CN110820073A - 一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原生化学纤维的制造领域，公开了一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺，包括如下步骤：S1：抗菌母粒制备；抗菌母粒的原料以重量份计包括二甲基十八烷基[3‑（三甲氧基硅基）丙基]氯化铵50‑70份、花生醇丙酸酯20‑40份、对苯二甲酸二甲酯120‑150份、丙二醇70‑90份以及分散剂170‑230份；S2：原料处理；S3：加热熔融；S4：喷丝；S5：冷却成型；S6：上油；S7：卷绕集束；S8：卷曲切断；经过上述步骤之后制得抗菌原生涤纶短纤维。通过选用二甲基十八烷基[3‑（三甲氧基硅基）丙基]氯化铵，与分散剂一同添加至对苯二甲酸二甲酯以及丙二醇形成的载体中，能够制备成为均有抗菌性的母粒，简单易得，操作方便。同时还能够避免出现硬团聚以及相容性差的问题。

Description

一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺

技术领域

本发明涉及原生化学纤维的制造领域，更具体地说，它涉及一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺。

背景技术

原生涤纶纤维是采用对苯二甲酸及其衍生物与乙二醇经过缩聚反应而得的一种用途广泛的化学纤维，改纤维断裂强度和弹性模量高，热定型优异，耐热性和耐光性好，是合成纤维中发展最快的品种之一。涤纶纤维分子排列规整并且紧密，结晶度和取向度高，但是缺乏可染色的基团，因此，涤纶纤维染色的难度较大，其染色的设备要求较高，三废处理问题较难解决。

随着社会的不断发展和人民生活水平的不断提高，人们对于健康的观念也在不断增强。纺织品作为日程生活中人们接触较多的一类材料，其卫生性能也受到越来越多的关注。细菌等微生物的广泛存在使得纺织品在服用、贮存、运输等过程中极易成为细菌滋生的温床。其中医疗卫生相关纺织品极易成为疾病的传播媒介，给人类健康带来危害，因此，纺织品的抗菌处理具有重要的应用价值。涤纶纤维分子由于其结构对称且排列紧密有序，因此涤纶纤维具有良好的机械性能及化学性能。为了提高涤纶纤维的使用范围，制备抗菌涤纶纤维织物是非常有必要的，并且具备重要的理论意义和市场前景。

为了使得涤纶纤维具有抗菌的性能，通常可以通过两种技术途径来达到，采用功能性整理的方法和直接采用抗菌纤维进行研制。采用功能性整理的方法尽管方便，同时也能达到抗菌的目的，但化学整理会影响织物的风格和手感，且抗菌性能的持久性很难得到保证，故目前直接采用具有抗菌功能的纤维已成为研发抗菌纺织品的主要方向。在制备抗菌功能的纤维的过程中，银系抗菌剂因其不分解、持久、抗菌谱广，对细菌不易诱导耐药性，抗菌力强，安全性能高，适宜于抗菌涤纶纤维制品的制备。

目前含银抗菌涤纶纤维大都是采用载体引入法，属于“宏观假相容方法”。一般情况下载体是无机粉体，纳米载银无机粉体本身存在硬团聚、与涤纶纤维分子材料相容性差难以分散。对纤维拉丝会造成连续性差、断裂强度低、耐老化能力下降等不良影响。另一方面，在无机粉体中，大部分银离子被无机晶格固定或者包裹，不易被释放出来。同时，煅烧工艺又会造成表面银离子转变为零价态。这些因素会导致抗菌能力下降，因此造成了浪费。

使用银系抗菌剂在制备抗菌涤纶纤维的过程难度高，并且步骤繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺，通过选用二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵，在制备母粒的时候，只需要和分散剂一同添加进入至对苯二甲酸二甲酯以及丙二醇形成的载体中，从而能够制备成为均有抗菌性的母粒，简单易得，操作方便。同时，采用对苯二甲酸二甲酯以及丙二醇的聚合物作为载体，与涤纶纤维的原料相同，避免出现硬团聚以及相容性差的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺，包括如下步骤：

S1：抗菌母粒制备；抗菌母粒的原料以重量份计包括二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵50-70份、花生醇丙酸酯20-40份、对苯二甲酸二甲酯120-150份、丙二醇70-90份以及分散剂170-230份；

S2：原料处理；

S3：加热熔融；

S4：喷丝；

S5：冷却成型；

S6：上油；

S7：卷绕集束；

S8：卷曲切断；

经过上述步骤之后制得抗菌原生涤纶短纤维。

通过采用上述技术方案，二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵是有机硅季铵盐抗菌防霉剂，它具有广谱的抑菌、杀菌作用。对各种细菌如金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、真菌、断发毛癣菌和分支毛菌均有很强的抑制、杀灭作用，且后期与涤纶纤维结合后，具有很好的耐洗性和稳定性。二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵与花生醇丙酸酯互相混合，在分散剂的作用下，能够与对苯二甲酸二甲酯以及丙二醇形成的载体很好的结合在一起，从而使得二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵在后续能够发挥其抗菌的效果。通过选用二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵，在制备母粒的时候，只需要和分散剂一同添加进入至对苯二甲酸二甲酯以及丙二醇形成的载体中，从而能够制备成为均有抗菌性的母粒，简单易得，操作方便。同时，采用对苯二甲酸二甲酯以及丙二醇的聚合物作为载体，与涤纶纤维的原料相同，避免出现硬团聚以及相容性差的问题。

作为本发明的进一步改进，所述步骤S1抗菌母粒制备中抗菌母粒的原料以重量份计为二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵50-70份、花生醇丙酸酯20-40份、对苯二甲酸二甲酯120-150份、丙二醇70-90份、分散剂170-230份以及防腐剂40-80份。

作为本发明的进一步改进，所述防腐剂的各化学组成以质量百分比计为：次氯酸钠20％-40％、山梨酸钙15％-25％、聚六亚甲基双胍盐酸盐10％-20％以及氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷20％-40％。

通过采用上述技术方案，通过在抗菌母粒中添加防腐剂，能够防止细菌在被抗菌剂杀灭以及抑制之后细菌发生腐烂变质。当后续母粒制作成为涤纶纤维的时候，涤纶纤维做成衣物与人体皮肤接触，皮肤会渗出少许的油脂，防腐剂中含有次氯酸钠以及山梨酸钙，从而能够防止油脂发生酸败。聚六亚甲基双胍盐酸盐能够防止细菌分泌出来的一些物质发生变质。通过添加氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷能够使得次氯酸钠和山梨酸钙防止油脂发生酸败的性能更强。

作为本发明的进一步改进，所述分散剂包括聚乙烯蜡和聚甲基丙烯酸乙酯，且聚乙烯蜡和聚甲基丙烯酸乙酯的质量比为3:2。

作为本发明的进一步改进，所述分散剂的各化学组成以质量百分比计为聚乙烯蜡30％-50％、聚甲基丙烯酸乙酯20％-40％以及棓酰棓酸三油酸酯10-30％。

通过采用上述技术方案，聚乙烯蜡具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用，在制备抗菌母粒的过程中，能够作为二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵与花生醇丙酸酯的载体，提高二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵和花生醇丙酸酯与涤纶纤维原料的相容性，从而使得在后续制作时处于熔融状态的时候，分散更加均匀。棓酰棓酸三油酸酯能够与氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷共同作用，从而使得最后制得的涤纶纤维的抗菌性能能够得到延长。

作为本发明的进一步改进，所述S6上油，将经过S5处理过后的纤维丝输送至含有油剂的油剂槽内浸泡70-100min，所述油剂的各化学组成以重量份计包括十八胺聚氧乙烯醚27-38份、月桂醇23-41份以及氨基丙醇曲酸磷酸酯47-55份。

由于涤纶纤维是有机高分子材料，大分子中的化学键是共价键，既不会电离，也不会传递电子或者离子，具有很高的面电阻和体电阻，当它们互相摩擦或者接触分子时就会产生很高的静电。通过将纤维丝输送在油剂中，并且持续浸泡，从而使得纤维丝上附着有油剂，月桂醇与十八胺聚氧乙烯醚互相结合，从而使得纤维丝的表面更加光滑，降低了摩擦系数，从而使得纤维丝制成的织物起静电的能力更低，最终达到抗静电的效果。

作为本发明的进一步改进，所述油剂的各化学组成以重量份计为十八胺聚氧乙烯醚30-35份、月桂醇27-38份、氨基丙醇曲酸磷酸酯49-54份、癸基甜菜碱7-15份以及亲水硅油25-45份。

通过采用上述技术方案，由于癸基甜菜碱具有等电点，当渗透进入纤维分子之间之后，能够控制纤维表面的pH值，从而能够显示阴离子或者阳离子的特性，并且能够在纤维表面形成定向吸附层，从而有效的提高纤维表面的导电率。与此同时，由于油剂中添加有亲水硅油，癸基甜菜碱能够与亲水硅油相共同作用纤维，从而使得纤维的柔软性更强，最终提高了纤维对于皮肤的舒适性。

作为本发明的进一步改进，所述S4喷丝，经过S3处理过后的物质进行过滤，过滤之后输送至计量泵中进行分配；将计量泵中分配出来的熔融状态下的物料输送至喷丝板处进行喷丝，且喷丝板处的温度为270-300℃。

通过设置过滤步骤，能够使得熔融状态下的物料中的杂质更少，从而使得后续制得的涤纶短纤维的质量更好。通过将熔融状态下的物料输送至喷丝板处，从而能够方便熔融状态下的物料更好的经过喷丝板，方便后续的加工。

综上所述，本发明的优点和有益效果是：

1、通过选用二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵，在制备母粒的时候，只需要和分散剂一同添加进入至对苯二甲酸二甲酯以及丙二醇形成的载体中，从而能够制备成为均有抗菌性的母粒，简单易得，操作方便。同时，采用对苯二甲酸二甲酯以及丙二醇的聚合物作为载体，与涤纶纤维的原料相同，避免出现硬团聚以及相容性差的问题；

2、通过在抗菌母粒中添加防腐剂，能够防止细菌在被抗菌剂杀灭以及抑制之后细菌发生腐烂变质；通过添加氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷能够使得次氯酸钠和山梨酸钙防止油脂发生酸败的性能更强；

3、棓酰棓酸三油酸酯能够与氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷共同作用，从而使得最后制得的涤纶纤维的抗菌性能能够得到延长。

附图说明

图1为本发明一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

参照图1，一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺，包括如下步骤：

S1：抗菌母粒制备。将抗菌母粒的原料以重量份计包括二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵60份、花生醇丙酸酯30份、对苯二甲酸二甲酯130份、丙二醇80份、分散剂200份以及防腐剂60份；其中分散剂的各化学组成以质量百分比计为聚乙烯蜡40％、聚甲基丙烯酸乙酯40％以及棓酰棓酸三油酸酯20％；其中防腐剂的各化学组成以质量百分比计为次氯酸钠30％、山梨酸钙20％、聚六亚甲基双胍盐酸盐10％以及氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷40％；无先后顺序的投入至浆料釜中，并且朝向浆料釜中投入催化剂，催化剂选用醋酸锌和三氧化二锑的混合物；同时将浆料釜中抽真空。催化剂的投入质量与抗菌母粒原料的质量比为1:100。接着调节浆料釜中的温度，使得浆料釜中的温度升高至170℃，并且开始持续搅拌，进行酯化反应，持续时间为2h。然后将浆料釜中的物料输送至缩聚釜中，并且调节缩聚釜中的温度为280℃，并且将缩聚釜中的压力调节为70Pa，持续保温4h，从而制得抗菌母粒。

S2：原料处理。原料选用以重量份计包括对苯二甲酸二甲酯500份、丙二醇500份以及乙二醇钛5份，然后对三者进行干燥，使得其水分的含量控制在0.01％以下。

S3：加热熔融。将经过S2处理过后的物料输送至反应釜内，并且将反应釜内的温度升高至280℃，持续反应4h，并且将真空度控制在70Pa，持续保温4h。然后将经过S1处理后的物料添加至反应釜中，并且再持续搅拌2.5h。S1处理后的物料与S2处理之后的物料的质量比为3:4。

搅拌结束之后，将反应釜中的物料输送至螺杆挤压机中，并且将螺杆挤压机内的温度调节至310℃，并且保温50min。接着将螺杆挤压机中的物料输送至计量泵中。

S4：喷丝。将经过计量泵处理之后的物料输送至喷丝板处，持续朝向喷丝板处冲料，由于持续冲料，从而使得经过计量泵处理之后的物料从喷丝板的一侧到另一侧，使得聚酯纤维变为聚酯纤维丝。喷丝板处的温度为270℃至300℃之间的任意温度，并且在喷丝板上涂有雾化硅油。

S5：冷却成型。将从喷丝板上喷出的纤维丝使用空调吹风，风温保持在25℃。

S6：上油。将经过S5处理之后的物料输送至含有油剂的油剂槽内浸泡85min，油剂的各化学组成以重量份计包括十八胺聚氧乙烯醚33份、月桂醇32份、氨基丙醇曲酸磷酸酯51份、癸基甜菜碱11份以及亲水硅油35份。

S7：卷绕集束。将经过S6处理之后的初生纤维进行卷绕集束。

S8：卷曲切断。将经过S7处理之后的物料输送至卷曲机中进行卷曲，卷曲结束后的物料切成断丝。

经过上述步骤之后制得抗菌原生涤纶短纤维。

实施例2-5与实施例1的区别在于，步骤S1抗菌母粒制备中抗菌母粒的原料以重量份计如表1所示：单位：份

表1

实施例6-10与实施例1的区别在于，步骤S1抗菌母粒制备中分散剂的各化学组成以质量百分之比计如表2所示：单位：％

表2

实施例11-15与实施例1的区别在于，步骤S1抗菌母粒制备中防腐剂的各化学组成以质量百分之比计如表3所示：单位：％

表3

实施例16-19与实施例1的区别在于，步骤S6上油中油剂的各化学组成以重量份计如表4表示：单位：份

表4

实施例20-23与实施例1的区别在于，步骤S6上油中油剂的各化学组成以重量份计如表5表示：单位：份

表5

	实施例20	实施例21	实施例22	实施例23
					十八胺聚氧乙烯醚	27	38	32	34
月桂醇	23	41	30	35
					氨基丙醇曲酸磷酸酯	47	55	50	52

实施例24与实施例1的区别在于，抗菌母粒的原料以重量份计包括二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵60份、花生醇丙酸酯30份、对苯二甲酸二甲酯130份、丙二醇80份以及分散剂200份；其中分散剂的各化学组成以质量百分比计为聚乙烯蜡40％、聚甲基丙烯酸乙酯40％以及棓酰棓酸三油酸酯20％。

实施例25与实施例1的区别在于，抗菌母粒的原料以重量份计包括二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵60份、花生醇丙酸酯30份、对苯二甲酸二甲酯130份、丙二醇80份以及分散剂200份；其中分散剂包括聚乙烯蜡和聚甲基丙烯酸乙酯，且两者的质量比为3:2。

实施例26与实施例1的区别在于，抗菌母粒的原料以重量份计包括二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵60份、花生醇丙酸酯30份、对苯二甲酸二甲酯130份、丙二醇80份、分散剂200份以及防腐剂60份；其中分散剂包括聚乙烯蜡和聚甲基丙烯酸乙酯，且两者的质量比为3:2；其中防腐剂的各化学组成以质量百分比计为次氯酸钠30％、山梨酸钙20％、聚六亚甲基双胍盐酸盐10％以及氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷40％。

实施例27：与实施例1的区别在于，S6上油的步骤中，油剂的各化学组成以重量份计十八胺聚氧乙烯醚33份、月桂醇32份以及氨基丙醇曲酸磷酸酯51份。

对比例1：与实施例1的区别在于，无步骤S1抗菌母粒制备，且步骤S3加热熔融状态的时候所添加的抗菌母粒选用授权公布号为CN102877157B的中国专利中说明书具体实施方式中记载的纳米银抗菌母粒。

对比例2：与实施例1的区别在于，步骤S6上油中使用的油剂选用申请公布号为CN105586683A的说明书中所记载的油剂。

试验一：抗菌性能持续时间的测量。

抗菌种类：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌。

将实施例1、实施例24、实施例25、实施例26、实施例27、对比例1以及对比例2所制备出来的涤纶短纤维丝进行纺丝制成涤纶布料。实施例1记载的制备工艺制备出来的涤纶平均分成相同的三块，且三块涤纶布均为10×10mm的涤纶布料，编号为a₁、a₂、a₃。实施例24记载的制备工艺制备出来的涤纶平均分成相同的三块，且三块涤纶布均为10×10mm的涤纶布料，编号为b₁、b₂、b₃。实施例25记载的制备工艺制备出来的涤纶平均分成相同的三块，且三块涤纶布均为10×10mm的涤纶布料，编号为c₁、c₂、c₃。实施例26记载的制备工艺制备出来的涤纶平均分成相同的三块，且三块涤纶布均为10×10mm的涤纶布料，编号为d₁、d₂、d₃。实施例27记载的制备工艺制备出来的涤纶平均分成相同的三块，且三块涤纶布均为10×10mm的涤纶布料，编号为e₁、e₂、e₃。对比例1记载的制备工艺制备出来的涤纶平均分成相同的三块，且三块涤纶布均为10×10mm的涤纶布料，编号为f₁、f₂、f₃。对比例2记载的制备工艺制备出来的涤纶平均分成相同的三块，且三块涤纶布均为10×10mm的涤纶布料，编号为g₁、g₂、g₃。分别将a₁、b₁、c₁、d₁、e₁、f₁、g₁、a₂、b₂、c₂、d₂、e₂、f₂、g₂、a₃、b₃、c₃、d₃、e₃、f₃、g₃使用体积分数为75％的乙醇溶液浸泡20min，然后使用无菌水冲洗，最后干燥备用。

培养基的制备：

将蛋白胨溶于蒸馏水中，加热进行搅拌溶解，制得液体培养基，然后将一定量的琼脂加入液体培养基中，加热搅拌，制得固体培养基，其中蛋白胨和所用的蒸馏水都经过120℃高温蒸汽灭菌处理。

操作过程：用接种环从固体培养基上取一定量的新鲜细菌，加入液体培养基，然后将液体培养基用蒸馏水做10倍稀释，大肠杆菌的稀释浓度为1.6×10⁶cfu/ml，金黄色葡萄球菌稀释浓度为1.3×10⁶cfu/ml，白色念珠菌稀释浓度为1.1×10⁶cfu/ml。

大肠杆菌液分别向a₁、b₁、c₁、d₁、e₁、f₁、g₁滴加，并且用灭菌覆盖膜在七组织物上，在37℃、湿度大于90％的条件下培养24h；用洗脱液35ml反复清洗覆盖膜和七组织物，然后去0.2ml洗脱液滴入固体琼脂培养基上，在37℃条件下培养48h，然后进行活菌计数，根据活菌数目测定抗菌率，然后将测量结果记录至表6中。然后将a₁、b₁、c₁、d₁、e₁、f₁、g₁七组织物放置与阴凉处，分别在第7天、第14天、第21天、第28天重复上述方式，根据活菌数目测定抗菌率，并且将抗菌率记录至表6中。

金黄色葡萄球菌分别向a₂、b₂、c₂、d₂、e₂、f₂、g₂滴加，并且用灭菌覆盖膜在七组织物上，在37℃、湿度大于90％的条件下培养24h；用洗脱液35ml反复清洗覆盖膜和七组织物，然后去0.2ml洗脱液滴入固体琼脂培养基上，在37℃条件下培养48h，然后进行活菌计数，根据活菌数目测定抗菌率，然后将测量结果记录至表6中。然后将a₂、b₂、c₂、d₂、e₂、f₂、g₂七组织物放置与阴凉处，分别在第7天、第14天、第21天、第28天重复上述方式，根据活菌数目测定抗菌率，并且将测量结果记录至表6中。

白色念珠菌分别向a₃、b₃、c₃、d₃、e₃、f₃、g₃滴加，并且用灭菌覆盖膜在七组织物上，在37℃、湿度大于90％的条件下培养24h；用洗脱液35ml反复清洗覆盖膜和七组织物，然后去0.2ml洗脱液滴入固体琼脂培养基上，在37℃条件下培养48h，然后进行活菌计数，根据活菌数目测定抗菌率，然后将测量结果记录至表6中。然后将a₃、b₃、c₃、d₃、e₃、f₃、g₃七组织物放置与阴凉处，分别在第7天、第14天、第21天、第28天重复上述方式，根据活菌数目测定抗菌率，并且将测量结果记录至表6中。

表6：单位：％

编号	0天	7天	14天	21天	28天
						a<sub>1</sub>	100	98	95	93	89
b<sub>1</sub>	100	73	61	47	28
						c<sub>1</sub>	100	53	32	21	14
d<sub>1</sub>	100	69	58	45	23
						e<sub>1</sub>	100	97	96	92	90
f<sub>1</sub>	100	75	63	43	22
						g<sub>1</sub>	100	98	94	91	87
a<sub>2</sub>	100	97	93	91	87
						b<sub>2</sub>	100	63	50	39	20
c<sub>2</sub>	100	45	30	18	10
						d<sub>2</sub>	100	61	52	37	23
e<sub>2</sub>	100	97	93	91	87
						f<sub>2</sub>	100	69	58	41	18
g<sub>2</sub>	100	99	91	87	81
						a<sub>3</sub>	100	99	93	90	87
b<sub>3</sub>	100	75	59	43	28
						c<sub>3</sub>	100	50	37	20	12
d<sub>3</sub>	100	72	61	50	31
						e<sub>3</sub>	100	98	94	93	91
f<sub>3</sub>	100	71	58	42	17
						g<sub>3</sub>	100	97	92	91	89

数据分析：

从表6中能够得出，使用例1中所记载的制备工艺制备出来抗菌涤纶短纤维的抗菌持续性强。

试验二：涤纶纤维丝的断裂强度的测量。

将实施例1、实施例24、实施例25、实施例26、实施例27、对比例1以及对比例2所制备出来的涤纶短纤维丝分别编号为A、B、C、D、E、F、G，然后对这七份涤纶短纤维丝进行断裂强度的测量，并且将测量数据记录至表7中。

试验三：抗静电性能测定。

将实施例1、实施例24、实施例25、实施例26、实施例27、对比例1以及对比例2所制备出来的涤纶短纤维丝分别编号为A、B、C、D、E、F、G，接着纺织成涤纶布之后，对这七份涤纶布使用AATCC76-1995织物抗静电试验检验方法：通过抗静电表和电极对预备间距的测试材料进行抗静电欧姆测试，抗静电欧姆值R越大，抗静电能力越差；同时将抗静电欧姆值R记录在表7中。

试验四：柔软性测试。

将实施例1、实施例24、实施例25、实施例26、实施例27、对比例1以及对比例2所制备出来的涤纶短纤维丝纺织成涤纶布之后，分别编号为A、B、C、D、E、F、G，接着纺织成涤纶布之后，接着随机选取100个人分别对七份再生涤纶布进行触摸，并且记录七份的柔软度。柔软度的值由低到高分为1-10级，10级的柔软度最高，即柔软度最好。接着将100个人中随机挑选10个人，将这10个人触摸过后的柔软度计算平均值，并且记录其柔软度的平均值，然后将柔软度的平均值记录在表7中。

表7

编号	断裂强度CV/％	R/Ω	柔软度
				A	2.73	664	8
B	2.3	668	7
				C	2.53	671	7
D	2.41	669	6
				E	2.33	823	3
F	1.87	672	7
				G	2.21	974	3

从表7中能够得出，选用实施例1中记载的制备工艺，所制备出来的涤纶短纤维的断裂强度最高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：抗菌母粒制备；抗菌母粒的原料以重量份计包括二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵50-70份、花生醇丙酸酯20-40份、对苯二甲酸二甲酯120-150份、丙二醇70-90份以及分散剂170-230份；

S2：原料处理；

S3：加热熔融；

S4：喷丝；

S5：冷却成型；

S6：上油；

S7：卷绕集束；

S8：卷曲切断；

经过上述步骤之后制得抗菌原生涤纶短纤维。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1抗菌母粒制备中抗菌母粒的原料以重量份计为二甲基十八烷基[3-(三甲氧基硅基)丙基]氯化铵50-70份、花生醇丙酸酯20-40份、对苯二甲酸二甲酯120-150份、丙二醇70-90份、分散剂170-230份以及防腐剂40-80份。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺，其特征在于：所述防腐剂的各化学组成以质量百分比计为：次氯酸钠20％-40％、山梨酸钙15％-25％、聚六亚甲基双胍盐酸盐10％-20％以及氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷20％-40％。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺，其特征在于：所述分散剂包括聚乙烯蜡和聚甲基丙烯酸乙酯，且聚乙烯蜡和聚甲基丙烯酸乙酯的质量比为3:2。

5.根据权利要求3所述的一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺，其特征在于：所述分散剂的各化学组成以质量百分比计为聚乙烯蜡30％-50％、聚甲基丙烯酸乙酯20％-40％以及棓酰棓酸三油酸酯10-30％。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺，其特征在于：所述S6上油，将经过S5处理过后的纤维丝输送至含有油剂的油剂槽内浸泡70-100min，所述油剂的各化学组成以重量份计包括十八胺聚氧乙烯醚27-38份、月桂醇23-41份以及氨基丙醇曲酸磷酸酯47-55份。

7.根据权利要求6所述的一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺，其特征在于：所述油剂的各化学组成以重量份计为十八胺聚氧乙烯醚30-35份、月桂醇27-38份、氨基丙醇曲酸磷酸酯49-54份、癸基甜菜碱7-15份以及亲水硅油25-45份。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌原生涤纶短纤维的制备工艺，其特征在于：所述S4喷丝，经过S3处理过后的物质进行过滤，过滤之后输送至计量泵中进行分配；将计量泵中分配出来的熔融状态下的物料输送至喷丝板处进行喷丝，且喷丝板处的温度为270-300℃。

Images