CN110699856A - 一次成型制备多组分多层级保温棉芯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种一次成型制备多组分多层级保温棉芯的方法，包括多组并联的混合开松梳理机、铺网机；并联后的铺网机与连续成网帘连接；连续成网帘、加热烘箱、冷却定型机、热轧机、切边机、成卷机依次相连；本发明的优点是：可以根据不同地区的最低温度调整棉芯厚度及层级，也可以采用不同原料配比调整每个层级的密度和厚度，方便组合；一次成型，生产效率高；轻质、不分层、耐卷曲；不采用胶水，因此环保无甲醛。
Description
技术领域
本发明涉及非织造材料制备领域，具体涉及一种多组分多层级保温棉芯一次成型加工方法。
背景技术
为了提高土地的利用及产出率，采用温室大棚生产反季节蔬菜、瓜果、培养苗木等的农户越来越多了。但是北方地区到了冬季昼夜温差非常大，需要为大棚做保温，保温被的使用应运而生并逐渐普及。保温被白天需要卷起让大棚内的植物得到阳光的照射，晚上需要放下覆盖在大棚表面让棚内温度保持在一定的范围内，频繁的卷放要求保温被既要轻质、厚度适中又要耐用。因此，保温棉芯的保温效果及质量至关重要。保温效果与棉芯的厚度及层级有关，厚度越厚保温效果越好，但是不便于卷曲；不同密度的层级越多，保温效果越好，而在制作时不同层级之间需要分别制造再叠加使用，流程长费时费力，使用时还容易产生移位。
发明内容
针对以上技术问题，本发明的目的是提供一种一次成型制备多组分多层级保温棉芯的加工系统，即采用多组分纤维材料或者同组分不同密度层级的纤维材料，经过混合、梳理、铺网，一次性复合生产保温棉芯的加工系统。具体技术方案如下：
一次成型制备多组分多层级保温棉芯的加工系统及加工方法，包括多组并联的混合开松梳理机、铺网机；并联后的铺网机与连续成网帘连接；连续成网帘、加热烘箱、冷却定型机、热轧机、切边机、成卷机依次相连。
多组并联的混合开松梳理机、铺网机中，不少于一组为用于混合梳理中长纤维，中长纤维与低熔点纤维混合均匀后，再分别经过粗开松、精开松、喂入梳理机梳理，梳理后的纤维输出成纤维网，由对应的与其相邻设置的铺网机依次将纤维网铺设在连续成网帘上；
其余的混合开松梳理机、铺网机用于混合开松梳理棉型短纤维，棉型短纤维与低熔点纤维混合均匀后，分别经过粗开松、精开松、喂入梳理机梳理，梳理后的纤维输出成纤维网，由对应的与其相邻设置的铺网机依次将不同配比及重量的纤维网铺设在连续成网帘上；铺叠到预定重量的复合纤维网经连续运动的连续成网帘喂入加热烘箱，进入设置在加热烘箱中的上下网带之间的加热区，低熔点纤维受热熔融将其他纤维及各个纤维层粘合，复合纤维网按照预定厚度要求冷却定型，复合纤维网表面经热轧机热轧后表层纤维热烫定型成膜，利用切刀将复合纤维网两侧不整齐的部分切除，即可将外表美观整齐的保温棉芯成卷包装。
棉型短纤维可以是棉花、棉型化学纤维，也可以是棉织物及其它纺织边角料开松的短纤维；中长纤维可以是化学纤维如普通涤纶、腈纶或者多维卷曲的纤维也可以是羊毛、麻纤维等长度较长的动植物纤维；低熔点纤维包括所有用于粘合的皮芯结构的低熔点纤维、丙纶纤维、4080纤维。
加热烘箱的温度在60℃°-150℃之间，热轧机表面温度在180℃-230℃之间。
用于混合开松梳理棉型短纤维的混合开松梳理机、铺网机为2组以上并联。用于混合开松梳理中长纤维的混合开松梳理机、铺网机不少于一组并联。
本发明的优点是：可以根据不同地区的最低温度调整棉芯厚度及层级，也可以采用不同原料配比调整每个层级的密度和厚度，方便组合；一次成型，生产效率高；轻质、不分层、耐卷曲；不采用胶水，因此环保无甲醛。
附图说明
图1为本发明的实施例中的一个设备连接示意图；
图2为实施例1的复合棉芯纤维层级截面照片。
图3为实施例2的复合棉芯纤维层级截面照片。
图中：1-皮层棉网、2-间层棉网、3-弹性层棉网。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明；
实施例1
1、本实施例采用五组并联的混合开松梳理机、铺网机。其中第一、第二、第四、第五组为用于混合开松梳理棉型短纤维的混合开松梳理机、铺网机，第三组为用于混合开松梳理中长纤维的混合开松梳理机、铺网机。
2、第一组混合开松梳理机与第五组混合开松梳理机工艺完全相同，将棉型短纤维60％(重量比，下同)与4080低熔点纤维40％充分混合，经粗开松、精开松、喂入梳理机梳理，梳理后的纤维输出成纤维网，每层纤维网克重为10g，铺网层数为10层，形成平方米重量各为100g的上下皮层棉网1；第二组混合开松梳理机与第四组混合开松梳理机完全相同，将棉型短纤维92％与4080低熔点纤维8％充分混合，经粗开松、精开松、喂入梳理机梳理，梳理后的纤维输出成纤维网，每层纤维网克重为20g，铺网层数为10层，形成平方米重量各为200g的上下间层棉网2；第三组混合开松梳理机，将中长涤纶纤维60％、涤纶中空纤维20％与4080低熔点纤维20％充分混合，经粗开松、精开松、喂入梳理机梳理，梳理后的纤维输出成纤维网，每层纤维网克重为25g，铺网层数为10层，形成平方米重量为250g的弹性层棉网3。
3、五组纤维网依次铺叠到预定重量即平方米重量为850g的复合纤维网，经连续运动的成网帘喂入加热烘箱，进入设置在加热烘箱中的上下网带之间的加热区，加热温度设置在60℃，低熔点纤维受热熔融将其他纤维及各个纤维层粘合。也可设置加热温度为60℃-150℃之间任一温度。
4、加热的复合纤维网进入冷却定型机，冷却后低熔点纤维凝固，复合纤维网达到成型厚度4CM。
5、复合纤维网经表面温度在230℃热轧机热轧后，表层纤维热烫定型成膜，形成表面光滑的上下皮层结构。
6、利用切刀将复合纤维网两侧不整齐的部分切除即为保温棉芯。
7、将外表美观整齐的保温棉芯成卷包装。
实施例2
1、本实施例采用四组并联的混合开松梳理机、铺网机。其中第一、第四组为用于混合开松梳理棉型短纤维的混合开松梳理机、铺网机，第二组、第三组为用于混合开松梳理中长纤维的混合开松梳理机、铺网机。
2、第一组、第四组混合开松梳理机的工艺完全相同，将开松棉等棉型短纤维70％与低熔点纤维30％充分混合，经粗开松、精开松、喂入梳理机梳理，每组梳理后的纤维输出成纤维网，每层纤维网克重为15g，铺网层数为10层，形成平方米重量各为150g的上下皮层棉网1；第二组、第三组混合开松梳理机，将中长涤纶纤维60％、涤纶三维卷曲纤维15％与低熔点纤维20％、丙纶纤维5％充分混合，经粗开松、精开松、喂入梳理机梳理，梳理后的纤维输出成纤维网，每层纤维网克重为30g，铺网层数为20层，形成2个平方米重量各为600g的弹性层棉网3。
3、四组纤维网依次铺叠到预定重量即平方米重量为1500g的复合纤维网，经连续运动的成网帘喂入加热烘箱，进入设置在加热烘箱中的上下网带之间的加热区，加热温度设置在150℃，低熔点纤维受热熔融将其他纤维及各个纤维层粘合。
4、加热的复合纤维网进入冷却定型机，冷却后低熔点纤维凝固，复合纤维网达到成型厚度10CM。
5、复合纤维网经表面温度在180℃热轧机热轧后，表层纤维热烫定型，表面光滑整洁。
6、利用切刀将复合纤维网两侧不整齐的部分切除即为保温棉芯。
7、将外表美观整齐的保温棉芯成卷包装。
上述实施例中，开松梳理机、铺网机、连续成网帘、加热烘箱、冷却定型机、热轧机、切边机、成卷机均可采用市购产品。
Claims (4)
1.一次成型制备多组分多层级保温棉芯的方法，其特征在于：包括多组并联的混合开松梳理机、铺网机；并联后的铺网机与连续成网帘连接；连续成网帘、加热烘箱、冷却定型机、热轧机、切边机、成卷机依次相连；
多组并联的混合开松梳理机、铺网机中，不少于一组为用于混合梳理中长纤维，中长纤维与低熔点纤维混合均匀后，再分别经过粗开松、精开松、喂入梳理机梳理，梳理后的纤维输出成纤维网，由对应的与其相邻设置的铺网机依次将纤维网铺设在连续成网帘上；
其余的混合开松梳理机、铺网机用于混合开松梳理棉型短纤维，棉型短纤维与低熔点纤维混合均匀后，分别经过粗开松、精开松、喂入梳理机梳理，梳理后的纤维输出成纤维网，由对应的与其相邻设置的铺网机依次将不同配比及重量的纤维网铺设在连续成网帘上；铺叠到预定重量的复合纤维网经连续运动的连续成网帘喂入加热烘箱，进入设置在加热烘箱中的上下网带之间的加热区，低熔点纤维受热熔融将其他纤维及各个纤维层粘合，复合纤维网按照预定厚度要求冷却定型，复合纤维网表面经热轧机热轧后表层纤维热烫定型成膜，利用切刀将复合纤维网两侧不整齐的部分切除，即可将外表美观整齐的保温棉芯成卷包装。
2.根据权利要求1所述的一次成型制备多组分多层级保温棉芯的方法，其特征在于：棉型短纤维可以是棉花、棉型化学纤维，也可以是棉织物及其它纺织边角料开松的短纤维；中长纤维可以是化学纤维，也可以是动植物纤维；低熔点纤维包括所有用于粘合的皮芯结构的低熔点纤维、丙纶纤维、4080纤维。
3.根据权利要求1所述的一次成型制备多组分多层级保温棉芯的方法，其特征在于：加热烘箱的温度在60℃-150℃之间，热轧机表面温度在180℃-230℃之间。
4.根据权利要求1所述的一次成型制备多组分多层级保温棉芯的方法，其特征在于：用于混合开松梳理棉型短纤维的混合开松梳理机、铺网机为二组以上并联。
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