CN111206412A - 一种等离子改性接枝抗菌纤维及其制备方法、应用 - Google Patents

一种等离子改性接枝抗菌纤维及其制备方法、应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111206412A
CN111206412A CN202010127896.5A CN202010127896A CN111206412A CN 111206412 A CN111206412 A CN 111206412A CN 202010127896 A CN202010127896 A CN 202010127896A CN 111206412 A CN111206412 A CN 111206412A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
antibacterial
plasma
treatment
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010127896.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘荣飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Kangjiesi New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Kangjiesi New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Kangjiesi New Material Technology Co ltd filed Critical Zhejiang Kangjiesi New Material Technology Co ltd
Priority to CN202010127896.5A priority Critical patent/CN111206412A/zh
Publication of CN111206412A publication Critical patent/CN111206412A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
    • D06M10/025—Corona discharge or low temperature plasma
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/34—Polyamides

Abstract

本发明属于纺织工业技术领域，具体涉及一种等离子改性接枝抗菌纤维及其制备方法、应用；其中，等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、对单股纤维分别进行等离子处理和抗菌处理；S2、将经过步骤S1处理后的单股纤维卷绕成型。本发明与传统母料共混抗菌剂或电镀抗菌剂或后整理浸泡抗菌剂等抗菌工艺相比较，本发明的工艺能耗更小，效率更高，工艺简单；更重要的是，抗菌剂与纤维结合更加牢固，能够极大地提高抗菌纤维及纺织品的抗菌效果。

Description

一种等离子改性接枝抗菌纤维及其制备方法、应用
技术领域
本发明属于纺织工业技术领域，具体涉及一种等离子改性接枝抗菌纤维及其制备方法、应用。
背景技术
抗菌纤维能够对抗金黄色葡萄菌、大肠杆菌、白色念球菌等，在袜子、内衣、医用、军用、污水处理等有广泛的应用领域。
目前市场上的抗菌纤维的生产工艺主要包括：
一、通过母料共混抗菌剂的方式将抗菌剂植入纤维内部，但共混植入的抗菌剂大多无规律且随机性分布在纤维中和表面。而抗菌剂要在纤维表面才能发挥抗菌效果，为了提高抗菌性能只能增加抗菌剂的加入量。如此，相对纤维而言，增加了杂质，必然损害纤维本身的力学性能；例如：常规75D/36F涤纶DTY的拉伸断裂强力大于3.9cN/dtex，加入有应用价值的抗菌剂剂量后，拉伸断裂强力下降至3.0cN/dtex，远低于常规涤纶力学指标，极大影响纺织品的耐用性能。
二、通过电镀抗菌剂的方式在纤维表面镀上一层银。虽然抗菌效果好，且也解决了纤维力学问题，但是过量的银随之而来的氧化发黑变色问题和成本问题，镀银的纤维表面含有一层单质银，俗称银纤维；当银纤维暴露在空气中不到一个月的时间就容易开始氧化发黑；在成本方面，以75D/36F涤纶DTY举例，常规12元/KG左右，共混加入抗菌剂的在30元/KG左右，而镀银的在1000元/KG左右，很难在抗菌纺织品领域得到广泛应用。
三、通过后整理浸泡抗菌剂的方式在纤维表面交联一层抗菌剂。抗菌效果好、成本低，但是耐用性、时效性、环保性都无法满足要求。这是因为抗菌剂通过交联剂的方式与纤维结合，与纤维材料并非一个整体，在使用过程中容易摩擦脱落和洗涤脱落，据研究表明，洗涤50次后抗菌性能下降50％以上，所以要加入高剂量才能达到应用效果，但是未被吸附的抗菌剂又会带来环境污染问题。随着环保责任的加强，有污染的方式必然受到摒弃。
公开号为CN109680495A的专利文献公开的一种纳米颗粒抗菌纺织品的制备方法及抗菌纺织品，虽然也使用了等离子处理，但其要点在于：
(1)其是纺织品即纤维制品，而本发明针对的是单股纤维，完全不同的应用领域；
(2)其在已经成品纤维制品的基础上进行改性接枝需要额外增加大量工序过程(等离子活化-通氮气-密封-加热-清洗-加抗菌剂浸泡-再加热)，而本发明是在纤维生产成型过程中直接改性一步成型(不需要额外增加工序或时间)；
(3)其需要在密闭容器中低温等离子长时间活化(20分钟)，且一个批次、一个批次的处理，不可连续，处理完后再进入下一个过程氧化锌(抗菌剂)浸泡，由于等离子体及其活性的衰退期很短几分钟后就失效，所以其需要中间介质(环氧基团)，整个过程如同上述第三种方式后整理浸泡抗菌剂，而本发明是低温等离子体对纤维瞬间连续处理，利于低温等离子体的高能粒子轰击使纤维直接与抗菌剂接枝。
因此，本发明提供了新的方法，通过等离子改性使得抗菌剂直接与纤维结合在一起。通过低温等离子体的高能粒子轰击形成物理、化学反应活化官能团(自由基)，从而在纤维表面接枝抗菌剂，让抗菌剂和纤维的分子链是通过化学键的方式结合形成一个整体，从而解决了纤维不降低基本力学性能，解决了成本问题，也解决了耐洗耐用性及环保问题。
发明内容
基于现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种等离子改性接枝抗菌纤维及其制备方法、应用。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、对单股纤维分别进行等离子处理和抗菌处理；
S2、将经过步骤S1处理后的单股纤维卷绕成型。
作为优选方案，所述步骤S1具体包括：对单股纤维先进行等离子处理，再进行抗菌处理，然后高温反应及烘干；或者，对单股纤维先进行抗菌处理，再进行等离子处理，然后高温反应及烘干。其中，等离子处理，一方面，使纤维表面粗糙形成大量凹槽，有利于吸附液体抗菌剂；另一方面，使纤维表面分子链引入活性基团(如-OH、-COOH、-C＝O等)，再将液体抗菌剂覆于纤维之上，然后高温反应及烘干，采用的是气相-液相接枝处理过程。也可以先将液体抗菌剂覆于纤维之上，再通过等离子处理，一方面是使液体抗菌剂和纤维表面分子链同时引入活性基团，另一方面是等离子体的高能粒子成为催化中心直接引发抗菌剂与纤维分子链的反应，然后高温反应及烘干，采用的是直接液相接枝处理过程。
作为优选方案，所述等离子处理的工艺参数包括：等离子为低温等离子，功率为1～100w，压力为大气常压，使用气体为空气，气体流量和处理时间根据纤维通过的速度确定，单股纤维通过的速度为50～6000m/min。
作为优选方案，所述等离子处理使用了单个或多个矩形的低温等离子放电电极，等离子处理区域的有效长度为0.5～10cm，可以对经过的纤维进行瞬时处理。
作为优选方案，所述抗菌处理包括：将液体抗菌剂覆于单股纤维之上。
作为优选方案，所述液体抗菌剂在纤维喷丝冷却过程中或纤维牵伸变形前或纤维牵伸变形后覆于单股纤维之上。
作为优选方案，所述液体抗菌剂通过雾化喷涂或油嘴浇注或油轮滚涂覆于单股纤维之上。
作为优选方案，所述液体抗菌剂选自含银化合物、含铜化合物、含锌化合物中的一种或多种组合溶液；所述单股纤维选自聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、ES纤维、再生纤维素纤维或复合纤维。
作为优选方案，所述液体抗菌剂中银离子、铜离子和锌离子占抗菌纤维的干重比例为：银元素0～200ppm，铜元素0～1000ppm，锌元素0～5000ppm。
作为优选方案，所述高温反应及烘干的温度为80～300℃。
本发明还提供一种等离子改性接枝抗菌纤维，由如上任一方案所述的制备方法制得。
本发明还提供一种纺织品，由如上方案所述的等离子改性接枝抗菌纤维织造而成。
本发明与现有技术相比，有益效果是：
(1)本发明与传统母料共混抗菌剂或电镀抗菌剂或后整理浸泡抗菌剂等抗菌工艺相比较，本发明的工艺能耗更小，效率更高，工艺简单；更重要的是，抗菌剂与纤维结合更加牢固，能够极大地提高单股纤维、抗菌纤维及纺织品的抗菌效果。
(2)本发明的工艺绿色环保无污染，流程简单，降低生产成本和人工成本，产品具有良好的抗菌效果，以及良好的经济效益。
(3)本发明的等离子改性接枝抗菌纤维具有高强度、高耐洗和强抗菌的效果，能满足日本抗菌标准JISL1902、美国抗菌标准AATCC-100和国内FZ/T73023、QB/T 2881等各种纺织品抗菌标准，以及GBT 31713-2015《抗菌纺织品安全性卫生要求》等各国安全标准；而且在制备工艺流程简单，能耗小，成本低，具有国际先进性。
附图说明
图1是本发明等离子改性接枝抗菌纤维制备生产线的示意图一；
图中：纤维1、等离子处理装置2、抗菌剂加入装置3、高温装置4。
图2是本发明等离子改性接枝抗菌纤维制备生产线的示意图二；
图中：纤维1、抗菌剂加入装置3、等离子处理装置2、高温装置4。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，以下所描述的实施例是本发明的部分实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明的保护范围。
除非另作定义，本发明所公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域人员所理解的通常意义。
本发明的一种等离子改性接枝抗菌纤维的制备生产线，如图1所示，纤维1依次通过等离子处理装置2、抗菌剂加入装置3、高温装置4，即纤维先进行等离子处理再进行抗菌处理；本发明的另一种等离子改性接枝抗菌纤维的制备生产线，如图2所示，纤维1依次通过抗菌剂加入装置3、等离子处理装置2、高温装置4，即纤维先进行抗菌剂涂覆再等离子处理及接枝反应。其中，等离子处理使用了单个或多个矩形的低温等离子放电电极，等离子处理区域的有效长度为0.5～10cm，可以对经过的纤维进行瞬时处理。
实施例一：
本实施例的等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、对单股纤维分别进行等离子处理和抗菌处理；
本实施例的单股纤维选用聚酯长纤，产品为抗菌聚酯DTY，具体的生产线如图1所示，聚酯POY长纤1先通过等离子处理装置2的等离子处理，再进入抗菌剂加入装置3进行抗菌处理，即气相-液相接枝处理过程，最后经过高温装置4进行高温反应及烘干。
具体地，聚酯POY长纤在加弹机的假捻变形后，先进入等离子处理装置进行低温等离子处理，采用高频高压放电方式激发，频率50Hz～30KHz，电压在-30KV～+30KV，功率在2～15W，纤维通过的速度在750m/min；再进入抗菌剂加入装置，采用雾化喷涂的方式，抗菌剂为银离子溶液，银元素剂量为相对纤维干重比的30ppm，铜元素为0ppm，锌元素为0ppm；然后再进入热箱反应及烘干，温度为150～210℃。
S2、将经过步骤S1处理后的单股纤维卷绕成型，得到抗菌聚酯DTY。
用本实施例的抗菌聚酯DTY织造的医用面料，洗涤200次后，该医用面料抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>99％，白色念球菌>99％，抗菌性能远超GB/T20944.3标准，并且有一定的抗病毒能力，成本低性能持久，适合医疗系统的长时间应用。
实施例二：
本实施例的等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、对单股纤维分别进行等离子处理和抗菌处理；
本实施例的单股纤维选用聚酰胺长纤，产品为抗菌锦纶POY，生产线如图2所示，聚酰胺长纤1先进入抗菌剂加入装置3进行抗菌处理，再通过等离子处理装置2的等离子处理，即直接液相接枝处理过程，最后经过高温装置4进行高温反应及烘干。
具体地，在锦纶从喷丝口喷出冷却成型时，先进入抗菌剂加入装置，采用油嘴浇注的方式，抗菌剂为锌离子溶液，锌元素剂量为相对纤维干重比的3000ppm，银元素为0ppm，铜元素为0ppm；再进入等离子处理装置进行低温等离子处理，采用高频高压放电方式激发，频率500Hz～50KHz，电压在-30KV～+30KV，功率在40～90W，纤维通过的速度在4000～5500m/min；然后再进入热箱反应，温度为200～300℃。
S2、将经过步骤S1处理后的单股纤维卷绕成型，得到抗菌锦纶POY。
用本实施例的抗菌锦纶POY通过一体空包做成氨纶包覆纱再织造成无缝内衣，抗菌锦纶在整件无缝内衣只有20％的含量，但洗涤100次后，该内衣抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>99％，白色念球菌>95％，抗菌性能远超FZ/T73023-AAA标准，成本低、性能持久、安全性高，适合内衣领域的规模应用。
实施例三：
本实施例的等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、对单股纤维分别进行等离子处理和抗菌处理；
本实施例的单股纤维选用聚丙烯长纤，产品为超细旦抗菌丙纶DTY，生产线如图1所示，聚丙烯长纤1先通过等离子处理装置2的等离子处理，再进入抗菌剂加入装置3进行抗菌处理，即气相-液相接枝处理过程，最后经过高温装置4进行高温反应及烘干。
具体地，丙纶POY长纤在加弹机的假捻变形后，先进入等离子处理装置进行低温等离子处理，采用高频高压放电方式激发，频率50Hz～30KHz，电压在-30KV～+30KV，功率在2～10W，纤维通过的速度在450m/min。再进入抗菌剂加入装置，采用油轮滚涂的方式，抗菌剂为铜离子溶液，铜元素剂量为相对纤维干重比的400ppm，银元素为0ppm，锌元素为0ppm；然后再进入热箱反应及烘干，温度为100～180℃。
S2、将经过步骤S1处理后的单股纤维卷绕成型，得到超细旦抗菌丙纶DTY。
用本实施例超细旦抗菌丙纶DTY和纤维素纤维交织织造的内衣面料，抗菌丙纶在整件内衣只有20％的含量，洗涤100次后，该内衣抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>99％，白色念球菌>95％，抗菌性能远超FZ/T73023-AAA标准。
超细旦丙纶原本就不易纺丝，现有技术还不可能通过母料共混加入抗菌剂的方式来实现抗菌功能，本实施例不但解决该问题，同时低温等离子处理后还改善了丙纶的亲水性能，令穿着更舒适，再结合丙纶是现有可服用纤维中密度最亲，热导率最低的优点，在轻薄保暖内衣领域可以得到绝对优势的发展。
实施例四：
本实施例的等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、对单股纤维分别进行等离子处理和抗菌处理；
本实施例的单股纤维选用PET-PE或PP-PE皮芯结构纤维，俗称ES纤维；产品为抗菌ES纤维，生产线如图2所示，ES纤维1先进入抗菌剂加入装置3进行抗菌处理，再通过等离子处理装置2的等离子处理，即直接液相接枝处理过程，最后经过高温装置4进行高温反应及烘干。
具体地，在ES纤维牵伸变形后高温定型之前，先进入抗菌剂加入装置，采用油轮滚涂的方式，抗菌剂为锌离子溶液，锌元素剂量为相对纤维干重比的200ppm，银元素为0ppm，铜元素为0ppm；再进入等离子处理装置进行低温等离子处理，采用高频高压放电方式激发，频率500Hz～40KHz，电压在-30KV～+30KV，功率在30～60W，纤维通过的速度在500～1000m/min；然后再进入热箱反应，温度为80～120℃。
S2、将经过步骤S1处理后的单股纤维卷绕成型，得到抗菌ES纤维。
用本实施例的抗菌ES纤维做成热风无纺布，用在尿不湿、卫生巾的吸水面层，用一次性卫生用品的抗菌标准：1个小时内的抑菌率白色念球菌>99％，远超GB15979的标准；能减少婴儿夏天红屁股的几率，和缓解女性妇科病的风险。
在尿不湿、卫生巾领域，由于银离子、铜离子、有机抗菌剂等的抗菌剂存在安全争议，甲壳素等的壳聚糖生物质抗菌剂又存在易变色及稳定性等的问题，都不利于该领域的应用。医用现行的婴儿护臀膏的主要成分都是氧化锌，所以锌系抗菌剂在该领域是最佳选择。但是现有氧化锌、锌离子等锌系抗菌剂与纤维的结合力不够对ES热风无纺布亲水性能有影响，使尿不湿、卫生巾失去了瞬间吸水的最基础性能。
而本实施例不但解决抗菌剂与纤维的结合问题，同时还增加了纤维的表面活性更提升了纤维的亲水性能，更有利于抗菌尿不湿、卫生巾领域的发展。
实施例五：
本实施例的等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、对单股纤维分别进行等离子处理和抗菌处理；
本实施例的单股纤维选用再生纤维素纤维，产品为抗菌莫代尔，生产线如图2所示，再生纤维素纤维1先进入抗菌剂加入装置3进行抗菌处理，再通过等离子处理装置2的等离子处理，即直接液相接枝处理过程，最后经过高温装置4进行高温反应及烘干。
已经纺好小管子的纱在络筒成型时，先进入抗菌剂加入装置，采用油轮滚涂的方式，抗菌剂为银离子、铜离子、锌离子的混合溶液，剂量为相对纤维干重比：银元素为10ppm、铜元素为10ppm、锌元素10ppm；再进入等离子处理装置进行低温等离子处理，采用高频高压放电方式激发，频率50Hz～40KHz，电压在-30KV～+30KV，功率在10～30W，纤维通过的速度在500m/min；然后再进入热箱反应，温度为150～200℃。
S2、将经过步骤S1处理后的单股纤维卷绕成型，得到抗菌莫代尔。
用本实施例的抗菌莫代尔纱织造的内衣面料，洗涤50次后，该内衣抑菌率金黄葡萄球菌>99％，大肠肝菌>99％，白色念球菌>95％，抗菌性能远超FZ/T73023-AAA标准。
现有纤维素纤维只能通过后整染色的方式在纤维表面交联一层抗菌剂，这种方式虽然抗菌效果也好、成本也低，但是耐用性、时效性能、环保性都不好。毕竟抗菌剂是通过交联剂的方式与纤维结合，和纤维材料并非一个整体，在使用过程中容易摩擦脱落和洗涤脱落，耐用性差。
而本发明在纤维表面接枝抗菌剂，让抗菌剂和纤维的分子链是通过化学键的方式结合形成一个整体，不但解决了耐洗性、耐久性、耐用性问题，还解决了成本问题、环保问题。
在上述实施例及其替换方案中，等离子处理的工艺参数还可以在以下范围内根据实际需求进行确定。具体地，功率为1～100W，压力为大气常压，使用气体为空气，气体流量和处理时间根据纤维通过的速度确定，单股纤维通过的速度为50～6000m/min。
在上述实施例及其替换方案中，液体抗菌剂可以在纤维喷丝冷却过程中或纤维牵伸变形前或纤维牵伸变形后或已经成型的单股纤维再进行二次加工覆于单股纤维之上，根据实际需求进行设计。
在上述实施例及其替换方案中，液体抗菌剂可以通过雾化喷涂或油嘴浇注或油轮滚涂覆于单股纤维之上，根据实际需求进行设计。
在上述实施例及其替换方案中，液体抗菌剂选自含银化合物、含铜化合物、含锌化合物中的单独一种或多种组合溶液，根据实际需求自由组合。
在上述实施例及其替换方案中，单股纤维可以选自聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、ES纤维、再生纤维素纤维或复合纤维，根据实际需求进行选择。
在上述实施例及其替换方案中，热箱中的高温反应及烘干的温度在80～300℃之间根据实际需求进行设计。
在上述实施例及其替换方案中，液体抗菌剂中银离子、铜离子和锌离子占抗菌纤维的干重比例还可以在以下数值内任意取值：银元素0～200ppm，铜元素0～1000ppm，锌元素0～5000ppm。
以上所述仅是对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、对单股纤维分别进行等离子处理和抗菌处理；
S2、将经过步骤S1处理后的单股纤维卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的一种等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：对单股纤维先进行等离子处理，再进行抗菌处理，然后高温反应及烘干；或者，对单股纤维先进行抗菌处理，再进行等离子处理，然后高温反应及烘干。
3.根据权利要求2所述的一种等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述等离子处理的工艺参数包括：等离子为低温等离子，功率为1～100W，压力为大气常压，使用气体为空气，气体流量和处理时间根据纤维通过的速度确定，单股纤维通过的速度为50～6000m/min。
4.根据权利要求2所述的一种等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述抗菌处理包括：将液体抗菌剂覆于单股纤维之上。
5.根据权利要求4所述的一种等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述液体抗菌剂在纤维喷丝冷却过程中或纤维牵伸变形前或纤维牵伸变形后覆于单股纤维之上。
6.根据权利要求4所述的一种等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述液体抗菌剂通过雾化喷涂或油嘴浇注或油轮滚涂覆于单股纤维之上。
7.根据权利要求4-6任一项所述的一种等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述液体抗菌剂选自含银化合物、含铜化合物、含锌化合物中的一种或多种组合溶液；所述单股纤维选自聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、ES纤维、再生纤维素纤维或复合纤维。
8.根据权利要求2所述的一种等离子改性接枝抗菌纤维的制备方法，其特征在于，所述高温反应及烘干的温度为80～300℃。
9.一种等离子改性接枝抗菌纤维，其特征在于，由如权利要求1-8任一项所述的制备方法制得。
10.一种纺织品，其特征在于，由如权利要求9所述的等离子改性接枝抗菌纤维织造而成。
CN202010127896.5A 2020-02-28 2020-02-28 一种等离子改性接枝抗菌纤维及其制备方法、应用 Pending CN111206412A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010127896.5A CN111206412A (zh) 2020-02-28 2020-02-28 一种等离子改性接枝抗菌纤维及其制备方法、应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010127896.5A CN111206412A (zh) 2020-02-28 2020-02-28 一种等离子改性接枝抗菌纤维及其制备方法、应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111206412A true CN111206412A (zh) 2020-05-29

Family

ID=70786817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010127896.5A Pending CN111206412A (zh) 2020-02-28 2020-02-28 一种等离子改性接枝抗菌纤维及其制备方法、应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111206412A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113026342A (zh) * 2021-03-16 2021-06-25 浙江康洁丝新材料科技有限公司 一种等离子体改性接枝吸湿排汗纤维及其制备方法、应用
CN113699642A (zh) * 2021-09-29 2021-11-26 江阴市华锋纺织科技有限公司 一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料
CN114059346A (zh) * 2021-09-17 2022-02-18 信泰(福建)科技有限公司 一种等离子抗菌技术的再生涤纶纤维的制备方法
CN114232323A (zh) * 2021-12-27 2022-03-25 厦门安踏体育用品有限公司 一种等离子体处理壳聚糖抗菌纤维及其制备方法
CN114892400A (zh) * 2021-11-01 2022-08-12 中国电力科学研究院有限公司 材料表面处理装置及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109680495A (zh) * 2018-12-27 2019-04-26 中广核达胜加速器技术有限公司 一种纳米颗粒抗菌纺织品的制备方法及抗菌纺织品
CN109680487A (zh) * 2018-11-18 2019-04-26 南通源佑纺织科技有限公司 一种抗菌再生聚酯纤维衬布及其生产工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109680487A (zh) * 2018-11-18 2019-04-26 南通源佑纺织科技有限公司 一种抗菌再生聚酯纤维衬布及其生产工艺
CN109680495A (zh) * 2018-12-27 2019-04-26 中广核达胜加速器技术有限公司 一种纳米颗粒抗菌纺织品的制备方法及抗菌纺织品

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《2004/2005中国纺织工业技术进步研究报告》: "《2004/2005中国纺织工业技术进步研究报告》", 31 December 2005 *
李国涵等: "等离子体技术在合成纤维改性中的应用进展", 《南通大学学报（自然科学版）》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113026342A (zh) * 2021-03-16 2021-06-25 浙江康洁丝新材料科技有限公司 一种等离子体改性接枝吸湿排汗纤维及其制备方法、应用
CN114059346A (zh) * 2021-09-17 2022-02-18 信泰(福建)科技有限公司 一种等离子抗菌技术的再生涤纶纤维的制备方法
CN113699642A (zh) * 2021-09-29 2021-11-26 江阴市华锋纺织科技有限公司 一种具有阻燃和抑菌效果的仿麂皮面料
CN114892400A (zh) * 2021-11-01 2022-08-12 中国电力科学研究院有限公司 材料表面处理装置及方法
CN114892400B (zh) * 2021-11-01 2023-12-26 中国电力科学研究院有限公司 材料表面处理装置及方法
CN114232323A (zh) * 2021-12-27 2022-03-25 厦门安踏体育用品有限公司 一种等离子体处理壳聚糖抗菌纤维及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111206412A (zh) 一种等离子改性接枝抗菌纤维及其制备方法、应用
CN108823801B (zh) 一种抗菌无纺布复合材料及其制备方法
CN111172737A (zh) 一种等离子改性接枝抗菌消臭纤维及其制备方法、应用
CN106978721A (zh) 一种长效抗菌纺织品的制备方法
CN112111807B (zh) 具有皮芯结构的导电多功能纤维及其制备方法
CN107385597B (zh) 一种用于网布生产的铜离子抗菌尼龙纱线
CN1995512A (zh) 甲壳素纤维、海藻纤维和天丝纤维混纺纱线及其制备方法和应用
CN108221078A (zh) 一种涤纶长丝的制造方法
CN112227074B (zh) 一种抗菌抗病毒防霉纺织品及其制备方法
CN112981645B (zh) 一种环保羊毛结子彩点花式纱线及其制备方法
CN112227067A (zh) 一种非浸泡抗菌防臭棉的制备工艺
CN111893761A (zh) 一种双面异性抗菌涤纶面料的生产工艺
CN111926429A (zh) 一种抗菌抗病毒羊绒粘胶混纺纱线的制作方法
CN111206410A (zh) 一种等离子改性接枝抗菌远红外发热纤维及其制备方法、应用
CN105887231B (zh) 一种熔体直纺高强度涤纶长丝的制造方法
CN110670197A (zh) 一种凉感纱线及其氨纶平纹面料染整方法
CN113789589A (zh) 一种抗菌防护针织布及其制备工艺
CN113106587A (zh) 一种含phbv材料抗菌抗病毒锦纶包覆丝的制备方法
CN110468463A (zh) 一种高端针织面料及其加工方法
CN111809391A (zh) 一种抗氧化的纳米银纺织纱线及其制备方法和应用
CN113026342B (zh) 一种等离子体改性接枝吸湿排汗纤维及其制备方法、应用
KR102080430B1 (ko) 무기항균제를 함유하는 심초형 복합가공사 및 그 제조방법
CN111172739A (zh) 一种等离子改性防螨防蚊纤维及其制备方法、应用
KR102273239B1 (ko) 광촉매가 혼입된 폴리아미드 다중 분할 중공사 및 그 제조방법
CN113737343B (zh) 一种橡筋线包覆纱线的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination