CN103469632A

CN103469632A - 一种超仿棉羊绒混纺织物的染色方法

Info

Publication number: CN103469632A
Application number: CN2013104197298A
Authority: CN
Inventors: 俞成丙; 陈赛赛; 杨丹; 李秦龙; 胡季华; 殷雯青; 戚文迎; 赖瑜珍
Original assignee: University of Shanghai for Science and Technology
Current assignee: University of Shanghai for Science and Technology
Priority date: 2013-09-16
Filing date: 2013-09-16
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2033-09-16
Also published as: CN103469632B

Abstract

本发明公开了一种超仿棉羊绒混纺织物的染色方法。通过比较分散染料在不同温度下染得超仿棉织物的色光变化，筛选出适染超仿棉的红色、黄色和蓝色分散染料。加入分散染料、毛用活性染料和染色助剂，调节好pH值后进行染色，得到染色的超仿棉羊绒混纺织物。通过上述方式，本发明提供了一种超仿棉羊绒混纺织物的染色方法，在低温条件下进行染色，染料上染率高，色泽鲜艳度、均匀度和色牢度好，既不破坏羊绒和共聚酯纤维的结构和性能，又能保证两种纤维的染色，且低温染色能源消耗低，降低了生产成本，可以满足小批量生产，多品种的要求，满足经济发展的需要。

Description

一种超仿棉羊绒混纺织物的染色方法

技术领域

本发明涉及纺织面料的染整加工领域，特别是涉及一种超仿棉羊绒混纺织物的染色方法。

背景技术

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，开春转暖后脱落，属于稀有的特种动物纤维。羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多空气，并形成空气层，可以防御外来冷空气的侵袭，保持体温不会降低。羊绒纤维具有轻、薄、柔、暖、滑等特点，价格昂贵，是一种高档的纺织面料。特别适合制作内衣，贴身穿着时，轻、软、柔、滑，非常舒适，是任何纤维无法媲美的。

作为高品位的羊绒产品，它十分娇嫩，其特点是柔软、细腻、光滑有弹性。因此，在生产过程中，必须尽可能地减少纤维损伤（如长度、强力、伸长率等），对提高成纱质量以及纺纱制成率等指标至关重要。然而，基于羊绒特殊的纤维结构，染整企业在进行羊绒染色时，往往采用常压沸染工艺，特别是混纺织物加工时，从而使羊绒产品在色光、手感和强度上受到较大的损害。

另一方面，由于羊绒纤维具有轻柔、细滑、保暖等优良的性能，以羊绒纤维为原料制成的纺织品具有很好的吸湿性能，贴身穿着时，能够在外界气候多变的情况下自动吸湿，具有良好的排汗作用，并可与人体皮肤快速自动调节出适合肌肤身理的温度，因而羊绒制品越来越受到消费者的喜爱。随着社会的发展，人们生活水平的提高，羊绒制品的市场需求量越来越大，尽管价格十分昂贵，但羊绒产品仍难以满足市场的巨大需求。

对于羊绒染色，目前使用的染料主要有酸性染料、金属络合染料、毛用活性染料等。染色方法主要有甲酸法、尿素法、溶剂法、前处理法、表面溶剂法、助剂法和稀土法等。羊绒只有鳞片层和皮质层，没有髓质层，鳞片层密度比羊毛大，组成皮质细胞的巨原纤结构，纤维细度比羊毛小，鳞片密度比羊毛大，且鳞片层中有少量的脂类物质存在，使羊绒具有一定的拒水性，使得羊绒在低温染色时染液难以渗透到纤维内部。因此羊绒染色一般采用常压沸染工艺，但这样常常会使羊绒泛黄，羊绒纤维强力和纤维长度降低，手感粗糙，织物的光泽、鲜艳度变差，给后续的加工带来很大的困难，同时造成染色设备利用率低，能耗大，环境污染严重。

超仿棉所用的聚酯切片是在常规聚酯纤维的二元单体基础上，增加了少量第三单体间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠（SIPE）、第四单体聚乙二醇（PEG）等功能单体作为共聚单体，选择适宜的工艺条件，聚合出改性共聚酯。根据棉纤维的风格和特征，用现代纺丝方法，例如在纺丝切片中添加二氧化钛消光、纤维异形、中空化、细旦化等技术，模拟棉花的光泽和风格，制备出来的化学纤维，使得该纤维不仅保证有棉花优异的柔软性、保暖性等，还有涤纶良好的力学性能、耐热性、色牢度。同常规聚酯纤维相比，纤维的结构更为松散，结晶度更低，取向度更低，同时引入了许多与染料有更强作用力的基团。由于引入了磺酸基团以及纤维结构的变化，因而这种纤维不耐高温，一般采用阳离子染料进行染色，而不采用分散染料。我们通过大量的染色试验，发现与常规涤纶不同的是，由于超仿棉的纤维结构问题，小部分分散染料不适用于上染该种纤维，随着染色的进行，染得试样的色光会发生严重偏移。但只要事前经过筛选，一部分分散染料仍然适用于超仿棉染色的。

近年来，我国超仿棉产品的开发取得了很大的发展，特别是国家在2010 年底启动了“十二五”国家科技支撑计划项目“超仿棉合成纤维及其纺织品产业化技术开发”以来。尽管超仿棉是一种改性聚酯产品，但它看起来像棉、摸起来像棉、穿起来比棉舒适，同时还有洗可穿性，兼有棉与涤纶的优良特性，达到仿棉似棉、仿棉胜棉的效果。这种产品不仅要保持棉花优异的柔软性、保暖性等，还有涤纶良好的力学性能、耐热性、色牢度，甚至具备抗静电、抗起毛起球、抗菌、远红外等功能，因而同羊绒一样，它也是一类高档的纺织材料。目前，我国已初步形成超仿棉产业化的集成技术体系，建立了超仿棉纤维和产品的科学评价方法与标准，开发出一系超仿棉产品，已经建立或改造了数条聚酯连续聚合、纺丝、纺织、染整、织物生产示范线。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供了一种超仿棉羊绒混纺织物的染色方法，它可以使两种纤维同浴低温染色，且染色效果好，纤维损伤小，生产周期短，能耗少，生产成本低。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种超仿棉羊绒混纺织物的染色方法，包括如下步骤：

1）将超仿棉羊绒混纺织物置于染色浴中，按照浴比为1:15～40的重量比加水后，加入分散染料、毛用活性染料、低温促染剂、元明粉、匀染剂、渗透剂、保护剂和pH调节剂，以1～3℃/min的速率升温到40～50℃后运转10～30min；

2）以0.5～1.5℃/min的速率升温到80～85℃，运转30～60min；

3）以1～2℃/min的速率下降到50～60℃后放水，清水洗涤；

4）固色处理：按浴比1:15～40的重量比加水，加入固色剂，升温到70～80℃运转10～30min，清水洗涤。

以超仿棉羊绒混纺织物重量计，分散染料和毛用活性染料的加入量为大于0至5%，低温促染剂的加入量为1～3%，元明粉加入量为0～10％，匀染剂加入量为0.5％～2％，渗透剂加入量为0～2％，保护剂加入量为0～4％，pH调节剂加入量为0～6%；固色处理中以超仿棉羊绒混纺织物重量计，固色剂加入量为0～3%。

所述的匀染剂为阿白格B，渗透剂为渗透剂FFA，保护剂为依加索HTW new，pH调节剂为冰醋酸和硫酸铵，固色剂为汽巴固ECO。

所述的pH调节剂中，以超仿棉羊绒混纺织物重量计，冰醋酸加入量为0～2%，硫酸铵加入量为0～4%。

所述步骤2）染浅中色时，温度为80℃；染中深色时，温度为85℃。术语“浅中色”、“中深色”在陈关龙《染色标准深度色卡》文献中，均有明确的定义。

所述超仿棉是将高亲水性聚酯切片充分干燥后，经熔融纺丝、拉伸和后处理后，获得的单丝纤度为1.2～1.6dtex，长度20～40mm，回潮率大于2.2％的中空纤维；所述高亲水性聚酯，其分子中至少含有SIPE和PEG链段，切片的表面接触角大于55°。

所述的分散染料是用超仿棉纤维分别在80℃和110℃染色试验后，通过比较试样的色光差异，筛选出来的适染超仿棉的红色、黄色和蓝色分散染料。

本发明中加入了低温促染助剂，使得羊绒与超仿棉两种纤维的最适宜染色温度保持一致。这些低温促染助剂都是非离子型界面活性剂，呈酸性，具有携染、渗染、缓染和分散的作用。起染前加入适量低温助剂，一方面能阻止羊绒纤维肽键水解，保持分子排列稳定，防止纤维手感变硬、可纺性降低。对羊绒纤维有膨化润湿作用，使纤维表面鳞片张开，有利于染料分子均匀地吸附在纤维上，并通过盐式键与羊绒纤维稳固结合，达到上染目的。另一方面低温染色助剂对染料起增溶、解聚作用，低温染色助剂中的酰胺基与染料分子发生氢键缔合，也能与水发生氢键缔合，从而减少染料分子间的聚集，增加了染液中与吸附在纤维上染料的浓度梯度，使其扩散速率加快。在染料向纤维内部扩散的同时，分散在染液中的染料迅速补充，吸附到纤维表面，从而提高了染料的上染速率和上染百分率，能促使纤维表面被染液润湿，或是在染液条件下，降低表面负电荷，使染色过程在低温下完成。

本发明的有益效果是：

（1）该工艺染色温度低，染色效果好。超仿棉和羊绒低温染色，羊绒鳞片没有受到断裂损伤，羊绒胱酰胺键未造成破坏，超仿棉降解很少，从而不会影响到两种纤维的光泽手感，纤维强力下降不明显，保持超仿棉和羊绒纤维的风格和纺织服用性能。

（2）染料上染率高，色泽均匀度好，色牢度可达到3～4级。

（3）采用活性-分散染料一浴法染色工艺，生产周期短，能耗少，生产成本低。

（4）染整后超仿棉羊绒混纺织物面料穿着舒服、色泽鲜艳、衣服挺括不变型，吸湿性和透气性好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。以下实施例中的汽巴固ECO、阿白格B、保护剂依加索HTW new、渗透剂FFA均为汽巴公司现有的市售产品。毛用活性染料选自汽巴公司牌号为Lansol（兰纳素染料）中的商品染料，分散染料选自德司达公司牌号为Dianix（大爱尼克斯）中的商品染料。低温促染剂为多种非离子表面活性剂的混和物，可采用市售产品，如内蒙古日宏科工贸有限责任公司的牌号为低温促染剂RC-1和无锡市启塬博化工产品有限公司的牌号为低温促染剂RC。

实施例1

选用织物为超仿棉羊绒混纺针织物，织物克重为180g/m²。面料成份：75%的超仿棉，25%羊绒。超仿棉为单丝纤度1.3dtex的中空纤维，羊绒为白绒,平均长度34～36 mm。

将超仿棉羊绒混纺织物以浴比1:30加水后，加入已溶解好的Dianix Red E-FB 3%，Lansol Red GN 0.9％和Lansol Blue 3R 0.1％，低温促染剂RC 2％，元明粉6％，阿白格B 1.5％，醋酸1.0%,阿白格渗透剂FFA 1.5％，保护剂依加索HTW new 1％，以2℃/min的速率升温到40℃后运转30min。再以1℃/min的速率升温到80℃，运转60min后，以2℃/min下降到50℃后放水，清水洗2次。染后超仿棉羊绒混纺织物要进行固色处理，按浴比1:30加水，加入超仿棉羊绒混纺织物重量1.5%的汽巴固ECO，升温到80℃运转15min，之后清水洗2次，最后干燥被染织物或功能整理后干燥。

分散染料、毛用活性染料、阿白格B、元明粉、阿白格渗透剂FFA、保护剂依加索HTW new、汽巴固ECO、低温促染剂RC、硫酸铵和醋酸加入量均以超仿棉羊绒混纺织物的重量计。

检测以徐穆卿《印染试化验》一文、及国标GB/T 3920－2008、GB/T 3921.1～5－2008、GB/T 3922－1995和GB/T 8424.1～3－2001规定的方法进行，其结果为：染料上染率达到96%，色泽鲜艳、均匀，皂洗牢度、摩擦牢度和汗渍牢度均不低于3～4级。

实施例2

选用织物为超仿棉羊绒混纺针织物，织物克重为180g/m²，面料成份：25%的超仿棉纤维，75%羊绒。超仿棉为单丝纤度1.3dtex的中空纤维，羊绒为白绒,平均长度34～36 mm。

将超仿棉羊绒混纺织物以浴比1:30加水后，加入已溶解好的Dianix Turq. D-BG 1%和Lansol Turq. 8G-01 3.1％，低温促染剂RC 2.5％，元明粉5％，阿白格B 1％，醋酸1.5％，阿白格渗透剂FFA 1.5％，保护剂依加索HTW new 3％，以2℃/min的速率升温到40℃后运转30min。再以1℃/min的速率升温到85℃，运转50min后，以2℃/min下降到50℃后放水，清水洗2次。染后超仿棉羊绒混纺织物要进行固色处理，按浴比1:30加水，加入超仿棉羊绒混纺织物重量3.0%的汽巴固ECO，升温到80℃运转25min，之后清水洗2次，最后干燥被染织物或功能整理后干燥。

检测以徐穆卿《印染试化验》一文、及国标GB/T 3920－2008、GB/T 3921.1～5－2008、GB/T 3922－1995和GB/T 8424.1～3－2001规定的方法进行，其结果为：染料上染率达到95%，色泽鲜艳、均匀，皂洗牢度、摩擦牢度和汗渍牢度均在3～4级以上。

实施例3

选用织物为超仿棉羊绒混纺针织物，织物克重为180g/m²，面料成份：50%的超仿棉纤维，50%羊绒。超仿棉为单丝纤度1.3dtex的中空纤维，羊绒为白绒,平均长度34～36 mm。

将超仿棉羊绒混纺织物以浴比1:30加水后，加入已溶解好的Dianix Blue AC-E 2.5%和Lansol Blue 3G 2.3％，低温促染剂RC 2.5％，元明粉6％，阿白格B 1％，醋酸1.5％，阿白格渗透剂FFA 1.5％，保护剂依加索HTW new 2％，以2℃/min的速率升温到40℃后运转30min。再以1℃/min的速率升温到85℃，运转40min后，以2℃/min下降到50℃后放水，清水洗2次。染后超仿棉羊绒混纺织物要进行固色处理，按浴比1:30加水，加入超仿棉羊绒混纺织物重量1.5%的汽巴固ECO，升温到80℃运转20min，之后清水洗2次，最后干燥被染织物或功能整理后干燥。

分散染料、毛用活性染料、阿白格B、元明粉、阿白格渗透剂FFA、保护剂依加索HTW new、低温促染剂RC、汽巴固ECO和醋酸加入量均以超仿棉羊绒混纺织物的重量计。

检测以徐穆卿《印染试化验》一文、及国标GB/T 3920－2008、GB/T 3921.1～5－2008、GB/T 3922－1995和GB/T 8424.1～3－2001规定的方法进行，其结果为：染料上染率达到94%，色泽鲜艳、均匀，皂洗牢度、摩擦牢度和汗渍牢度均在4级或4级以上。

实施例4

选用织物为超仿棉羊绒混纺针织物，织物克重为180g/m²，面料成份：75%的超仿棉纤维，25%羊绒。超仿棉为单丝纤度1.3dtex的中空纤维，羊绒为白绒,平均长度34～36 mm。

将超仿棉羊绒混纺织物以浴比1:30加水后，加入已溶解好的Dianix Blue AC-E 0.76%和Lansol Blue 3G 0.24％，低温促染剂RC 1.5％，元明粉10％，阿白格B 2％，硫酸铵4％，醋酸0.5%，阿白格渗透剂FFA 1.5％，保护剂依加索HTW new 1％，以2℃/min的速率升温到40℃后运转30min。再以0.5℃/min的速率升温到80℃，运转30min后，以2℃/min下降到50℃后放水，清水洗2次。染后超仿棉羊绒混纺织物要进行固色处理，按浴比1:30加水，加入超仿棉羊绒混纺织物重量1.0%的汽巴固ECO，升温到80℃运转15min，之后清水洗2次，最后干燥被染织物或功能整理后干燥。

分散染料、毛用活性染料、阿白格B、元明粉、阿白格渗透剂FFA、保护剂依加索HTW new、低温促染剂RC、汽巴固ECO、醋酸和硫酸铵加入量均以超仿棉羊绒混纺织物的重量计。

检测以徐穆卿《印染试化验》一文、及国标GB/T 3920－2008、GB/T 3921.1～5－2008、GB/T 3922－1995和GB/T 8424.1～3－2001规定的方法进行，其结果为：染料上染率达到99%，色泽鲜艳、均匀，皂洗牢度、摩擦牢度和汗渍牢度均在4级或4级以上。

实施例5

将超仿棉羊绒混纺织物以浴比1:30加水后，加入已溶解好的Dianix Yellow AC-E 0.8%和Lansol Yellow 4G 2.5％，低温促染剂RC 2％，元明粉6％，阿白格B 1％，醋酸1％，阿白格渗透剂FFA 1.5％，保护剂依加索HTW new 2％，以2℃/min的速率升温到40℃后运转30min。再以1℃/min的速率升温到85℃，运转40min后，以2℃/min下降到40℃后放水，清水洗2次。染后超仿棉羊绒混纺织物要进行固色处理，按浴比1:30加水，加入超仿棉羊绒混纺织物重量1.5%的汽巴固ECO，升温到80℃运转20min，之后清水洗2次，最后干燥被染织物或功能整理后干燥。

检测以徐穆卿《印染试化验》一文、及国标GB/T 3920－2008、GB/T 3921.1～5－2008、GB/T 3922－1995和GB/T 8424.1～3－2001规定的方法进行，其结果为：染料上染率达到96%，色泽鲜艳、均匀，皂洗牢度、摩擦牢度和汗渍牢度均在3～4级或3～4级以上。

Claims

1.一种超仿棉羊绒混纺织物的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

2）以0.5～1.5℃/min的速率升温到80～85℃，运转30～60min；

3）以1～2℃/min的速率下降到50～60℃后放水，清水洗涤；

2.根据权利要求1所述的超仿棉羊绒混纺织物的染色方法，其特征在于，以超仿棉羊绒混纺织物重量计，分散染料和毛用活性染料的加入量为大于0至5%，低温促染剂的加入量为1～3%，元明粉加入量为0～10％，匀染剂加入量为0.5％～2％，渗透剂加入量为0～2％，保护剂加入量为0～4％，pH调节剂加入量为0～6%；固色处理中以超仿棉羊绒混纺织物重量计，固色剂加入量为0～3%。

3.根据权利要求1或2所述的超仿棉羊绒混纺织物的染色方法，其特征在于，所述的匀染剂为阿白格B，渗透剂为渗透剂FFA，保护剂为依加索HTW new，pH调节剂为冰醋酸和硫酸铵，固色剂为汽巴固ECO。

4.根据权利要求3所述的超仿棉羊绒混纺织物的染色方法，其特征在于，所述的pH调节剂中，以超仿棉羊绒混纺织物重量计，冰醋酸加入量为0～2%，硫酸铵加入量为0～4%。

5.根据权利要求1所述的超仿棉羊绒混纺织物的染色方法，其特征在于，所述步骤2）染浅中色时，温度为80℃；染中深色时，温度为85℃。

6.根据权利要求1～5任一项所述的超仿棉羊绒混纺织物的染色方法，其特征在于，所述超仿棉是将高亲水性聚酯切片充分干燥后，经熔融纺丝、拉伸和后处理后，获得的单丝纤度为1.2～1.6dtex，长度20～40mm，回潮率大于2.2％的中空纤维；所述高亲水性聚酯，其分子中至少含有SIPE和PEG链段，切片的表面接触角大于55°。