CN112709003B - 无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无纺布及其制备方法，包括以下步骤：(1)备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合得到混合纤维；(2)上油处理：对混合纤维喷洒油制剂得到上油后的混合纤维；(3)普梳；(4)精梳；(5)交叉铺网：将精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理得到混合纤维网；(6)水刺；(7)干燥；(8)去油处理：将干燥后的无纺布使用去油剂进行去油处理，然后进行水洗、烘干，得到去油后的无纺布；(9)卷绕：将所述去油后的无纺布进行成品卷取。本发明制得的无纺布不仅柔软透气、抗菌，还具有良好的吸水性能与力学性能。

Description

无纺布及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布具有柔软透气、有棉质感、可循环使用等特点，是一种直接利用高聚物切片、短纤维、长丝将纤维通过气流、机械成网，再经过水刺、针刺、热轧加固整理形成的非织造布。无纺布的主要原材料是聚丙烯，此外还有涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
无纺布生产工艺简便、价格便宜，在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料等应用广泛，其中医疗卫生用包括一次性口罩、防护服、护士帽、手术包、尿布、床单、鞋套等。然而现有的无纺布存在亲水性不佳、力学性能有待提高等问题，极大限制了无纺布的进一步应用。如何在保证无纺布的柔软性、透气性等特点的同时，改善无纺布的亲水性与力学性能是需要解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种无纺布及其制备方法。
一种无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维占混合纤维的质量分数为80-90％，所述聚乳酸纤维占混合纤维的质量分数为1-3％；
(2)上油处理：对所述混合纤维喷洒油制剂得到上油后的混合纤维，其中所述油制剂为混合纤维质量的0.05-0.08％；
(3)普梳：将所述上油后的混合纤维进行普梳工序处理得到普梳后的混合纤维；
(4)精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理得到精梳后的混合纤维；
(5)交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理得到混合纤维网；
(6)水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网得到水刺处理后的无纺布；
(7)干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理得到干燥后的无纺布；
(8)去油处理：将所述干燥后的无纺布使用去油剂进行去油处理，然后进行水洗、烘干，得到去油后的无纺布。
(9)卷绕：将所述去油后的无纺布进行成品卷取。
优选的，一种无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维占混合纤维的质量分数为80-90％，所述聚乳酸纤维占混合纤维的质量分数为1-3％；
(2)上油处理：对所述混合纤维喷洒油制剂得到上油后的混合纤维，其中所述油制剂为混合纤维质量的0.05-0.08％；
(3)普梳：将所述上油后的混合纤维进行普梳工序处理得到普梳后的混合纤维；
(4)精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理得到精梳后的混合纤维；
(5)交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理得到混合纤维网；
(6)水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网得到水刺处理后的无纺布；
(7)干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理得到干燥后的无纺布；
(8)去油处理：将所述干燥后的无纺布使用去油剂进行去油处理，然后进行水洗、烘干，得到去油后的无纺布。
(9)亲水整理：将所述去油后的无纺布放入整理液浸泡5-10min，二浸二轧，轧余率为95-100％，浴比为(0.5-2):50，60-80℃焙烘1-6min；水洗，烘干，得到亲水整理的无纺布。
(10)卷绕：将所述亲水整理的无纺布进行成品卷取。
优选的，所述油制剂包括以下组分原料：100-120重量份的水、5-15重量份的甘油三酸酯、0.5-1.5重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.2-0.6重量份的乳化剂、0.5-0.8重量份的抗静电剂、1.5-2.5重量份的抗菌剂。
优选的，所述乳化剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二异辛酯磺酸钠以质量比(1-2)：(2-3)混合而成。
优选的，所述抗静电剂为环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液，所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液的制备方法为：
在40-60℃、40-70r/min的条件下，在80-120重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚溶剂中滴加20-60重量份的五氧化二磷，滴加速度为0.02-0.07g/s，滴加完成后，通入氮气，保持40-70r/min进行搅拌并升温至60-90℃并恒温4-6h后冷却至常温，并加入200-400重量份的水，在80-110r/min条件下升温至70-90℃并恒温1.5-3.5h后冷却至常温，加入氢氧化钠水溶液使得反应液中的pH为7，最终得到环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液。
优选的，所述抗菌剂为苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱中的一种或多种。更优选的，所述抗菌剂由苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱以质量比(3-4)：(2-3)混合而成。苯氧乙醇是一种无色微黏性液体，有芳香气味，微溶于水，易溶于乙醇和氢氧化钠，对细菌有较好的抗菌效果，高效广谱，对绿脓肝菌有特效的抑菌性，对革兰氏阳性菌和阴性菌都有抑菌作用，对真菌的抗菌效果较差。椰油酰胺丙基甜菜碱是一种两性表面活性剂，色浅无味，易溶于水，具有优良的分散、渗透、抗静电、杀菌性能，对革兰氏阳性细菌(金黄色葡萄球菌、枯草杆菌等)、真菌(酵母、霉菌等)具有抑菌杀菌活性，对革兰氏阴性菌的杀灭效果不好。苯氧乙醇与椰油酰胺丙基甜菜碱复配使用时，可相互补充完善水刺无纺布的抗菌能力，并且由于椰油酰胺丙基甜菜碱可提高苯氧乙醇在水中的溶解性，从而起到协同增效的抗菌作用。
优选的，所述整理液由以下方法制备而成：将0.1-0.6重量份壳聚糖与0.5-1.5重量份聚乙烯醇加入到80-110重量份水中混合均匀，在60-80℃超声处理10-30min，超声频率为20-50kHz，超声频率100-500W；再加入0.1-0.5重量份多巴胺、0.5-1.0重量份椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、0.05-0.15重量份乙二胺、0.1-1.0重量份聚二甲基二烯丙基氯化铵与0.1-0.5重量份戊二醛继续加热20-50min，得到所述整理液。
本发明还提供一种无纺布，该无纺布由上述方法制备而成。
与现有技术相比，本发明所述的无纺布通过将铜氨纤维和竹纤维均匀混合后进行普梳工序处理和精梳工序处理，接着进行交叉铺网工序处理以得混合纤维网，然后采用水刺工艺加工所述混合纤维网以得到水刺处理后的无纺布并进行干燥处理，最后进行成品卷取。本发明制备得到的无纺布同时继承了铜氨纤维本身的光泽柔和、具有真丝感、手感柔软等优良性能，同时具备了竹纤维抗菌和杀菌的性能，而且本发明制备得到的无纺布的对环境友好，具备易降解的性能和良好的吸水性能。
具体实施方式
本发明提供一种无纺布的制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例中所使用到的铜氨纤维购于桐乡市金森纺织品有限公司，长度为1.2dtex，克重为35g/m2。
本发明实施例中所使用到的竹纤维购于仪征市中升化纤原料有限公司，长度为1.5dtex，克重为40g/m2。
本发明实施例中所使用到的聚乳酸纤维购于湖北博韬合纤有限公司，长度为1.0dtex，克重为30g/m2。
本发明实施例中所使用到的去油剂购于苏州捷盛新材料科技有限公司，型号为JS-101G。
本发明实施例中所使用到的甘油三酸酯购于江苏省海安石油化工厂，型号为GTO，浅黄色澄清液体。
本发明实施例中所使用到的双十八烷基二甲基氯化铵购于广州市良朋日用化工有限公司，型号为D1821。
本发明实施例中所使用到的脂肪醇聚氧乙烯醚购于济南澳兴化工有限公司，型号为AEO-9。
本发明实施例中所使用到的琥珀酸二异辛酯磺酸钠为琥珀酸二异丙酯，购于江苏省海安石油化工厂，CAS号为577-11-1。
椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠：CAS号；61791-66-0，纯度40％，购于武汉远成赛创科技有限公司。
壳聚糖：CAS号；9012-76-4，分子量20000，购于深圳市丽晶生化科技有限公司。
聚乙烯醇：CAS号；9002-89-5，分子量27000，购于上海吉至生化科技有限公司。
聚二甲基二烯丙基氯化铵：CAS号；26062-79-3，分子量100000，纯度99％，购于湖北中隆康盛精细化工有限公司。
多巴胺：CAS号；51-61-6，纯度98％，购于上海升德医药科技有限公司。
本发明实施例中所使用到的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚为环氧丙烷与环氧乙烷聚合物Berol 370嵌段聚醚，购于临沂嘉普工业原材料有限公司。
本发明实施例中所使用到的五氧化二磷，化学纯，购于济南创世化工有限公司。
本发明实施例中所使用到的苯氧乙醇购于广州市博榈化工有限公司，工业级，型号为54654。
本发明实施例中所使用到的椰油酰胺丙基甜菜碱购于广州灿联化工有限公司，型号为BS-12。
实施例1
一种无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)备料：将铜氨纤维和竹纤维均匀混合以得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维占所述混合纤维的质量分数为85％；
(2)普梳：将所述混合纤维进行普梳工序处理以得到普梳后的混合纤维；
(3)精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理以得到精梳后的混合纤维；
(4)交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理以得混合纤维网；
(5)水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网以得到水刺处理后的无纺布；
(6)干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理以得到干燥后的无纺布；
(7)卷绕：将所述干燥后的无纺布进行成品卷取。
实施例2
一种无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合以得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维、所述聚乳酸纤维分别占所述混合纤维的质量分数为85％、2％；
(2)普梳：将所述混合纤维进行普梳工序处理以得到普梳后的混合纤维；
(3)精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理以得到精梳后的混合纤维；
(4)交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理以得混合纤维网；
(5)水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网以得到水刺处理后的无纺布；
(6)干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理以得到干燥后的无纺布；
(7)卷绕：将所述干燥后的无纺布进行成品卷取。
实施例3
一种无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合以得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维、所述聚乳酸纤维分别占所述混合纤维的质量分数为85％、2％；
(2)上油处理：对所述混合纤维喷洒预制的油制剂(所述油制剂中的有效成分购于绍兴上虞小越虞舜助剂厂，非离子型，淡黄色透明液体，型号为YS-83，该有效成分与水以质量比3：100混合后得到所述油制剂)以得到上油后的混合纤维，其中所述油制剂为所述混合纤维质量的0.06％；
(3)普梳：将所述上油后的混合纤维进行普梳工序处理以得到普梳后的混合纤维；
(4)精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理以得到精梳后的混合纤维；
(5)交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理以得混合纤维网；
(6)水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网以得到水刺处理后的无纺布；
(7)干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理以得到干燥后的无纺布；
(8)卷绕：将所述干燥后的无纺布进行成品卷取。
实施例4
一种无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合以得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维、所述聚乳酸纤维分别占所述混合纤维的质量分数为85％、2％；
(2)上油处理：对所述混合纤维喷洒预制的油制剂(所述油制剂中的有效成分购于绍兴上虞小越虞舜助剂厂，非离子型，淡黄色透明液体，型号为YS-83，该有效成分与水以质量比3：100混合后得到所述油制剂)以得到上油后的混合纤维，其中所述油制剂为所述混合纤维质量的0.06％；
(3)普梳：将所述上油后的混合纤维进行普梳工序处理以得到普梳后的混合纤维；
(4)精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理以得到精梳后的混合纤维；
(5)交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理以得混合纤维网；
(6)水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网以得到水刺处理后的无纺布；
(7)干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理以得到干燥后的无纺布；
(8)去油处理：将所述干燥后的无纺布使用去油剂进行去油处理，然后进行水洗、烘干，得到去油后的无纺布。
(9)卷绕：将所述去油后的无纺布进行成品卷取。
实施例5
与实施例4基本相同，区别仅在于：
所述油制剂由以下组分原料组成：100重量份的水、10重量份的甘油三酸酯、1重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.4重量份的乳化剂、0.7重量份的抗静电剂、2重量份的抗菌剂。
所述乳化剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二异辛酯磺酸钠以质量比2：3混合而成。
所述抗静电剂为环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液，所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液的制备方法为：
在50℃、60r/min的条件下，在100重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚溶剂中滴加50重量份的五氧化二磷，滴加速度为0.05g/s，滴加完成后，通入氮气，保持60r/min进行搅拌并升温至80℃并恒温5h后冷却至常温，并加入300重量份的去离子水，在100r/min条件下升温至80℃并恒温3h后冷却至常温，加入120g/L的氢氧化钠水溶液使得反应液中的pH为7，最终得到环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液。
所述抗菌剂由苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱以质量比3：2混合而成。
实施例6
与实施例5基本相同，区别仅在于：
所述抗菌剂为苯氧乙醇。
实施例7
与实施例5基本相同，区别仅在于：
所述抗菌剂为椰油酰胺丙基甜菜碱。
实施例8
与实施例5基本相同，区别仅在于：
所述抗静电剂为烷基酚聚醚磷酸酯盐，所述烷基酚聚醚磷酸酯盐购于江苏省海安石油化工厂，型号为TXP-10。
实施例9
与实施例5基本相同，区别仅在于：在(8)去油处理后增加亲水整理。
一种无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合以得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维、所述聚乳酸纤维分别占所述混合纤维的质量分数为85％、2％；
(2)上油处理：对所述混合纤维喷洒油制剂以得到上油后的混合纤维，其中所述油制剂为所述混合纤维质量的0.06％；
(3)普梳：将所述上油后的混合纤维进行普梳工序处理以得到普梳后的混合纤维；
(4)精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理以得到精梳后的混合纤维；
(5)交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理以得混合纤维网；
(6)水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网以得到水刺处理后的无纺布；
(7)干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理以得到干燥后的无纺布；
(8)去油处理：将所述干燥后的无纺布使用去油剂进行去油处理，然后进行水洗、烘干，得到去油后的无纺布。
(9)亲水整理：将所述去油后的无纺布放入整理液浸泡7min，二浸二轧，轧余率为98％，浴比为1:50，65℃焙烘5min；水洗，烘干，得到亲水整理的无纺布。
(10)卷绕：将所述亲水整理的无纺布进行成品卷取。
所述油制剂由以下组分原料组成：100重量份的水、10重量份的甘油三酸酯、1重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.4重量份的乳化剂、0.7重量份的抗静电剂、2重量份的抗菌剂。所述乳化剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二异辛酯磺酸钠以质量比2：3混合而成。
所述抗静电剂为环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液，所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液的制备方法为：在50℃、60r/min的条件下，在100重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚溶剂中滴加50重量份的五氧化二磷，滴加速度为0.05g/s，滴加完成后，通入氮气，保持60r/min进行搅拌并升温至80℃并恒温5h后冷却至常温，并加入300重量份的去离子水，在100r/min条件下升温至80℃并恒温3h后冷却至常温，加入120g/L的氢氧化钠水溶液使得反应液中的pH为7，最终得到环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液。所述抗菌剂由苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱以质量比3：2混合而成。
所述整理液由以下方法制备而成：将0.5重量份壳聚糖与0.7重量份聚乙烯醇加入到98重量份水中混合均匀，在65℃超声处理15min，超声频率为30kHz，超声频率200W；再加入0.3重量份多巴胺、0.7重量份椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、0.1重量份乙二胺、0.5重量份聚二甲基二烯丙基氯化铵与0.2重量份戊二醛继续加热35min，得到所述整理液。
对比例1
与实施例9基本相同，区别仅在于：
所述整理液由以下方法制备而成：将0.5重量份壳聚糖与0.7重量份聚乙烯醇加入到99.2重量份水中混合均匀，在65℃超声处理15min，超声频率为30kHz，超声频率200W；再加入0.3重量份多巴胺、0.1重量份乙二胺与0.2重量份戊二醛继续加热35min，得到所述整理液。
测试例1
吸水性能测试：将实施例1-10中制备得到的无纺布裁剪成20cm*20cm的试样，干燥至质量不发生变化后进行称重，质量记为m1，将其放在蒸馏水中，室温下浸泡24h后取出，用过滤纸吸干表面的水，称重，质量记为m2，吸水率A(％)计算公式为：吸水率A(％)＝100％*(m2-m1)/m1，平行5组，取平均值。
表1吸水性测试结果
Figure BDA0002847931870000101
Figure BDA0002847931870000111
测试例2
抗菌性能测试：将实施例1-10中制备得到的无纺布依据GB15979-2002进行抗菌性能的测试，平行5组，取平均值。
表2抗菌性能测试结果
序号 金黄葡萄球菌抑制率(％) 大肠杆菌抑制率(％)
实施例4 97.12 97.07
实施例5 98.31 97.64
实施例6 98.08 95.36
实施例7 97.94 96.89
比较实施例5-7可知，本发明采用苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱二者复配，进一步提高了抗菌性能。苯氧乙醇是一种无色微黏性液体，有芳香气味，微溶于水，易溶于乙醇和氢氧化钠，对细菌有较好的抗菌效果，高效广谱，对革兰氏阳性菌和阴性菌都有抑菌作用。椰油酰胺丙基甜菜碱是一种两性表面活性剂，色浅无味，易溶于水，具有优良的分散、渗透、抗静电、杀菌性能，对革兰氏阳性细菌(金黄色葡萄球菌、枯草杆菌等)具有抑菌杀菌活性，对革兰氏阴性菌的杀灭效果不好。苯氧乙醇与椰油酰胺丙基甜菜碱复配使用时，可相互补充完善水刺无纺布的抗菌能力，并且由于椰油酰胺丙基甜菜碱可提高苯氧乙醇在水中的溶解性，从而起到协同增效的抗菌作用。
测试例3
力学性能测试：将实施例1-10中制备得到的无纺布裁剪成10cm*22cm在电子万能试验机(购于东莞西瓦卡精密量仪有限公司，型号为CV-50)上进行力学性能测试，测试速度为10mm/min，初始间距为20cm，每个样品测试5次后取平均值。
表3力学性能测试结果
Figure BDA0002847931870000112
Figure BDA0002847931870000121
比较，实施例2-5可知，增加上油处理后，无纺布的力学性能得到提高，但吸水性能受到影响而降低；尽管可以再增加去油处理来改善吸水性能，但必然会导致力学性能变差；因此，本发明采用自制的油制剂来替代商品油制剂，使无纺布的力学性能与吸水性能均得到改善；此外，比较实施例5、9与对比例10可知，为了得到吸水性能优良的无纺布，本发明增加了亲水整理，并使用自制的整理液，从而进一步提高了无纺布的吸水性能。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维占混合纤维的质量分数为80-90％，所述聚乳酸纤维占混合纤维的质量分数为1-3％；
(2)上油处理：对所述混合纤维喷洒油制剂得到上油后的混合纤维，其中所述油制剂为混合纤维质量的0.05-0.08％；
(3)普梳：将所述上油后的混合纤维进行普梳工序处理得到普梳后的混合纤维；
(4)精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理得到精梳后的混合纤维；
(5)交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理得到混合纤维网；
(6)水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网得到水刺处理后的无纺布；
(7)干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理得到干燥后的无纺布；
(8)去油处理：将所述干燥后的无纺布使用去油剂进行去油处理，然后进行水洗、烘干，得到去油后的无纺布；
(9)亲水整理：将所述去油后的无纺布放入整理液浸泡5-10min，二浸二轧，轧余率为95-100％，浴比为(0.5-2):50，60-80℃焙烘1-6min；水洗，烘干，得到亲水整理的无纺布；
(10)卷绕：将所述亲水整理的无纺布进行成品卷取；
所述整理液由以下方法制备而成：将0.1-0.6重量份壳聚糖与0.5-1.5重量份聚乙烯醇加入到80-110重量份水中混合均匀，在60-80℃超声处理10-30min，超声频率为20-50kHz，超声频率100-500W；再加入0.1-0.5重量份多巴胺、0.5-1.0重量份椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、0.05-0.15重量份乙二胺、0.1-1.0重量份聚二甲基二烯丙基氯化铵与0.1-0.5重量份戊二醛继续加热20-50min，得到所述整理液；
所述油制剂包括以下组分原料：100-120重量份的水、5-15重量份的甘油三酸酯、0.5-1.5重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.2-0.6重量份的乳化剂、0.5-0.8重量份的抗静电剂、1.5-2.5重量份的抗菌剂；所述乳化剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二异辛酯磺酸钠以质量比(1-2)：(2-3)混合而成；所述抗菌剂由苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱以质量比(3-4)：(2-3)混合而成；所述抗静电剂为环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液；所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液的制备方法为：在40-60℃、40-70r/min的条件下，在80-120重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚溶剂中滴加20-60重量份的五氧化二磷，滴加速度为0.02-0.07g/s，滴加完成后，通入氮气，保持40-70r/min进行搅拌并升温至60-90℃并恒温4-6h后冷却至常温，并加入200-400重量份的水，在80-110r/min条件下升温至70-90℃并恒温1.5-3.5h后冷却至常温，加入氢氧化钠水溶液使得反应液中的pH为7，最终得到环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液。
2.一种无纺布，其特征在于，由权利要求1所述无纺布的制备方法制备而成。
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