CN112267209B - 一种具有亲水性的抗菌无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有亲水性的抗菌无纺布制备方法，包括：氮气保护下将竹粉煅烧，降至室温，粉碎，加入乙二醇与甲基丙烯酸嵌段共聚物、偶氮二异丁腈、乙醇，回流混合，过滤，洗涤，真空干燥，粉碎得到亲水抗菌竹粉；将氧化石墨烯、微晶纤维素、葡萄糖、水搅拌均匀，水热反应，冷却，过滤，干燥，粉碎，得到亲水增强剂；将低密度聚乙烯、等规聚丙烯、聚异丁烯、聚乙烯醇、亲水抗菌竹粉、亲水增强剂、透明质酸、柔软剂、抗静电剂、润滑剂搅拌，送入双螺杆挤出机中熔融共混开松，然后经过梳理机梳理成纤网；将纤网经过牵伸机进行牵伸，然后水刺得到坯布；将坯布烘干后，浸没入亲水助剂中静置，过滤，水洗，干燥得到具有亲水性的抗菌无纺布。

Description

一种具有亲水性的抗菌无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种具有亲水性的抗菌无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、价格低廉、可再生利用的特点，被广泛地应用于壁纸、手提袋、医疗卫生、建筑装饰、服装、汽车内部装饰等领域。
无纺布由于其加工特点及产品成本等方面的原因，长期以来多采用合成纤维为原料，造成产品一般都具有较高的拒水性，亲水性能差，可通过物理或化学的方法对无纺布的亲水性能进行改善，主要有原丝改性、表面接枝改性、亲水整理等。其中亲水整理由于其具有方法简便、成本低廉和经济效益显著等特点，而成为应用最为普遍的一种方法。
随着人类生活水平的提高、健康意识的增强，抗菌产品日益受到人们的亲睐，对无纺布进行抗菌处理生产的抗菌无纺布也越发具有市场，目前使用在无纺布生产过程中的抗菌剂主要为纳米银抗菌剂，但并不能满足抗菌无纺布的实际需求。目前无纺布亲水整理过程中所用抗菌性能的亲水剂的成分较为复杂，且持久性较差，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有亲水性的抗菌无纺布及其制备方法，所得无纺布不仅纤维相互缠结紧密，力学性能优异，而且具有优秀的抗菌与亲水性能，持久性好，同时制备工艺简单。
一种具有亲水性的抗菌无纺布制备方法，包括如下步骤：
S1、氮气保护下将竹粉煅烧20-30min，煅烧温度为400-500℃，降至室温，粉碎，加入乙二醇与甲基丙烯酸嵌段共聚物、偶氮二异丁腈、乙醇，80-90℃回流混合1-2h，过滤，洗涤，真空干燥，粉碎得到亲水抗菌竹粉；
S2、将氧化石墨烯、微晶纤维素、葡萄糖、水搅拌均匀，250-300℃水热反应10-20h，自然冷却至室温，过滤，干燥，粉碎，得到亲水增强剂；
S3、将低密度聚乙烯、等规聚丙烯、聚异丁烯、聚乙烯醇、亲水抗菌竹粉、亲水增强剂、透明质酸、柔软剂、抗静电剂、润滑剂搅拌，送入双螺杆挤出机中熔融共混开松，然后经过梳理机梳理成纤网；
S4、将纤网经过牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为1.5-2，然后喂入水刺区依次进行第一道水刺和第二道水刺，第一道水刺压力为5-7MPa，第二道水刺压力为12-14MPa，得到坯布；
S5、将坯布烘干后，浸没入亲水助剂中，浸没温度为50-60℃，静置20-30min，降至2-4℃，继续静置1-2h，过滤，水洗，70-80℃干燥至恒重，得到具有亲水性的抗菌无纺布。
优选地，S1中，竹粉、乙二醇与甲基丙烯酸嵌段共聚物、偶氮二异丁腈的质量比为10-16：4-6：0.5-1.5。
优选地，S2中，氧化石墨烯、微晶纤维素、葡萄糖的质量比为10-16：4-8：1-3。
优选地，S2中，干燥温度为70-80℃。
优选地，S3中，低密度聚乙烯、等规聚丙烯、聚异丁烯、聚乙烯醇、亲水抗菌竹粉、亲水增强剂、透明质酸、柔软剂、抗静电剂、润滑剂的质量比为40-50：20-30：5-15：6-12：4-6：3-6：2-6：1-3：1-3：1-3。
优选地，S5中，亲水助剂由聚乙烯比咯烷酮、脂肪醇聚氧烷烯醚、柠檬酸三乙酯、壳聚糖、水混合得到。
优选地，聚乙烯比咯烷酮、脂肪醇聚氧烷烯醚、柠檬酸三乙酯、壳聚糖、水的质量比为1-2：1-4：1-2：1-2：40-70。
优选地，亲水增强剂和亲水助剂的质量比为3-6：2-4。
一种具有亲水性的抗菌无纺布，采用上述具有亲水性的抗菌无纺布制备方法制得。
本发明的技术效果如下所示：
本发明S1中，竹粉经过煅烧后，乙二醇与甲基丙烯酸嵌段共聚物在偶氮二异丁腈的引发下接枝在煅烧后竹粉表面，不仅抗菌性能优异，而且在低密度聚乙烯、等规聚丙烯、聚异丁烯、聚乙烯醇中均具有良好分散性，梳理形成的纤网性能均一，不仅抗菌性能极好，而且具有较好的亲水效果；
本发明S2中，采用氧化石墨烯为基底，以微晶纤维素、葡萄糖复配作为碳源，经水热反应使微晶纤维素、葡萄糖形成类似活性炭结构的微粒附着在氧化石墨烯表面，得到具有超强亲水性能与吸附性能的增强剂，不仅S1所得亲水抗菌竹粉可在其中分散均匀，而且两者在双螺杆挤出机中熔融共混，亲水增强剂可有效吸附在亲水抗菌竹粉表面，进一步增强其亲水性能，亲水性能持久；
本发明以低密度聚乙烯、等规聚丙烯、聚异丁烯、聚乙烯醇复配为基体，不仅力学性能优异，有效降低无纺布的破损率，而且通过亲水抗菌竹粉、亲水增强剂进行改性，可以大幅提高无纺布的抗菌与亲水性能，进一步配合亲水助剂作用，可提高无纺布表面的润湿性能，有效降低水的表面张力，进一步提升无纺布的亲水性。
本发明制备工艺简单，配合两道水刺工序可促使纤维相互缠结更为紧密，保证无纺布的力学强度，而最后经过亲水助剂的渗透性能，在保证力学性能的基础上，亲水与抗菌性能不受影响，持久性能优异。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种具有亲水性的抗菌无纺布制备方法，包括如下步骤：
S1、将10kg竹粉送入煅烧炉中，氮气保护下500℃煅烧20min，降至室温，粉碎，加入6kg乙二醇与甲基丙烯酸嵌段共聚物、0.5kg偶氮二异丁腈、80kg乙醇，80℃回流混合2h，搅拌速度为500r/min，过滤，产物依次用乙醇、水洗涤，真空干燥，粉碎，得到亲水抗菌竹粉；
S2、向高压釜中加入16kg氧化石墨烯、4kg微晶纤维素、3kg葡萄糖、40kg水搅拌均匀，300℃水热反应10h，自然冷却至室温，过滤，80℃干燥，粉碎，得到亲水增强剂；
S3、将40kg低密度聚乙烯、30kg等规聚丙烯、5kg聚异丁烯、12kg聚乙烯醇、4kg亲水抗菌竹粉、6kg亲水增强剂、2kg透明质酸、3kg柔软剂、1kg抗静电剂、3kg润滑剂送入高速混料机中，以1000r/min的速度搅拌15min，送入双螺杆挤出机中熔融共混开松，然后经过梳理机梳理成纤网；
S4、将纤网经过牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为1.5，然后喂入水刺区依次进行第一道水刺和第二道水刺，第一道水刺压力为7MPa，第二道水刺压力为12MPa，得到坯布；
S5、亲水助剂由聚乙烯比咯烷酮、脂肪醇聚氧烷烯醚、柠檬酸三乙酯、壳聚糖、水按质量比为1：4：1：2：40混合得到；
将坯布烘干后，浸没入4kg亲水助剂中，浸没温度为50℃，静置30min，降至2℃，继续静置2h，过滤，采用水洗2次后，送入烘箱中，80℃干燥至恒重，得到具有亲水性的抗菌无纺布。
实施例2
一种具有亲水性的抗菌无纺布制备方法，包括如下步骤：
S1、将16kg竹粉送入煅烧炉中，氮气保护下400℃煅烧30min，降至室温，粉碎，加入4kg乙二醇与甲基丙烯酸嵌段共聚物、1.5kg偶氮二异丁腈、50kg乙醇，90℃回流混合1h，搅拌速度为600r/min，过滤，产物依次用乙醇、水洗涤，真空干燥，粉碎，得到亲水抗菌竹粉；
S2、向高压釜中加入10kg氧化石墨烯、8kg微晶纤维素、1kg葡萄糖、60kg水搅拌均匀，250℃水热反应20h，自然冷却至室温，过滤，70℃干燥，粉碎，得到亲水增强剂；
S3、将50kg低密度聚乙烯、20kg等规聚丙烯、15kg聚异丁烯、6kg聚乙烯醇、6kg亲水抗菌竹粉、3kg亲水增强剂、6kg透明质酸、1kg柔软剂、3kg抗静电剂、1kg润滑剂送入高速混料机中，以2000r/min的速度搅拌5min，送入双螺杆挤出机中熔融共混开松，然后经过梳理机梳理成纤网；
S4、将纤网经过牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为2，然后喂入水刺区依次进行第一道水刺和第二道水刺，第一道水刺压力为5MPa，第二道水刺压力为14MPa，得到坯布；
S5、亲水助剂由聚乙烯比咯烷酮、脂肪醇聚氧烷烯醚、柠檬酸三乙酯、壳聚糖、水按质量比为2：1：2：1：70混合得到；
将坯布烘干后，浸没入2kg亲水助剂中，浸没温度为60℃，静置20min，降至4℃，继续静置1h，过滤，采用水洗4次后，送入烘箱中，70℃干燥至恒重，得到具有亲水性的抗菌无纺布。
实施例3
一种具有亲水性的抗菌无纺布制备方法，包括如下步骤：
S1、将12kg竹粉送入煅烧炉中，氮气保护下480℃煅烧23min，降至室温，粉碎，加入5.5kg乙二醇与甲基丙烯酸嵌段共聚物、0.6kg偶氮二异丁腈、70kg乙醇，82℃回流混合1.7h，搅拌速度为520r/min，过滤，产物依次用乙醇、水洗涤，真空干燥，粉碎，得到亲水抗菌竹粉；
S2、向高压釜中加入14kg氧化石墨烯、5kg微晶纤维素、2.5kg葡萄糖、45kg水搅拌均匀，280℃水热反应12h，自然冷却至室温，过滤，77℃干燥，粉碎，得到亲水增强剂；
S3、将42kg低密度聚乙烯、27kg等规聚丙烯、8kg聚异丁烯、10kg聚乙烯醇、4.5kg亲水抗菌竹粉、5kg亲水增强剂、3kg透明质酸、2.5kg柔软剂、1.5kg抗静电剂、2.5kg润滑剂送入高速混料机中，以1300r/min的速度搅拌12min，送入双螺杆挤出机中熔融共混开松，然后经过梳理机梳理成纤网；
S4、将纤网经过牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为1.6，然后喂入水刺区依次进行第一道水刺和第二道水刺，第一道水刺压力为6.5MPa，第二道水刺压力为12.5MPa，得到坯布；
S5、亲水助剂由聚乙烯比咯烷酮、脂肪醇聚氧烷烯醚、柠檬酸三乙酯、壳聚糖、水按质量比为1.3：3：1.2：1.6：50混合得到；
将坯布烘干后，浸没入3.5kg亲水助剂中，浸没温度为53℃，静置28min，降至2.5℃，继续静置1.7h，过滤，采用水洗3次后，送入烘箱中，73℃干燥至恒重，得到具有亲水性的抗菌无纺布。
实施例4
一种具有亲水性的抗菌无纺布制备方法，包括如下步骤：
S1、将14kg竹粉送入煅烧炉中，氮气保护下420℃煅烧27min，降至室温，粉碎，加入4.5kg乙二醇与甲基丙烯酸嵌段共聚物、1.2kg偶氮二异丁腈、60kg乙醇，88℃回流混合1.3h，搅拌速度为580r/min，过滤，产物依次用乙醇、水洗涤，真空干燥，粉碎，得到亲水抗菌竹粉；
S2、向高压釜中加入12kg氧化石墨烯、7kg微晶纤维素、1.5kg葡萄糖、55kg水搅拌均匀，260℃水热反应18h，自然冷却至室温，过滤，73℃干燥，粉碎，得到亲水增强剂；
S3、将48kg低密度聚乙烯、23kg等规聚丙烯、12kg聚异丁烯、8kg聚乙烯醇、5.5kg亲水抗菌竹粉、4kg亲水增强剂、5kg透明质酸、1.5kg柔软剂、2.5kg抗静电剂、1.5kg润滑剂送入高速混料机中，以1700r/min的速度搅拌8min，送入双螺杆挤出机中熔融共混开松，然后经过梳理机梳理成纤网；
S4、将纤网经过牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为1.8，然后喂入水刺区依次进行第一道水刺和第二道水刺，第一道水刺压力为5.5MPa，第二道水刺压力为13.5MPa，得到坯布；
S5、亲水助剂由聚乙烯比咯烷酮、脂肪醇聚氧烷烯醚、柠檬酸三乙酯、壳聚糖、水按质量比为1.7：2：1.8：1.4：60混合得到；
将坯布烘干后，浸没入2.5kg亲水助剂中，浸没温度为57℃，静置22min，降至3.5℃，继续静置1.3h，过滤，采用水洗3次后，送入烘箱中，77℃干燥至恒重，得到具有亲水性的抗菌无纺布。
实施例5
一种具有亲水性的抗菌无纺布制备方法，包括如下步骤：
S1、将13kg竹粉送入煅烧炉中，氮气保护下450℃煅烧25min，降至室温，粉碎，加入5kg乙二醇与甲基丙烯酸嵌段共聚物、0.9kg偶氮二异丁腈、65kg乙醇，85℃回流混合1.5h，搅拌速度为550r/min，过滤，产物依次用乙醇、水洗涤，真空干燥，粉碎，得到亲水抗菌竹粉；
S2、向高压釜中加入13kg氧化石墨烯、6kg微晶纤维素、2kg葡萄糖、50kg水搅拌均匀，270℃水热反应15h，自然冷却至室温，过滤，75℃干燥，粉碎，得到亲水增强剂；
S3、将45kg低密度聚乙烯、25kg等规聚丙烯、10kg聚异丁烯、9kg聚乙烯醇、5kg亲水抗菌竹粉、4.5kg亲水增强剂、4kg透明质酸、2kg柔软剂、2kg抗静电剂、2kg润滑剂送入高速混料机中，以1500r/min的速度搅拌10min，送入双螺杆挤出机中熔融共混开松，然后经过梳理机梳理成纤网；
S4、将纤网经过牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为1.7，然后喂入水刺区依次进行第一道水刺和第二道水刺，第一道水刺压力为6MPa，第二道水刺压力为13MPa，得到坯布；
S5、亲水助剂由聚乙烯比咯烷酮、脂肪醇聚氧烷烯醚、柠檬酸三乙酯、壳聚糖、水按质量比为3：5：3：3：110混合得到；
将坯布烘干后，浸没入3kg亲水助剂中，浸没温度为55℃，静置25min，降至3℃，继续静置1.5h，过滤，采用水洗3次后，送入烘箱中，75℃干燥至恒重，得到具有亲水性的抗菌无纺布。
对比例1
一种亲水抗菌无纺布制备方法，包括如下步骤：
S1、向高压釜中加入13kg氧化石墨烯、6kg微晶纤维素、2kg葡萄糖、50kg水搅拌均匀，270℃水热反应15h，自然冷却至室温，过滤，75℃干燥，粉碎，得到亲水增强剂；
S2、将45kg低密度聚乙烯、25kg等规聚丙烯、10kg聚异丁烯、9kg聚乙烯醇、4.5kg亲水增强剂、4kg透明质酸、2kg柔软剂、2kg抗静电剂、2kg润滑剂送入高速混料机中，以1500r/min的速度搅拌10min，送入双螺杆挤出机中熔融共混开松，然后经过梳理机梳理成纤网；
S3、将纤网经过牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为1.7，然后喂入水刺区依次进行第一道水刺和第二道水刺，第一道水刺压力为6MPa，第二道水刺压力为13MPa，得到坯布；
S4、亲水助剂由聚乙烯比咯烷酮、脂肪醇聚氧烷烯醚、柠檬酸三乙酯、壳聚糖、水按质量比为3：5：3：3：110混合得到；
将坯布烘干后，浸没入3kg亲水助剂中，浸没温度为55℃，静置25min，降至3℃，继续静置1.5h，过滤，采用水洗3次后，送入烘箱中，75℃干燥至恒重，得到亲水抗菌无纺布。
对比例2
一种亲水抗菌无纺布制备方法，包括如下步骤：
S1、将13kg竹粉送入煅烧炉中，氮气保护下450℃煅烧25min，降至室温，粉碎，加入5kg乙二醇与甲基丙烯酸嵌段共聚物、0.9kg偶氮二异丁腈、65kg乙醇，85℃回流混合1.5h，搅拌速度为550r/min，过滤，产物依次用乙醇、水洗涤，真空干燥，粉碎，得到亲水抗菌竹粉；
S2、将45kg低密度聚乙烯、25kg等规聚丙烯、10kg聚异丁烯、9kg聚乙烯醇、5kg亲水抗菌竹粉、4kg透明质酸、2kg柔软剂、2kg抗静电剂、2kg润滑剂送入高速混料机中，以1500r/min的速度搅拌10min，送入双螺杆挤出机中熔融共混开松，然后经过梳理机梳理成纤网；
S3、将纤网经过牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为1.7，然后喂入水刺区依次进行第一道水刺和第二道水刺，第一道水刺压力为6MPa，第二道水刺压力为13MPa，得到坯布；
S4、亲水助剂由聚乙烯比咯烷酮、脂肪醇聚氧烷烯醚、柠檬酸三乙酯、壳聚糖、水按质量比为3：5：3：3：110混合得到；
将坯布烘干后，浸没入3kg亲水助剂中，浸没温度为55℃，静置25min，降至3℃，继续静置1.5h，过滤，采用水洗3次后，送入烘箱中，75℃干燥至恒重，得到亲水抗菌无纺布。
对比例3
一种亲水抗菌无纺布制备方法，包括如下步骤：
S1、将13kg竹粉送入煅烧炉中，氮气保护下450℃煅烧25min，降至室温，粉碎，加入5kg乙二醇与甲基丙烯酸嵌段共聚物、0.9kg偶氮二异丁腈、65kg乙醇，85℃回流混合1.5h，搅拌速度为550r/min，过滤，产物依次用乙醇、水洗涤，真空干燥，粉碎，得到亲水抗菌竹粉；
S2、向高压釜中加入13kg氧化石墨烯、6kg微晶纤维素、2kg葡萄糖、50kg水搅拌均匀，270℃水热反应15h，自然冷却至室温，过滤，75℃干燥，粉碎，得到亲水增强剂；
S3、将45kg低密度聚乙烯、25kg等规聚丙烯、10kg聚异丁烯、9kg聚乙烯醇、5kg亲水抗菌竹粉、4.5kg亲水增强剂、4kg透明质酸、2kg柔软剂、2kg抗静电剂、2kg润滑剂送入高速混料机中，以1500r/min的速度搅拌10min，送入双螺杆挤出机中熔融共混开松，然后经过梳理机梳理成纤网；
S4、将纤网经过牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为1.7，然后喂入水刺区依次进行第一道水刺和第二道水刺，第一道水刺压力为6MPa，第二道水刺压力为13MPa，75℃干燥至恒重，得到亲水抗菌无纺布。
将实施例5所得具有亲水性的抗菌无纺布和对比例1-3所得亲水抗菌无纺布进行机械性能测试，其结果如下：
实施例5 对比例1 对比例2 对比例3
弯曲长度，cm 2.03 2.14 2.10 2.22
抗弯刚度，mN·cm 4.1 4.4 4.3 4.6
克重，g/m<sup>2</sup> 45 44 46 45
断裂强度，Mpa 87.4 74.5 82.2 83.9
断裂伸长率，％ 162 140 156 153
其中，弯曲长度和抗弯刚度按GB/T18318.1-2009进行测定，样品尺寸为25mm×200mm(宽度×长度)，弯曲长度越短，抗弯刚度越小，说明无纺布的柔软度越好；断裂强度和断裂伸长率按GB/T3923.1-2013进行测试。
由上表可知：本发明所得无纺布的弯曲长度和抗弯刚度均优于对比例，证实本发明所得无纺布具有较好的柔软度；而且本发明所得无纺布的断裂强度和断裂伸长率也优于对比例，证实本发明所得无纺布不仅柔软，而且机械性能强。
将实施例5所得具有亲水性的抗菌无纺布和对比例1-3所得亲水抗菌无纺布以同样条件浸入蒸馏水中进行亲水保水性能测试，其结果如下：
Figure BDA0002696977850000131
Figure BDA0002696977850000141
由上表可知：本发明所得无纺布亲水性能优秀，可以在30min依然保持较高的保水率。
将实施例5所得具有亲水性的抗菌无纺布和对比例1-3所得亲水抗菌无纺布进行抗菌性能测试，具体如下：分别采用ATCC6538金黄色葡萄球菌、ATCC25922大肠杆菌、ATCC27853绿脓菌，以菌数为1.12×107cfu/mL滴染各组无纺布，滴染不同时间后用蒸馏水洗下菌落，将洗下的溶液于37℃下的恒温水浴中培养24h，再测定溶液中的含细菌数，计算杀菌率。
其结果如下所示：
Figure BDA0002696977850000142
Figure BDA0002696977850000151
由上表可知：本发明所得无纺布抗菌灭菌性能优秀，由于竹粉经过煅烧后，乙二醇与甲基丙烯酸嵌段共聚物在偶氮二异丁腈的引发下接枝在煅烧后竹粉表面，不仅抗菌性能优异，而且在低密度聚乙烯、等规聚丙烯、聚异丁烯、聚乙烯醇中均具有良好分散性，梳理形成的纤网性能均一，不仅抗菌性能极好，而且具有较好的亲水效果；而对比例1中无亲水抗菌竹粉，导致其抗菌抑菌能力不足，随着时间推移，杀菌率不断下降。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有亲水性的抗菌无纺布制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、氮气保护下将竹粉煅烧20-30min，煅烧温度为400-500℃，降至室温，粉碎，加入乙二醇与甲基丙烯酸嵌段共聚物、偶氮二异丁腈、乙醇，80-90℃回流混合1-2h，过滤，洗涤，真空干燥，粉碎得到亲水抗菌竹粉；
S2、将氧化石墨烯、微晶纤维素、葡萄糖、水搅拌均匀，250-300℃水热反应10-20h，自然冷却至室温，过滤，干燥，粉碎，得到亲水增强剂；
S3、将低密度聚乙烯、等规聚丙烯、聚异丁烯、聚乙烯醇、亲水抗菌竹粉、亲水增强剂、透明质酸、柔软剂、抗静电剂、润滑剂搅拌，送入双螺杆挤出机中熔融共混开松，然后经过梳理机梳理成纤网；低密度聚乙烯、等规聚丙烯、聚异丁烯、聚乙烯醇、亲水抗菌竹粉、亲水增强剂、透明质酸、柔软剂、抗静电剂、润滑剂的质量比为40-50：20-30：5-15：6-12：4-6：3-6：2-6：1-3：1-3：1-3；
S4、将纤网经过牵伸机进行牵伸，牵伸倍数为1.5-2，然后喂入水刺区依次进行第一道水刺和第二道水刺，第一道水刺压力为5-7MPa，第二道水刺压力为12-14MPa，得到坯布；
S5、将坯布烘干后，浸没入亲水助剂中，浸没温度为50-60℃，静置20-30min，降至2-4℃，继续静置1-2h，过滤，水洗，70-80℃干燥至恒重，得到具有亲水性的抗菌无纺布。
2.根据权利要求1所述具有亲水性的抗菌无纺布制备方法，其特征在于，S1中，竹粉、乙二醇与甲基丙烯酸嵌段共聚物、偶氮二异丁腈的质量比为10-16：4-6：0.5-1.5。
3.根据权利要求1所述具有亲水性的抗菌无纺布制备方法，其特征在于，S2中，氧化石墨烯、微晶纤维素、葡萄糖的质量比为10-16：4-8：1-3。
4.根据权利要求1所述具有亲水性的抗菌无纺布制备方法，其特征在于，S2中，干燥温度为70-80℃。
5.根据权利要求1所述具有亲水性的抗菌无纺布制备方法，其特征在于，S5中，亲水助剂由聚乙烯比咯烷酮、脂肪醇聚氧烷烯醚、柠檬酸三乙酯、壳聚糖、水混合得到。
6.根据权利要求5所述具有亲水性的抗菌无纺布制备方法，其特征在于，聚乙烯比咯烷酮、脂肪醇聚氧烷烯醚、柠檬酸三乙酯、壳聚糖、水的质量比为1-2：1-4：1-2：1-2：40-70。
7.根据权利要求1所述具有亲水性的抗菌无纺布制备方法，其特征在于，亲水增强剂和亲水助剂的质量比为3-6：2-4。
8.一种具有亲水性的抗菌无纺布，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述具有亲水性的抗菌无纺布制备方法制得。
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