JPH05222614A

JPH05222614A - 芯鞘型消臭性繊維

Info

Publication number: JPH05222614A
Application number: JP4019946A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Matoba; 善行的場; Kazunori Orii; 一憲折居; Masakazu Fujita; 正和藤田
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1992-02-05
Filing date: 1992-02-05
Publication date: 1993-08-31

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、優れた消臭性、抗菌性を有
し、かつ高い洗濯耐久性を有する繊維を提供することに
ある。【構成】芯部が融点２００℃以上の熱可塑性ポリマ
ー、鞘部が消臭性微粒子を含有するポリオレフィン系ポ
リマーからなる芯鞘型消臭性繊維において、消臭性微粒
子が酸化亜鉛と二酸化ケイ素とからなり、その混合比率
が１：３〜３：１、混合粒子の平均一次粒子径が５〜３
０ｎｍ、凝集平均粒子径が３μｍ以下である緊密混合粒
子であり、ポリオレフィン系ポリマーの緊密混合粒子含
有率が５〜２０重量％、鞘部：芯部の重量比率が３０：
７０〜７０：３０であることを特徴とする芯鞘型消臭性
繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、消臭、抗菌効果の耐久
性に優れ、詰物分野やカーテン、カーペット等のインテ
リア分野、各種抄紙分野及び各種フィルター等の産業分
野など悪臭を嫌う用途に使用するのに適した、優れた消
臭性能と抗菌性能との両性能を有する芯鞘型消臭性繊維
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維の中で、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維等は、その優れた寸法安定性、耐候性、機
械的特性、耐久性などの点から、衣料、詰物素材として
不可欠のものとなっている。しかしながら使用、用途に
よっては、更に特殊機能の付与が望まれていた。例え
ば、病院用布団、シーツ、カーペット等、悪臭を嫌う用
途では、できるだけ原因となる悪臭を軽減させる性能を
有する繊維製品が望まれていた。

【０００３】従来のものは、天然の針葉樹、広葉樹から
の抽出物、あるいは緑茶からの抽出物などを後加工法な
どにより繊維製品表面に付着させたものなどが知られて
いるが（特開昭６２―１５３８８号公報、特開昭６２―
２５０２８３号公報）、耐久性が不十分である欠点があ
った。特に、繰返し洗濯などを実施した場合、あるいは
繊維製品を染色処理した場合などに消臭性能が極端に低
下してしまう問題点があった。

【０００４】また、耐久性を向上させる目的で樹脂中に
消臭剤を練込むタイプとしてポリエステル樹脂に鉄の二
価イオン化合物とＬ―アスコルビン酸とを配合させたも
の等があるが（特開昭６０―６６７５３号公報、特開昭
６２―２１５０１０号公報）、耐熱性が不十分であった
り、あるいは繊維製品から悪臭物質を脱臭した後に変色
するため特定の用途にしか使用できないなどの問題点が
あった。

【０００５】一方、我々の生活環境中には、さまざまな
細菌、カビが存在しており、媒介物を経て人体や繊維に
付着して繁殖し、皮膚障害を与えたり、繊維の変質、劣
化現象を起こしたり、悪臭を放って不快感を与えたりす
る。特に合成繊維は、汗を吸収することが少いため、該
繊維を身につける場合、汗の付着した皮膚、衣料、詰物
等に微生物が繁殖して、腐敗現象を起し、汗くさい臭い
を生ずる。従って、より清潔で悪臭を漂わすことがな
く、快適で安全なポリエステル繊維製品あるいはポリア
ミド繊維製品の開発が望まれていた。

【０００６】繊維に抗菌性を付与する方法として、繊維
に有機錫、有機水銀化合物を適用する方法が使用されて
いた時期があるが、これらの化合物の毒性が問題視さ
れ、現在ではそれらのほとんど大部分が使用中止になっ
ている。

【０００７】後加工方法で用いる剤としては、従来より
特に安全性の高い抗菌防カビ材として、シリコーン第４
級アンモニウム塩などが用いられている。例えば、特開
昭５７―５１８７４号公報には、オルガノシリコーン第
４級アンモニウム塩を吸着させたカーペット及びその製
造方法が開示されている。しかしながら、シリコーン系
第４級アンモニウム塩は、セルロース系繊維に対しては
反応性を有するので洗濯耐久性の抗菌効果を示すが、合
成繊維に対しては一時的な抗菌効果を示すものしか得ら
れていない。

【０００８】また、銀イオン、銅イオン、亜鉛イオンを
溶出する銀、銅、亜鉛等の化合物が抗菌性を有すること
は古くから知られており、例えば硝酸銀の水溶液は、消
毒剤や殺菌剤として広く利用されてきた。しかしなが
ら、溶液状では取扱いの点で不便であり、また用途の点
でも限定される欠点がある。そこで、銀、銅、亜鉛等の
イオン又は塩を高分子体内に保持させるならば、かかる
欠点が克服され広い分野での利用を期待することができ
る。例えば、銀、銅、亜鉛等の金属化合物を重合体中に
混合し繊維とする方法が特開昭５４―１４７２２０号公
報などに提案されている。また、銀イオン、銅イオンで
イオン交換したゼオライト系固体粒子を有機高分子体に
添加混合する方法が、特開昭５９―１３３２３５号公報
に提案されている。

【０００９】しかし、これらの方法では、金属化合物
が、高分子へ及ぼす影響が大きくて、利用できる範囲が
著しく限定されたり、繊維化工程での生産性、特に紡糸
時の単糸切れ、パックフィルター詰りによるパック寿命
の低下などのトラブルが多くなる問題が発生する。そう
でない場合でも、金属イオンが高分子中に単に含有され
ているだけでは、金属イオンの徐放性が不十分となるた
め、抗菌効果の水準が低く、充分な効果が期待できな
い。

【００１０】また、特開平２―９９６０６号公報で酸化
亜鉛と二酸化ケイ素からなりアモルファス構造であるケ
イ酸亜鉛をポリエステルあるいはポリアミド等に練込む
方法が提案されているが、ポリエステルあるいはポリア
ミドは、臭気透過性が低いので充分な消臭機能効果が期
待できない。更に、糸断面全体に消臭剤を練込んだ場
合、糸中心部の消臭剤は表層部と比較して消臭効果を十
分に発揮できない問題点があった。

【００１１】このような状況から本発明者らは、この問
題の解決のために、鋭意検討した結果、本発明に至った
ものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術にお
ける上記の課題を解決したものである。即ち、消臭剤及
び抗菌剤を繊維に添加したときに優れた消臭・抗菌効果
を有し、その洗濯耐久性を維持すると共に繊維の素材特
性を低下させない消臭性繊維を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】ここに本発明は「（請求項１）芯部が融点２００℃以上の熱可塑性ポリ
マー、鞘部が消臭性微粒子を含有するポリオレフィン系
ポリマーからなる芯鞘型消臭性繊維において、消臭性微
粒子が酸化亜鉛と二酸化ケイ素とからなり、その混合比
率が１：３〜３：１、混合粒子の平均一次粒子径が５〜
３０ｎｍ、凝集平均粒子径が３μｍ以下である緊密混合
粒子であり、ポリオレフィン系ポリマーの緊密混合粒子
含有率が５〜２０重量％、鞘部：芯部の重量比率が３
０：７０〜７０：３０であることを特徴とする芯鞘型消
臭性繊維。（請求項２）芯部が融点２００℃以上の熱可塑性ポリマ
ー、鞘部が消臭性微粒子を含有するポリオレフィン系ポ
リマーからなる芯鞘型消臭性繊維において、消臭性微粒
子が酸化亜鉛と二酸化ケイ素とからなり、その混合比率
が１：３〜３：１、混合粒子の平均一次粒子径が５〜３
０ｎｍ、凝集平均粒子径が３μｍ以下である緊密混合粒
子であり、ポリオレフィン系ポリマーの緊密混合粒子含
有率が５〜２０重量％、鞘部：芯部の重量比率が３０：
７０〜７０：３０である芯鞘型消臭性繊維に対し、Ｎ―
ポリオキシアルキレン―Ｎ，Ｎ，Ｎ―トリアルキルアン
モニウム塩及びメラミン樹脂を繊維重量に対しそれぞれ
０．０１〜１．０重量％被覆せしめてなることを特徴と
する芯鞘型消臭性繊維。」である。

【００１４】消臭性微粒子とは、酸化亜鉛と二酸化ケイ
素の重量比が１：３〜３：１からなる緊密混合粒子であ
る。好ましくは１：２〜２：１の範囲が望ましい。緊密
混合粒子は、実施的には透過型電子顕微鏡観察による
と、平均一次粒子径が５〜３０ｎｍ、好ましくは１０〜
２０ｎｍ、凝集平均粒子径は３ミクロン以下、好ましく
は１．０ミクロン以下である。凝集平均粒子径が３ミク
ロンを超えると、溶融紡糸時のパック圧上昇や、断糸の
原因となり好ましくない。

【００１５】本発明の緊密混合粒子が、消臭性能を有す
るメカニズムについては、現時点では不明であるが、塩
基性ガスあるいは酸性ガスに対して、ある種の錯体形成
反応が生じて消臭効果を発揮すると共に、無機微粉末の
表面積増大による物理的吸着効果も発現して、より高度
の消臭性能が発現するものと思われる。

【００１６】芯鞘型消臭性繊維の鞘部を構成するポリマ
ーは、ポリオレフィン系ポリマーである。例えば、低密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどの各種ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブテン―１、ポリ４―メ
チルペンテン―１、エチレン／酢酸ビニル共重合体等が
挙げられるが、特にポリプロピレンが好適である。

【００１７】更に大きな特徴は、芯鞘型消臭性繊維の鞘
部構成ポリマー、つまりポリオレフィン系ポリマー中
に、該緊密混合粒子を含有、分散させ溶融紡糸した糸
を、延伸により分子配向性をアップさせ強度アップをは
かるが、このとき、含有された緊密混合粒子がポリオレ
フィンの分子配向性をミクロ的に阻害し表層のポリマー
内部構造を乱すことにより、消臭機能をより発揮しやす
くすると共に、繊維表層部に消臭剤を集中化させること
により、総合的に優れた消臭性能を発現せしめている点
にある。

【００１８】なお、鞘部構成ポリマーに対する緊密混合
粒子の混合比率は、重量比で５〜２０重量％である。好
ましくは１０〜１５重量％である。５重量％未満では十
分な消臭効果を得ることが困難となる。また、２０重量
％を越えて添加すると、消臭性能がアップする以上に、
紡糸生産性が悪化するためコストアップとなる。

【００１９】芯鞘型消臭繊維の芯部を構成する融点２０
０℃以上の熱可塑性ポリマーとは、ポリエチレンテレフ
タレート又はポリブチレンテレフタレートを主成分とす
るポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６又はメタキ
シレンジアミンナイロンを主成分とするポリアミドなど
であり、少量の第３成分を含む共重合ポリアミドでもよ
い。

【００２０】芯部と鞘部との構成比は、芯部／鞘部（重
量比）が３０／７０〜７０／３０である。好ましくは４
５／５５〜５５／４５である。７０／３０を越えると鞘
部構成ポリマーの破断が発生しやすくなり、紡糸生産性
が低下する。一方３０／７０未満では芯部ポリマーが有
する本来の繊維性能が低下する。

【００２１】更に、当該芯鞘型消臭性繊維に、Ｎ―ポリ
オキシアルキレン―Ｎ，Ｎ，Ｎ―トリアルキルアンモニ
ウム塩及びメラミン樹脂を繊維重量に対し、それぞれ
０．０１〜１．０重量％被覆せしめる。

【００２２】Ｎ―ポリオキシアルキレン―Ｎ，Ｎ，Ｎ―
トリアルキルアンモニウム塩（以下第４級アンモニウム
塩化合物という）とは、下記一般式で表わされる化合物
であり、

【００２３】

【化１】

【００２４】（式中、Ｒ₁は炭素数８〜２２のアルキル
基又はアルケニル基、Ｒ₂及びＲ₃は炭素数１〜５のア
ルキル基、Ｒは炭素数２〜４のアルキレン基、ｎは１〜
５の整数、Ｘは対アニオン、ｍは対アニオンの価数を示
す。）なかでも、対アニオンがアルキルリン酸エステル
アニオン（１価又は２価）のものは耐熱性の低下が少
く、またアニオン界面活性剤との不溶性コンプレックス
を生成することもないので特に好ましく、例えばβ―ヒ
ドロキシエトキシエチルドデシルジメチルアンモニウム
―ジブトキシホスフェート、β―ヒドロキシエトキシエ
チルステアリルジメチルアンモニウム―ビス（２―エチ
ルヘキシル）ホスフェート等が好ましく用いられる。

【００２５】かかる第４級アンモニウム塩化合物は、従
来多用されている塩化ベンザルコニウムとは異なって、
第４級アンモニウム塩化された置換基中に水酸基を有し
ており、それが併用されるメラミン樹脂と一部反応して
固着作用を奏すると考えられ、その結果抗菌効果の耐久
性が極めて大巾に向上する。また、ベンジルアミノ基を
有していないためと考えられるが、加熱又は光による黄
変といった問題も著しく改善される。しかも本剤は、人
体に対する薬害も小さく、焼却時に有害物質を発生する
こともなく、安全性も極めて高いものである。

【００２６】一方、この第４級アンモニウム塩化合物と
併用されるメラミン樹脂は、通常メラミンとホルマリン
とを反応させることにより製造されるが、本発明におい
ては、繊維に処理した後、加熱することによって皮膜を
形成するものであれば、メラミンとホルマリンとの反応
比率は特に限定する必要はない。

【００２７】本発明においては、上記第４級アンモニウ
ム塩化合物とメラミン樹脂とを含有する処理剤を合成繊
維に付与するわけであるが、その際、処理剤中には他の
成分、例えば、乳化剤、平滑剤、帯電防止剤等任意の配
合剤を添加してもよい。

【００２８】かかる処理剤を付与するには、任意の方法
が採用でき、その時期も繊維形成後であれば任意であ
る。なかでも、製糸・製綿工程で付与する方法が、短繊
維になってから付与するよりも均一付与が可能であり、
工程も簡略化されるので好ましい。特に延伸以降熱処理
前に付与する方法は、温水延伸が可能となるのでより好
ましい。通常は、処理剤を１〜１５重量％のエマルジョ
ンとなし、延伸後の繊維に浸漬法、オイリングローラー
法、スプレー法等によって付与する。その付与量は、繊
維重量に対して第４級アンモニウム塩化合物を０．０１
〜１．０重量％、好ましくは０．０２〜０．１０重量％
とする必要がある。この付与量が０．０１重量％未満の
場合には、充分な抗菌効果が得られず実用に供すること
ができない。逆に１．０重量％を越える場合では、抗菌
性は十分に達成されるが、付与量を増加する意味がな
く、逆にコストを上昇させたり、繊維の後加工特性を低
下させたりするので好ましくない。

【００２９】一方反応性メラミン樹脂の付与量は、０．
０１〜１．０重量％とする必要があり、この範囲未満で
は、洗濯により抗菌防臭効果の低下が発生するといった
耐久性の問題が発生するし、この範囲を越える場合で
は、得られる繊維の風合が堅くなりすぎて製品用途が制
限されるため好ましくない。

【００３０】なお、前記第４級アンモニウム塩化合物と
メラミン樹脂との付与量の割合は、前者の量があまりに
少ないと充分な抗菌防臭性能が発現され難く、逆に多い
と皮膜の形成が不充分となって耐久性が低減される傾向
がある。したがって、前者１重量部に対して後者を１〜
５重量部とするのが望ましい。

【００３１】上記の処理剤を付与した後、繊維を熱処理
することによって、処理剤中のメラミン樹脂を繊維上で
皮膜状、ミクロ的には網目状の硬度の大きな皮膜とする
ことができる。かくすることによって、繊維表面上に抗
菌剤成分が固着せしめられる結果、極めて優れた耐久性
を有する抗菌防臭性能が得られるのである。

【００３２】かかる熱処理条件は、用いるメラミン樹脂
の種類、反応促進剤の使用の有無、処理する繊維の種類
等によって異なり、一概に特定することはできないが、
あまり低温では長時間を要する上に、皮膜状化も不充分
となって耐久性向上の効果が充分に得られなくなり、逆
にあまりに高温にすると繊維の物性が劣化したり、黄変
が発生したりするので、下記の如き条件が好ましい。す
なわち本発明の場合、鞘部構成ポリマーがポリオレフィ
ン系ポリマーであり、処理温度は１００〜１４０℃、処
理時間は１０〜６０分間程度とするのが好ましい。最適
熱処理時間は熱処理温度に依存するので、１３０℃では
２０〜２５分間程度とするのが、繊維表面上の皮膜形成
状態、及び生産効率の面から望ましい。

【００３３】

【発明の効果】本発明の芯鞘型消臭性繊維は、優れた消
臭性、抗菌性を有し、かつ高い洗濯耐久性を有する。

【００３４】以下実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例中の性能評価は、下記方法に従っ
て測定したものである。

【００３５】（１）抗菌性の測定供試試料を黄色ブドウ球菌を植種した寒天培地上に置
き、３７℃で２４時間、菌の培養をおこない、試料周辺
の黄色ブドウ球菌の成育の有無により抗菌効果を判定し
た。（判定） ○：試料周辺での細菌の生育が認められず、ハローが発
生する。 ×：試料周辺に、ハローが発生しない。

【００３６】（２）消臭性の測定消臭性能の測定装置を図１に示す。アンモニアの場合、
アンモニアセンサー１（東亜電波（株）製ＡＥ―２３
５）とイオンメーター３（東亜電波（株）製ＩＭ―Ｉ
Ｅ）と記録計４を接続し、容器５中のアンモニアガス濃
度の経時変化を読みとる。容器５中に５００ppm となる
ようにアンモニアガスを注射器で所定量入れ、その後測
定試料２をセットし、容器中のアンモニア濃度を２時間
放置後測定する方法によった。

【００３７】硫化水素の場合、所定容器に、水硫化ナト
リウム、蒸留水、高濃度塩酸を所定量加え、一定量の硫
化水素ガスを発生させ、測定試料を容器中につるし、２
５℃に保存後、フラスコ内のヘッドスペースを北川式ガ
ス検知管を用いて、２４時間放置後測定した。

【００３８】（３）洗濯方法家庭用電気洗濯機を用い、中性洗剤ニュービーズ（花王
株式会社製）２ｇ／ｌを含有する４０℃の水溶液中で５
分間洗濯した後、流水洗を２分間行い、脱水し、さらに
流水洗を２分行い、脱水し、乾燥する。繰返し洗濯は、
上記操作を繰返し行うことにより実施する。

【００３９】（４）熱黄変供試試料の色調を測色色差計（日本電色（株）製カラー
マシーンΣ８０―５Ｚ）を用いて測定し、その黄変度
（ｂ値）を測定した。ｂ値が５未満のものを良（○）、
５以上のものを不可（×）とした。

【００４０】

【実施例１〜３、比較例１〜７】酸化亜鉛と二酸化ケイ
素との混合比率が重量比で２：１の緊密混合粒子（ＳＺ
―１００；製造元、鈴木総業（株）平均一次粒子径１５
ｎｍ、凝集平均粒子径１．０μｍ）を用いて、日本製鋼
所（株）社製の二軸練押出機で、ポリプロピレン系ポリ
マーＴＧ―８１０（メルトインデックス３０、融点１５
０℃；昭和電工（株）製）をベースに、混率２０重量％
のＳＺ―１００マスターチップを作成した。

【００４１】次いで、上記ＳＺ―１００マスターチップ
とポリプロピレン系ポリマーＴＧ―１８０を表１記載の
割合で混合し、鞘部構成ポリマーとした。

【００４２】芯部構成ポリマーは、極限粘度０．６４の
ポリエステルを表１記載の割合で用い、ノズル孔径０．
５mmφ、孔数４５０ホールの紡糸口金を用い、紡糸温度
（芯／鞘）＝３００℃／２５０℃、吐出量４００ｇ／mi
n 、引取り速度９００ｍ／min で溶融複合紡糸した。

【００４３】得られた未延伸糸を７０℃温水中で、２．
５倍に延伸した後、１２５℃で約２０分間熱セットした
後、５１mmにカット、約４デニールの芯鞘型消臭性繊維
を得た。結果を表１に併せて示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】実施例１〜３、比較例１〜２は、消臭剤の
添加量と性能との関係を示す。比較例３〜４は、芯部：
鞘部の重量比率と性能との関係を示す。比較例５は、消
臭剤（ＳＺ―１００）の粒径と性能との関係、比較例６
はベースポリマーをポリエステルとした場合、比較例７
は芯鞘構造でなく、繊維全体に消臭剤を配合した場合で
ある。

【００４６】

【実施例４】実施例４は抄紙の実施例である。表１に示
す４デニールの芯鞘型消臭性繊維を５mmにカットし、こ
の原綿７０部に対し結合材としてのゴムラテックス（日
本ゼオン（株）製：商品名ユニポールＬＸ２０４）を固
型分として１５部、抄紙用助剤としての木材パルプ（山
陽国策パルプ（株）製：ＮＢＳＰ）を１５部の割合で水
中で混合した。この混合スラリーに、ラテックス定着剤
として硫酸アルミニウム０．５部を添加し、ｐＨを４．
５にした後、角型抄紙機に送り、通常の方法で目付２５
ｇ／ｍ²の紙を得た。結果を表１に示す（抄紙の消臭性
能）。

【００４７】

【実施例５〜１１、比較例８〜１７】実施例１におい
て、溶融複合紡糸して得られた未延伸糸を７０℃の温水
中で２．５倍に延伸した後、第４級アンモニウム塩化合
物として、

【００４８】

【化２】

【００４９】メラミン樹脂として三井東圧（株）製メラ
ミン樹脂（ユラミンＴ―３３）を用い、表２記載の割合
で第４級アンモニウム塩化合物とメラミン樹脂とを混合
した処理液の浴に浸漬処理し、全付着量が０．２０重量
％となるようにクリンパーで絞ると同時に捲縮を付与し
た。次いで表２記載の条件で熱処理を施し、５１mmの長
さにカットしてポリエステル短繊維（単繊維繊度４デニ
ール）を得た。その際のポリマー構成、芯鞘断面比率、
処理剤付与量及び熱処理条件について表２に示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】得られた短繊維をカードに通し、目付１０
０ｇ／ｍ²のウェブを作成し、ニードルパンチ加工を施
して不織布を得た。この不織布を前記の方法に従って評
価した。結果を表３に示す。

【００５２】

【表３】

【００５３】なお、第４級アンモニウム塩化合物とし
て、本発明外の塩化ベンザルコニウム（Ａ）あるいは下
記の第４級アンモニウム塩化されたトリメトキシシラン
（シリコン系第４級アンモニウム塩；（Ｂ））を用いた
場合（比較例１１〜１２）の結果もあわせて表３に示
す。

【００５４】

【化３】

【００５５】以下、実施例５〜１１、比較例８〜１９を
表２、表３に示す。実施例５〜９及び比較例８〜１２
は、抗菌剤及びメラミン樹脂の処理条件と抗菌洗濯耐久
性の関係を示す。

【００５６】実施例５，１０，１１及び比較例１３〜１
７は、消臭剤の添加量及び芯鞘比率と消臭性能及び生産
性等との関係を示す。

【００５７】比較例１７は、ポリエステルをベースポリ
マーとして鞘部に消臭剤を練り込んだ場合、比較例１８
は全体に消臭剤を同じ量練り込んだときの消臭性能を示
す。

【図面の簡単な説明】

【図１】消臭性能測定装置の概略図（側面図）

【符号の説明】

１センサー２測定試料（消臭繊維構造物）３イオンメーター４記録計５容器

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｚ 7199−3ＢＤ０６Ｍ 13/463 Ｄ２１Ｈ 15/10 27/00 // Ｄ０６Ｍ 101:18 7199−3ＢＤ２１Ｈ 5/22 Ｃ 7199−3ＢＤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯部が融点２００℃以上の熱可塑性ポリ
マー、鞘部が消臭性微粒子を含有するポリオレフィン系
ポリマーからなる芯鞘型消臭性繊維において、消臭性微
粒子が酸化亜鉛と二酸化ケイ素とからなり、その混合比
率が１：３〜３：１、混合粒子の平均一次粒子径が５〜
３０ｎｍ、凝集平均粒子径が３μｍ以下である緊密混合
粒子であり、ポリオレフィン系ポリマーの緊密混合粒子
含有率が５〜２０重量％、鞘部：芯部の重量比率が３
０：７０〜７０：３０であることを特徴とする芯鞘型消
臭性繊維。
【請求項２】芯部が融点２００℃以上の熱可塑性ポリ
マー、鞘部が消臭性微粒子を含有するポリオレフィン系
ポリマーからなる芯鞘型消臭性繊維において、消臭性部
粒子が酸化亜鉛と二酸化ケイ素とからなり、その混合比
率が１：３〜３：１、混合粒子の平均一次粒子径が５〜
３０ｎｍ、凝集平均粒子径が３μｍ以下である緊密混合
粒子であり、ポリオレフィン系ポリマーの緊密混合粒子
含有率が５〜２０重量％、鞘部：芯部の重量比率が３
０：７０〜７０：３０である芯鞘型消臭性繊維に対し、
Ｎ―ポリオキシアルキレン―Ｎ，Ｎ，Ｎ―トリアルキル
アンモニウム塩及びメラミン樹脂を繊維重量に対しそれ
ぞれ０．０１〜１．０重量％被覆せしめてなることを特
徴とする芯鞘型消臭性繊維。