CN102383321A - 一种提高天然染料染色织物日晒牢度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高天然染料染色织物日晒牢度的方法。处理工艺是：自由基吸收剂或氧清除剂浓度0.5-3g/L，渗透剂浓度0.5-1g/L，根据自由基吸收剂或氧清除剂的溶解特性，将其溶解于水/乙醇溶液或水溶液中制备成整理液。将天然染料染色织物置于上述整理液中，浴比1:20-40，在50-80℃下浸渍30-40min后取出染色织物，清洗，晾干。处理后的天然染料染色织物经检测，日晒牢度可提高1-2级。本发明选用能帮助捕获并中和自由基，从而祛除自由基的自由基吸收剂和氧清除剂对天然染料染色织物进行后整理，减缓了导致天然染料染色织物光氧化的链式反应速率，提高了天然染料染色织物的耐日晒牢度。该后整理工艺操作简便，无污染，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品后整理方法，特别涉及一种提高天然染料染色织物日晒牢度的方法。
背景技术
天然染料源于自然，主要存在于植物的花、果、皮、茎、叶和根中，对人体健康无害，具有很高的穿着安全性，生物可降解，与环境相容性好，不会污染环境，符合现代人们对自身健康以及对环境保护重视的要求。因而，应用天然染料对纺织纤维染色，符合现代环保生态的观念。
但是，在日光照射下，大多数天然染料因其发色团固有的不稳定性而使其对光不稳定，极易发生光氧化反应，导致天然染料染色织物褪色。因此，将天然染料用于纺织品染色时，存在耐日晒牢度差的局限性。为了提高天然染料染色织物的耐日晒牢度，目前主要采用金属离子进行媒染处理，但是媒染处理会导致天然染料染色后的纺织品上含有重金属物质，受到生态纺织品标准的限制，且会产生大量含有金属离子的废水，造成环境污染。因此，需要寻求其他环保的方式改善天然染料染色织物的耐日晒牢度。自由基吸收剂和氧清除剂是一类能帮助捕获并中和自由基，从而祛除自由基的物质。在天然染料染色纺织品的后整理过程中，对其施加自由基吸收剂和氧清除剂，可以降低由光激发产生的自由基浓度，减缓导致光氧化的链式反应的速率，有效提高天然染料染色织物的耐日晒牢度。
发明内容
为了克服天然染料染色织物存在耐日晒牢度差的问题，本发明的目的在于提供一种提高天然染料染色织物日晒牢度的方法，是一种无环境污染的纺织品后整理的方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案的步骤如下：
将天然染料染色织物再进行如下的后整理处理：
(1)按组分为耐日晒整理剂浓度0.5-3 g/L，渗透剂0.5-1g/L，其余为溶剂制备成整理液；
(2)将天然染料染色织物置于上述整理液中，在50-80 ℃下浸渍30-40 min，浴比1:20-40；
(3)浸渍处理结束后，取出染色整理样，用冷流水反复洗净后晾干。
所述的天然染料浓度为2-3％（o. w. f），即100克织物需2-3克天然染料。天然染料分别为紫胶、胭脂树橙、石榴皮或栀子黄，浴比＝1:20-40，染色温度70-90 ℃，染色时间45-90 min，染色后织物水洗，晾干。
所述的耐日晒整理剂是自由基吸收剂或氧清除剂；其中：自由基吸收剂为自由基吸收剂为丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯或叔丁基对苯二酚；氧清除剂为抗坏血酸。
所述的渗透剂为JFO或平平加O。
所述的溶剂为水或者水/乙醇溶液，其中V水:V乙醇=9:1。
所述的织物为真丝、羊毛或棉织物。
本发明所采用的技术方案中，选用的耐日晒整理剂可以是自由基吸收剂或氧清除剂，经过浸渍处理施加到天然染料染色织物上，可以降低由光激发产生的自由基浓度，减缓导致光氧化的链式反应的速率，提高天然染料染色织物的耐日晒牢度。
与背景技术相比，本发明具有的有益效果是：
(1)本发明使用的耐日晒整理剂可以是自由基吸收剂或氧清除剂，具有帮助捕获并中和自由基，从而祛除自由基的性能，可以降低由光激发产生的自由基浓度，减缓导致天然染料染色织物光氧化的链式反应的速率；
(2)本发明克服了传统天然染料染色织物提高日晒牢度需借助媒染剂的缺点，符合绿色染整技术的要求；
(3)自由基吸收剂或氧清除剂的浸渍施加工艺有效提高了天然染料染色织物对光的稳定性，赋予天然染料染色织物良好的耐日晒牢度；
(4)本发明所述的自由基吸收剂或氧清除剂对天然染料染色织物的浸渍施加技术，工艺简单，操作方便，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
实施例1：
本实施例所采用的自由基吸收剂施加工艺适用于天然染料染色真丝织物。
真丝织物采用如下方法进行染色：染浴组成为天然染料浓度为2％（o. w. f），即100克织物需2克天然染料。天然染料分别为紫胶、胭脂树橙、石榴皮或栀子黄，浴比＝1:20，染色温度70 ℃，染色时间90 min，染色后织物水洗，晾干。
将经天然染料染色后的真丝织物，采用如下方法进行后整理：整理液组成为咖啡酸浓度0.5 g/L，渗透剂平平加O 0.5 g/L，溶剂水/乙醇溶液，其中V水:V乙醇=9:1制备成整理液。将天然染料染色织物置于上述整理液中，在50 ℃下浸渍40 min，浴比1:20。浸渍结束后,取出整理样，用冷流水反复洗净后晾干。
经本实施例染色工艺处理的织物（后整理前）和后整理后的织物按GB/T8427-1998标准作日晒牢度测试，其对比结果参照表1。
实施例2：
本实施例所采用的氧清除剂施加工艺适用于天然染料染色棉织物。
棉织物采用如下方法进行染色：染浴组成为天然染料浓度为3％（o. w. f），即100克织物需3克天然染料。天然染料分别为紫胶、胭脂树橙、石榴皮或栀子黄，浴比＝1:40，染色温度90 ℃，染色时间45 min，染色后织物水洗，晾干。
将经天然染料染色后的棉织物，采用如下方法进行后整理：整理液组成为抗坏血酸浓度3 g/L，渗透剂JFC浓度1 g/L，溶剂为水制备成整理液。将天然染料染色织物置于上述整理液中，在80 ℃下浸渍30 min，浴比1:40。浸渍结束后,取出整理样，用冷流水反复洗净后晾干。
经本实施例染色工艺处理的织物（后整理前）和后整理后的织物按GB/T8427-1998标准作日晒牢度测试，其对比结果参照表1。
实施例3：
本实施例所采用的自由基吸收剂施加工艺适用于天然染料染色棉织物。
棉织物采用如下方法进行染色：染浴组成为天然染料浓度为2％（o. w. f），即100克织物需2克天然染料。天然染料分别为紫胶、胭脂树橙、石榴皮或栀子黄，浴比＝1:30，染色温度80 ℃，染色时间60 min，染色后织物水洗，晾干。
将经天然染料染色后的棉织物，采用如下方法进行后整理：整理液组成为没食子酸丙酯浓度2 g/L，渗透剂平平加O浓度1 g/L，溶剂为水制备成整理液。将天然染料染色织物置于上述整理液中，在70 ℃下浸渍30 min，浴比1:30。浸渍结束后,取出整理样，用冷流水反复洗净后晾干。
经本实施例染色工艺处理的织物（后整理前）和后整理后的织物按GB/T8427-1998标准作日晒牢度测试，其对比结果参照表1。
实施例4：
本实施例所采用的自由基吸收剂施加工艺适用于天然染料染色羊毛织物。
羊毛织物采用如下方法进行染色：染浴组成为天然染料浓度为3％（o. w. f），即100克织物需3克天然染料。天然染料分别为紫胶、胭脂树橙、石榴皮或栀子黄，浴比＝1:40，染色温度80 ℃，染色时间60 min，染色后织物水洗，晾干。
将经天然染料染色后的棉织物，采用如下方法进行后整理：整理液组成为叔丁基对苯二酚浓度2 g/L，渗透剂JFC浓度 0.5 g/L，溶剂为水/乙醇溶液，其中V水:V乙醇=9:1制备成整理液。将天然染料染色织物置于上述整理液中，在60 ℃下浸渍40 min，浴比1:20。浸渍结束后，取出整理样，用冷流水反复洗净后晾干。
经本实施例染色工艺处理的织物（后整理前）和后整理后的织物按GB/T8427-1998标准作日晒牢度测试，其对比结果参照表1。
本发明的实施效果
将上述实例1-4处理前后的天然染料染色织物按GB/T8427-1998标准作日晒牢度测试，结果见表1。
表1天然染料染色织物的日晒牢度
由表1可以看出，经过自由基吸收剂或氧清除剂后整理的天然染料染色织物，耐日晒牢度明显高于未经整理的天然染料染色织物。由此可见，采用本发明提供的技术，可以改善天然染料染色织物的耐日晒性能。
Claims (6)
1.一种提高天然染料染色织物日晒牢度的方法，其特征在于将天然染料染色织物再进行如下的后整理处理：
(1)按组分为耐日晒整理剂浓度0.5-3 g/L，渗透剂0.5-1g/L，其余为溶剂制备成整理液；
(2)将天然染料染色织物置于上述整理液中，在50-80 ℃下浸渍30-40 min，浴比1:20-40；
(3)浸渍处理结束后，取出染色整理样，用冷流水反复洗净后晾干。
2. 根据权利要求1所述的天然染料染色织物，其特征在于：所述的天然染料浓度为2-3％（o. w. f），即100克织物需2-3克天然染料，天然染料分别为紫胶、胭脂树橙、石榴皮或栀子黄，浴比＝1:20-40，染色温度70-90 ℃，染色时间45-90 min，染色后织物水洗，晾干。
3.根据权利要求1所述的一种提高天然染料染色织物日晒牢度的方法，其特征在于：所述的耐日晒整理剂是自由基吸收剂或氧清除剂；其中：自由基吸收剂为丁基羟基茴香醚、没食子酸丙酯或叔丁基对苯二酚；氧清除剂为抗坏血酸。
4.根据权利要求1所述的一种提高天然染料染色织物日晒牢度的方法，其特征在于：所述的渗透剂为JFC或平平加O。
5.根据权利要求1所述的一种提高天然染料染色织物日晒牢度的方法，其特征在于：所述的溶剂为水或者水/乙醇溶液，其中V水:V乙醇=9:1。
6.根据权利要求1所述的一种提高天然染料染色织物日晒牢度的方法，其特征在于：所述的织物为真丝、羊毛或棉织物。
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