CN104529298B - 一种梓木茶台及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种梓木茶台，其由以下四种组分制成，各组分的质量分数分别为：梓木刨花碎料60%～90%、纳米高岭粘土5%～20%、甲壳素3%～15%、无水柠檬酸2%～5%；另外还公开了一种梓木茶台的制备方法。针对不锈钢、天然梨檀等系列茶台等茶道器具现有制作技术存在的缺陷，本发明提供一种以梓木刨花碎料为基础原材料，纳米高岭粘土、甲壳素和无水柠檬酸等为辅助原材料的梓木茶台及其制备方法；该制备方法采用温压净近成形工艺，制备得到的梓木茶台密实坚硬且防水不霉变、温香雅致、高贵而不贵。
Description
技术领域
本发明属新材料及绿色制造关键技术领域，特别涉及一种以梓木刨花碎料为基础原材的梓木茶台及其制备方法。
背景技术
在源远流长的茶文化里，包括茶台在内的茶具文化可以说是举足轻重。茶台等茶道器具，讲求温香雅致、高贵不贵。不锈钢系列茶台等茶道器具虽光亮清洁，价格也不贵，但色冷易滑，与高雅温香无缘；天然梨檀系列木质茶台等茶道器具色暖高雅，但资源稀缺、价格昂贵、易生霉变。因此为满足人们对于茶台使用的需求，寻求一种密实坚硬且防水不霉变、温香雅致、高贵而不贵的木质茶台已成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对不锈钢、天然梨檀等系列茶台等茶道器具现有制作技术存在的缺陷，提供一种以梓木刨花碎料为基础原材料，纳米高岭粘土、甲壳素和无水柠檬酸为辅助原材料的梓木茶台及其制备方法；该制备方法采用温压净近成形工艺，制备得到的梓木茶台密实坚硬且防水不霉变、温香雅致、高贵而不贵。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种梓木茶台，其特征在于，其由以下四种组分制成，各组分的质量分数分别为：梓木刨花碎料60%～90%、纳米高岭粘土5%～20%、甲壳素3%～15%、无水柠檬酸2%～5%。
较佳实施情况下，所述各组分的质量分数分别为：梓木刨花碎料70%～80%、纳米高岭粘土10%～15%、甲壳素5%～10%、无水柠檬酸2%～5%。
在其中一个实施例中，所述各组分的质量分数分别为：梓木刨花碎料75%、纳米高岭粘土10%、甲壳素10%、无水柠檬酸5%。
所述纳米高岭粘土的粒度≤500nm、甲壳素的粒度≤0.075mm、无水柠檬酸的粒度≤0.15mm。
如权利要求1-4所述的任意一种梓木茶台的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤1、梓木刨花碎料预处理：先将梓木刨花过20目筛并剔除非梓木杂质，然后经干燥调节含水率至12%～17%后备用；
步骤2、混料：将经步骤1处理后的梓木刨花碎料与纳米高岭粘土、甲壳素、无水柠檬酸按质量分数60%～90%、5%～20%、3%～15%、2%-5%混合，得均匀混合料；
步骤3、净近成形：将步骤2所得均匀混合料适量放入拉下式刚性封闭成形模内实施净近成形，得符合产品几何尺寸及精度要求的梓木茶台；
步骤4、激光修饰：借助激光雕刻机对步骤3所得梓木茶台进行修饰，赋予具有茶文化内涵的文字与图案。
较佳实施情况下，步骤1中所述的干燥工序具体操作为60～90℃条件下干燥10～30min。
所述的净近成形工序直接满足梓木茶台图纸所标注的几何尺寸及精度要求，无需通过补充加工工序，净近成形工序工艺参数为成形压力200～300MPa、成形温度160～200℃、保温保压时间10～30min。
在其中一个实施例中，所述的净近成形工序工艺参数为成形压力250MPa、成形温度180℃、保温保压时间20min。
本发明的有益效果：本发明提供的一种梓木茶台，其以梓木刨花碎料为基础原材料，可以部分由其它农林剩余物替代，变废为宝；并以纳米高岭粘土、甲壳素（可由蟹壳、虾壳等生活垃圾提取）和无水柠檬酸为辅助原材料，从而改善其防火、防水、外观色泽和废弃后的可生物降解性；其不添加人造板产业用含醛胶粘剂，从而实现其从制造、使用到废气或再回收利用全过程的绿色环保，是一种农林剩余物、生活垃圾高质清洁利用工艺，属于绿色环保产业方案。
本发明提供的一种梓木茶台的制备方法，该制备方法采用温压净近成形工艺，制备得到的梓木茶台密实坚硬且防水不霉变、温香雅致、高贵而不贵，可生物降解、色泽可与天然名贵木材媲美。且净近成形工艺可直接满足梓木茶台图纸所标注的几何尺寸及精度要求，无需通过补充加工工序，工艺简单易操作，且方法过程中均使用粉体材料行业常规设备，无需添加价格不菲的分散剂、粘结剂，成本低廉，易于实现大规模生产与推广。
附图说明
图1为一种梓木茶台的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
一种梓木茶台，其由以下四种组分制成，各组分的质量分数分别为：梓木刨花碎料60%～90%、纳米高岭粘土5%～20%、甲壳素3%～15%、无水柠檬酸2%～5%；所述纳米高岭粘土的粒度≤500nm、甲壳素的粒度≤0.075mm、无水柠檬酸的粒度≤0.15mm。
优选的，所述各组分的质量分数分别为：梓木刨花碎料70%～80%、纳米高岭粘土10%～15%、甲壳素5%～10%、无水柠檬酸2%～5%。
进一步优选的，所述各组分的质量分数分别为：梓木刨花碎料75%、纳米高岭粘土10%、甲壳素10%、无水柠檬酸5%。
上述梓木茶台，其以梓木刨花碎料为基础原材料，可以部分由其它农林剩余物替代，变废为宝；并以纳米高岭粘土、甲壳素（可由蟹壳、虾壳等生活垃圾提取）和无水柠檬酸为辅助原材料，从而改善其防火、防水、外观色泽和废弃后的可生物降解性；其不添加人造板产业用含醛胶粘剂，从而实现其从制造、使用到废气或再回收利用全过程的绿色环保，是一种农林剩余物、生活垃圾高质清洁利用工艺，属于绿色环保产业方案。
请参阅图1，一种梓木茶台的制备方法，其包括以下工艺步骤：
S110步骤1、梓木刨花碎料预处理：先将梓木刨花过20目筛并剔除非梓木杂质，然后经干燥调节含水率至12%～17%后备用；所述的干燥工序具体操作为60～90℃条件下干燥10～30min。
S120步骤2、混料：将经步骤1处理后的梓木刨花碎料与纳米高岭粘土、甲壳素、无水柠檬酸按质量分数60%～90%、5%～20%、3%～15%、2%-5%混合，得均匀混合料。
S130步骤3、净近成形：将步骤2所得均匀混合料适量放入拉下式刚性封闭成形模内实施净近成形，得符合产品几何尺寸及精度要求的梓木茶台；所述的净近成形工艺参数为成形压力200～300MPa、成形温度160～200℃、保温保压时间10～30min；优选的，所述的净近成形工序工艺参数为成形压力250MPa、成形温度180℃、保温保压时间20min。
S140步骤4、激光修饰：借助激光雕刻机对步骤3所得梓木茶台进行修饰，赋予具有茶文化内涵的文字与图案。
上述梓木茶台的制备方法采用温压净近成形工艺，制备得到的梓木茶台密实坚硬且防水不霉变、温香雅致、高贵而不贵，可生物降解、色泽可与天然名贵木材媲美。且净近成形工艺可直接满足梓木茶台图纸所标注的几何尺寸及精度要求，无需通过补充加工工序，工艺简单易操作，且方法过程中均使用粉体材料行业常规设备，无需添加价格不菲的分散剂、粘结剂，成本低廉，易于实现大规模生产与推广。
以下是具体实施例。
实施例1
一种梓木茶台，各组分的质量组成分别为：梓木刨花碎料9kg、纳米高岭粘土0.5kg、甲壳素0.3kg、无水柠檬酸0.2kg；所述纳米高岭粘土的粒度≤500nm、甲壳素的粒度≤0.075mm、无水柠檬酸的粒度≤0.15mm。
一种梓木茶台的制备方法，包括以下工艺步骤：
步骤1、梓木刨花碎料预处理：先将梓木刨花过20目筛并剔除非梓木杂质，然后经60℃条件下干燥30min调节含水率至12%～17%后备用；
步骤2、混料：将经步骤1处理后的9kg梓木刨花碎料与0.5kg纳米高岭粘土、0.3kg甲壳素、0.2kg无水柠檬酸混合得均匀混合料；
步骤3、净近成形：将步骤2所得均匀混合料适量放入拉下式刚性封闭成形模内实施净近成形，得符合产品几何尺寸及精度要求的梓木茶台，净近成形工序工艺参数为成形压力200MPa、成形温度160℃、保温保压时间30min；
步骤4、激光修饰：借助激光雕刻机对步骤3所得梓木茶台进行修饰，赋予具有茶文化内涵的文字与图案。
实施例2
一种梓木茶台，各组分的质量组成分别为：梓木刨花碎料6kg、纳米高岭粘土2kg、甲壳素1.5kg、无水柠檬酸0.5kg；所述纳米高岭粘土的粒度≤500nm、甲壳素的粒度≤0.075mm、无水柠檬酸的粒度≤0.15mm。
一种梓木茶台的制备方法，包括以下工艺步骤：
步骤1、梓木刨花碎料预处理：先将梓木刨花过20目筛并剔除非梓木杂质，然后经90℃条件下干燥10min调节含水率至12%～17%后备用；
步骤2、混料：将经步骤1处理后的6kg梓木刨花碎料与2kg纳米高岭粘土、1.5kg甲壳素、0.5kg无水柠檬酸混合得均匀混合料；
步骤3、净近成形：将步骤2所得均匀混合料适量放入拉下式刚性封闭成形模内实施净近成形，得符合产品几何尺寸及精度要求的梓木茶台，净近成形工序工艺参数为成形压力300MPa、成形温度200℃、保温保压时间10min；
步骤4、激光修饰：借助激光雕刻机对步骤3所得梓木茶台进行修饰，赋予具有茶文化内涵的文字与图案。
实施例3
一种梓木茶台，各组分的质量组成分别为：梓木刨花碎料7kg、纳米高岭粘土1.5kg、甲壳素1kg、无水柠檬酸0.5kg；所述纳米高岭粘土的粒度≤500nm、甲壳素的粒度≤0.075mm、无水柠檬酸的粒度≤0.15mm。
一种梓木茶台的制备方法，包括以下工艺步骤：
步骤1、梓木刨花碎料预处理：先将梓木刨花过20目筛并剔除非梓木杂质，然后经70℃条件下干燥25min调节含水率至12%～17%后备用；
步骤2、混料：将经步骤1处理后的7kg梓木刨花碎料与1.5kg纳米高岭粘土、1kg甲壳素、0.5kg无水柠檬酸混合得均匀混合料；
步骤3、净近成形：将步骤2所得均匀混合料适量放入拉下式刚性封闭成形模内实施净近成形，得符合产品几何尺寸及精度要求的梓木茶台。净近成形工序工艺参数为成形压力230MPa、成形温度170℃、保温保压时间25min；
步骤4、激光修饰：借助激光雕刻机对步骤3所得梓木茶台进行修饰，赋予具有茶文化内涵的文字与图案。
实施例4
一种梓木茶台，各组分的质量组成分别为：梓木刨花碎料8kg、纳米高岭粘土1kg、甲壳素0.5kg、无水柠檬酸0.5kg；所述纳米高岭粘土的粒度≤500nm、甲壳素的粒度≤0.075mm、无水柠檬酸的粒度≤0.15mm。
一种梓木茶台的制备方法，包括以下工艺步骤：
步骤1、梓木刨花碎料预处理：先将梓木刨花过20目筛并剔除非梓木杂质，然后经80℃条件下干燥15min调节含水率至12%～17%后备用；
步骤2、混料：将经步骤1处理后的8kg梓木刨花碎料与1kg纳米高岭粘土、0.5kg甲壳素、0.5kg无水柠檬酸混合得均匀混合料；
步骤3、净近成形：将步骤2所得均匀混合料适量放入拉下式刚性封闭成形模内实施净近成形，得符合产品几何尺寸及精度要求的梓木茶台。净近成形工序工艺参数为成形压力280MPa、成形温度190℃、保温保压时间15min；
步骤4、激光修饰：借助激光雕刻机对步骤3所得梓木茶台进行修饰，赋予具有茶文化内涵的文字与图案。
实施例5
一种梓木茶台，各组分的质量组成分别为：梓木刨花碎料7.5kg、纳米高岭粘土1kg、甲壳素1kg、无水柠檬酸0.5kg；所述纳米高岭粘土的粒度≤500nm、甲壳素的粒度≤0.075mm、无水柠檬酸的粒度≤0.15mm。
一种梓木茶台的制备方法，包括以下工艺步骤：
步骤1、梓木刨花碎料预处理：先将梓木刨花过20目筛并剔除非梓木杂质，然后经80℃条件下干燥20min调节含水率至12%～17%后备用；
步骤2、混料：将经步骤1处理后的7.5kg梓木刨花碎料与1kg纳米高岭粘土、1kg甲壳素、0.5kg无水柠檬酸混合得均匀混合料；
步骤3、净近成形：将步骤2所得均匀混合料适量放入拉下式刚性封闭成形模内实施净近成形，得符合产品几何尺寸及精度要求的梓木茶台。净近成形工序工艺参数为成形压力250MPa、成形温度180℃、保温保压时间20min；
步骤4、激光修饰：借助激光雕刻机对步骤3所得梓木茶台进行修饰，赋予具有茶文化内涵的文字与图案。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种梓木茶台，其特征在于，其由以下四种组分制成，各组分的质量分数分别为：梓木刨花碎料60%～90%、纳米高岭粘土5%～20%、甲壳素3%～15%、无水柠檬酸2%～5%。
2.根据权利要求1所述的一种梓木茶台，其特征在于，所述各组分的质量分数分别为：梓木刨花碎料70%～80%、纳米高岭粘土10%～15%、甲壳素5%～10%、无水柠檬酸2%～5%。
3.根据权利要求2所述的一种梓木茶台，其特征在于，所述各组分的质量分数分别为：梓木刨花碎料75%、纳米高岭粘土10%、甲壳素10%、无水柠檬酸5%。
4.根据权利要求1-3所述的任意一种梓木茶台，其特征在于，所述纳米高岭粘土的粒度≤500nm、甲壳素的粒度≤0.075mm、无水柠檬酸的粒度≤0.15mm。
5.如权利要求1所述的一种梓木茶台的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
步骤1、梓木刨花碎料预处理：先将梓木刨花过20目筛并剔除非梓木杂质，然后经干燥调节含水率至12%～17%后备用；
步骤2、混料：将经步骤1处理后的梓木刨花碎料与纳米高岭粘土、甲壳素、无水柠檬酸按质量分数60%～90%、5%～20%、3%～15%、2%-5%混合，得均匀混合料；
步骤3、净近成形：将步骤2所得均匀混合料适量放入拉下式刚性封闭成形模内实施净近成形，得符合产品几何尺寸及精度要求的梓木茶台；
步骤4、激光修饰：借助激光雕刻机对步骤3所得梓木茶台进行修饰，赋予具有茶文化内涵的文字与图案。
6.根据权利要求5所述的一种梓木茶台的制备方法，其特征在于，步骤1中所述的干燥工序具体操作为60～90℃条件下干燥10～30min。
7.根据权利要求5所述的一种梓木茶台的制备方法，其特征在于，所述的净近成形工序直接满足梓木茶台图纸所标注的几何尺寸及精度要求，无需通过补充加工工序，净近成形工序工艺参数为成形压力200～300MPa、成形温度160～200℃、保温保压时间10～30min。
8.根据权利要求5所述的一种梓木茶台的制备方法，其特征在于，所述的净近成形工序工艺参数为成形压力250MPa、成形温度180℃、保温保压时间20min。
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