CN115162009A - 一种纺织品及其抗菌抑菌方法和洗护方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纺织品及其抗菌抑菌方法和洗护方法，涉及纺织品抗菌抑菌技术领域。所述抗菌抑菌方法包括以下步骤：在不使用任何杀菌剂的前提下，通过亲水性有机硅粘合的方式，向纺织品纤维表面引入聚醚化合物，使其表面具备超亲水性，技术指标达到“滴水扩散时间”不超过4秒，且“吸水率”不小于80％，进而实现长效抗菌抑菌的管控技术。本发明能够适用于棉、涤棉、人造棉、麻、竹纤维、丝、毛等天然纤维和纤维素纤维、以及涤纶等合成纤维在内的各种常见纺织面料。

Description

一种纺织品及其抗菌抑菌方法和洗护方法
技术领域
本发明涉及纺织品的抗菌抑菌技术领域，具体来讲，涉及一种纺织品抗菌抑菌方法、一种通过该抗菌抑菌方法制备得到的抗菌抑菌纺织品以及一种针对该抗菌抑菌纺织品的抗菌抑菌洗护方法。
背景技术
当前纺织品抗菌抑菌，使用的大多数抗菌剂都是杀菌剂，主流工艺包括：“季铵化合物、三氯生、银离子、铜离子、壳聚糖、甲壳素”等，其作用机制可以分为“溶出和非溶出”；生产加工的方式主要为“共混纺丝法和后整理法”。
共混纺丝法主要是针对一些没有反应性侧基的纤维，如涤纶，丙纶等，是在纤维聚合阶段或纺丝原液中将抗菌剂加入纤维中，用常规纺丝设备进行纺丝，可以制成具备抗菌性能的纤维。这些抗菌抑菌材料，包括甲壳素(壳聚糖)、银离子、铜离子、竹纤维等，本身是无法直接用于纺织，必须通过合成融入制作成特种纤维，然后才能用于纺织品。
后整理法是指用含抗菌剂的溶液或树脂对织物进行浸渍、浸轧或涂覆理，当通过高温陪烘或其他方法蒸发时，织物上就会沉淀一层不溶或微溶的抗菌剂，从而使织物获得抗菌性能。
共混纺丝法或者后整理法，本质上都是利用“杀菌剂”去杀死细菌，抗菌效果虽好，但是存在争议不断，争议主要集中在3个方面：
1、杀菌剂会将织物内的细菌和皮肤上细菌无差别灭杀，容易造成皮肤表面微生物微生态的不平衡，附着在纺织品上的抗菌物质会缓慢溶出、游离，可能从人体的汗毛孔侵入皮肤和血管，连续长时间使用有可能降低人体免疫力，甚至会对人体的健康安全带来威胁。
2、关于使用银和铜纳米粒子的环境和毒理学问题仍然存在，2009年英国科研人员发表了纳米银对DNA有损害的结论。2013年11月，美国法院对美国自然资源保护委员会(NRDC)指控美国环境保护署批准纺织品使用抗菌纳米银一案进行了审理，限制公开宣传把抗菌纳米银使用在服装和其他纺织品上，美国自然资源保护委员会希望限制纳米银的使用以保证消费者的健康。2014 年前后，欧盟生物杀灭剂委员会发表了一份活性物质禁用清单公告，里面同样涉及到了有关银离子的活性成分，其中包括禁止银用于纤维。
3、滥用杀菌剂作为抗菌抑菌会导致细胞产生耐药性，加剧相关风险。
综上，纺织品抗菌抑菌市场亟更环保、更健康的新技术，例如不使用杀菌剂的纺织品及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术问题中的一项或多项。
例如，本发明的目的之一在于提供一种在不使用杀菌剂的情况下能够通过提高亲水性而具备抗菌和抑菌功能的纺织品及其加工工艺。
为实现上述目的，本发明的一方面提供了一种纺织品抗菌抑菌方法，所述抗菌抑菌方法不使用任何杀菌剂且包括以下步骤：去除纺织品纤维上的疏水基团残留；在纺织品染整环节，通过亲水性有机硅基团的粘合作用，向纺织品纤维表面引入亲水性聚醚基团，以形成亲水性聚醚有机硅共聚混合物或者亲水性聚醚嵌段有机硅共聚混合物，使纺织品表面具备超亲水性，所述超亲水性是指纺织品的滴水扩散时间不超过4s，且吸水率不小于80％。
在本发明的一个示例性实施例中，所述形成亲水性聚醚嵌段有机硅共聚混合物的步骤可包括在纺织品染整环节，向纺织品纤维所浸润或所经过的溶液中加入按质量体积比计2.5～15g/L的聚二甲基硅氧烷、0.5～8g/L的2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、0.5～8g/L的乙氧基化异十三醇与0.5～8g/L的聚乙二醇醚，且聚乙二醇醚与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:1～5:1～5:1～10，进一步，所述聚二甲基硅氧烷为双季聚二甲基硅氧烷，所述聚乙二醇醚为脂肪醇聚乙二醇醚。
在本发明的一个示例性实施例中，所述形成亲水性聚醚嵌段有机硅共聚混合物的步骤还可包括控制所述溶液的温度可以为常温～45℃，进一步可以为 30～40℃。
在本发明的一个示例性实施例中，所述形成亲水性聚醚嵌段有机硅共聚混合物的步骤还可包括在纺织品染整环节，对浸润或经过所述溶液的纺织品纤维进行80～110℃的热处理，进一步，所述热处理温度可以为95～105℃。
本发明的另一方面提供了一种采用上所述的纺织品抗菌抑菌方法制备得到的抗菌抑菌纺织品，所述抗菌抑菌纺织品具有70％以上的大肠杆菌抑菌率、 70％以上的金黄色葡萄球菌抑菌率以及60％以上的白色念珠菌抑菌率，进一步，所述抗菌抑菌纺织品可具有80％以上的大肠杆菌抑菌率、80％以上的金黄色葡萄球菌抑菌率以及75％以上的白色念珠菌抑菌率。
本发明的又一方面提供了一种如上所述的纺织品的抗菌抑菌洗护方法，所述洗护方法使用亲水性柔软剂和/或不具有憎水柔顺剂的洗衣液或洗衣粉进行洗涤或处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括以下内容中的一项或者多项：
1、抗菌抑菌的效果稳定可靠，各项指标均均符合并大幅优于国家标准要求；
2、更安全更健康，不使用任何杀菌助剂或抗菌助剂，无重金属残留；
3、舒适性能优越，细菌病毒所不适应的这种“亲水特点”，恰恰是我们人类非常喜欢的，亲水透气透湿，会带来愉悦的穿着体验；
4、适应性便于迅速大规模推广应用，适合常见的“棉涤锦氨纶”，能够满足任何品种成分的面料，这就使得任何纺织品服装都可以实现抗菌抑菌；
5、生产和日常洗涤维简单易行，护工艺简单容易操作，不需要进行非常特殊的处理；
6、成本底，按照用料的不同，每件衣服成本增加0.5～3元，几乎可以忽略不计；
7、不需要特殊的养护，使用亲水性柔软剂和/或不具有憎水柔顺剂的洗衣粉洗涤即可。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的一个示例性实施例中，纺织品抗菌抑菌方法不使用任何杀菌剂，并且所述纺织品抗菌抑菌方法包括以下步骤：
S01，脱脂去油
具体来讲，脱脂去油是在面料染整环节工艺精炼/煮练环节进行充分脱脂去油，其能够去除纤维上的疏水助剂(或称疏水剂)。这里，疏水助剂可包括纺纱织布环节使用的纺丝油剂、硅油等润滑助剂。
通常，在纺纱和织布时会大量使用润滑油、硅油，这些润滑助剂对提高的生产效率以及更良好的品质，起到了重要的作用。然而，这类柔软剂基本上都是疏水的，与亲水类助剂冲突，影响亲水效果。因此，在S01步骤中应使用去油剂，以充分去除纤维上的疏水助剂残留，这有助于纤维与后续能够引入亲水基团的亲水改性助剂更好地结合。去油剂可以为市面上常用的织物去油剂，例如，特效去油灵TF-101C。
去油剂主要用于织物印染前处理。例如，去油剂的用量和参数可如下：
用量：1.5～5g/L
pH值：12～13(涤纶)，11～12(棉、麻、竹纤维)，9～10(丝、毛)；
温度：120～130℃(涤纶)，95～98℃(其它)；
时间：30～40min。
然而，需要说明的是，本发明方法中的脱脂去油步骤并不局限于上述用量和工艺参数，其他能够实现去除疏水助剂残留且不影响纺织物基本性质的方式亦可。
S02，面料染整环节纤维亲水改性
在面料染整环节，通过亲水性有机硅基团的粘合作用，向纺织品纤维表面引入亲水性聚醚基团，以形成亲水性聚醚有机硅共聚混合物或者亲水性聚醚嵌段有机硅共聚混合物，使纺织品表面具备超亲水性，所述超亲水性是指纺织品的滴水扩散时间不超过4s，且吸水率不小于80％。所述纺织品纤维为合成纤维、天然纤维和/或纤维素纤维，合成纤维可以为涤纶，天然纤维、纤维素纤维可以包括：棉、涤棉、人造棉、麻、竹纤维、丝、毛等。
这里，滴水扩散时间，指的是：将水滴在试样上，从水滴接触试样至其完全扩散并渗透至织物内所需要的时间。例如，可取3-6次滴加测量的最大值。
吸水率，指的是：试样在水中完全浸润后取出至无滴水时，试样所吸取的水分对试样原始质量的百分比。例如，可取3-6次浸润测量的最小值。
本示例性实施例中纤维亲水改性目标或要求：(1)尽可能保持纤维及其纺织品原有性能；(2)尽可能提升纤维的超亲水性能；(3)尽可能保持持久的亲水效果。
S02步骤可包括顺序进行的子步骤S02a的溶液浸润处理和子步骤S02b的热处理。
具体来讲，子步骤S02a可以为：在纺织品染整环节，向纺织品纤维所浸润或所经过的溶液中加入按质量体积比计2.5～15g/L的聚二甲基硅氧烷、 0.5～8g/L的2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、0.5～8g/L的乙氧基化异十三醇与0.5～8g/L 的聚乙二醇醚，且聚乙二醇醚、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、乙氧基化异十三醇与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:1～5:1～5:1～10；溶液温度可控制为常温～ 45℃，进一步为30～40℃；处理时间可以为5分钟以上，例如，6-10分钟。进一步，所述溶液中可加入按质量体积比计4～10g/L的聚二甲基硅氧烷、2～5g/L 的2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、2～5g/L的乙氧基化异十三醇与2～5g/L的聚乙二醇醚，且聚乙二醇醚与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:2～3:2～3:2～4。此外，S02a 步骤还可通过浸轧或浸渍工艺实现。
另外，子步骤S02a还可以为：在纺织品染整环节，直接向纺织品纤维所浸润或所经过的溶液中加入按质量体积比计2～18g/L的聚醚嵌段有机硅。例如，聚醚嵌段有机硅可以为嵌段有机硅氨基聚醚。嵌段有机硅氨基聚醚的合成方法可以为：先将端含氢双封头与D4或DMC开环聚合成端含氢硅油，然后端含氢硅油与烯丙基缩水甘油醚在铂金属催化下，进行硅氧烷端氢键与碳双键加成反应，然后，将加成物在溶剂条件下与聚醚胺反应缩合。此外，S02a步骤亦可通过浸轧或浸渍工艺实现。
子步骤S02b可以为：对浸润或经过所述溶液的纺织品纤维进行80～110℃的热处理，进一步，所述热处理温度为95～105℃，热处理时间以纺织品干燥为宜。
通过上述子步骤S02a的溶液浸润处理中聚二甲基硅氧烷与聚乙二醇醚的合理配比，以及子步骤S02b的热处理，能够促进亲水有机硅基团与纤维表面的结合，并有助于聚醚部分的亲水链段更好地向外排列在纤维的表面，从而有助于获得超亲水表层。
在本发明的另一个示例性实施例中，所述纺织品抗菌抑菌方法在上述示例性实施例的基础上，还进一步包括在面料染整环节，使用亲水性柔软剂(或称柔顺剂)对面料进行柔软处理的步骤。具体来讲，改善纺织品柔软度应使用“亲水性柔软剂”；成衣生产过程，如需水洗或预缩工艺，严禁使用带有疏水憎水功能的柔软剂、软片、甲基硅油、羟基硅油等助剂。
具体示例及其检测数据
为了说明本发明的方法所得到的样品的抗菌抑菌效果，发明人进行了一系列的针对抗菌抑菌的比对实验。在所有项目中，抗菌抑菌指标均符合并优于国家标准要求，验证了本发明的方法(也可称为“亲水法纺织品抗菌抑菌长效管控技术”)技术效果。
相关测试和检测如下：
执行的标准：为中华人民共和国标准GB/T 20944.3-2008
测试的方法：震荡法
检测机构：国家生态纺织品质量监督检验中心，是全国唯一一家对纺织品生态指标进行全项检验的国家级质检中心，具备国家质量监督检验检疫总局的计量认证(CMA)、实验室审查验收(CAL)和国家实验室认可(CNAS)资质。
I、示例1、对比例1及其抑菌率测试
示例1
在本示例中，以涤纶作为纺织品面料。在印染前处理阶段，先进行脱脂去油处理。在纺织品染整环节，向纺织品纤维所浸润的溶液中加入按质量体积比计4.5g/L的聚二甲基硅氧烷、2g/L的2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、2g/L的乙氧基化异十三醇与1.5g/L的聚乙二醇醚，且聚乙二醇醚与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:3；溶液温度控制为35±2℃；处理时间为10分钟。随后，对纺织品纤维进行95℃的热处理，直至纺织品干燥，得到样品1。
经检测，样品1的相关检测结果如表一所示，其白色念珠菌的抑菌率为80％。经多次测量，样品1的滴水扩散时间不超过2.1秒，且吸水率为141％。
对比例1
在本对比例中，除了不加入聚乙二醇醚与聚二甲基硅氧烷外，其他条件与上述示例1相同，得到对比样品1。
对比例2
在本对比例中，除了不加入聚二甲基硅氧烷外，其他条件与上述示例1相同，得到对比样品2。
对比例3
在本对比例中，除了加入按质量体积比计2g/L的聚二甲基硅氧烷与 0.15g/L的聚乙二醇醚外，其他条件与上述示例1相同，得到对比样品3。
由表一的测试结果，可以看出，经过本发明的超亲水处理的面料的抑菌性符合国家标准要求；而对比样品1至3的抑菌率分别仅为38％、42％和57％，不符合国家标准要求。
表一面料：涤纶
Figure BDA0003636037890000081
Figure BDA0003636037890000091
II、示例2及其抑菌率测试
在本示例中，以涤纶作为纺织品面料。在印染前处理阶段，先进行脱脂去油处理。在纺织品染整环节，向纺织品纤维所浸润的溶液中加入按质量体积比计5g/L的嵌段有机硅氨基聚醚；溶液温度控制为40±2℃；处理时间为7分钟。随后，对纺织品纤维进行100℃的热处理，直至纺织品干燥，得到样品2。
经检测，样品2的相关检测结果如表二所示，其大肠杆菌抑菌率为96％，金黄色葡萄球菌抑菌率为88％，白色念珠菌的抑菌率为81％。经多次测量，样品2的滴水扩散时间不超过2秒，且吸水率为142％。
由表二的测试结果，可以看出，经过本发明的超亲水处理的面料的对于大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均优于国家标准要求至少15％以上。
表二面料：涤纶
病菌类别 国家标准 检测结果 判定结果
大肠杆菌抑菌率 70％以上 96％ 符合
金黄色葡萄球菌抑菌率 70％以上 88％ 符合
白色念珠菌抑菌率 60％以上 81％ 符合
III、示例3及其抑菌率测试
在本示例中，以棉作为纺织品面料。在印染前处理阶段，先进行脱脂去油处理。在纺织品染整环节，向纺织品纤维所浸润的溶液中加入按质量体积比计15g/L的聚二甲基硅氧烷、10g/L的2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、10g/L的乙氧基化异十三醇与5g/L的聚乙二醇醚；溶液温度控制为40±2℃；处理时间为5 分钟。随后，对纺织品纤维进行100℃的热处理，直至纺织品干燥，得到样品 3。
经检测，样品3的相关检测结果如表三所示，其大肠杆菌抑菌率为92％，金黄色葡萄球菌抑菌率为92％，白色念珠菌的抑菌率为82％。经多次测量，样品2的滴水扩散时间不超过2秒，且吸水率为146％。
由表三的测试结果，可以看出，经过本发明的超亲水处理的面料的对于大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均优于国家标准要求至少20％以上。
表三面料：棉类
病菌类别 国家标准 检测结果 判定结果
大肠杆菌抑菌率 70％以上 92％ 符合
金黄色葡萄球菌抑菌率 70％以上 92％ 符合
白色念珠菌抑菌率 60％以上 82％ 符合
经过对符合上述S02a和S02b的各类示例的多次测量和总结，相关滴水扩散时间和吸水率详见下面表四。总体来讲，通过本示例性实施例的方法，经过先去除纤维上的疏水助剂残留，后在面料染整环节，通过亲水性有机硅基团向构成面料的纤维引入聚醚亲水基团，能够使面料的滴水扩散时间不超过4s，且吸水率不小于80％。
表四滴水扩散时间和吸水率
Figure BDA0003636037890000101
Figure BDA0003636037890000111
综上所述，采用本发明的上述纺织品抗菌抑菌方法能够在不使用杀菌剂的情况下，制备得到抗菌抑菌纺织品，且所述抗菌抑菌纺织品能够具有70％以上 (甚至80％以上)的大肠杆菌抑菌率、70％以上(甚至80％以上)的金黄色葡萄球菌抑菌率以及60％以上(甚至75％以上)的白色念珠菌抑菌率。
另外，本发明的另一方面还进一步提供了一种纺织品的抗菌抑菌洗护方法，该洗护方法针对使用上述纺织品抗菌抑菌方法得到抗菌抑菌纺织品，使用亲水性柔软剂和/或不具有憎水柔顺剂的洗衣液或洗衣粉进行洗涤或处理；此外，在水洗时，温度低于30°，在干燥或熨烫时，温度低于80°；从而能够避免损伤纤维的亲水性能和亲水效果，进而能够尽可能持久地保持纺织品的抗菌抑菌性能和效果。
例如，对于成衣以及成品生产环节管理可采用以下措施：
1、成衣以及成品，需要进行水洗处理的，严禁使用带有疏水憎水功能的柔软剂、软片、甲基硅油、羟基硅油等柔软助剂。如需做柔软处理，应使用“亲水性柔软剂”；
2、严禁高温水洗，水温应低于30度；
3、烘干的温度应低于80度，以避免对亲水基团的影响。
对于日常洗涤养护管理可采用以下措施：
1、严禁使用柔顺剂以及带有柔顺功能的洗衣粉(液)，家用柔顺剂均为“憎水柔顺剂”，一次柔顺洗涤，会彻底破坏纺织品和服装的亲水性能，会直接影响抗菌抑菌效果；
2、普通洗衣粉(不具有憎水柔顺剂)洗涤即可；
3、水洗温度≤30度，中温熨烫，可以干洗，可以机洗，悬挂晾干，纤维素纤维不可氯漂。
综上所述，本发明能够提供一种亲水法纺织品抗菌抑菌长效管控技术，其在不使用传统杀菌助剂的前提下，通过强化和持久保持纺织品的亲水性能，实现长效抗菌抑菌的管控技术；能够适用于棉、涤棉、人造棉、麻、竹纤维、丝、毛等天然纤维和纤维素纤维、以及涤纶等合成纤维在内的各种常见纺织面料，并已经通过严格的检测符合国家标准要求，抗菌效果优秀，更环保更健康。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种纺织品抗菌抑菌方法，其特征在于，所述抗菌抑菌方法包括以下步骤：
去除纺织品纤维上的疏水基团残留；
在纺织品染整环节，通过亲水性有机硅基团的粘合作用，向纺织品纤维表面引入亲水性聚醚基团，以形成亲水性聚醚有机硅共聚混合物或者亲水性聚醚嵌段有机硅共聚混合物，使纺织品表面具备超亲水性，所述超亲水性是指纺织品的滴水扩散时间不超过4s，且吸水率不小于80％。
2.根据权利要求1所述的纺织品抗菌抑菌方法，其特征在于，所述纺织品纤维为合成纤维、天然纤维和/或纤维素纤维。
3.根据权利要求1所述的纺织品抗菌抑菌方法，其特征在于，所述形成亲水性聚醚嵌段有机硅共聚混合物的步骤包括：在纺织品染整环节，向纺织品纤维所浸润或所经过的溶液中加入按质量体积比计2.5～15g/L的聚二甲基硅氧烷、0.5～8g/L的2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、0.5～8g/L的乙氧基化异十三醇与0.5～8g/L的聚乙二醇醚，且聚乙二醇醚、2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、乙氧基化异十三醇与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:1～5:1～5:1～10，进一步，所述聚二甲基硅氧烷为双季聚二甲基硅氧烷，所述聚乙二醇醚为脂肪醇聚乙二醇醚；或者，在纺织品染整环节，直接向纺织品纤维所浸润或所经过的溶液中加入按质量体积比计2～18g/L的聚醚嵌段有机硅。
4.根据权利要求1所述的纺织品抗菌抑菌方法，其特征在于，所述形成亲水性聚醚嵌段有机硅共聚混合物的步骤包括在纺织品染整环节，向纺织品纤维所浸润或所经过的溶液中加入按质量体积比计4～10g/L的聚二甲基硅氧烷、2～5g/L的2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇、2～5g/L的乙氧基化异十三醇与2～5g/L的聚乙二醇醚，且聚乙二醇醚与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:2～3:2～3:2～4。
5.根据权利要求3所述的纺织品抗菌抑菌方法，其特征在于，所述形成亲水性聚醚嵌段有机硅共聚混合物的步骤还包括控制所述溶液的温度为常温～45℃，进一步为30～40℃。
6.根据权利要求3所述的纺织品抗菌抑菌方法，其特征在于，所述形成亲水性聚醚嵌段有机硅共聚混合物的步骤还包括在纺织品染整环节，对浸润或经过所述溶液的纺织品纤维进行80～110℃的热处理，进一步，所述热处理温度为95～105℃。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的纺织品抗菌抑菌方法，其特征在于，所述面料染整环节还包括使用亲水性柔软剂对面料进行柔软处理。
8.一种采用如权利要求1～7中任意一项所述的纺织品抗菌抑菌方法制备得到的抗菌抑菌纺织品，其特征在于，所述抗菌抑菌纺织品具有70％以上的大肠杆菌抑菌率、70％以上的金黄色葡萄球菌抑菌率以及60％以上的白色念珠菌抑菌率，进一步，所述抗菌抑菌纺织品具有80％以上的大肠杆菌抑菌率、80％以上的金黄色葡萄球菌抑菌率以及75％以上的白色念珠菌抑菌率。
9.一种如权利要求7或8所述的纺织品的抗菌抑菌洗护方法，其特征在于，所述洗护方法使用亲水性柔软剂和/或不具有憎水柔顺剂的洗衣液或洗衣粉进行洗涤或处理。
10.根据权利要求9所述的抗菌抑菌洗护方法，其特征在于，所述洗护方法的水洗温度低于30°，干燥或熨烫温度低于80°。
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