CN108505360A - 棉织物活性染料扎染法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于扎染技术领域，提供了一种棉织物活性染料扎染法，包括以下步骤：A、棉织物前处理；B、利用线绳对棉织物进行捆扎；C、对棉织物含水量进行控制；D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；E、对染色完成的棉织物进行后处理；所述活性染料包括以下重量的成分：

Description

棉织物活性染料扎染法
技术领域
本发明涉及扎染技术领域，尤其涉及一种棉织物活性染料扎染法。
背景技术
棉织物的染色中活性染料染色占较大比重，当前的活性染料多色扎染要经过多次捆扎和染色的过程来实现的，扎染的染色一般采用浸染的方法，而活性染料浸染需要在一定的温度下，染色、固色一定时间才能完成，存在工艺流程长，成本高，扎染效果不易控制等缺点。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种棉织物活性染料扎染法，其可以缩短工艺流程，节约成本，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种棉织物活性染料扎染法，包括以下步骤：
A、棉织物前处理；
B、利用线绳对棉织物进行捆扎；
C、对棉织物含水量进行控制；
D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；
E、对染色完成的棉织物进行后处理；
所述活性染料包括以下重量的成分：
食盐 10-40g/L
纯碱 10-20g/L。
根据本发明的棉织物活性染料扎染法，所述染色次数为三次，且第一次染色时间为10min，第二次染色时间为20min，第三次染色时间为25min。
根据本发明的棉织物活性染料扎染法，所述活性染料包括性染料黄F-G、活性染料红B-4BD、活性染料黄F4和活性染料艳蓝KBR。
根据本发明的棉织物活性染料扎染法，所述活性染料所占比重分别为2％。
根据本发明的棉织物活性染料扎染法，所述后处理包括拆线、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘干。
根据本发明的棉织物活性染料扎染法，所述食盐含量为20g/L，所述纯碱含量为15g/L。
根据本发明的棉织物活性染料扎染法，所述含水量通过前后称量棉织物的重量得出，第一次染色时对棉织物含水量进行控制，使其含水率为100％，第二次染色时对棉织物的含水量进行控制，使其含水率为160％。
根据本发明的棉织物活性染料扎染法，所述第一次水洗时间为15min，温度为70℃，所述皂煮时间为30min，温度为90℃，皂剂用量为3g/L，所述第二次水洗时间为35min，温度为20℃，所述烘干的温度为15～30℃，烘干时间为5min。
本发明提供了一种棉织物活性染料扎染法，包括以下步骤：
A、棉织物前处理；
B、利用线绳对棉织物进行捆扎；
C、对棉织物含水量进行控制；
D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；
E、对染色完成的棉织物进行后处理；
所述活性染料包括以下重量的成分：
食盐 10-40g/L
纯碱 10-20g/L。
传统扎染相比具有以下优点①方法简单，容易实施。②缩短了工艺流程，节约了成本，提高了生产效率。③色彩自然、漂亮，在同一部位连续的染出几种不同的颜色，过度色自然连续。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种棉织物活性染料扎染法，该棉织物活性染料扎染法包括以下步骤：
A、棉织物前处理；
B、利用线绳对棉织物进行捆扎；
C、对棉织物含水量进行控制；
D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；
E、对染色完成的棉织物进行后处理；
所述活性染料包括以下重量的成分：
食盐 10-40g/L
纯碱 10-20g/L。
优选的是，本发明的染色次数为三次，且第一次染色时间为10min，第二次染色时间为20min，第三次染色时间为25min，以完成活性染料的固色，保证其色牢度。
另外，本发明的活性染料包括性染料黄F-G、活性染料红B-4BD、活性染料黄F4和活性染料艳蓝KBR，通过不同的活性染料可以对棉织物进行不同程度及色彩的扎染，使其更具有多彩的美观效果。
进一步的，本发明的水量通过前后称量棉织物的重量得出，第一次染色时对棉织物含水量进行控制，使其含水率为100％，第二次染色时对棉织物的含水量进行控制，使其含水率为160％，通过对棉织物含水量的控制，使其能够在扎染过程中防止活性染料出现不必要的扩散，影响扎染效果。
更好的，本发明的第一次水洗时间为15min，温度为70℃，所述皂煮时间为30min，温度为90℃，皂剂用量为3g/L，所述第二次水洗时间为35min，温度为20℃，所述烘干的温度为15～30℃，烘干时间为5min，能够对活性染料实现固色，保证其色彩牢固程度。
实施例一：将棉织物进行前处理，然后利用线绳对其进行捆扎，线绳采用棉绳、塑料绳或者松紧绳，使其能够对棉织物进行有效的捆扎，捆扎完成后对棉织物进行称重，然后浸水，利用浸水后棉织物的重量与浸水前棉织物的重量进行对比，有效控制棉织物的含水量，使其符合浸染要求。第一次染色时需要将含水率控制在100％，保证活性染料能够均匀浸染，控制好含水量后，利用活性染料黄F-G 2％，食盐20g/L，纯碱10g/L配比好染液，将捆扎好的棉织物放入其中浸染10min，浸染完成后取出轻微脱水，保证浸染完的棉织物中含水率为100％，然后对其进行二次浸染，采用活性染料红B-4BD 2％，食盐20g/L，纯碱15g/L配比成二次浸染染料，对其浸染20min。将浸染完成的棉织物进行后处理，后处理包括拆线、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘干，第一次水洗时间为15min，温度为70℃，所述皂煮时间为30min，温度为90℃，皂剂用量为3g/L，所述第二次水洗时间为35min，温度为20℃，所述烘干的温度为15～30℃，烘干时间为5min，确保棉织物在后处理完成后可以保证染色的牢固性，同时缩短了工艺流程，提高了工作效率，扎染完成后可以得到橙色和黄色的染色效果。
实施例二：将棉织物进行前处理，然后利用线绳对其进行捆扎，线绳采用棉绳、塑料绳或者松紧绳，使其能够对棉织物进行有效的捆扎，捆扎完成后对棉织物进行称重，然后浸水，利用浸水后棉织物的重量与浸水前棉织物的重量进行对比，有效控制棉织物的含水量，使其符合浸染要求。第一次染色时需要将含水率控制在100％，保证活性染料能够均匀浸染，控制好含水量后，利用活性染料黄F4 2％，食盐20g/L，纯碱10g/L配比好染液，将捆扎好的棉织物放入其中浸染20min，浸染完成后取出轻微脱水，保证浸染完的棉织物中含水率为100％，然后对其进行二次浸染，采用活性染料红B-4BD 2％，食盐20g/L，纯碱15g/L配比成二次浸染染料，对其浸染15min，浸染完成后取出轻微脱水，保证浸染完的棉织物中含水率为160％，然后对其进行三次浸染，采用活性染料艳蓝KBR 2％，食盐20g/L，纯碱15g/L配比成三次浸染染料，对其浸染20min。将浸染完成的棉织物进行后处理，后处理包括拆线、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘干，第一次水洗时间为15min，温度为70℃，所述皂煮时间为30min，温度为90℃，皂剂用量为3g/L，所述第二次水洗时间为35min，温度为20℃，所述烘干的温度为15～30℃，烘干时间为5min，确保棉织物在后处理完成后可以保证染色的牢固性，同时缩短了工艺流程，提高了工作效率，扎染完成后可以得到深蓝色、紫色、红色、橙色和黄色。
综上所述，本发明提供了一种棉织物活性染料扎染法，包括以下步骤：
A、棉织物前处理；
B、利用线绳对棉织物进行捆扎；
C、对棉织物含水量进行控制；
D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；
E、对染色完成的棉织物进行后处理；
所述活性染料包括以下重量的成分：
食盐 10-40g/L
纯碱 10-20g/L。
传统扎染相比具有以下优点①方法简单，容易实施。②缩短了工艺流程，节约了成本，提高了生产效率。③色彩自然、漂亮，在同一部位连续的染出几种不同的颜色，过度色自然连续。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种棉织物活性染料扎染法，其特征在于，包括以下步骤：
A、棉织物前处理；
B、利用线绳对棉织物进行捆扎；
C、对棉织物含水量进行控制；
D、利用活性染料进行多次染色，且最后染色时间为20min～30min；
E、对染色完成的棉织物进行后处理；
所述活性染料包括以下重量的成分：
食盐 10-40g/L
纯碱 10-20g/L。
2.根据权利要求1所述的棉织物活性染料扎染法，其特征在于，所述染色次数为三次，且第一次染色时间为10min，第二次染色时间为20min，第三次染色时间为25min。
3.根据权利要求1所述的棉织物活性染料扎染法，其特征在于，所述活性染料包括性染料黄F-G、活性染料红B-4BD、活性染料黄F4和活性染料艳蓝KBR。
4.根据权利要求3所述的棉织物活性染料扎染法，其特征在于，所述活性染料所占比重分别为2％。
5.根据权利要求1所述的棉织物活性染料扎染法，其特征在于，所述后处理包括拆线、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘干。
6.根据权利要求1所述的棉织物活性染料扎染法，其特征在于，所述食盐含量为20g/L，所述纯碱含量为15g/L。
7.根据权利要求1所述的棉织物活性染料扎染法，其特征在于，所述含水量通过前后称量棉织物的重量得出，第一次染色时对棉织物含水量进行控制，使其含水率为100％，第二次染色时对棉织物的含水量进行控制，使其含水率为160％。
8.根据权利要求5所述的棉织物活性染料扎染法，其特征在于，所述第一次水洗时间为15min，温度为70℃，所述皂煮时间为30min，温度为90℃，皂剂用量为3g/L，所述第二次水洗时间为35min，温度为20℃，所述烘干的温度为15～30℃，烘干时间为5min。
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