CN112227074B - 一种抗菌抗病毒防霉纺织品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗菌抗病毒防霉纺织品及其制备方法,所述制备方法为将半制品经过浸轧功能整理;所述半制品为经过经过退浆或精炼去油并烘干的纺织品;所述纺织品的原料纤维选自涤纶纤维和棉纤维中的一种或两种;浸轧功能整理是指将纺织品在浸轧液中进行浸轧整理。本申请中方法制备的抗菌抗病毒防霉纺织品质量稳定,克服了现有技术中抗病毒效果低、防霉不耐水洗的缺陷;该产品使用时,可以有效防止抗击细菌、病毒和霉菌的滋生,为消费者提供一种“健康、舒适”的家纺产品。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品领域,特别是涉及一种抗菌抗病毒防霉纺织品的后整理方法。
背景技术
随着科学技术的发展和生活水平的提高,人们不再满足于对纺织品的单一功能性需求,高性能、多功能纺织品不断涌现,多功能差别化是纺织行业发展的重要方向之一。近期消费者对防护性纺织品的关注度增加,对抗菌抗病毒产品需求增多,市场随之而来的抗菌抗病毒纺织品备受关注。在“梅雨季节”影响下,抗菌抗病毒防霉面料成为发展方向之一。
目前抗菌防霉纺织品已在市场上广泛流行,但抗菌、防霉、抗病毒的纺织品比较少;近期流行的抗病毒纺织品,存在抗病毒效果较低、防霉不耐洗等的缺点。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种抗菌抗病毒防霉纺织品及其制备方法,用于解决现有技术中抗病毒效果差、防霉功能不耐洗和手感差的问题。
为实现上述目的及其他相关目的,本发明是通过包括以下技术方案获得的。
本发明提供一种抗菌抗病毒防霉纺织品的制备方法,将半制品经过浸轧功能整理;
所述半制品为经过退浆或精炼去油并烘干的纺织品;所述纺织品的原料纤维选自涤纶纤维和棉纤维中的一种或两种;
浸轧功能整理是指将纺织品在浸轧液中进行浸轧整理。
根据上述所述的制备方法,所述浸轧功能整理在浸轧生产线上进行,沿着生产进行方向,所述浸轧生产线依次包括浸轧槽、浸轧机和烘箱及收卷等组件。
根据上述所述的制备方法,所述浸轧液包括如下重量份的组分:
根据上述所述的制备方法,所述抗菌整理剂选自硝酸银、亚甲基双胍类有机盐或季铵盐类抗菌剂中的一种或多种。如,广东绿纺新材料有限公司SilverClear DG-300,或北京洁尔爽助剂抗病毒抗菌整理剂SCJ-2020E,或Lonza公司的抗菌剂TG,或洁宜康的抗菌抗病毒整理剂JYK ACD-2020。
根据上述所述的制备方法,所述促进剂为有机硅季铵盐分散液。优选地,所述有机硅季铵盐的分子链上含有14~20个碳,分散液的分散介质为水,所述有机硅季铵盐分散液的浓度为30wt%~50wt%。更优选地,所述有机硅季铵盐采用上海灜枫生物科技有限公司的HOLPOSON VR-01或南雄鼎成新材料科技有限公司的HM98-3。
根据本发明上述所述的制备方法,浸轧液的温度小于40℃。
根据本发明上述所述的制备方法,浸轧后轧液率为60%~80%。
根据本发明上述所述的制备方法,还包括在浸轧后进行烘干同时拉幅定型的工序。优选地,在这一工序中,烘干温度为120~150℃,车速为40~60米/min。
本发明还公开了一种采用如上述所述制备方法获得的抗菌抗病毒防霉纺织品。
本发明公开的抗菌抗病毒防霉纺织品及其制备方法具有以下有益效果:
1、采用的阳离子体系抗菌整理剂,既成分稳定又具有良好的抗菌抗病毒防霉性能。所得织物可以达到以下效果:抗病毒活性值>3,抗病毒活性率>99.9%(测试标准《ISO18184-2014Textiles-Determination of antiviral activity of textile products》);抑菌率>99%(测试标准《GBT 20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》)防霉等级0,(测试标准《GJB 150.10A-2009军用设备环境试验方法霉菌试验》)。
2、功效改性的柔软剂具有部分抗菌基团,降低柔软剂对抗菌活性基团的覆盖,减少柔软剂对功能效果的降低。
3、织物在10水洗后,仍具有较好的抗菌抗病毒防霉效果。
总之,本申请中方法制备的抗菌抗病毒防霉纺织品质量稳定,克服了现有技术中抗病毒效果低、防霉不耐水洗的缺陷。该产品使用时,可以有效防止抗击细菌、病毒和霉菌的滋生,为消费者提供一种“健康、舒适”的家纺产品。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知,下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
此外应理解,本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤,除非另有说明;还应理解,本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置,除非另有说明。而且,除非另有说明,各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具,而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容的情况下,当亦视为本发明可实施的范畴。
本申请实施例中抗菌抗病毒防霉纺织品的制备方法,将半制品经过浸轧功能整理;
所述半制品为经过退浆或精炼去油并烘干的纺织品;所述纺织品的原料纤维选自涤纶纤维和棉纤维中的一种或两种;
浸轧功能整理是指将纺织品在浸轧液中进行浸轧整理。
具体地,所述浸轧功能整理在浸轧生产线上进行,沿着生产进行方向,所述浸轧生产线依次包括浸轧槽、浸轧机和烘箱及收卷等组件。所述半制品经浸轧槽里浸轧液,在浸轧然后经烘箱进行烘干并拉幅定型,然后收卷获得。
根据上述所述的制备方法,所述浸轧液包括如下重量份的组分:
具体地,所述柔软剂为胍基的聚酯-聚醚-有机硅多元嵌段共聚物。
具体地,所述抗菌整理剂选自硝酸银、亚甲基双胍类有机盐或季铵盐类抗菌剂中的一种或多种。
具体地,所述促进剂为有机硅季铵盐分散液;所述有机硅季铵盐的分子链上含有14~20个碳,分散液的分散介质为水,所述有机硅季铵盐分散液的浓度为30wt%~50wt%。
具体地,浸轧液的温度为25℃;浸轧后轧液率为70%。
具体地,还包括在浸轧后进行烘干同时拉幅定型的工序;更具体地,在这一工序中,烘干温度为120℃,车速为50米/min。
实施例1
本实施例中,采用80%棉20%涤的棉涤半制品面料,进行浸轧处理,带液率为65%,所述浸轧液包括如下重量份的组分:
具体地,所述抗菌整理剂选自硝酸银,具体为广东绿纺新材料有限公司SilverClear DG-300。
具体地,所述促进剂为上海灜枫生物科技有限公司的HOLPOSON VR-01。
对本实施例中获得的纺织品进行抗病毒性能的测试参照标准ISO 18184-2014Textiles-Determination of antiviral activity of textile products。
对甲型流感病毒H1N1(A/PR/8/34)测试结果如表1所示;其中,表1中,对照样为未经过任何处理的100%棉布,ISO18184-2014中3.5所示。
对甲型流感病毒H3N2测试结果如表2所示;其中,表2中,对照样为未经过任何处理的100%棉布。
表1
表2
本申请实施例中还对本申请中方案形成的面料进行了皮肤刺激性试验,在广州省微生物分析检测中心测试,按照《消毒技术规范》2020年版,第二部分2.3.3方法测试完整皮肤刺激试验,受试物为新西兰兔,具体的实验步骤为:
试验前24h,将实验动物脊柱两侧被毛剪去或剃掉,不可损伤表皮,去毛范围左右各3cm×3cm。取受试物2cm×2cm直接敷贴在一侧皮肤上,用二层纱布(2.5cm×2.5cm)和一层玻璃纸或类似物覆盖,再用无刺激性胶布和绷带加以固定。另一侧皮肤作为自身对照。采用封闭试验,敷用时间为4h。试验结束后,用水去除残留受试物。
本实施例中,皮肤刺激性试验的结果如表3所示,由表3可以看出,实验结果为无刺激性。
表3
最高积分均值:样品:0,对照:0
实施例2
本实施例中,采用全棉半制品面料,进行浸轧处理,带液率为60%,所述浸轧液包括如下重量份的组分:
具体地,所述抗菌整理剂选自北京洁尔爽助剂抗病毒抗菌整理剂SCJ-2020E。
具体地,所述促进剂为上海灜枫生物科技有限公司的HOLPOSON VR-01。
对本实施例中获得的纺织品进行抗病毒性能的测试参照标准ISO 18184-2014Textiles-Determination of antiviral activity of textile products。
对甲型流感病毒H1N1(A/PR/8/34)测试结果如表1所示;其中,表4中,对照样为未经过任何处理的100%棉布。
对甲型流感病毒H3N2测试结果如表2所示;其中,表5中,对照样为未经过任何处理的100%棉布。
表4
表5
本实施例中,皮肤刺激性试验的结果如表6所示,由表6可以看出,实验结果为无刺激性。
表6
最高积分均值:样品:0,对照:0
实施例3
本实施例中,采用全涤半制品面料,进行浸轧处理,带液率为40%,所述浸轧液包括如下重量份的组分:
具体地,所述抗菌整理剂选自Lonza公司的抗菌剂TG。
具体地,所述促进剂为上海灜枫生物科技有限公司的HOLPOSON VR-01。
对本实施例中获得的纺织品进行抗病毒性能的测试参照标准ISO 18184-2014Textiles-Determination of antiviral activity of textile products。
对甲型流感病毒H1N1(A/PR/8/34)测试结果如表1所示;其中,表7中,对照样为未经过抗菌抗病毒防霉处理的同规格面料。
对甲型流感病毒H3N2测试结果如表2所示;其中,表8中,对照样为未经过任何处理的100%棉布。
表7
表8
表9
本实施例中,皮肤刺激性试验的结果如表9所示,由表9可以看出,实验结果为无刺激性。
表9
最高积分均值:样品:0,对照:0
对比例1
本对比例为实施例1的对比例,其与实施例1不同之处在于采用未改性的柔软剂。
表10
表11
对比例2
本对比例为实施例1的对比例,其与实施例1不同之处在于不采用促进剂。
表12
表13
对比例3
本对比例为实施例1的对比例,其与实施例1不同之处在于不采用抗菌剂。
表14
表15
对实施例1~3和对比例1~3中的纺织品的性能进行检测,其中,抑菌率的测试参照标准《GBT 20944.3-2008纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》。其对照样为参见这一标准中3.2部分。
防霉等级的测试参照标准《GJB 150.10A-2009军用设备环境试验方法霉菌试验》。评级标准:0级-无生长,材料无霉菌生长;1级-微量生长,分散、稀少或非常局限的霉菌生长;2级-轻度生长,材料表面霉菌断续蔓延或菌落松散分布,或整个表面有菌丝连续伸延,但霉菌下面的材料表面依然可见;3级-中度生长,霉菌大量生长,材料可出现可视的结构改变;4级-严重生长,厚重的霉菌生长。
柔软度的测试参照Q/320691KDA56中方法。
表16
由上表可以看出抗菌剂具有良好的抗病毒效果,改性柔软剂可以促进织物的抗菌、抗病毒效果,促进剂可以增加织物的耐洗性。织物经过10次水洗之后仍具有较好的防霉效果。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种抗菌抗病毒防霉纺织品的制备方法,将半制品经过浸轧功能整理;所述半制品为经过退浆或精炼去油并烘干的纺织品;所述纺织品的原料纤维选自涤纶纤维和棉纤维中的一种或两种;浸轧功能整理是指将纺织品在浸轧液中进行浸轧整理;
所述浸轧液包括如下重量份的组分:
水………………100重量份
抗菌整理剂……3~8重量份
促进剂…………2~5重量份
柔软剂…………2~6重量份;
所述抗菌整理剂选自广东绿纺新材料有限公司SilverClear DG-300或北京洁尔爽助剂抗病毒抗菌整理剂SCJ-2020E或Lonza公司的抗菌剂TG;所述柔软剂选自福尔普生HOLPOSON® Water Soft;所述促进剂选用上海灜枫生物科技有限公司HOLPOSON VR-01。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述浸轧液的温度小于40℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,浸轧后轧液率为60%~80%。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,还包括在浸轧后进行烘干同时拉幅定型的工序,烘干温度为120~150℃,车速为40~60米/min。
5.一种采用如权利要求1~4任一项所述的制备方法获得的抗菌抗病毒防霉纺织品。
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