JPH02112414A - 複合蓄光繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、残光を利用して、火災や停電の際の非常口の
方向を示したり、ブラックライトを利用して、発光を装
飾に用いたりするための複合蓄光繊維に関する。

〔従来の技術〕

従来から、蓄光顔料として硫化亜鉛を含有する発光繊維
は、実開昭５９−１８９８７６号公報などで知られてい
る。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記実開昭５９−１８９８７６号公報に
記載されているように、蓄光顔料とじて硫化亜鉛などを
用いる場合は、顔料の粒度のバラツキが、数μｍ〜数百
μｍと大きいため、ポリマー中に添加して繊維化するの
が非常に困難である。

すなわち、数μｍ〜数百７１　ｍの粒度の顔料粒子が、
紡糸の際に紡糸パックの金網やパンクサンドに詰まって
目詰まりを起こし、紡糸バック圧が急上昇して、短時間
のうちに紡糸ができなくなったり、繊維内に添加された
蓄光顔料が異物として働き、毛羽やラップが多発して、
製糸が著しく困難になったりする。

また、硫化亜鉛などの蓄光顔料の粒径は、蓄光性の面か
ら、５μｍ以上、望ましくは１０μｍ以上と大きい方が
好ましいが、粒径が大きくなればなるほど紡糸バック圧
の上昇が大きくなり、毛羽、ラップの発生も多くなって
、製糸性が悪化する。

さらに、繊維表面に露出している蓄光顔料が、染色の際
の水の作用によって容易に流出したり、使用時の日光な
どの光りの作用によって劣化、変質したりして、その発
光、蓄光性能が急速に低下し、実用上天きな問題となる
。

本発明は、前記従来技術の課題を背景になされたもので
、製糸性に優れ、かつ性能低下が少なく、耐久性に優れ
た蓄光繊維を提供することを目的とする。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた
結果、蓄光顔料を含むポリマーを芯成分とし、その上を
透明性ポリマーからなる鞘成分で被覆すればよいことを
見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、蓄光顔料を１０重量％以上含有す
るポリマーを芯成分とし、透明性ポリマーを鞘成分とし
たことを特徴とする複合蓄光繊維である。

本発明で用いられる蓄光顔料としては、例えば、酸化亜
鉛などを挙げることができる。

本発明における芯成分を構成するポリマーは、紡糸可能
なものであれば何でもよ（、例えば、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリオレフィンなどを挙げることができる。

芯成分に添加する蓄光顔料の粒径は、５μｍ以上、特に
１０μｍ以上であることが蓄光性のうえで好ましく、１
０〜５０μｍの範囲が好適である。

蓄光顔料は、それ単独で用いてもよいが、残光性を増大
させるために、特開昭６３−７５９２〜７５９８号公報
に記載されているように、銅や銀の付活剤、あるいはイ
ンジウムやガリウムの第２の共付活剤を併用、添加して
もよい。蓄光顔料の添加量は、本発明の複合蓄光繊維全
体に対して、１０重置屋以上であることが必要である。

蓄光顔料の添加量が１０重量％未満では、蓄光時間が短
くなり、実用的でなくなるので、不適当である。

蓄光顔料の添加量は、多ければ多いほど蓄光性が向上す
るが、あまり多くなり過ぎると製糸性が悪化するので好
ましくない。好ましい添加量の範囲は、約２５〜５０重
量％である。

本発明における複合蓄光繊維の鞘成分を構成するポリマ
ーは、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポ
リスチレンなどの紡糸可能な透明性ポリマーであれば何
でもよい。鞘成分には、透明性の点で酸化チタンなどの
艶消剤を添加しないほうがよいが、添加した場合でも、
０．１重量％以下とするのが好ましい。鞘成分の厚さは
、光を芯成分に含まれる蓄光顔料に到達させるうえで、
あまり厚くないほうがよく、通常、２０μｍ以下とする
のが好ましい。

芯成分を構成するポリマーと鞘成分を構成するポリマー
とは、同一であってもよいが、別異のものであってもよ
い。例えば、芯成分がポリ、プロピレンで、鞘成分がナ
イロン６であるような組合せなどを挙げることができる
。

本発明の複合蓄光繊維は、通常の複合紡糸装置を用いて
、蓄光顔料を含むポリマーが芯成分を構成し、透明性ポ
リマーが鞘成分を構成するように、常法に従って複合紡
糸することにより、製造することができる。

〔作用〕

本発明の複合蓄光繊維では、鞘成分に蓄光顔料を含まな
い透明性ポリマーを配して紡糸するから、粒径の大きい
蓄光顔料を含む芯成分ポリマーの紡糸パックの金網やサ
ンドの目を大きくして、粒径の大きい蓄光顔料を含む芯
成分ポリマーを紡出しても、鞘成分の補強効果により、
製糸性が悪化するようなことがなく、また紡糸バック圧
の急上昇を防ぐことができる。

さらに、本発明の複合蓄光繊維では、芯成分の表面を被
覆する鞘成分によって、芯成分に含まれている蓄光顔料
が芯成分から流出するのを防ぐことができ、また咳鞘成
分により、蓄光顔料を外気から遮断して、劣化、分解を
防ぐことができ、蓄光性能が経時的に低下するようなこ
とがない。

本発明の複合蓄光繊維においては、鞘成分が透明性ポリ
マーで構成されているので、光が芯成分に含有されてい
る蓄光顔料に到達するのを阻害するようなこともない。

〔実施例〕

以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１〜３、比較例１〜３ 蓄光顔料として、酸化亜鉛に銅を配位させたもの（Ｚｎ
Ｓ　二Ｃｕ）を用い、その粒径と添加量を第１表に示す
ごとく変化させて、ナイロン６ポリマーに添加したもの
を芯成分とし、同じナイロン６ポリマーで蓄光顔料を加
えないものを鞘成分として、複合紡糸装置により、常法
に従って単糸繊度３０ｄ　ｅの芯鞘型複合繊維を紡糸し
た。鞘成分の厚さは、１０μｍであり、芯成分、鞘成分
ともに、酸化チタン（艶消剤）は加えなかった。

それぞれの製糸性、蓄光性能および蓄光性能の経時安定
性を評価し、その結果を第１表に示す。

なお、製糸性、蓄光性能および蓄光性能の経時安定性の
評価において、◎は極めて良好、○は良好、△はほぼ良
好、×は不良であることを示す。

一方、比較のために、複合繊維とはせず、２０重量％の
前記蓄光顔料を繊維断面全体に添加、分散させたナイロ
ン６繊維（比較例１〜２）について、同様な評価を行い
、その結果を第１表にあわせて示す。

第１表に示した結果からも明らかなように、蓄光顔料を
繊維断面全体に添加、分散させた場合、蓄光顔料の粒径
が小さいときは、製糸性は良好であるものの、蓄光性能
および蓄光性能の経時安定性が劣り（比較例１）、蓄光
顔料の粒径を大きくすると、蓄光性能は良くなるが、製
糸性および蓄光性能の経時安定性が悪くなる（比較例２
）。

また、芯成分に蓄光顔料を添加した芯鞘型複合繊維であ
っても、蓄光顔料の添加量が１０重置屋未満では、蓄光
性能が不良である（比較例３）。

これに対して、本発明の複合蓄光繊維は、製糸性、蓄光
性能および蓄光性能の経時安定性がいずれも良好である
。

〔発明の効果〕

本発明によれば、製糸性に優れ、かつ蓄光性能の低下が
少なく、耐久性に優れた複合蓄光繊維を提供することが
できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）蓄光顔料を１０重量％以上含有するポリマーを芯
   成分とし、透明性ポリマーを鞘成分としたことを特徴と
   する複合蓄光繊維。