CN112813700A - 一种基于纺织染色工艺 - Google Patents
一种基于纺织染色工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112813700A CN112813700A CN202110103011.2A CN202110103011A CN112813700A CN 112813700 A CN112813700 A CN 112813700A CN 202110103011 A CN202110103011 A CN 202110103011A CN 112813700 A CN112813700 A CN 112813700A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- cloth
- fabric
- washing
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于纺织染色工艺，包括以下步骤，S1，将待染色的基底布料进行漂洗，在漂洗时同时对基底布料进行按揉挤压，方便基底布料彻底清洗干净；S2，完成漂洗后，再对基底布料进行脱水处理；S3，将脱水的基底布料通过染色箱，完成第一次染色后，对布料进行烘干处理，然后对布料进行水洗，水洗后再次对布料进行脱水处理；S4，完成第二次脱水后，将染色后的布料再次通过染色箱进行染色处理，第二次染色后，进行第二次烘干处理。本发明进行多次染色再烘干再水洗，烘干后方便再次染色时染料的浸润，而染色箱进行升温则方便染料的附着，通过多次染色再水洗，这样可以消除浮色影响，从而可以布料后期水洗时的浮色脱落率，保证染色的质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织染色技术领域，尤其涉及一种基于纺织染色工艺。
背景技术
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。
现有的纺织品在进行染色时，其染色的工艺比较简单，一般只是进行一次染色，然而这样的染色步骤完成的染色其浮色的脱落率会比较高，也就是常见的布料水洗时掉色比较重的情况，为此我们提出了一种基于纺织染色工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于纺织染色工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于纺织染色工艺，包括以下步骤，
S1，将待染色的基底布料进行漂洗，在漂洗时同时对基底布料进行按揉挤压，方便基底布料彻底清洗干净；
S2，完成漂洗后，再对基底布料进行脱水处理；
S3，将脱水的基底布料通过染色箱，完成第一次染色后，对布料进行烘干处理，然后对布料进行水洗，水洗后再次对布料进行脱水处理；
S4，完成第二次脱水后，将染色后的布料再次通过染色箱进行染色处理，第二次染色后，进行第二次烘干处理，然后再对布料进行水洗然后进行第三次脱水处理；
S5，第三次脱水处理后，再将布料通过染色箱进行第三次染色，在第三次染色时，对染色箱进行升温，使得染色箱的温度达到50-60℃；
S6，完成第三次染色后，对布料进行第三次烘干，然而再次进行水洗，此时洗掉布料上的浮色，布料水洗时的掉色较少；
S7，最后，对布料进行最后的离心脱水，即可完成布料的染色。
优选的，所述S1步骤中，基底布料漂洗三次。
优选的，所述S2步骤中，基底布料脱水时在其一侧吹拂高温气体，而在布料的另一侧采用负压吸气机进行吸气，从而完成对布料的脱水，而负压吸气机不仅方便将高温水蒸气吸走，同时方便吸走布料上附着的灰尘。
优选的，所述布料在水洗后洗下来的浮色，通过蒸发掉多余的水分，将浮色再次倒入染色箱内，对染料进行补充。
优选的，所述S7步骤中，脱水桶的转速为2000r/min。
本发明提出的进行多次染色再烘干再水洗，烘干后方便再次染色时染料的浸润，而染色箱进行升温则方便染料的附着，通过多次染色再水洗，这样可以消除浮色影响，从而可以布料后期水洗时的浮色脱落率，保证染色的质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种基于纺织染色工艺，包括以下步骤，
S1，将待染色的基底布料进行漂洗，在漂洗时同时对基底布料进行按揉挤压，方便基底布料彻底清洗干净；
S2，完成漂洗后，再对基底布料进行脱水处理；
S3，将脱水的基底布料通过染色箱，完成第一次染色后，对布料进行烘干处理，然后对布料进行水洗，水洗后再次对布料进行脱水处理；
S4，完成第二次脱水后，将染色后的布料再次通过染色箱进行染色处理，第二次染色后，进行第二次烘干处理，然后再对布料进行水洗然后进行第三次脱水处理；
S5，第三次脱水处理后，再将布料通过染色箱进行第三次染色，在第三次染色时，对染色箱进行升温，使得染色箱的温度达到50℃；
S6，完成第三次染色后，对布料进行第三次烘干，然而再次进行水洗，此时洗掉布料上的浮色，布料水洗时的掉色较少；
S7，最后，对布料进行最后的离心脱水，即可完成布料的染色。
本实施例中，所述S1步骤中，基底布料漂洗三次。
本实施例中，所述S2步骤中，基底布料脱水时在其一侧吹拂高温气体，而在布料的另一侧采用负压吸气机进行吸气，从而完成对布料的脱水，而负压吸气机不仅方便将高温水蒸气吸走，同时方便吸走布料上附着的灰尘。
本实施例中，所述布料在水洗后洗下来的浮色，通过蒸发掉多余的水分，将浮色再次倒入染色箱内，对染料进行补充。
本实施例中，所述S7步骤中，脱水桶的转速为2000r/min。
在染色箱的温度达到50℃时，布料染色后水洗的浮色脱落率为9%。
实施例二
一种基于纺织染色工艺，包括以下步骤，
S1，将待染色的基底布料进行漂洗，在漂洗时同时对基底布料进行按揉挤压，方便基底布料彻底清洗干净；
S2，完成漂洗后，再对基底布料进行脱水处理；
S3，将脱水的基底布料通过染色箱，完成第一次染色后，对布料进行烘干处理，然后对布料进行水洗，水洗后再次对布料进行脱水处理；
S4，完成第二次脱水后，将染色后的布料再次通过染色箱进行染色处理，第二次染色后，进行第二次烘干处理，然后再对布料进行水洗然后进行第三次脱水处理；
S5，第三次脱水处理后，再将布料通过染色箱进行第三次染色，在第三次染色时，对染色箱进行升温，使得染色箱的温度达到55℃；
S6，完成第三次染色后，对布料进行第三次烘干，然而再次进行水洗，此时洗掉布料上的浮色，布料水洗时的掉色较少；
S7，最后，对布料进行最后的离心脱水，即可完成布料的染色。
本实施例中，所述S1步骤中，基底布料漂洗三次。
本实施例中，所述S2步骤中，基底布料脱水时在其一侧吹拂高温气体，而在布料的另一侧采用负压吸气机进行吸气，从而完成对布料的脱水，而负压吸气机不仅方便将高温水蒸气吸走，同时方便吸走布料上附着的灰尘。
本实施例中，所述布料在水洗后洗下来的浮色，通过蒸发掉多余的水分，将浮色再次倒入染色箱内，对染料进行补充。
本实施例中，所述S7步骤中，脱水桶的转速为2000r/min。
在染色箱的温度达到55℃时，布料染色后水洗的浮色脱落率为5%。
实施例三
一种基于纺织染色工艺，包括以下步骤，
S1，将待染色的基底布料进行漂洗，在漂洗时同时对基底布料进行按揉挤压，方便基底布料彻底清洗干净；
S2，完成漂洗后，再对基底布料进行脱水处理；
S3，将脱水的基底布料通过染色箱，完成第一次染色后，对布料进行烘干处理，然后对布料进行水洗，水洗后再次对布料进行脱水处理；
S4，完成第二次脱水后，将染色后的布料再次通过染色箱进行染色处理，第二次染色后，进行第二次烘干处理，然后再对布料进行水洗然后进行第三次脱水处理；
S5，第三次脱水处理后，再将布料通过染色箱进行第三次染色，在第三次染色时，对染色箱进行升温，使得染色箱的温度达到60℃；
S6，完成第三次染色后，对布料进行第三次烘干，然而再次进行水洗，此时洗掉布料上的浮色，布料水洗时的掉色较少；
S7，最后，对布料进行最后的离心脱水，即可完成布料的染色。
本实施例中，所述S1步骤中，基底布料漂洗三次。
本实施例中，所述S2步骤中，基底布料脱水时在其一侧吹拂高温气体，而在布料的另一侧采用负压吸气机进行吸气，从而完成对布料的脱水，而负压吸气机不仅方便将高温水蒸气吸走，同时方便吸走布料上附着的灰尘。
本实施例中，所述布料在水洗后洗下来的浮色，通过蒸发掉多余的水分，将浮色再次倒入染色箱内，对染料进行补充。
本实施例中，所述S7步骤中，脱水桶的转速为2000r/min。
在染色箱的温度达到60℃时，布料染色后水洗的浮色脱落率为11%。
本发明提出的进行多次染色再烘干再水洗，烘干后方便再次染色时染料的浸润，而染色箱进行升温则方便染料的附着，通过多次染色再水洗，这样可以消除浮色影响，从而可以布料后期水洗时的浮色脱落率，保证染色的质量，而在染色箱的温度在55℃时，其浮色的脱落率最低，在此温度下的染色质量最好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于纺织染色工艺，其特征在于，包括以下步骤，
S1，将待染色的基底布料进行漂洗，在漂洗时同时对基底布料进行按揉挤压，方便基底布料彻底清洗干净；
S2，完成漂洗后，再对基底布料进行脱水处理；
S3，将脱水的基底布料通过染色箱，完成第一次染色后，对布料进行烘干处理，然后对布料进行水洗，水洗后再次对布料进行脱水处理；
S4，完成第二次脱水后，将染色后的布料再次通过染色箱进行染色处理，第二次染色后，进行第二次烘干处理，然后再对布料进行水洗然后进行第三次脱水处理；
S5，第三次脱水处理后，再将布料通过染色箱进行第三次染色，在第三次染色时，对染色箱进行升温，使得染色箱的温度达到50-60℃；
S6，完成第三次染色后，对布料进行第三次烘干，然而再次进行水洗，此时洗掉布料上的浮色，布料水洗时的掉色较少；
S7，最后，对布料进行最后的离心脱水，即可完成布料的染色。
2.根据权利要求1所述的一种基于纺织染色工艺，其特征在于，所述S1步骤中，基底布料漂洗三次。
3.根据权利要求1所述的一种基于纺织染色工艺，其特征在于，所述S2步骤中，基底布料脱水时在其一侧吹拂高温气体，而在布料的另一侧采用负压吸气机进行吸气，从而完成对布料的脱水，而负压吸气机不仅方便将高温水蒸气吸走，同时方便吸走布料上附着的灰尘。
4.根据权利要求1所述的一种基于纺织染色工艺，其特征在于，所述布料在水洗后洗下来的浮色，通过蒸发掉多余的水分，将浮色再次倒入染色箱内，对染料进行补充。
5.根据权利要求1所述的一种基于纺织染色工艺，其特征在于，所述S7步骤中，脱水桶的转速为2000r/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110103011.2A CN112813700A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种基于纺织染色工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110103011.2A CN112813700A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种基于纺织染色工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112813700A true CN112813700A (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75859440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110103011.2A Pending CN112813700A (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 一种基于纺织染色工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112813700A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1110996A (zh) * | 1994-04-27 | 1995-11-01 | 江南机器厂 | 单色的有机染料染色方法 |
| CN104420093A (zh) * | 2013-09-09 | 2015-03-18 | 青岛三秀新科技复合面料有限公司 | 服装吊染工艺 |
| CN108505360A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-07 | 山东科技职业学院 | 棉织物活性染料扎染法 |
| CN109943981A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-28 | 安吉万洲电气有限公司 | 一种水刺非织造无纺布生产设备 |
| CN110924189A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-27 | 利郎(中国)有限公司 | 一种棉/涤/腈纶混纺面料及其生产方法 |
-
2021
- 2021-01-26 CN CN202110103011.2A patent/CN112813700A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1110996A (zh) * | 1994-04-27 | 1995-11-01 | 江南机器厂 | 单色的有机染料染色方法 |
| CN104420093A (zh) * | 2013-09-09 | 2015-03-18 | 青岛三秀新科技复合面料有限公司 | 服装吊染工艺 |
| CN108505360A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-07 | 山东科技职业学院 | 棉织物活性染料扎染法 |
| CN109943981A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-28 | 安吉万洲电气有限公司 | 一种水刺非织造无纺布生产设备 |
| CN110924189A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-03-27 | 利郎(中国)有限公司 | 一种棉/涤/腈纶混纺面料及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105442219B (zh) | 一种连续丝光工艺 | |
| CN103952923A (zh) | 一种高效环保的化纤染色工艺 | |
| CN106223069A (zh) | 一种棉布还原染料染色工艺 | |
| CN101718045B (zh) | 茶渍图案扎染织物的制作方法 | |
| CN111188208A (zh) | 一种布料的印染工艺 | |
| CN109722829B (zh) | 一种腈纶膨体纱的筒子纱染色方法 | |
| CN102912661A (zh) | 一种织物的固色处理方法 | |
| CN109322139A (zh) | 一种化学纤维机织布的印染工艺 | |
| CN108179643A (zh) | 四面弹力春亚纺生产方法 | |
| CN112813700A (zh) | 一种基于纺织染色工艺 | |
| CN104762774A (zh) | 一种全棉色纱的染整工艺 | |
| CN113789675B (zh) | 注染加乱花染一步扎染法 | |
| CN104294503B (zh) | 有色宽密棉带及其染色方法 | |
| WO2019056955A1 (zh) | 一种针织牛仔布的后整理方法 | |
| CN104420093A (zh) | 服装吊染工艺 | |
| CN114541153A (zh) | 一种纺织品的免水洗闪染印花生产方法 | |
| CN107700117A (zh) | 一种环保型印染装置及其印染方法 | |
| CN212000189U (zh) | 一种涤纶纱染色生产设备 | |
| CN110130119B (zh) | 一种纯棉筒子纱段染方法 | |
| CN112921683A (zh) | 一种无污染环保印花工艺 | |
| CN114263055A (zh) | 一种梭织窗帘布染整工艺 | |
| CN108193530A (zh) | 一种人棉与丽彩混纺面料的染色方法 | |
| CN110685089A (zh) | 一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺 | |
| CN105908535A (zh) | 一种纺织品的制造方法 | |
| CN108914440A (zh) | 一种间隔升温染色的纱线染色方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210518 |