CN105500826B - 一种完全可降解的导电纤维复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种完全可降解的导电纤维复合材料由底部纤维基材、中间导电层和面部纤维装饰层组成；底部纤维基材由天然植物纤维和聚合物热熔纤维制成，中间导电层为导电银层，面部纤维装饰层为完全可降解的高分子材料。其制备方法为：先按配比对植物纤维和热熔纤维进行开松处理混匀后铺成纤维网并针刺制成复合纤维毡；然后，进行银镜反应制备表面导电银层；再按一定比例制备完全可降解的高分子材料，调节静电纺丝设备的电压和推出速度，利用静电纺丝制备表面装饰层；最后，热压成型。本发明所制导电纤维复合材料质量轻，含有导电芯层可去除静电；破坏后不易形成尖角，安全性高；表面粗糙度小，同时表面能也较小；所用原料均为完全可降解材料，节能环保。

Description

一种完全可降解的导电纤维复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于导电复合材料制备技术领域，具体涉及一种完全可降解的导电纤维复合材料及其制备方法，特别是以天然植物纤维和完全可降解的聚合物纤维制备导电纤维复合材料的方法。
背景技术
目前，飞机所用内部装饰材料主要是传统的树脂预浸料或皮革，如氯化聚氯乙烯等，此类材料具有重量大、气味大及不可回收等缺点，不能满足人们对内部装饰材料具备绿色、环保及低碳的要求。为此，急需开发一种绿色环保、安全性高、资源可回收且质量更轻的新型飞机内饰材料，材料含有中间导电芯层，可以最大程度消除飞机内外部所产生的静电，从而提高飞机的安全性能。
发明内容
本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种完全可降解的导电纤维复合材料及其制备方法，该导电纤维复合材料可作为内部装饰材料，其可完全降解、不会污染环境且制备工艺简单、安全性高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，结合附图说明如下：
一种完全可降解的导电纤维复合材料，由底部纤维基材、中间导电层和面部纤维装饰层组成；所述底部纤维基材由天然植物纤维和聚合物热熔纤维制成，其中天然植物纤维占底部纤维基材总质量的40-60％、热熔纤维占底部纤维基材总质量的40-60％；所述中间导电层为导电银层；所述面部纤维装饰层为完全可降解的高分子材料。
所述天然植物纤维为黄麻纤维。
所述聚合物热熔纤维为丙纶。
所述完全可降解的高分子材料为聚乳酸(PLA)。
一种完全可降解的导电纤维复合材料的制备方法，包括以下步骤：
A、制备底部纤维基材
底部纤维基材由天然植物纤维和聚合物热熔纤维组成，对天然植物纤维和聚合物热熔纤维进行开松处理，再混合均匀，铺成纤维网并针刺制成复合纤维毡；
B、制备中间导电层
制备10wt％的硝酸银溶液作为银氨溶液；制备10wt％的葡萄糖溶液作为还原剂；采用双头喷枪，将按银氨溶液：还原剂＝1:1的比例，然后均匀喷洒至上述复合纤维毡上，从而制得中间导电银层；
C、制备面部纤维装饰层
将聚乳酸溶于丙酮与氯仿的混合溶液中，调节静电纺丝设备的电压和注射头流速，以导电复合纤维毡作为接收基板，于室温下静电纺丝制备聚乳酸面层；
D、热压成型制备完全可降解的导电纤维复合材料
将经过上述三步制备的导电复合纤维毡预热后置于热压模具中，一次热压获得含导电芯层的天然纤维复合材料。
所述步骤A中，天然植物纤维和聚合物热熔纤维为黄麻纤维和丙纶，其所占底部纤维基材总质量均为40％-60％。
所述步骤C中，静电纺丝所用聚乳酸溶液为5wt％-20wt％。
所述步骤C中，纺丝电压为15-20kv，注射头流速为1.0-1.5ml/h。
所述步骤D中，预热温度180℃，预热时间3-4min，热压模具为平板硫化机，热压温度为175-185℃，热压压力为4-6Mpa，热压时间为3-4min。
本发明的有益效果是：以天然植物纤维与聚乳酸热压制备导电纤维复合材料，质量轻，含有导电芯层可去除静电；破坏后不易形成尖角，安全性高；表面粗糙度小，同时表面能也较小；所用原料均为完全可降解材料，节能环保。
附图说明
图1为本发明的完全可降解的导电复合材料的结构示意图。
图中，1.面部纤维装饰层2.中间导电层3.底部纤维基材。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的实施例，但本发明并不局限于此：
实施例1
A、制备底部纤维基材
底部纤维基材由黄麻纤维和丙纶纤维组成，其重量均为95g。将黄麻纤维和丙纶同时放于开松机内开松并送进混棉箱；经梳理后两种混合纤维通过铺网机形成具有一定厚度和重量的纤维网，再进入针刺机制成具有一定强度和厚度的麻毡。
B、制备中间导电层
制备10％的硝酸银溶液作为银氨溶液；制备10％的葡萄糖溶液作为还原剂；采用双头喷枪，将银氨溶液与还原剂的比例调节为1:1，然后均匀喷洒至上述麻毡上，从而制得导电银层。
C、制备面部纤维装饰层
以质量比为85:15的氯仿、丙酮混合溶液为共溶剂，将10g聚乳酸添加至190g上述共溶剂中，采用超声波清洗器超声1h得到透明、均一的聚乳酸电纺溶液。调节设备参数：纺丝电压为15kV，注射头流速为1.0mL/h，室温下静电纺丝得到聚乳酸面层。
D、热压成型制备完全可降解的导电纤维复合材料
将经过上述三步制备的麻毡进行预热，预热温度180℃，预热时间3min；
将预热后的复合麻毡置于热压模具中，热压温度为175℃，热压压力为4Mpa，热压时间为3min，一次热压获得含导电芯层的天然纤维复合材料。
完全可降解的导电纤维复合材料的性能，见表2。
实施例2
A、制备底部纤维基材
底部纤维基材由黄麻纤维和丙纶组成，其重量均为90g。将黄麻纤维和丙纶同时放于开松机内开松并送进混棉箱；经梳理后两种混合纤维通过铺网机形成具有一定厚度和重量的纤维网，再进入针刺机制成具有一定强度和厚度的麻毡。
B、制备中间导电层
制备10％的硝酸银溶液作为银氨溶液；制备10％的葡萄糖溶液作为还原剂；采用双头喷枪，将银氨溶液与还原剂的比例调节为1:1，然后均匀喷洒至上述麻毡上，从而制得中间导电银层。
C、制备面部纤维装饰层
以质量比为85:15的氯仿、丙酮混合溶液为共溶剂，将20g聚乳酸添加至180g上述共溶剂中，采用超声波清洗器超声1.5h得到透明、均一的聚乳酸电纺溶液。调节设备参数：纺丝电压为20kV，注射头流速为1.5ml/h，室温下静电纺丝得到聚乳酸面层。
D、热压成型制备完全可降解的导电纤维复合材料
将经过上述三步制备的麻毡进行预热，预热温度180℃，预热时间4min；
将预热后的复合麻毡置于热压模具中，热压温度为180℃，热压压力为5Mpa，热压时间为4min，一次热压获得含导电芯层的天然纤维复合材料。
完全可降解的导电纤维复合材料，见表2。
实施例3
A、制备底部纤维基材
底部纤维基材由黄麻纤维和丙纶组成，其重量均为85g。将黄麻纤维和丙纶同时放于开松机内开松并送进混棉箱；经梳理后两种混合纤维通过铺网机形成具有一定厚度和重量的纤维网，再进入针刺机制成具有一定强度和厚度的麻毡。
B、制备中间导电层
制备10％的硝酸银溶液作为银氨溶液；制备10％的葡萄糖溶液作为还原剂；采用双头喷枪，将银氨溶液与还原剂的比例调节为1:1，然后均匀喷洒至上述麻毡上，从而制得中间导电银层。
C、制备面部纤维装饰层
以质量比为85:15的氯仿、丙酮混合溶液为共溶剂，将30g聚乳酸添加至170g上述共溶剂中，采用超声波清洗器超声2h得到透明、均一的聚乳酸电纺溶液。调节设备参数：纺丝电压为20kV，注射头流速为1.5ml/h，室温下静电纺丝得到聚乳酸面层。
D、热压成型完全可降解的导电纤维复合材料
将经过上述三步制备的麻毡进行预热，预热温度180℃，预热时间3min；将预热后的复合麻毡置于热压模具中，热压温度为185℃，热压压力为6Mpa，热压时间为4min，一次热压获得含导电芯层的天然纤维复合材料。
完全可降解的导电纤维复合材料，见表2。
实施例4
A、制备底部纤维基材
底部纤维基材由黄麻纤维和丙纶组成，其重量均为80g。将黄麻纤维和丙纶同时放于开松机内开松并送进混棉箱；经梳理后两种混合纤维通过铺网机形成具有一定厚度和重量的纤维网，再进入针刺机制成具有一定强度和厚度的麻毡。
B、制备中间导电层
制备10％的硝酸银溶液作为银氨溶液；制备10％的葡萄糖溶液作为还原剂；采用双头喷枪，将银氨溶液与还原剂的比例调节为1:1，然后均匀喷洒至上述麻毡上，从而制得中间导电银层。
C、制备面部纤维装饰层
以质量比为85:15的氯仿、丙酮混合溶液为共溶剂，将40g聚乳酸添加至160g上述共溶剂中，采用超声波清洗器超声2.5h得到透明、均一的聚乳酸电纺溶液。调节设备参数：纺丝电压为20kV，注射头流速为1.5ml/h，室温下静电纺丝得到聚乳酸面层。
D、热压成型完全可降解的导电纤维复合材料
将经过上述三步制备的麻毡进行预热，预热温度180℃左右，预热时间3min；将预热后的复合麻毡置于热压模具中，热压温度为185℃，热压压力为6Mpa，热压时间为4min，一次热压获得含导电芯层的天然纤维复合材料。
完全可降解的导电纤维复合材料，见表2。
附表1：完全可降解的导电纤维复合材料中各组分重量百分比
附表2：完全可降解的导电纤维复合材料性能测试结果
表1完全可降解的导电纤维复合材料中各组分重量百分比
表2完全可降解的导电纤维复合材料性能
实施例 面密度(g/m2) 表面粗糙度(μm) 表面能(J)
1 1250.6 7.853 136.72
2 1189.7 7.646 141.11
3 1245.1 7.125 145.20
4 1201.6 6.918 149.91

Claims (4)

1.一种完全可降解的导电纤维复合材料的制备方法，所述完全可降解的导电纤维复合材料由底部纤维基材、中间导电层和面部纤维装饰层组成；所述底部纤维基材由天然植物纤维和聚合物热熔纤维制成，其中天然植物纤维占底部纤维基材总质量的40-60％，热熔纤维占底部纤维基材总质量的40-60％；所述中间导电层为导电银层；所述面部纤维装饰层为完全可降解的高分子材料聚乳酸；所述天然植物纤维为黄麻纤维，聚合物热熔纤维为丙纶，其特征在于，包括以下步骤：
A、制备底部纤维基材
底部纤维基材由天然植物纤维和聚合物热熔纤维组成，对天然植物纤维和聚合物热熔纤维进行开松处理，再混合均匀，铺成纤维网并针刺制成复合纤维毡；
B、制备中间导电层
制备10wt％的硝酸银溶液作为银氨溶液；制备10wt％的葡萄糖溶液作为还原剂；采用双头喷枪，按银氨溶液：还原剂＝1：1的比例均匀喷洒至上述复合纤维毡上，从而制得中间导电银层；
C、制备面部纤维装饰层
将聚乳酸溶于丙酮与氯仿的混合溶液中，调节静电纺丝设备的电压和注射头流速，以导电复合纤维毡作为接收基板，于室温下静电纺丝制备聚乳酸面层；
D、热压成型制备完全可降解的导电纤维复合材料
将经过上述三步制备的导电复合纤维毡预热后置于热压模具中，一次热压获得含有导电芯层的天然纤维复合材料。
2.根据权利要求1所述的完全可降解的导电纤维复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，静电纺丝所用聚乳酸溶液浓度为5wt％-20wt％。
3.根据权利要求1所述的完全可降解的导电纤维复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，纺丝电压为15-20kv，注射头流速为1.0-1.5ml/h。
4.根据权利要求1所述的完全可降解的导电纤维复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，预热温度180℃，预热时间3-4min，热压模具为平板硫化机，热压温度为175-185℃，热压压力为4-6Mpa，热压时间为3-4min。
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Application publication date: 20160420

Assignee: YANGZHOU TENGFEI ELECTRIC CABLE AND APPLIANCE MATERIALS Co.,Ltd.

Assignor: Jilin University

Contract record no.: X2022220000001

Denomination of invention: Fully degradable conductive fiber composite material and preparation method thereof

Granted publication date: 20180504

License type: Exclusive License

Record date: 20220225