CN105316929A - 一种除甲醛棉织物的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种除甲醛棉织物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：对棉织物进行前处理；对棉织物进行改性处理；对棉织物进行除甲醛功能整理；对棉织物进行印花，步骤二对棉织物进行改性处理：是将棉织物在室温下在15~20wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10~20分钟，浴比为1：10，然后将织物通过均匀轧车，带液率在50%以下，然后将织物放入氯乙酸钠、氢氧化钠、水和乙醇组成的溶液中，其中氯乙酸钠的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为2g/L，乙醇的浓度为3g/L，浴比1：10，织物加入之后溶液开始升温至50~60℃，反应30分钟，接着用80℃热水洗涤10分钟，然后冷水洗涤至中性，烘干。

Description

一种除甲醛棉织物的制备方法

本申请是申请号为2014107032836，申请日为2014年11月29日，发明名称为“一种具有除甲醛功能的棉织物的制备方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种棉织物的制备方法，尤其涉及一种具有除甲醛功能的棉织物的制备方法。

背景技术

随着新型建材和装饰材料的广泛使用，居室环境污染物日趋增加，环境日趋恶化。室内常见的有害物质多达数千种，而其中甲醛以存在的普遍性、来源的广泛性、对人体的危害性大、释放周期长等因素已成为最危险的污染源之一。

甲醛是挥发性有机化合物VOEs（VolatileOrganicCompounds）中最主要的一种，在我国有毒化学品优先控制名单中高居第二位。现代科学研究表明：当室内甲醛含量为0.1mg/m³时就有异味和不适感；0.5mg/m³时可刺激眼睛引起流泪；0.6mg/m³时引起咽喉不适或疼痛；浓度再高可引起恶心、呕吐、咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿；当空气中达到30mg/m³时可当即导致死亡。

目前中国城镇新装修的居民家庭80％存在甲醛超标问题，这些甲醛来源于人造板、家具、壁纸和涂料，在一定环境条件下，甲醛就会从这些材料中挥发出来，而且甲醛释放非常缓慢，往往长达10年以上，因此，人类将会长期处于甲醛的威胁之中。人类90％左右的时间是在室内度过的，室内空气质量的好坏直接影响人们的身体健康状况。降低室内甲醛浓度，改善室内空气质量，是提高人类生活品质、提高人类健康水平、减少疾病的的重要途径。因此，除甲醛功能纺织品的研制具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简单的棉织物制备方法，通过赋予棉织物除甲醛功能，而减少室内的甲醛含量。本发明具体提供一种具有除甲醛功能的棉织物的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有除甲醛功能的棉织物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：对棉织物进行前处理；

步骤二：对棉织物进行改性处理；

步骤三：对棉织物进行除甲醛功能整理；

步骤四：对棉织物进行印花。

其中，步骤一对棉织物进行前处理主要是将棉织物进行退浆、漂白，所述退浆是采用2~3g/L的α-淀粉酶、1~2g/L表面活性剂OP-10、1~2g/L强力渗透剂，退浆温度为95℃、退浆时间为30分钟，并采用90℃热水洗四道；漂白是采用生物酶处理液，浴比1:10，所述生物酶处理液包括碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性-碱性蛋白酶和木聚糖酶，四者的重量比为3:2:1:1，20℃~60℃温度下，在上述生物酶处理液中，织物处理30-40分钟，然后用90℃热水洗四道。

步骤二对棉织物进行改性处理：是将棉织物在室温下在15~20wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10~20分钟，浴比为1：10，然后将织物通过均匀轧车，带液率在50%以下，然后将织物放入氯乙酸钠、氢氧化钠、水和乙醇组成的溶液中，其中氯乙酸钠的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为2g/L，乙醇的浓度为3g/L，浴比1：10，织物加入之后溶液开始升温至50~60℃，反应30分钟，接着用80℃热水洗涤10分钟，然后冷水洗涤至中性，烘干。

步骤三对棉织物进行除甲醛功能整理包括四步：

（1）将相当于棉织物重量的5-7%的原花青素溶解在氯化1-甲基-3-乙基咪唑离子液体中，形成原花青素离子液体，原花青素与离子液体的重量比为2-10:45-60；

（2）将棉织物在室温下浸轧2g/L的氢氧化钠溶液，二浸二轧，每次浸渍10分钟，轧余率为90%；

（3）将棉织物浸渍在（1）的原花青素离子液体中，室温，浸渍时间为30-50分钟，通过均匀轧车，轧余率为80~90%；

（4）将棉织物在烘干箱中，温度80~100℃，烘干5~10分钟，然后在焙烘箱中，温度140-160℃，烘干30~60秒。

步骤四对棉织物进行印花是采用圆网印花机，选择简单图案描稿画图，制备丝网，采用活性染料印花浆，印花浆包括相当于棉织物重量2%的活性染料，以及海藻酸钠和瓜尔多胶构成的糊料30%，尿素4%，防染盐s1%，碳酸氢钠1%，罩印后汽蒸温度105~110℃，时间10~20分钟。

本发明具有的有益效果是：

棉织物的前处理过程采用生物酶处理，减少化学助剂的使用，尤其是在漂白过程中，本发明人选择了碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性-碱性蛋白酶和木聚糖酶，四者的重量比为3:2:1:1，漂白效果非常明显，对织物的损失低；

氯乙酸钠对棉织物进行改性，提高原花青素对棉织物的吸附、结合，提高其结合率；

采用离子液体作为反应介质，进一步提高原花青素与棉织物的结合能力，有效提高了其吸附率、结合率和耐洗性能；

并且发明人在实际生产中发现，棉织物进行除甲醛功能整理之后如果采取的是染色，会破坏原花青素与棉织物的结合，如果在除甲醛功能整理之前进行染色或印花，则影响原花青素与棉织物的结合，唯有采用活性染料印花赋予棉织物一定的色彩，对原花青素与棉织物的结合影响最小，扩大了棉织物的使用范围。

采用GB50325—2001（2006年版）检测，甲醛去除率达90％以上。

使用本发明制备方法获得的棉织物可直接与皮肤接触，安全性好，不会有致癌、致畸作用或引起过敏反应；与生态环境相容性好，可生物降解，是一种新型绿色产品，其市场前景十分广阔，可应用于家纺、服装面料等领域。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐明本发明，但是本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1：

实施例1：棉织物进行前处理主要是将棉织物进行退浆、漂白，所述退浆是采用2g/L的α-淀粉酶、1g/L表面活性剂OP-10、1g/L强力渗透剂，退浆温度为95℃、退浆时间为30分钟，并采用90℃热水洗四道；漂白是采用生物酶处理液，浴比1:10，所述生物酶处理液包括碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性-碱性蛋白酶和木聚糖酶，四者的重量比为3:2:1:1，40℃温度下，在上述生物酶处理液中，织物处理30分钟，然后用90℃热水洗四道。对棉织物进行改性处理：是将棉织物在室温下在15wt%的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟，浴比为1：10，然后将织物通过均匀轧车，带液率在50%以下，然后将织物放入氯乙酸钠、氢氧化钠、水和乙醇组成的溶液中，其中氯乙酸钠的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为2g/L，乙醇的浓度为3g/L，浴比1：10，织物加入之后溶液开始升温至50℃，反应30分钟，接着用80℃热水洗涤10分钟，然后冷水洗涤至中性，烘干。

对棉织物进行除甲醛功能整理包括四步：（1）将相当于棉织物重量的5%的原花青素溶解在氯化1-甲基-3-乙基咪唑离子液体中，形成原花青素离子液体，原花青素与离子液体的重量比为2:45；（2）将棉织物在室温下浸轧2g/L的氢氧化钠溶液，二浸二轧，每次浸渍10分钟，轧余率为90%；（3）将棉织物浸渍在（1）的原花青素离子液体中，室温，浸渍时间为30分钟，通过均匀轧车，轧余率为80%；（4）将棉织物在烘干箱中，温度80℃，烘干6分钟，然后在焙烘箱中，温度140℃，烘干50秒。

对棉织物进行印花是采用圆网印花机，选择简单图案描稿画图，制备丝网，采用活性染料印花浆，印花浆包括相当于棉织物重量2%的活性染料，以及海藻酸钠和瓜尔多胶构成的糊料30%，尿素4%，防染盐s1%，碳酸氢钠1%，去离子水调至100%，罩印后汽蒸温度105℃，时间20分钟。

测得棉织物的除甲醛率为91.4%。

实施例2：对棉织物进行前处理主要是将棉织物进行退浆、漂白，所述退浆是采用3g/L的α-淀粉酶、2g/L表面活性剂OP-10、2g/L强力渗透剂，退浆温度为95℃、退浆时间为30分钟，并采用90℃热水洗四道；漂白是采用生物酶处理液，浴比1:10，所述生物酶处理液包括碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性-碱性蛋白酶和木聚糖酶，四者的重量比为3:2:1:1，60℃温度下，在上述生物酶处理液中，织物处理40分钟，然后用90℃热水洗四道。对棉织物进行改性处理，是将棉织物在室温下在20wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10分钟，浴比为1：10，然后将织物通过均匀轧车，带液率在50%以下，然后将织物放入氯乙酸钠、氢氧化钠、水和乙醇组成的溶液中，其中氯乙酸钠的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为2g/L，乙醇的浓度为3g/L，浴比1：10，织物加入之后溶液开始升温至60℃，反应30分钟，接着用80℃热水洗涤10分钟，然后冷水洗涤至中性，烘干。

对棉织物进行除甲醛功能整理包括四步：

（1）将相当于棉织物重量的7%的原花青素溶解在氯化1-甲基-3-乙基咪唑离子液体中，形成原花青素离子液体，原花青素与离子液体的重量比为2:9；（2）将棉织物在室温下浸轧2g/L的氢氧化钠溶液，二浸二轧，每次浸渍10分钟，轧余率为90%；（3）将棉织物浸渍在（1）的原花青素离子液体中，室温，浸渍时间为50分钟，通过均匀轧车，轧余率为90%；（4）将棉织物在烘干箱中，温度100℃，烘干5分钟，然后在焙烘箱中，温度160℃，烘干30秒。

对棉织物进行印花是采用圆网印花机，选择简单图案描稿画图，制备丝网，采用活性染料印花浆，印花浆包括相当于棉织物重量2%的活性染料，以及海藻酸钠和瓜尔多胶构成的糊料30%，尿素4%，防染盐s1%，碳酸氢钠1%，去离子水调至100%，罩印后汽蒸温度110℃，时间10分钟。

测得棉织物的除甲醛率为92.6%。

本发明所描述的具体实施例只用于对本发明的具有除甲醛功能的棉织物的制备犯法的具体实现过程的详细描述，而不是对本发明的具有除甲醛功能的棉织物的制备方法的限定。任何对此方法进行的修饰与改良，在专利范围或范畴内同类或相近物质的替代与使用，均属于本发明专利保护范围。

Claims (2)

1.一种除甲醛棉织物的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：对棉织物进行前处理；

步骤二：对棉织物进行改性处理；

步骤三：对棉织物进行除甲醛功能整理；

步骤四：对棉织物进行印花。

2.如权利要求1所述的除甲醛棉织物的制备方法，其特征在于，

步骤二对棉织物进行改性处理：是将棉织物在室温下在15~20wt%的氢氧化钠溶液中浸泡10~20分钟，浴比为1：10，然后将织物通过均匀轧车，带液率在50%以下，然后将织物放入氯乙酸钠、氢氧化钠、水和乙醇组成的溶液中，其中氯乙酸钠的浓度为15g/L，氢氧化钠的浓度为2g/L，乙醇的浓度为3g/L，浴比1：10，织物加入之后溶液开始升温至50~60℃，反应30分钟，接着用80℃热水洗涤10分钟，然后冷水洗涤至中性，烘干。