CN103276606A - 一种竹纤维织物的天然染料染色方法 - Google Patents

一种竹纤维织物的天然染料染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种竹纤维织物的天然染料染色方法，采用自行萃取的天然姜黄染料在合适的条件下，对经过预处理后的竹纤维织物进行染色，并配以合理的固色水洗晾干工艺，本发明利用天然染料对竹纤维织物进行染色的方法不会对环境造成污染，也对人体无害，与竹纤维织物其自然、朴素、雅致的色彩风格相得益彰，增加了竹纤维织物的生态环保性，大大提高竹纤维织物产品的附加值，满足人们对健康义务的需求，具有很强的实用价值。

Description

一种竹纤维织物的天然染料染色方法
技术领域
本发明涉及织物的染色工艺，尤其涉及一种竹纤维织物的天然染料染色方法。
背景技术
竹纤维是从自然生长的竹子中提取的一种纤维素纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性，同时又具有天然抗菌抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维，竹纤维织物则完全复制了竹纤维的固有特性，倍受消费者青睐，但也正是由于竹纤维织物其以天然绿色环保性著称，目前染色大都所用化学染料，不仅带来了印染废水，有些化学染料还对人体健康构成潜在的威胁，与竹纤维织物天然、朴素的风格不能相得益彰，一定程度上降低了其附加价值。
因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种采用天然织物染料对竹纤维织物进行染色的天然染料染色方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明一种竹纤维织物的天然染料染色方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将竹纤维织物用质量分数为0.05%-0.15%的JFC-1溶液浸泡35-45min，浸泡完成后水洗；
（2）烘干：将经过水洗的竹纤维织物进行烘干，温度60-70℃，烘干至7-9成干；
（3）染色与水洗：在20-25℃将烘干后的竹纤维织物入水，浴比为1:20-1:30，调节pH为4-6，升温至40-50℃，加入天然姜黄染料，保温20-30min升温至70-80℃保温15-20min后降至室温，取出水洗；
（4）固色：将水洗后的竹纤维织物重新放入染缸，浴比为1:20-1:30，加入冰醋酸和固色剂，其中冰醋酸加入量为2-3g/L，固色剂加入量为2-3g/L，升温至60-70℃保温15-30min；
（5）水洗晾干：取出固色后的竹纤维织物置于通风阴凉处晾干，温度为25-35℃。
更进一步的，所述步骤（3）中天然姜黄染料是取捣碎的姜黄加水配成质量浓度为80-90g/L的溶液，加入质量比为5%-10%质量浓度为10-15g/L的氢氧化钠溶液，60-70℃下萃取60-70min制成。
更为优选的，所述步骤（4）中pH调节用浓度为质量浓度为1-2g/L的冰醋酸。
有益效果：本发明所提供的一种竹纤维织物的天然染料染色方法，采用自行萃取的天然姜黄染料在合适的条件下，对经过预处理后的竹纤维织物进行染色，并配以合理的固色水洗晾干工艺，本发明利用天然染料对竹纤维织物进行染色的方法不会对环境造成污染，也对人体无害，与竹纤维织物其自然、朴素、雅致的色彩风格相得益彰，增加了竹纤维织物的生态环保性，大大提高竹纤维织物产品的附加值，满足人们对健康义务的需求，具有很强的实用价值。
具体实施方式
实施例1：
一种竹纤维织物的天然染料染色方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将竹纤维织物用质量分数为0.05%的JFC-1溶液浸泡45min，浸泡完成后水洗；
（2）烘干：将经过水洗的竹纤维织物进行烘干，温度60℃，烘干至7成干；
（3）染色与水洗：在20℃将烘干后的竹纤维织物入水，浴比为1:20，调节pH为4，升温至40℃，加入天然姜黄染料，保温20min升温至70℃保温20min后降至室温，取出水洗；其中，天然姜黄染料是取捣碎的姜黄加水配成质量浓度为80g/L的溶液，加入质量比为5%质量浓度为10g/L的氢氧化钠溶液，60℃下萃取70min制成；pH调节用浓度使用质量浓度为1-2g/L的冰醋酸。
（4）固色：将水洗后的竹纤维织物重新放入染缸，浴比为1:20，加入冰醋酸和固色剂，其中冰醋酸加入量为2g/L，固色剂加入量为2g/L，升温至60℃保温30min；
（5）水洗晾干：取出固色后的竹纤维织物置于通风阴凉处晾干，温度为25℃。
实施例2
一种竹纤维织物的天然染料染色方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将竹纤维织物用质量分数为0.15%的JFC-1溶液浸泡35min，浸泡完成后水洗；
（2）烘干：将经过水洗的竹纤维织物进行烘干，温度70℃，烘干至9成干；
（3）染色与水洗：在25℃将烘干后的竹纤维织物入水，浴比为1:30，调节pH为6，升温至50℃，加入天然姜黄染料，保温30min升温至780℃保温15min后降至室温，取出水洗；其中，天然姜黄染料是取捣碎的姜黄加水配成质量浓度为90g/L的溶液，加入质量比为10%质量浓度为15g/L的氢氧化钠溶液，70℃下萃取60min制成；pH调节用浓度使用质量浓度为2g/L的冰醋酸。
（4）固色：将水洗后的竹纤维织物重新放入染缸，浴比为1:30，加入冰醋酸和固色剂，其中冰醋酸加入量为3g/L，固色剂加入量为3g/L，升温至70℃保温15min；
（5）水洗晾干：取出固色后的竹纤维织物置于通风阴凉处晾干，温度为25℃。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (3)

1.一种竹纤维织物的天然染料染色方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）前处理：将竹纤维织物用质量分数为0.05%-0.15%的JFC-1溶液浸泡35-45min，浸泡完成后水洗；
（2）烘干：将经过水洗的竹纤维织物进行烘干，温度60-70℃，烘干至7-9成干；
（3）染色与水洗：在20-25℃将烘干后的竹纤维织物入水，浴比为1:20-1:30，调节pH为4-6，升温至40-50℃，加入天然姜黄染料，保温20-30min升温至70-80℃保温15-20min后降至室温，取出水洗；
（4）固色：将水洗后的竹纤维织物重新放入染缸，浴比为1:20-1:30，加入冰醋酸和固色剂，其中冰醋酸加入量为2-3g/L，固色剂加入量为2-3g/L，升温至60-70℃保温15-30min；
（5）水洗晾干：取出固色后的竹纤维织物置于通风阴凉处晾干，温度为25-35℃。
2.根据权利要求1所述的竹纤维织物的天然染料染色方法，其特征在于：所述步骤（3）中天然姜黄染料是取捣碎的姜黄加水配成质量浓度为80-90g/L的溶液，加入质量比为5%-10%质量浓度为10-15g/L的氢氧化钠溶液，60-70℃下萃取60-70min制成。
3.根据权利要求1所述的竹纤维织物的天然染料染色方法，其特征在于：所述步骤（4）中pH调节用浓度为质量浓度为1-2g/L的冰醋酸。
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