に実施して、１３３ｄｔ
ｅｘ２４ｆの夜光性繊維を得た。得られた夜光性繊維中
の夜光性顔料の含有量は、５重量％／ヤーンであり、明
るい場所から暗い場所に移すと、実施例１〜５と比較し
て、高輝度の緑色（波長５１８〜５２０ｎｍ）を発光す
る機能に劣っていた。繊維物性を表１に、残光輝度試験
結果を表２に示した。
【００３９】［比較例２］予め、ＭＦＲ値５ｇ／１０
分、融点＝１６５℃のポリプロピレン樹脂４０重量％
と、夜光性顔料として前記一般式で表される焼成体から
なる平均粒径４μｍの夜光性顔料、商品名「ピカリコＣ
Ｐ−０５」（ケミテック（株）製）６０重量％を溶融賦
型し、ＭＢを製造した。このＭＢを芯成分に配し、鞘成
分として［η］＝０．７１、融点＝２５５℃のポリエチ
レンテレフタレート樹脂を使用し、芯鞘比率（容積比）
１／１で、２８５℃の温度で溶融し、丸断面芯鞘型０．
３０ｍｍ×２４ホールの複合紡糸ノズルにより賦型、引
取速度１４００ｍ／分で巻き取ろうと試みたが、糸切れ
により製糸することができなかった。
分、融点＝１６５℃のポリプロピレン樹脂４０重量％
と、夜光性顔料として前記一般式で表される焼成体から
なる平均粒径４μｍの夜光性顔料、商品名「ピカリコＣ
Ｐ−０５」（ケミテック（株）製）６０重量％を溶融賦
型し、ＭＢを製造した。このＭＢを芯成分に配し、鞘成
分として［η］＝０．７１、融点＝２５５℃のポリエチ
レンテレフタレート樹脂を使用し、芯鞘比率（容積比）
１／１で、２８５℃の温度で溶融し、丸断面芯鞘型０．
３０ｍｍ×２４ホールの複合紡糸ノズルにより賦型、引
取速度１４００ｍ／分で巻き取ろうと試みたが、糸切れ
により製糸することができなかった。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
る高輝度夜光性繊維は、特定の夜光性顔料を含有せしめ
たポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹脂を芯成分
とし、夜光性顔料を含有しないポリエステル樹脂を鞘成
分に配した夜光性繊維であり、放射性物質を実質上含有
しないにもかかわらず長時間高輝度に発光する性質を有
し、かつ、ソフトな風合いを可能にし、夜光性を装飾で
きる刺繍糸、または衣料用織編物等の各種用途に使用す
ることのできる繊維素材として極めて有用なものであ
る。
る高輝度夜光性繊維は、特定の夜光性顔料を含有せしめ
たポリオレフィン樹脂またはポリエステル樹脂を芯成分
とし、夜光性顔料を含有しないポリエステル樹脂を鞘成
分に配した夜光性繊維であり、放射性物質を実質上含有
しないにもかかわらず長時間高輝度に発光する性質を有
し、かつ、ソフトな風合いを可能にし、夜光性を装飾で
きる刺繍糸、または衣料用織編物等の各種用途に使用す
ることのできる繊維素材として極めて有用なものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４１Ｄ 31/00 ５０２ Ａ４１Ｄ 31/00 ５０２Ｐ ５０３ ５０３Ｇ ５０３Ｈ Ｂ４４Ｃ 5/08 Ｂ４４Ｃ 5/08 Ａ Ｃ０９Ｋ 11/64 ＣＰＭ Ｃ０９Ｋ 11/64 ＣＰＭ Ｄ０１Ｆ 8/06 Ｄ０１Ｆ 8/06 Ｄ０３Ｄ 15/00 １０２ Ｄ０３Ｄ 15/00 １０２Ｚ (72)発明者 坂倉 秀夫 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 (72)発明者 清水 喜茂 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 (72)発明者 小椋 厚 東京都府中市宮町１−40 ケミテック株式 会社内 (72)発明者 後藤 大治 東京都府中市宮町１−40 ケミテック株式 会社内 Ｆターム(参考） 4H001 CA04 XA05 XA08 XA12 XA13 XA20 XA38 XA56 YA25 YA39 YA57 YA58 YA59 YA60 YA62 YA63 YA64 YA65 YA66 YA67 YA68 YA69 YA70 YA71 YA83 4L041 AA07 BA02 BA05 BA21 BC06 CA02 CA06 CA38 CB22 DD01 4L048 AA15 AA21 AA28 AA56 AB07 AC01 DA02 DA03 DA07 DA11
Claims (11)
- 【請求項１】 一般式（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ
0.0005〜0.002 ）Ａｌ2 Ｏ4・（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ
0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ（Ａ1 1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ 3 ［式中、ＭはＳｒ，Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる群から
選択される少なくとも一種の元素であり、ＱはＬａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群か
ら選択される少なくとも一種の元素である。ａは０．０
００５〜０．００２、ｂは０．００１〜０．３５、ｎは
１〜８の整数である］で表される焼成体からなる夜光性
顔料を含有するポリエステル樹脂またはポリオレフィン
樹脂からなる芯成分と夜光性顔料を含有しないポリエス
テル樹脂からなる鞘成分とからなる芯鞘型複合繊維であ
って、全繊維に対して夜光性顔料が７〜２５重量％含有
されており、励起停止から１分後の残光輝度が５００ｍ
ｃｄ／ｍ２以上であり、単繊維の太さが４０μｍ以下で
あることを特徴とする高輝度夜光性繊維。 - 【請求項２】 ９０℃の熱水で３０分間処理した後の励
起停止から１分後の残光輝度が４００ｍｃｄ／ｍ２以上
である請求項１記載の高輝度夜光性繊維。 - 【請求項３】 夜光性顔料を含有する芯成分と、夜光性
顔料を含有しない鞘成分の容積比が、１／５〜２／１で
ある請求項１または請求項２記載の高輝度夜光性繊維。 - 【請求項４】 発光色が５１５〜５２５ｎｍの波長範囲
で緑色であるか、４８５〜４９５ｎｍの波長範囲で青色
であるか、４２０〜４４０ｎｍの波長範囲で紫色である
か、または５６０〜５８０ｎｍの波長範囲で黄色のもの
である請求項１〜請求項３のいずれかに記載の高輝度夜
光性繊維。 - 【請求項５】 夜光性顔料の平均粒径が１〜１０μｍで
あり、かつ、夜光性顔料を４００メッシュの金網フィル
ターで濾過したときの残さが１００ｐｐｍ以下である請
求請１〜請求項４のいずれかに記載の高輝度夜光性繊
維。 - 【請求項６】 芯成分のポリエステル樹脂が、融点２０
０〜２７０℃のポリエステル樹脂である請求項１〜請求
項５のいずれかに記載の高輝度夜光性繊維。 - 【請求項７】 芯成分のポリオレフィン樹脂が、融点８
０〜１８０℃、ＭＦＲ１〜４０ｇ／１０分のポリオレフ
ィン樹脂であることを特徴とする請求項１〜請求項５の
いずれかに記載の高輝度夜光性繊維。 - 【請求項８】 鞘成分のポリエステル樹脂が、融点２０
０〜２７０℃のポリエステル樹脂である請求項１〜請求
項７のいずれかに記載の高輝度夜光性繊維。 - 【請求項９】 一般式（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ
0.0005〜0.002 ）Ａｌ2 Ｏ4・（Ｍ0.9995〜0.998 Ｅｕ
0.0005〜0.002 ）Ｏ・ｎ（Ａ1 1-b-a Ｂb Ｑa ）2 Ｏ 3
［式中、ＭはＳｒ，Ｃａ，Ｍｇ及びＢａからなる群から
選択される少なくとも一種の元素であり、ＱはＬａ，Ｃ
ｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅ
ｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｙ，Ｌｕ，Ｍｎ及びＢｉからなる群か
ら選択される少なくとも一種の元素であり、ａは０．０
００５〜０．００２、ｂは０．００１〜０．３５、ｎは
１〜８の整数である］で表される焼成体からなる夜光性
顔料を１０〜６０重量％含有したポリエステル樹脂また
はポリオレフィン樹脂を芯成分に配し、夜光性顔料を含
有しないポリエステル樹脂を鞘成分に配して全繊維中の
夜光性顔料が７〜２０重量％となるような芯鞘比率で溶
融複合紡糸した後、延伸倍率２〜４倍、延伸温度７０〜
１００℃、熱セット温度１００〜２２０℃の条件下で延
伸を行うことを特徴とする高輝度夜光性繊維の製造方
法。 - 【請求項１０】 溶融複合紡糸した後、延伸倍率２〜４
倍、延伸温度７０〜１００℃、熱セット温度１００〜２
００℃の条件下で延伸を行った後、緩和率１〜１０％、
緩和温度１００〜２２０℃の緩和熱処理することを特徴
とする請求項９記載の高輝度夜光性繊維の製造方法。 - 【請求項１１】 請求項１〜請求項８のいずれかに記載
の高輝度夜光性繊維を少なくとも一部に用いた織編物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001205343A JP2002194623A (ja) | 2000-10-13 | 2001-07-05 | 高輝度夜光性繊維及びその製造方法並びにその織編物 |
| TW090124999A TW564268B (en) | 2000-10-13 | 2001-10-09 | Highly bright luminous fiber and its producing method |
| KR1020010063094A KR20020029640A (ko) | 2000-10-13 | 2001-10-12 | 고휘도 야광성 섬유, 이의 제조방법 및 이의 직편물 |
| CNB011415452A CN1164803C (zh) | 2000-10-13 | 2001-10-12 | 高辉度夜光性纤维及其制备方法和其编织织物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-314195 | 2000-10-13 | ||
| JP2000314195 | 2000-10-13 | ||
| JP2001205343A JP2002194623A (ja) | 2000-10-13 | 2001-07-05 | 高輝度夜光性繊維及びその製造方法並びにその織編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002194623A true JP2002194623A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=26602087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001205343A Pending JP2002194623A (ja) | 2000-10-13 | 2001-07-05 | 高輝度夜光性繊維及びその製造方法並びにその織編物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002194623A (ja) |
| KR (1) | KR20020029640A (ja) |
| CN (1) | CN1164803C (ja) |
| TW (1) | TW564268B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014214309A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 財團法人紡織産業綜合研究所 | 波長がシフトする複合蓄光粉体およびその製造方法と応用 |
| CN105128468A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-09 | 太仓市虹鹰印花有限公司 | 一种多孔蓄光面料 |
| CN110835797A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-25 | 闽江学院 | 一种夜光短纤纱及其制备方法 |
| JP2020186395A (ja) * | 2020-07-20 | 2020-11-19 | 堺化学工業株式会社 | 光エネルギー貯蔵酸化物及び樹脂組成物 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020074044A (ko) * | 2001-03-15 | 2002-09-28 | 정도연 | 고휘도 장잔광성 축광원사 및 그 제조방법 |
| CN103031613A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-10 | 江南大学 | 调节稀土夜光纤维发光特性的方法 |
| TWI527878B (zh) | 2013-04-26 | 2016-04-01 | Taiwan Textile Res Inst | Multi - light wavelength composite powder storage powder and its manufacturing method and application |
| CN104674377A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-06-03 | 江苏旷达汽车织物集团股份有限公司 | 一种汽车内饰面料用夜光低弹丝的制备方法 |
| TWI776143B (zh) * | 2019-05-03 | 2022-09-01 | 勤倫股份有限公司 | 高亮度夜光紗及其製法 |
| CN115233334B (zh) * | 2022-08-01 | 2024-02-23 | 清源创新实验室 | 一种高辉度复合夜光纤维及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02112414A (ja) * | 1988-10-19 | 1990-04-25 | Teijin Ltd | 複合蓄光繊維 |
| JPH06128807A (ja) * | 1992-10-16 | 1994-05-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 蛍光発色性原着繊維及びその製造方法 |
| JPH07300722A (ja) * | 1994-04-27 | 1995-11-14 | Matsui Shikiso Kagaku Kogyosho:Kk | 夜光性複合繊維 |
| JP3514333B2 (ja) * | 1994-11-01 | 2004-03-31 | 根本特殊化学株式会社 | 蓄光性蛍光を有する繊維製品 |
| JP3312011B2 (ja) * | 1998-08-26 | 2002-08-05 | 三菱レイヨン株式会社 | 高輝度夜光性繊維及びその製造方法 |
| JP2000096349A (ja) * | 1998-09-22 | 2000-04-04 | Kanebo Ltd | 蓄光性着色糸およびそれを用いた蓄光性着色製品 |
-
2001
- 2001-07-05 JP JP2001205343A patent/JP2002194623A/ja active Pending
- 2001-10-09 TW TW090124999A patent/TW564268B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-10-12 KR KR1020010063094A patent/KR20020029640A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-10-12 CN CNB011415452A patent/CN1164803C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014214309A (ja) * | 2013-04-26 | 2014-11-17 | 財團法人紡織産業綜合研究所 | 波長がシフトする複合蓄光粉体およびその製造方法と応用 |
| CN105128468A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-09 | 太仓市虹鹰印花有限公司 | 一种多孔蓄光面料 |
| CN110835797A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-25 | 闽江学院 | 一种夜光短纤纱及其制备方法 |
| JP2020186395A (ja) * | 2020-07-20 | 2020-11-19 | 堺化学工業株式会社 | 光エネルギー貯蔵酸化物及び樹脂組成物 |
| JP7151746B2 (ja) | 2020-07-20 | 2022-10-12 | 堺化学工業株式会社 | 光エネルギー貯蔵酸化物及び樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1164803C (zh) | 2004-09-01 |
| CN1349007A (zh) | 2002-05-15 |
| TW564268B (en) | 2003-12-01 |
| KR20020029640A (ko) | 2002-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3538692B1 (en) | Photon marker system for fiber material | |
| US7128848B2 (en) | Photoluminescent fibers and fabrics with high luminance and enhanced mechanical properties | |
| KR100396340B1 (ko) | 축광특성을 갖는 합성섬유사 및 이의 제조방법 | |
| JP3514333B2 (ja) | 蓄光性蛍光を有する繊維製品 | |
| JP2002194623A (ja) | 高輝度夜光性繊維及びその製造方法並びにその織編物 | |
| JPH07300722A (ja) | 夜光性複合繊維 | |
| Yuan et al. | Researches on preparation and properties of polypropylene nonwovens containing rare earth luminous materials | |
| US6162539A (en) | High luminance luminous fiber and process for producing the same | |
| KR100259724B1 (ko) | 축광특성을 갖는 합성섬유사 및 이의 제조 방법 | |
| JP3312011B2 (ja) | 高輝度夜光性繊維及びその製造方法 | |
| JPH09228149A (ja) | 夜光性軽量繊維およびその製造方法 | |
| CN103184569A (zh) | 一种蓄光纤维、其制造方法及蓄光织物 | |
| JP4283000B2 (ja) | 高輝度夜光性繊維及び高輝度夜光性織編物 | |
| JPH10140421A (ja) | 蓄光性複合繊維 | |
| JP3720533B2 (ja) | 蓄光繊維 | |
| JP2000144520A (ja) | 可逆的変色性を有する合成樹脂繊維、糸および衣料 | |
| JP7207931B2 (ja) | 蓄光繊維 | |
| CN114214765B (zh) | 一种双组分复合光致发光纱线的制备方法及其应用 | |
| JP2006348393A (ja) | 蓄光性難燃ポリエステル繊維 | |
| CN106149096A (zh) | 一种高可视涤纶单丝的制备方法 | |
| JP2002294520A (ja) | 蓄光性複合繊維 | |
| JP2001303362A (ja) | 蓄光性ポリビニルアルコ−ル系繊維 | |
| JPS63203815A (ja) | 蛍光性合成繊維 | |
| JP2020051016A (ja) | 高輝度を有する蓄光繊維 | |
| CN118326543A (zh) | 光致发光的阻燃丙纶及其制备方法和应用 |