CN112746395A - 一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布，包括在线湿法长网成形第一纤维层和在线纺粘成网第二纤维层，并由第一纤维层和第二纤维层叠合水刺而成。本发明不仅生产过程中仅需在线长网成形和在线纺粘同步一次成型即可制得，工艺简单方便，并利用长网成形和纺粘成形均能实现400～1200m/min的较高生产速度，可以突破目前PP纺粘复合木浆水刺无纺布生产线最高生产线速在160m/min的极限，长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布生产线成卷线速度达到350m/min以上，极大的提高了产能、节约了能耗、降低了物料损耗，降低生产成本，同时由于纺粘固结的可控性，产品摩擦吸附力高，吸液性好，去污能力强，特性可根据终端使用需求个性化定制。

Description

一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布及其制备方法

技术领域

本发明涉及水刺非织造布技术领域，尤其涉及一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布及其制备方法。

背景技术

现有PP纺粘复合木浆水刺无纺布由于其较好的擦拭强力和较好的吸液去污能力，广泛应用于工业擦拭材料、厨房擦拭材料、湿巾等领域。其生产工艺主要有两种，均以离线二次成型的加工方式制成。

一种工艺是分别离线制得PP纺粘布和木浆纸，然后分别通过退卷机退卷，两层材料进行叠合后经过水刺工艺缠结加固复合成一体，制成PP木浆水刺布。

另一种工艺是先将PP切片经过螺杆挤压机高温熔融挤出、过滤、计量、纺丝、冷却牵伸、铺设成网、热粘合加固成PP纺粘布，并卷取为卷装材料。第二步将木浆碎解为纤维状并制成纤维悬浮液，流送至湿法成形机上脱水成网，再将卷状PP纺粘布通过退卷机同步退卷输送至湿法网上层或者下层与之叠合，再经过水刺工艺对PP纺粘布和湿法木浆层缠结加固复合成一体，制成PP木浆水刺布。

申请号201811459800.4公开了一种粗糙纹路湿法复合非织造布，包括湿法木浆纤维素层Ⅰ，湿法木浆纤维素层Ⅱ，纺粘非织造布层。其制备具体步骤是(1)纤维素短纤维通过备浆系统进入湿法布桨器，然后到湿法成网设备；(2)纺粘无纺布通过退卷设备输送至湿法成网前，并与湿法木浆进行一次复合；(3)复合后的木浆纺粘复合布再通过退卷设备放送至湿法成网前进行二次木浆复合，形成三层结构，通过水刺工艺设置使布面形成粗糙纹路；(4)经脱水烘干后再进入卷绕分切，完成粗糙纹路湿法复合非织造布生产工艺。

申请号201410847273.X公开了一种一面吸水一面防水锁水微泡面膜无纺布，其特征是：细度小于等于0.9分特的5毫米纤维素纤维与PP疏水层水刺复合而成；所述PP疏水层为PP纺粘布，每平方米克为5-15克。其制作方法的特点是：PP疏水层开卷后覆盖在湿态纤网上，水刺机上的水刺头对柔性拖网帘上的湿态纤网和PP疏水层予以进行正反多道水压一般为2-5Mpa、水刺道数在5-7道的低压递增水刺，并随着致密柔性拖网帘行走方向，即从致密柔性拖网帘从出口到成品区移动过程，从2兆帕到5兆帕依次升高，经过水刺后的湿态纤维网中的细旦短纤纤维素纤维直接进行缠结、抱合，形成一面吸水渗透一面防水贴肤面膜无纺布。

以上方案的不足之处在于均采用离线纺粘布(或PP疏水层)退卷设备退卷输送至湿法成网前，再与湿法纤维层叠合，经过水刺缠结复合成一体。该工艺需要二次成型加工完成，有纺粘布(或PP疏水层)成卷再退卷的工艺浪费，也需要更换纺粘布(或PP疏水层)布卷，更换时产生产品报废的材料浪费，成本较高；由于离线复合，生产速度一般在120m/min之内，生产效率不高；该工艺也无法根据最终产品特性和工艺需求来调整纺粘布的粘合程度和粘合点大小，工艺调整比较被动；该工艺由于纺粘布热粘合加固的原因，纺粘布层结构较为密实，湿法纤维无法完全有效地穿透至纺粘布的内部结构中，导致缠结复合不充分，最终产品易分层。

申请号201810025487.7公开了一种湿法多功能高速水刺复合生产线及生产所得水刺无纺布，该复合生产线包括依次排布的成网装置、多级水刺装置、真空负压抽吸装置、高效轧水车、第一级复合干燥装置、平网水刺装置或转鼓水刺装置、第一平整轧光机、转盘喷雾涂布整理装置、转盘喷雾染色装置、印花装置、第二级干燥装置、第二平整轧光机、第三级干燥装置、第三平整轧光机和后整理装置，还包括退料放卷装置或纺粘纤维在线成网装置。第50段提及,或者是在位于所述成网装置1出料后方、多级水刺装置2前方的下方处设有一纺粘纤维在线成网装置16，在此处设置的纺粘纤维在线成网装置可以在线形成纺粘纤维网，本具体实施例中使用纺粘长丝聚丙烯纤维在线成网装置，其在线生产出来的纺粘聚丙烯纤维网可以与上端的成网装置成型的纤维层上下叠合后，一起进入后续的多级水刺装置进行水刺复合，使用这种在线生产纺粘纤维后立即与成网装置成型纤维层复合水刺，与采用传统工艺做好的聚丙烯布通过退料放卷与在线成网装置成型纤维层复合所得材料相比，不仅产品的生产成本可以降低，且复合产品的蓬松度更加优良。

以上方案的不足之处在于利用纺粘纤维在线成网装置在线形成聚丙烯纺粘纤维网，该聚丙烯纺粘纤维网未经过固结，直接与上端的成网装置成型的纤维层上下叠合后，一起进入后续的多级水刺装置进行水刺复合。但聚丙烯纤维由于其回潮率为0％，基本不吸水，因此也无法直接吸收水针能量进行缠结，该方案得到的水刺复合无纺布如果不通过后整理的方式，则基本处于松散蓬松状态，不具备使用强力，因此需要后道进行平整轧光、转盘喷雾涂布整理等后整理工序加固。但平整轧光基本以整面轧光轧平的方式实现，不仅不能实现点粘合，却降低了产品厚度，产品比较板结。而涂布整理则不够环保，这样的方式不仅无法得到最佳的擦拭材料所需的高去污容污等特性，反而浪费水刺能耗。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明其解决技术问题所采用的技术方案是：一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布，包括第一纤维层和第二纤维层，并由第一纤维层和第二纤维层叠合而成，第一纤维层为湿法长网成形纤维网层，第二纤维层为纺粘成网纤维网层，第一纤维层由质量百分比60％～100％的木浆纤维和质量百分比0％～40％的纤维素纤维制成，第二纤维层由质量百分比100％的合成纤维制成，第二纤维层中分布有热粘合固结区和非固结蓬松区，第一纤维层的纤维穿插进入第二纤维层的对应位置处的非固结蓬松区中并与第二层纤维相互缠结，第一纤维层表面还分布有若干贯穿第一纤维层的通孔。

作为优选，第二纤维层表面分布有若干由第一纤维层穿插形成的裸露纤维，裸露纤维以端头毛绒状为主的分布。

作为优选，第一纤维层中的木浆叩解度为10～18°SR，第一纤维层中的纤维素纤维为粘胶纤维、莱赛尔纤维、竹纤维中的一种或任意种组合，第一纤维层中的纤维素纤维细度为0.3～3.5dtex，第一纤维层中的纤维素纤维长度为3～5mm。

作为优选，第二纤维层中的合成纤维为聚丙烯纤维，第二纤维层中的合成纤维为长丝，第二纤维层通过热粘合固结并形成若干呈均匀分别的固结点。

作为优选，固结点形状为圆形、椭圆形、菱形、正方形、长方形、六边形、米粒形、长条形、十字形。

作为优选，固结点最大对角线长度为0.1～10mm，固结点面积占比为10～40％。

作为优选，第一纤维层的通孔面积总和为第一纤维层顶面面积的5～40％。

作为优选，第一纤维层为在线湿法长网成形纤维网层，第二纤维层为在线纺粘成网纤维网层，长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布单位面积质量为25～100g/㎡。

一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布制备方法，包括以下步骤：

(1)将木浆浆粕按比例送入碎解设备进行碎解，制成叩解度为10～18°SR的木浆纤维悬浮液；

(2)将纤维素纤维按比例送入卸料设备分散稀释，制成浓度为1～3％的纤维素纤维悬浮液；

(3)将木浆纤维悬浮液和纤维素纤维悬浮液按照工艺设计的质量百分比进行混合，再经稀释、净化后通过冲浆泵送入长网成形器，脱水成网制成第一纤维层，输送至循环输送帘，置于第二纤维层之上；

(4)将聚合物切片投入螺杆挤压机，进行热熔挤出并经过滤计量，进入纺丝组件纺丝，连续的长丝再经冷却牵伸后铺设在成形网上形成网状结构；

(5)聚合物长丝纤维网根据工艺要求热粘合固结，形成第二纤维层输送至循环输送帘，置于第一纤维层之下；

(6)将第一纤维层和第二纤维层叠合后引入到水刺托网帘上，利用水刺工艺对叠合的纤网进行15～30道正面水刺，正面水刺使得第一纤维层的纤维穿插植入第二纤维层，与第二纤维层纤维相缠结后复合为一体；

(7)将水刺后的材料通过压榨装置去除水分，再经过烘燥、成卷，制成25～100g/㎡的长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布。

作为优选，步骤(3)送入长网成形器的纤维悬浮液成形浓度为0.1～0.8％，步骤(3)和(5)中，在循环输送帘入口下方设有负压抽吸装置，通过抽吸作用使第一纤维层从长网剥离，紧密贴合于第二纤维层，与第二纤维层在输送帘上同步输送至下一工序，步骤(6)中，采用平网水刺头对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，所述正面水刺头压力为30～250bar递增，步骤(7)中，压榨装置采用真空压辊包覆压榨毛毯的形式，并使第一纤维层在上，第二纤维层在下进行压榨，成卷线速度大于350m/min。

本发明的有益效果为：

1、第一纤维层中的木浆叩解度为10～18°SR，适宜的叩解度既能在长网脱水成形时顺利脱水，叩解度越高，脱水效果越差，影响加工速度和成网均匀性；适宜的叩解度又反映了木浆分丝帚化的程度，分丝帚化越充分，纤维间的氢键越多，最终产品的干态强力越高，木浆越不易脱落形成落絮；

2、第二纤维层通过热粘合固结，固结点形状尺寸及固结程度可调节，如果第二纤维层完全不固结，则呈现松散的纤维网状结构，没有粘合点，第一纤维层的纤维能够全覆盖穿插植入填充第二纤维层，因此同样纤维质量占比的情况下，该种情况的擦拭摩擦力较小，且使用强力极低，无法满足擦拭需求，因此不予采用，如果第二纤维层通过轻微的热粘合固结，或者固结点最大对角线长度为小于0.3mm，固结率面积占比为10～20％，则大部分纤维呈现非固结蓬松状态，不仅有利于第一纤维层的纤维能够穿插植入填充第二纤维层，第二纤维层也提供了一定的强力，强力优于完全不固结状态，如果第二纤维层通过常规的热粘合固结，固结点最大对角线长度为为0.3～1.5mm，固结率面积占比20～40％，第二纤维层则提供了更好的强力，但第一纤维层的纤维穿插植入第二纤维层的量减少，形成较多的通孔，擦拭摩擦力增强，可有效去除顽固污渍，当固结形状为米粒形、长条形、十字形时，最大对角线长度不超过10mm，固结率面积不超过25％,否则会影响最终产品的柔软度，本发明第二纤维层通过热粘合固结，固结点形状尺寸及固结程度可调节的设计，可根据最终的使用场景和性能需求，进行固结程度的调整，产品特性能具针对性；

3、由于第二纤维层存在热粘合固结区和非固结蓬松区，第一纤维层的纤维在水刺作用下穿插进入第二纤维层的非固结蓬松区，并与第二纤维层的纤维进行缠结，但由于第二纤维层的热粘合固结区紧实坚固，因此原本处于热粘合结合区上层的第一纤维层的纤维无法进入第二纤维层的热粘合固结区，反而在水力作用下纤维位移进入附近的非固结蓬松区，从而在第一纤维层表面形成通孔，通孔增加了表面的粗糙感，增加擦拭摩擦力，在擦拭过程中提升去污容污能力，通孔面积占比越小，摩擦力越低，吸液性越强；

4、由于第二纤维层表面分布有若干由第一纤维穿插形成的裸露纤维，裸露纤维以端头毛绒状为主的分布，可以有效降低第二纤维层表面(纺粘面)的滑感，改善吸附性，提升吸液能力和去污能力；

5、压榨装置采用真空压辊包覆压榨毛毯的形式时第一纤维层在上，第二纤维层在下进行压榨，由于第二纤维层表面分布有若干由第一纤维层穿插形成的裸露纤维，裸露纤维以端头毛绒状为主的分布，该结构形成了从第一纤维层至第二纤维层的导流通道，压榨时第一区和第二区时水分从无纺布进入毛毯，而在压榨的第三区，由于第二纤维层材质为聚丙烯，起到了防水防反渗的作用，有效避免了毛毯以及界面水分返回到无纺布中，提高了无纺布的干度，降低后道的烘干能耗；

6、该长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布生产线成卷线速度达到350m/min以上，相比于目前传统PP纺粘复合木浆水刺无纺布生产线最高生产线速在160m/min的极限，生产效率提高1倍以上，极大的提高了产能、节约了能耗，降低生产成本。

综上所述，本发明不仅吸附力强，吸液能力好，而且去污能力也十分高效，并且生产过程中仅需在线纺粘即可制得，工艺简单方便，极大的节约了能耗降低了成本。

附图说明：

图1为一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布工艺流程图；

图2为一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布横截面结构示意图；

图3为一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布第一纤维层俯视示意图；

图4为一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布第二纤维层俯视示意图；

图5为一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布生产设备示意图；

图中，第一纤维层1、第二纤维层2、通孔3、粘合点4、纺粘机5、纺粘成形网6、热轧机7、长网成形机8、循环输送帘9、负压抽吸装置10、水刺托网帘11、水刺头12、导布辊13、压榨装置14、烘燥机15、成卷机16。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

实施例1：参考图1～图5，一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布，包括第一纤维层1和第第二纤维层2，并由第一纤维层1和第第二纤维层2叠合而成，第一纤维层1为湿法长网成形纤维网层，第第二纤维层2为纺粘成网纤维网层，第一纤维层1由质量百分比100％的木浆纤维，第第二纤维层2由质量百分比100％的合成纤维制成，第第二纤维层2中分布有热粘合固结区和非固结蓬松区，第一纤维层1的纤维穿插进入第第二纤维层2的对应位置处的非固结蓬松区中并与第二层纤维相互缠结，第一纤维层1表面还分布有若干贯穿第一纤维层1的通孔3。

第第二纤维层2表面分布有若干由第一纤维层1穿插形成的裸露纤维，裸露纤维以端头毛绒状为主的分布。

第一纤维层1中的木浆叩解度为10°SR。

第第二纤维层2中的合成纤维为聚丙烯纤维，第第二纤维层2中的合成纤维为长丝，第第二纤维层2通过热粘合固结并形成若干呈均匀分别的固结点4。

固结点4形状为菱形。

固结点4最大对角线长度为0.4mm，固结点4面积占比为12％。

第一纤维层1的通孔3面积总和为第一纤维层1顶面面积的10％。

第一纤维层1为在线湿法长网成形纤维网层，第第二纤维层2为在线纺粘成网纤维网层，长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布单位面积质量为25g/㎡。

一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布制备方法，包括以下步骤：

(1)将木浆浆粕按比例送入碎解设备进行碎解，制成叩解度为10°SR的木浆纤维悬浮液；

(2)将木浆纤维悬浮液经稀释、净化后通过冲浆泵送入长网成形器，脱水成网制成第一纤维层1，输送至循环输送帘9，置于第第二纤维层2之上；

(3)将聚合物切片投入螺杆挤压机，进行热熔挤出并经过滤计量，进入纺丝组件纺丝，连续的长丝再经冷却牵伸后铺设在纺粘成形网6上形成网状结构；

(4)聚合物长丝纤维网根据工艺要求通过热轧机7热粘合固结，形成第第二纤维层2输送至循环输送帘9，置于第一纤维层1之下；

(5)将第一纤维层1和第第二纤维层2叠合后引入到水刺托网帘11上，利用水刺工艺对叠合的纤网进行15道正面水刺，正面水刺使得第一纤维层1的纤维穿插植入第第二纤维层2，与第第二纤维层2纤维相缠结后复合为一体；

(6)将水刺后的材料通过压榨装置14去除水分，再经过烘燥机15、成卷机16，制成25g/㎡的长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布。

步骤(2)送入长网成形器的纤维悬浮液成形浓度为0.8％，步骤(2)和(4)中，在循环输送帘9入口下方设有负压抽吸装置10，通过抽吸作用使第一纤维层1从长网剥离，紧密贴合于第第二纤维层2，与第第二纤维层2在输送帘上同步输送至下一工序，步骤(5)中，采用平网水刺头12对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，正面水刺头12压力为30～100bar递增，步骤(7)中，压榨装置14采用真空压辊包覆压榨毛毯的形式，并使第一纤维层1在上，第第二纤维层2在下进行压榨，成卷线速度大于350m/min。

实施例2：参考图1～图5，一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布，包括第一纤维层1和第第二纤维层2，并由第一纤维层1和第第二纤维层2叠合而成，其特征在于：第一纤维层1为湿法长网成形纤维网层，第第二纤维层2为纺粘成网纤维网层，第一纤维层1由质量百分比60％的木浆纤维和质量百分比40％的纤维素纤维制成，第第二纤维层2由质量百分比100％的合成纤维制成，第第二纤维层2中分布有热粘合固结区和非固结蓬松区，第一纤维层1的纤维穿插进入第第二纤维层2的对应位置处的非固结蓬松区中并与第二层纤维相互缠结，第一纤维层1表面还分布有若干贯穿第一纤维层1的通孔3。

第第二纤维层2表面分布有若干由第一纤维层1穿插形成的裸露纤维，裸露纤维以端头毛绒状为主的分布。

第一纤维层1中的木浆叩解度为18°SR，第一纤维层1中的纤维素纤维为粘胶纤维，第一纤维层1中的纤维素纤维细度为0.3dtex，第一纤维层1中的纤维素纤维长度为3mm。

第第二纤维层2中的合成纤维为聚丙烯纤维，第第二纤维层2中的合成纤维为长丝，第第二纤维层2通过热粘合固结并形成若干呈均匀分别的固结点4。

固结点4形状为椭圆形。

固结点4最大对角线长度为3mm，固结点4面积占比为28％。

第一纤维层1的通孔3面积总和为第一纤维层1顶面面积的23％。

第一纤维层1为在线湿法长网成形纤维网层，第第二纤维层2为在线纺粘成网纤维网层，长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布单位面积质量为100g/㎡。

一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布制备方法，包括以下步骤：

(1)将木浆浆粕按比例送入碎解设备进行碎解，制成叩解度为18°SR的木浆纤维悬浮液；

(2)将纤维素纤维按比例送入卸料设备分散稀释，制成浓度为1％的纤维素纤维悬浮液；

(3)将木浆纤维悬浮液和纤维素纤维悬浮液按照工艺设计的质量百分比进行混合，再经稀释、净化后通过冲浆泵送入长网成形器，脱水成网制成第一纤维层1，输送至循环输送帘9，置于第第二纤维层2之上；

(4)将聚合物切片投入螺杆挤压机，进行热熔挤出并经过滤计量，进入纺丝组件纺丝，连续的长丝再经冷却牵伸后铺设在纺粘成形网6上形成网状结构；

(5)聚合物长丝纤维网根据工艺要求通过热轧机7热粘合固结，形成第第二纤维层2输送至循环输送帘9，置于第一纤维层1之下；

(6)将第一纤维层1和第第二纤维层2叠合后引入到水刺托网帘11上，利用水刺工艺对叠合的纤网进行30道正面水刺，正面水刺使得第一纤维层1的纤维穿插植入第第二纤维层2，与第第二纤维层2纤维相缠结后复合为一体；

(7)将水刺后的材料通过压榨装置14去除水分，再经过烘燥机15、成卷机16，制成100g/㎡的长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布。

步骤(3)送入长网成形器的纤维悬浮液成形浓度为0.1％，步骤(3)和(5)中，在循环输送帘9入口下方设有负压抽吸装置10，通过抽吸作用使第一纤维层1从长网剥离，紧密贴合于第第二纤维层2，与第第二纤维层2在输送帘上同步输送至下一工序，步骤(6)中，采用平网水刺头12对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，正面水刺头12压力为60～250bar递增，步骤(7)中，压榨装置14采用真空压辊包覆压榨毛毯的形式，并使第一纤维层1在上，第第二纤维层2在下进行压榨，成卷线速度大于350m/min。

实施例3：参考图1～图5，一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布，包括第一纤维层1和第第二纤维层2，并由第一纤维层1和第第二纤维层2叠合而成，其特征在于：第一纤维层1为湿法长网成形纤维网层，第第二纤维层2为纺粘成网纤维网层，第一纤维层1由质量百分比80％的木浆纤维和质量百分比20％的纤维素纤维制成，第第二纤维层2由质量百分比100％的合成纤维制成，第第二纤维层2中分布有热粘合固结区和非固结蓬松区，第一纤维层1的纤维穿插进入第第二纤维层2的对应位置处的非固结蓬松区中并与第二层纤维相互缠结，第一纤维层1表面还分布有若干贯穿第一纤维层1的通孔3。

第第二纤维层2表面分布有若干由第一纤维层1穿插形成的裸露纤维，裸露纤维以端头毛绒状为主的分布。

第一纤维层1中的木浆叩解度为15°SR，第一纤维层1中的纤维素纤维为莱赛尔纤维、竹纤维组合，第一纤维层1中的纤维细度为1.5dtex，第一纤维层1中的纤维长度为5mm。

第第二纤维层2中的合成纤维为聚丙烯纤维，第第二纤维层2中的合成纤维为长丝，第第二纤维层2通过热粘合固结并形成若干呈均匀分别的固结点4。

固结点4形状为长条形。

固结点4最大对角线长度为8mm，固结点4面积占比为16％。

第一纤维层1的通孔3面积总和为第一纤维层1顶面面积的12％。

第一纤维层1为在线湿法长网成形纤维网层，第第二纤维层2为在线纺粘成网纤维网层，长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布单位面积质量为50g/㎡。

一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布制备方法，包括以下步骤：

(1)将木浆浆粕按比例送入碎解设备进行碎解，制成叩解度为15°SR的木浆纤维悬浮液；

(2)将纤维素纤维按比例送入卸料设备分散稀释，制成浓度为3％的纤维素纤维悬浮液；

(3)将木浆纤维悬浮液和纤维素纤维悬浮液按照工艺设计的质量百分比进行混合，再经稀释、净化后通过冲浆泵送入长网成形器，脱水成网制成第一纤维层1，输送至循环输送帘9，置于第第二纤维层2之上；

(4)将聚合物切片投入螺杆挤压机，进行热熔挤出并经过滤计量，进入纺丝组件纺丝，连续的长丝再经冷却牵伸后铺设在纺粘成形网6上形成网状结构；

(5)聚合物长丝纤维网根据工艺要求通过热轧机7热粘合固结，形成第第二纤维层2输送至循环输送帘9，置于第一纤维层1之下；

(6)将第一纤维层1和第第二纤维层2叠合后引入到水刺托网帘11上，利用水刺工艺对叠合的纤网进行21道正面水刺，正面水刺使得第一纤维层1的纤维穿插植入第第二纤维层2，与第第二纤维层2纤维相缠结后复合为一体；

(7)将水刺后的材料通过压榨装置14去除水分，再经过烘燥机15、成卷机16，制成50g/㎡的长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布。

步骤(3)送入长网成形器的纤维悬浮液成形浓度为0.3％，步骤(3)和(5)中，在循环输送帘9入口下方设有负压抽吸装置10，通过抽吸作用使第一纤维层1从长网剥离，紧密贴合于第第二纤维层2，与第第二纤维层2在输送帘上同步输送至下一工序，步骤(6)中，采用平网水刺头12对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，正面水刺头12压力为40～160bar递增，步骤(7)中，压榨装置14采用真空压辊包覆压榨毛毯的形式，并使第一纤维层1在上，第第二纤维层2在下进行压榨，成卷线速度大于350m/min。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布，包括第一纤维层和第二纤维层，并由第一纤维层和第二纤维层叠合而成，其特征在于：第一纤维层为湿法长网成形纤维网层，第二纤维层为纺粘成网纤维网层，所述第一纤维层由质量百分比60％～100％的木浆纤维和质量百分比0％～40％的纤维素纤维制成，所述第二纤维层由质量百分比100％的合成纤维制成，所述第二纤维层中分布有热粘合固结区和非固结蓬松区，所述第一纤维层的纤维穿插进入第二纤维层的对应位置处的非固结蓬松区中并与第二层纤维相互缠结，所述第一纤维层表面还分布有若干贯穿第一纤维层的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布，其特征在于：所述第二纤维层表面分布有若干由第一纤维层穿插形成的裸露纤维，所述裸露纤维以端头毛绒状为主的分布。

3.根据权利要求1所述的一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布，其特征在于：所述第一纤维层中的木浆叩解度为10～18°SR，所述第一纤维层中的纤维素纤维为粘胶纤维、莱赛尔纤维、竹纤维中的一种或任意种组合，所述第一纤维层中的纤维素纤维细度为0.3～3.5dtex，所述第一纤维层中的纤维素纤维长度为3～5mm。

4.根据权利要求1所述的一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布，其特征在于：所述第二纤维层中的合成纤维为聚丙烯纤维，所述第二纤维层中的合成纤维为长丝，所述第二纤维层通过热粘合固结并形成若干呈均匀分布的固结点。

5.根据权利要求4所述的一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布，其特征在于：所述固结点形状为圆形、椭圆形、菱形、正方形、长方形、六边形、米粒形、长条形、十字形。

6.根据权利要求5所述的一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布，其特征在于：所述固结点最大对角线长度为0.1～10mm，固结点面积占比为10～40％。

7.根据权利要求1所述的一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布，其特征在于：所述第一纤维层的通孔面积总和为第一纤维层顶面面积的5～40％。

8.根据权利要求1所述的一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布，其特征在于：所述第一纤维层为在线湿法长网成形纤维网层，所述第二纤维层为在线纺粘成网纤维网层，所述长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布单位面积质量为25～100g/㎡。

9.一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将木浆浆粕按比例送入碎解设备进行碎解，制成叩解度为10～18°SR的木浆纤维悬浮液；

(2)将纤维素纤维按比例送入卸料设备分散稀释，制成浓度为1～3％的纤维素纤维悬浮液；

(3)将木浆纤维悬浮液和纤维素纤维悬浮液按照工艺设计的质量百分比进行混合，再经稀释、净化后通过冲浆泵送入长网成形器，脱水成网制成第一纤维层，输送至循环输送帘，置于第二纤维层之上；

(4)将聚合物切片投入螺杆挤压机，进行热熔挤出并经过滤计量，进入纺丝组件纺丝，连续的长丝再经冷却牵伸后铺设在成形网上形成网状结构；

(5)聚合物长丝纤维网根据工艺要求热粘合固结，形成第二纤维层输送至循环输送帘，置于第一纤维层之下；

(6)将第一纤维层和第二纤维层叠合后引入到水刺托网帘上，利用水刺工艺对叠合的纤网进行15～30道正面水刺，正面水刺使得第一纤维层的纤维穿插植入第二纤维层，与第二纤维层纤维相缠结后复合为一体；

(7)将水刺后的材料通过压榨装置去除水分，再经过烘燥、成卷，制成25～100g/㎡的长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布。

10.根据权利要求9所述的一种长网成形在线纺粘的水刺复合无纺布制备方法，其特征在于：步骤(3)送入长网成形器的纤维悬浮液成形浓度为0.1～0.8％；步骤(3)和(5)中，在循环输送帘入口下方设有负压抽吸装置，通过抽吸作用使第一纤维层从长网剥离，紧密贴合于第二纤维层，与第二纤维层在输送帘上同步输送至下一工序；步骤(6)中，采用平网水刺头对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，所述正面水刺头压力为30～250bar递增；步骤(7)中，压榨装置采用真空压辊包覆压榨毛毯的形式，并使第一纤维层在上，第二纤维层在下进行压榨，成卷线速度大于350m/min。

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